86系列全钢大模板施工方案备课讲稿

1、秦汉新城秦韵佳苑安居小区一期5#、6#、7#楼工程86 系列全钢大模板施工方案编制人：审核人：审批人：陕西建工第二建设集团有限公司秦韵佳苑安居小区项目部2014 年 10 月 11 日精品文档一工程概况本工程为秦韵佳苑安居小区一期 5# 楼，其墙体工程结构形式为现浇混凝土剪力墙结 构。地上18层，1-17层层高为2900mm 18层层高3000mm标准层墙厚有 250、200mm 模板配置以 1-17 层为准，设置 4个电梯井， 2个楼梯间。二编制及设计依据1 、建设单位提供的建筑、结构图纸及相关技术资料。2、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003。3、建筑施工模板安全技术规范 JGJ1

2、62-20084、清水混凝土结构的施工规范5、浇筑时砼对大模板产生的最大侧压力。6、塔吊的平面布置位置及塔吊远端的起重量。7、采用厂商（ 86）系列全钢大模板。三模板设计方案1 流水段的划分根据本工程的结构特点划分为两个流水段， 模板满配东单元向西单元流水使用， 当模 板流水不能满足使用时增配。2 墙体模板（1）模板选用及模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用 86 拼装式全钢大模板；每块 拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，其模板面板采用c =6mm原平板，主肋采用槽形肋，边框采用经过硬化处理的 80型特种异型材，大背楞采用成对 10号 槽钢，并纵向设置

3、三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。穿墙螺栓、支腿、挑架 , 是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可 用扳手操作；套筒后端冲有18 mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆 卸方便，周转次数高。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的 支撑，现与86系列模板配备使用的柔性支腿由© 60mn钢管组成，禾U用大背楞来固定，安 精品文档装十分灵活。挑架，即操作平台，采用© 48mmffl管焊接，利用竖肋上

4、的连接孔固定在大模板上， 上铺木板，可供操作。（2）墙体模板的配置模板配置高度：内板高度：2820mm外板高度：2920mm针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层200 mm高的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模 板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。本工程门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁 侧模、梁底模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板，（指不与顶板同一 标高）米取后浇方式。

5、（3）角模角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm勺间隙，并且阴角模比大模板高出一定距离，上端封板处设有防撬点。以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴 角模板面不易被撬变形。阳角模为平口角模与大模板之间不留间隙， 边框之间采用专用连 接器或螺栓进行连接。为减少塔吊的吊次，提高施工效率，保证砼的浇筑效果。个别特殊部位将角模与小模 板设计成一体；即：“ Z”、“W、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和 小背楞进行加固。较大的异形角模设有穿墙栓加固。（4）节点的处理方法 阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间 通过专用连接螺栓和多道 阴角压槽有效控制了错 台、扭曲等现象保证砼墙

6、体浇筑后平整、顺直。大 模板与阳角模之间平口用专用螺栓进行连接。（具体见附图） 丁字“ L”墙部位的处理丁字“L”墙部位的大模板的配置或是悬臂过大，或是配置一块堵板，它们都没有穿墙栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，禾U用两边大模板的大 背楞，用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有 效的避免了此部位的涨模问题。（具体见附图）平口阴角模犬映（5）楼梯踏步根据工程需要设计加工楼梯踏步。踏步模为一整体，挡板与墙体留20mm间隙.待墙体 和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和 位置,固定后浇筑拆模时拆走加固

7、工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。（见示 意图）小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了 小挂架。利用小挂架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提 供了支点。（需注意小挂架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）四、质量检验标准拼装式全钢大模板质量标准序号项目要求尺寸允许偏差备注1外型 尺 寸模板宽度L< 4 m-2 mm钢卷尺L> 4 m-0.5/1000 mm模板高度B m-2 mm钢卷尺对角线差S m3 mm钢卷尺2边 框 连 接 孔横边框连接孔孔中心距± 0.5mm卡尺竖边框连接孔孔中

