锅炉烟气脱硫岗位操作规程讲解

1、实用文案锅炉烟气脱硫岗位操作规程所属体系操作规程文件号TSD-JCZ-129修改码0版次A控制部门企管部文件统筹生效日期2015.5.15批准专业技术总监审核主任工程师审核编制1 .目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务， 特制定本操作规程。2 .适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。3 .职责3.1 保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。3.2 及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 1A113.4 负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。3.5 认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报

2、并记录。3.6 熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。3.7 设备检修时，现场紧密配合。3.8 负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。3.9 负责本岗位的卫生清洁工作。3.10 定时对各水池的沉淀物进行清理。3.11 完成当班班长交给的其它任务。4 .工作程序4.1 设计参数：耗 NaOH(50%)105.2KG /H .台耗 CaO (80%)460.1KG/H.台产 CaSO 2H2O(含水率 30% 1398.2 KG/H.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降：1000Pa4.2 工艺指标母液池、清水池PH 1011脱硫塔阻力 850Pa4.3 工艺原理及工艺流程4.

3、3.1 工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化 钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的 SO球达到烟气脱硫的目的，然后脱 硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。4.3.1.1 脱硫工艺主要包括5个部分：a吸收剂制备与补充；b吸收剂浆液喷淋c塔内雾滴与烟气接触混合；d再生池浆液还原钠基碱；e石膏脱水处理。4.3.1.2 主要反应过程双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反 应为烟气中的SO先溶解于吸收液中，然后离解成 H+ffi HSO (亚硫酸)然后H+ 与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进 SO不断被吸

4、收溶解。具体反应方 程式如下：2NaOH + SO 2 一 NazSO + H 2ONa 2SO + SO2 + H 2O - 2NaHSO脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)进行再生，冉生反应过程如下：Ca(OH) 2 + NazSO - 2NaOH + CaSOCa(OH) 2 + 2NaHSO NazSO + CaSQ - H2O + H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca(OH) 2 + Na 2SO + H 2O - 2NaOH + CaSO4 HO脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处 理系统或直接堆放应用,再生的 Na

5、OHT以循环使用。4.3.1.3 工艺流程介绍来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入 脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条 件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟 囱排入大气。脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#,最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压 滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2的淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走， 再生的NaOHT以循环使用。4.4 正常操作与

6、维护4.4.1 开车前的检查a.脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。b.管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。c.防腐层完好。d.烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/34/5,加碱系统运行正常。e.母液池进水水位距溢流口 100200mm石灰消化池投入正常运行，确保 石灰水供给再生用。4.4.2 正常开车a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：0.3Mpa,脱硫塔出口要保持水封高度 600mm 一切正常后开启碱贮槽放碱阀门， 加液碱到清水池，在脱硫塔出口测 PH值保持在9以上。b.启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌 池，大搅拌池液位高后溢

7、流至曝气池。c.启动罗茨风机。d.根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。4.4.3 正常停车a.停脱硫循环水泵，保持水封高度 600mmb.停罗茨风机。c.停压滤泵d.停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。4.4.4 操作注意事项。a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不脱硫就 一直清水循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔 PH保持在7以上。b.脱硫塔出口要保持水封高度600mmc.脱硫液在连通管上的压力： 0.3Mpa。4.4.5 自吸泵的操作4.4.5.1 脱硫循环泵（耐腐耐磨砂浆泵）自吸泵的操作1、启动泵操作：a.开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动联轴器 或轴

8、，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音， 应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上 的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少应加一些）。b.边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵（按照说明书上的结构件 图和拆装程序）检查，清理异物。并做记录。c.电源指示是否正常。d.将泵内注满水，打开排气阀、打开进口阀门，注意把进口阀门开启至 最大位置。e.启动泵，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节自吸泵的压力，若泵不 上压，则停泵，重新注满水，按上程序再次启动。f.泵上压后，打开出口阀，检查泵体是否运转正常。2、停泵操作：a.首先必须关闭出口

9、阀门b.关闭停止按钮，再关闭泵的进口阀。c.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空 ，以防冻裂 机件。3、操作注意事项：1 .使用前校正联轴器同心度，运行中应保持电机上没有水迹，防止电机 受潮。2 .运行如有异常声音，或电机发热等不正常的情况出现时，应停机检查， 检查方法与运行前的检查方法一样。3 .定期检轴承座内的润滑油，正常情况下 6个月更换一次。4 .泵与管道的连接处应保持良好的气密性，进水管必须保证不漏气。5 .严禁泵体空转，保持冷却水管畅通。6 .应掌握运转情况，严禁电机反转及时检查电流，电压变化，以及轴承 的温升不高于75度，防止事故。4.4.5.2罗茨风机的操作1、

