水稳基层技术交底

1、蓬朗东城三期配套道路工程水稳基层监理交底一、灰土基层相关事宜：在水稳施工前负责对路基灰土进行洒水养护；二、 水泥稳定碎石基层监理交底1、后场控制：（ 1） 、原材料按不同规格分仓堆放，粉料必须进行覆盖，防止雨天吸水过多造成混合料含水量不易控制；（ 2） 、减少每小时的产量，控制在 200T/h 内，尽量使混合料拌合均匀；（ 3） 、参照江苏省交科院提供的配合比进行筛分。粉料含量宜控制在 3%左右， 4.75 以下含量控制在30%左右；（ 4） 、监理在施工前进行筛分验证配合比；（ 5） 、 后场水泥罐须进行监控， 防止有水泥团。 如采用散装水泥， 在水泥进场入罐时，要停放7天，安全性合格后方才

2、能使用；夏季高温不能高于50。C,否则，应采用降温措 施。2、前场控制：（ 1） 、摊铺机械须配备2 台摊铺机， 1 台 16 18T 双钢轮压路机， ， 2 台 22T 振动压路机及 1 台 26T 胶轮；（ 2） 、摊铺速度按2.5m/min 摊铺，摊铺机料斗内不得空斗待料；（ 3） 、碾压时间控制在2h 内成型，从拌料到进料时间控制在100 分钟内，超出 100分钟及含水量偏高的混合料一律弃置处理；（ 4） 、水稳养生必须一直养护到下道工序的施工，养生须保证土工布表面湿润；（ 5） 、若出现机械故障，施工停止点作为施工缝进行处理，余料丢弃不得使用；3、准备工作：（ 1） 、拌合场地：拌和

3、场地经监理现场能考察满足施工需要。（ 2） 、原材料的储备：目前原材料检测合格，应抓紧后场备料工作。（ 3） 、施工机械：为保证施工进度和施工质量，必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，在施工过程中及时处理机械故障。路面基层施工，采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工，要求施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。1） 、 拌和机： 要求产量大于300T/h 的拌和机一台， 要保证其实际出料 （生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10 15%。 为使混合料拌和均匀， 拌缸要满足一定长度。 至少要有四个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的

4、用水应有大容量的储水箱。拌和机料斗应具备称重系统。水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。2） 、摊铺机：根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。要求摊铺机机型较新，功能较全，性能不低于ABG 423型的摊铺机，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。3）、压路机：每个工作面到少应配备1658T的压路机1台，22T振动压路机1台，25T 以上胶轮压路机1 台， 在此基础上， 也可配备更大吨位压路机。 要求压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和至碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。4

5、） 、审查自卸汽车、装载车、洒水车的数量、配备型号等是否与拌和设备、摊铺设备、压路机相区配。（ 4） 、设备和仪器的检查开工前要求加强对拌合楼、检测仪器等设备的标定工作，监理必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌合料、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌合楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好的控制配合比。4、施工：（ 1）一般要求1）清除作业面表面的浮土、积水等，施工前现场须将与老路衔接处的台阶开挖完成，并将作业面表面洒水湿润。2） 开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直

6、线上间隔10m,在平曲线上为5nl做好标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线， （测量精度按部颁标准控制）。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。3） 下层水泥稳定碎石施工结束7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30 天。（ 2） 、混合料的拌合1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1%以内，并应根据气温、失水情况进行调整。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区

7、别，要按温度变化及时调整。雨季施工时，应采取措施保护集料不受雨淋，应根据集料和混合料的含水量的大小及时调整加水量。3） 、每天开始搅拌之前，应反复调试拌和机，使混合料符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘作筛分试验，如有问题及时调整。开始搅拌之后，应随时观察混合料拌和后的颜色。防止水泥堵塞不流动，并按规定检测频率，取混合料试样检查级配和水泥剂量。每工作班，根据所用水泥、集料验算总的水泥用量是否满足要求。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。每天开始搅拌之后， 出料时要取样检查是否符合设计的配合比， 进行正式生产之后，每 1-2 小时检查一次拌和

8、情况，抽检其配合比、含水量是否变化。4） 、拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。料堆高度不允许超出车厢板50cmi以减少重载车辆对下承层的破坏。（ 3） 、混合料的运输1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。2）应尽快将拌成的混合料运到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须

9、予以废弃。3） 、运输车卸料有专人指挥。4） 、运输车辆必须进行覆盖。（ 4） 、混合料的摊铺1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。2）摊铺前应检查摊铺机运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3）调整好传感器臂与导向控制线的关系：严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min 左右。5） 基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业， 一前一后应保证速度一致、 摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机

10、摊铺接缝平整。6） 摊铺机的旋布料器应有三分之二埋入混合料中7） 在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌混合料填补。（ 5） 、混合料的碾压1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m80m碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。2） 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。 注意稳压要充分， 振压不起浪、 不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90% -胶轮碾压-轻振动碾压-重振动碾压-胶轮稳压的程序,也可先稳压-轻振动碾压-重振动碾压-铁三轮-胶轮稳压的程序，压至无轮

11、迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度，如不合格须重复再压（注意检测压实时间） 。3）压路机碾压时应重叠1/2 轮宽。同一断面的压路机应保证型号一致、功能一致、碾压遍数速度一致、碾压遍数一致。4）压路机倒车应自然停车，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后要尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。5）压路机碾压时的建议行驶速度，第1-2 遍为 1.5-1.7km/h, 以后各遍为 1.8-2.2km/h 。6）压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构

12、。7） 严禁压路机在已完成的或正工碾压的路段上调头和急刹车， 以保证水泥稳定碎石表面不破坏。8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。9）保证水泥碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。10）水稳碎石混合料从拌和直至摊铺碾压完毕一般不得超过3 小时。（ 6） 、横缝设置1） 水泥稳定类混合料摊铺时， 必须连续作业不中断， 如因故中断时是超过2h， 则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实度厚度相同，整平紧

13、靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密度。铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过2h,而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且平整度符合的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（ 7） 、养生及交通管制每一段碾压完成后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：采用土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。在7 天内应保持基层处于湿润状态， 28 天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编

14、强物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。由于无施工便道，为保证水稳结构层不受洒水车行驶影响，可以人工手持水笼带抽取检查井内水进行人工喷洒养生，以免洒水车破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于 7 天。必须保证两侧面养生充分。在养生期间应封闭交通。禁止包括洒水车在内的一切车输通行。（ 8） 、质量管理及检查验收1） 、水泥剂量的测定用料应在拌和应在拌和后取样，并立即（一般规定小于 10 分钟）送到工地试验室进行滴定试验。2） 、水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还应进

15、行总量控制检测。记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。 ，3） 、应及时检测水泥稳定碎石压实度，估算干密度，判断是否合格，不合格及时补压，不得隔日检测。5 、 侧平石施工侧、平石基础要严格按照设计要求的砼标号和尺寸浇筑并振捣密实。严格控制侧、平石基底标高和纵向控制线，严把侧、平石材料进场关，对有质量缺陷的如缺边、掉角、蜂窝、麻面、露子、色差不均匀等坚决不允许使用，安装前清除路边杂物，要求安砌必须稳固，并应线直弯顺无折角，顶面高程应平整无错牙，侧石勾缝要严密，缝宽 1cm，沟凹缝。平石不得阻水，侧石坞磅必须密实。侧平石所使用的砂浆不得在水稳面层上直接拌制。三、关于现