锅炉标准规范5210.2锅炉机组(已筛选)

1、4.2.3表 4.2.3）单位工程质量控制文件核查表工程名称建设单位设计单位设计单位 专业负责人监理单位隼住工程监理工程师施工单位单便，程施， 技术负责人单位工程开工日期单位工程竣工日期施工管理检查结果序号施工管理制度及执行情况检查项目检查结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审情况3施工图审查、会检4设备及材料验收、检验5执行强制性条文情况6质量管理制度及执行情况7安全管理制度及执行情况8节能减排目标、制度9环境保护10特殊工种持证上岗情况11计量器具管理12分包单位资质管理13工程技术资料管理情况14质量监督检查结果及问题闭环情况验收结果：总监理工程师：年 月日建设单位专业负责

2、人：年 月日序 号资料名称应有 份数实有 份数备注1设计变更及材料代用通知单及登记表2设备、材料出1试验报告及质量证明材料 登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程，编号归档4本单位工程用计量器具登记表5检验批质量验收表6分项工程质量验收表7分部工程质量验收表8单位工程质量验收表9隐蔽工程签证10施工记录11单机试运签证12强制性条文执行情况检查表验收单位签字施工单位年 月日监理单位年 月日建设单位年 月日4.2.5表 4.2.5 ()单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表第 页共 页序 号通知单名称原编号变更涉及图号修改内容在通 知单中的序号执行情况施工单位年 月 日

3、监理单位年 月 日第 页共 页序 号设备、材料试验报告及质量证明 材料名称报告出具单位报告 总页数报告及质量证 明材料原编号备 注填 表 人年月日4.2.7表4.2.7 设备缺陷处理报告单编号:工程名称单位工程名称分项工程名称检验批名称工程编号设备名称发现日期设备缺陷情况：施工班组:年月日施工单位制造单位监理单位建设单位处理意见：建设单位专业技术负责人：年月日验收单位缺陷处理意见签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日编号:工程名称单位工程名称分项工程名称检验批名称工程编号设备名称处理日期缺陷处理情况：专业技术负责人：年月日缺陷处理结果：监理单位：年月日验收单位验收意见验收

4、签字施工单位年月日制造单位年月日监理单位年月日建设单位年月日4.2.9/ ”表 4.2.9）检验批施工质量验收表单位工程所用计量器具登记表第 页共 页序号测量设备（器具）名称型号规格出厂 编号量限准确度 等级检定 有效期备注施工单位年 月日监理单位年 月日分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论验收结果：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日性质:表 X . X . X工程编号:/”。分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结果：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月

5、 日建设单位年 月 日性质:表 X . X . X工程编号:工程编号:）分部工程质量验收表单位工程名称序 号分项工程名称性质验收结果备注验收结果：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日性质:表 X . X . X）单位工程质量验收表工程编号：表X . X . X一序号分部工程名称验收 结果备注验收结果：验收单位签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日收单位签字栏内应打斜杠“/，本部分提供了锅炉安装各单位工程需要产生的施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单，分别 见：序号资

6、料名称表 号备 注1排污管道及设备清理封闭签证1杂项管道冲洗签证2杂项管道吹扫签证3管道及设备严密性试验序号资料名称表 号备 注1辅机安装1基础检查划线记录图表 4.8.82台板找正记录图表 4.8.83联轴器找正记录图表 4.8.83试运前检查签证表 4.8.114试运签证8锅炉房起吊设施安装1试运前检查签证表 4.8.42试运签证表 4.8.59强制性条文执行情况检查表5泵类设备安装强制性条文执行情况检查 表7锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表序号资 料名称表号备 注1锅炉设备与管道保温1保温材料抽样复检签证2锅炉本体外保温表面温度检测记录6全厂热力设备和管道保温强制性条文执行 情

7、况检查表序号资料名称表 号备 注1全厂设备与管道油漆强制性条文执行情况 检查表1锅炉间设备与管道油漆强制性条文执行情 况检查表表 4.14.78挽硝区域设备与管道油漆强制性条文执行 情况检查表表 4.14.74. 3 通用标准表4.3.7受热面设备检查4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查:1适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设 备检 查管材主控符合设计查产品技术资料管子外观尢裂纹、撞伤、龟 裂、压扁、砂眼、分 层；外表局部损伤深 度0 10碰壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问 时，用量具检测合金钢

8、部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于 2 根水平 管弯 曲度 偏差Dg< 100mmmm0 1 %0,且0 20观察，对明显偏差管子 拉线，用钢板尺检查Dg>100mmmm<1.5%o,H< 20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面 无裂纹、分层现象， 弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积 水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫， 大口径管可用钢丝刷等 拉擦确认。阀门检验主控符合 DL 5031-94 中 3.5（阀门检验）的要求查检验记录支吊架符合设计图纸及DL5031-94

9、中 4.4 的要求，有出厂合格证观察4.3.9 受热面管对口：1适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路 的检查。表4.3.9受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口 加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度<2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外1015mm百 围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子 对口对口错位主控mm010%!壁厚度，且0 1用100mn口尺、塞尺 检测对口偏折度主控mm< 2/200在离焊缝中心200mmb 用钢板尺、塞尺检测02m