10、启动操作1、检查皮带是否完好，有无脱落或损坏现象。2、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。3、检查鼓风机油箱油位是否在正常范围（油位计的1/2处），检查油的质 量是否合格。风机运转一个月后必须更换，以后每三个月更换一次。4、检查进口过滤器是否完好，或出现严重积灰现象5、检查出口管道是否通畅。6、打开入口阀，循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。7、启动电钮，等负荷运行10-15分钟，如果正常可逐渐加压。开出口阀 至全开，关循环阀，调节到所需流量。2、停止操作：1 、首先慢慢打开放空阀，关闭出口阀。2 、关闭电源。3、注意事项1 、在正常运行中的罗茨鼓风机不随意关闭

11、进出口阀，开循环阀及放空阀，不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口（即打循环）否 则影响机器安全。2 、运行正常操作时，各滚动轴承的表面温度一般不超过 85度（指标95 度油箱内机油不能超过60度指标65度如果油箱油温较高时，可采取 机外水冷却降温措施，要求不超额定电流。3、运转过程中，应经常检查压力表和电流表的指示值是否正常，检查轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。4 、要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油质情况。5 、禁止超负荷及带病运行。发现不正常情况，应逐渐减负荷后停车，禁止紧急停车（特殊情况例外）。4.4.5.3压滤机操作1、压滤机工作流程a) 按下压紧按钮，活塞杆

12、前移压紧滤板，达到标定上限压力25MPA寸，电机自动关停，压滤机自动进入保压状态。b) 进料过滤，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压 过滤，形成滤饼。待各滤板出水阀门水量减小时，停止进料泵；关闭进料 阀门。c) 洗涤滤饼，洗涤水由洗涤孔通入各滤室，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。d) 松开滤板，先按下停止按钮，结束保压状态。按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。e) 拉板松饼，按下拉板按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐步拉开，同时滤饼靠自重卸掉。f) 清洗整理滤布，

13、拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。2、注意事项a、压紧时，油缸正后方压紧站人。操作系统严禁正对油缸，防止高压误动作， 伤人。液压站在运转时或高压状态下，严禁拆开液压元件。b、及时检查各滤布要求平整，防止漏泥浆。如运行时严禁整理滤布，防止伤人。c、机械手柄轨道上料渣及时清理，每周向油盒内加油一次，运行时严禁触摸并保持安全距离；回程到位，才能进行压紧回程，回程到位后方可拉板卸饼。d、如果机械手柄停在滤板中间，又不希望继续拉板；此时将两侧保险装置手动 拉倒接触器，机械手柄暂停，按下拉板装置；并按下机尾部拉板返回限位， 解除保险装置，机械手将自动返回到

14、初始位置。4.5 巡回检查4.5.1 按照工艺要求，保证工艺指标正常及设备的安全运行， 对以下设备进行巡 回检查：4.5.2 脱硫泵、罗茨风机、压滤泵、，灰仓，、搅拌机、水箱水位及液下泵、压滤 机碱液槽及各水池液位、碱液泵。4.5.3 检查频次：检查时间为每小时一次，如有异常现象及时处理，处理不了的 应及时上报。4.6 冬季防冻要求冬季各泵及管道应每半小时检查一次，保证管道畅通、保温材料完整无破损现象。4.7 主要设备一览表脱硫塔：T1501A B脱硫泵：P1502 A、B C 型号：200UHB-ZK32C32 、扬程：32M 流量:320 m3/h 转速：2900r/min 55KW罗茨风

15、机：型号IICR150 升压0.35KPA流量11.3M3/MIN、进口温度 20度、转速8R/MN 电机功率15KW增强聚丙烯压滤机：型号 x10mz10/ 1000-UB,过滤面积100M2过滤压力 小于1.0MPA,滤室总面积1420L,液压压力小于25MPA滤室数量62个，滤饼最大厚 度35mm滤板尺寸1000X 1000mm滤室容积1.74立方米，油缸最大行程750MM, 液压站型号YZZ-281-D水池潜污泵：P1503 型号：80WQ/50-15-5.5Q 25 m3/hH: 15M 5, KW 380VMC-R型脉冲袋式除尘器a、除尘效率： 99.5%; b 、排放浓度： 30

16、mg/Nm3c、漏风率： 3% d 、处理量：2300-4500nB /h 过滤袋小130X1500mm 62条 工作温度：120c 承受压力0.3KPA 石灰消化池搅拌机：摆线针轮减速机型号BLD-2-17-2.2 功率2 . 2KW石灰反应池搅拌机：摆线针轮减速机型号LN45-8-22三项异步电动机：型号： Y180L4 22KW 380V 42.5A效率：91.5% 转速14704.8 注意事项a. 脱硫塔阻力 850Pa,阻力超过时冲洗脱硫塔，水封高度不低于 600mmb.按要求加碱、加石灰，保证脱硫液 PH7-9,确保脱硫效果。c.作业时戴好防尘口罩、护目镜、劳保手套做好防碱、防灰的防范措施。d.开泵前认真检查泵的进出口是否漏水，润滑是否良好，经盘车后方可启动设备。e.注意各池液位，保持高液位f.压滤机使用完后要用清水进行清洗g.发现喷洒不均匀时及时检查并更换喷头