8、心距± 0.5mm卡尺孔中心与外板面的距离± 0.25mm卡尺3穿墙螺栓相邻孔距± 1.5mm钢卷尺4板面平整度模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5 mm专用塞尺板面整体平整度为3-3.5 mm2M 靠尺、塞尺5边框直线度1/1000 mm2M 靠尺、塞尺6模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。7背楞与模板连接,连接器横向间距不大于 1200 mm不小于300mm8背楞长度要小于模板尺寸4 mm9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后 磨平面板。10吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。11活拼角模的角度不在检验范围之内，但必须保证能够正常使用

9、。12外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄 厚均匀、无流挂。五、模板施工技术措施1准备工作1）、熟悉并掌握本工程模板设计方案中的全部内容模板设计依据流水段的划分、模板配置平面图 各节点的处理示意图及说明 模板配置明细表 模板安全操作规程2）、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳 角模、各种配件等）；并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。3）、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作 （如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂

10、刷脱模剂（可用机油和柴油1：2）涂完后的板面标准是能照出人影。4）、严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。5）、模板的存放，如平放模板需在模板下端垫 10X10木方。存放高度不超过3米。 立存模板应面对面的放置，中间留出 600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。6）、现场自备内径大于 32 的塑料管，用于外挂架钩栓及特殊部位的预埋。（如双头 扣对拉栓）7）、现场自备长度小于墙厚1 2mm勺钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可 用断钢机断料。8）、准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。2、模板施工1 ）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。2）

11、在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈 垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。3） 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度 1 cm的 海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2 3个18伽 的排气孔，以确保砼密实。4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在 2mm以内）同时需 在模板下边框上，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间 进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法；? 先将阴角模与结构钢

12、筋绑牢，防止倾倒。? 大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留2mM可隙。精品文档? 阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。阳角模的操作方法：? 按控制线就位。? 用定位连接器、边框连接器交错安装连接。6） 遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安 装 3 对小背楞加固。7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。海棉条 应贴在模板的下端。8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允 许之内。9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板 上预埋地锚，并用钢

13、丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。当设计内外墙模板高度相同时， 墙体砼浇筑完成后， 在支设顶板模的同时外墙周圈挂 置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸。在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。当外 墙模板为上或下包时均需在模板上口做导墙， 导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、 接缝严密、加固牢靠。六、大模板的安装：1、按照模板配置图，先调入阴角模，用 1 分钢丝绳将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地 连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后调入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠， 使模板基本属于竖直状态，然后摘钩大模板应先入内

14、模，后入外模，按施工流水段要求， 分房间进行，直至模板全部安装就位；阴角模与大模板之间采用阴角压槽进行加固，防止 出现错台现象。2、再吊入阳角模，阳角模与大模板之间通过标准件连接加固。3、 校正模板于安装穿墙栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在 -2mm每层模板立面 垂直度偏差控制在3mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在 3mm范围内。穿墙栓安装 必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动和造成涨模。4、模板合模时，丁字墙处遇 600-900 单元板时，必须使用大背楞进行加固，防止出 现微涨模现象，影响墙体观感。5、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因漏精品文档精品

15、文档 浆发生墙体烂根、露筋蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能将地面 做平。6、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写模板工程预检记录，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方进行下道工序。七、大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到 1.2MPa,冬季达到4MPa以上方可拆模。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。应先拆模板连接器一拆模板-拆阳角一拆阴角。2、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不 严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝 土

16、剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级 的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80 °自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模 板堆放区的钢管架内。6、及时安排人员对模板进行清理， 模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内， 堆放场地必须坚实平整， 排水通畅 ， 不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场

17、地上；8、有支腿的大模板必须满足自稳角的要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭 好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；9、 大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。10、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm模板卸车后重叠水平码放高度不超过 10块，起吊时，要避免碰撞；模板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊 的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆 放

18、，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管 架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出宜便于清理和刷脱模剂的通道。11、人员的安排现场设专职人员、 专业施工班组负责大模板的施工， 要求熟悉模板平面图及模板设计 方案，熟悉大模板的施工安全规定。12、模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。八、安全文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底，持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可 起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模

19、板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口 及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼 层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪 力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运 大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要 及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过 150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料