10、m对口间隙主控mm符合 DL/T 869-2004 中表1的规定，V型坡口符 合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础 检查基础几何尺寸mm+ 20对照图纸，用钢尺检测中心位置偏差mm< 20对照图纸，用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔 洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcn > 1.15f cu,k , cu,min>0.95 f cu

11、,k现场实测或检查试验 报告计算基础纵横主中心线偏差+ 20以主厂房建筑基准点 或锅炉纵横中心线为 基准，吊线锤，用钢尺 检测|基础中心线距离偏差±3'吊线锤，用钢尺检测划线地脚螺栓孔偏差二+ 10用钢尺检测标高偏差+ 10按本部分附录E通用 检测方法第2条方法 检测垫铁 安装垫铁组面积符合 DL/T 5047-95 耳 录K的计算规定附检验计算平垫 铁几 何尺 寸长度mmA迢出机框20宽度一般辅机60 100用钢尺检测mm磨X100150斜垫 铁几 何尺 寸斜度1:10 1:20最薄边厚底1 1mm>4用钢尺检测长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污， 斜

12、垫铁经机加工观察垫1放置顺序1置稳固，厚块放下1,最薄块夹中间观察垫铁块数块1一般0 4观察层间接触接触严实，用 0.1mm塞 尺塞入深度不超过垫铁长度的20%用塞尺、钢尺检测放置部位放置位置在设备主受力 台板、基框立筋处或地 |脚螺栓两侧|观察与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均 匀；用水平尺检查纵 横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚 螺栓 安装J地脚螺栓垂直偏差mm< (1/100 ) *L(L-螺栓长度)用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧 紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强

13、度> 70%昆凝土设计强度检查施工记录及试件 强度报告螺栓上端面标明矩形头 方向锚板活动地脚螺栓安装观察注：mfcu -同一验收批混凝土强度的平均值，N/mn2i； fcu,k-设计的混凝土强度的平均值，N/mn2i； f cu,miu-同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm联轴器、皮带轮、链轮安装：1适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具联轴 器安 装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛 刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检 测装配工艺按厂家原配成对安装，不 能混用；装配无打击印 痕，零部件不受损伤；不

14、允许加垫片或冲打轴预取 得紧力；齿套与齿轮啮合 正确，齿套在齿轮上能灵 活扭动；联轴器装配不松 动，键两侧无间隙，锁紧 螺母可靠。观察弹性联 轴器中 心偏差1500V n< 3000r/min主控mm0.06750< n< 1500r/min0.08500V n< 750r/min0.10n < 500r/min0.15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95 中用钢尺或塞尺检测联轴节安全罩紧固牢固，拆装方便，间 隙适当且均匀，与联轴节 不发生磨擦观察注：n联轴器转速辅机分部试运：1适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。工序检验项目性质单位质量

15、标准检验方法和器具试运 准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临 时加固等）；且不得有 人员在内逗留进行内部检查，并办理 1封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护1保护罩、围栏齐备可 靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物r观察试运现 场条件 检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防尢易燃、易炸物，益一消防器材及设施通讯试运现场与操作人员 通讯联络设备齐全观察器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充 足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规 1定抽样化验或查看化验 报告电动机空转转向正确，电流、振 动、温

16、升、声响等正 常成转2小时观察试 运轴承温 度挛动轴承1主控C< 65用测温仪检测或观察主控< 80仪表变动轴承机械最大双向振幅mm< 0.10用振动表检测制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸 瓦摩擦付均匀压紧在 制动轮上；接触面积> 75% 动作平稳可 靠；不过度发热|观募操纵、限制装置开关标志清晰；开度 与实际相符；动作灵 活，正确可靠；限位 准确观募彳;主复运动部件整个行程无异常振 动、阻滞、偏走现象观募安全伐、卸荷伐调整灵活，在设备技 术文件规定的范围应 灵敏、正确地动作观募三角皮带传动1不打滑、不卡边观募链轮传动1运转平稳，无异常声 响观募润滑油系统1操作调

17、整符合设备技 术文件规定；油压连 锁保护定值符合设备 技术文件规定；油质 符合设备技术文件规 定复核技术文件, 油质检验报告验报告复查,检查实油泵机械密封装置符合设备技术文件规 定，密封良好，不漏 油，不发热观察平台、梯子设备检查:1适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观 检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设 计要求，焊接无缺陷，焊 缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊 接检验尺检测设备外观主要构件尢裂纹、至 皮、严重锈蚀、损伤观察平 台 检 查长度偏差mm0-2/1000长度，且 < 10用钢尺检测两端宽度偏差mm±5用钢

18、尺检测两端挠 度、旁 弯度L< 6mmm< 6拉线，用钢板尺检测L=6 10m< 10L> 10m< 12扶梯 检查长度偏差mm+ 10用钢卷尺检测弯 曲度平弯mm< 5拉线，用钢板尺检测旁弯注：L一平台长度。平台、梯子组合安装：1适用范围：电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具平台 梯子 组 合、 安装平台标高偏差mm由0按本部分附录E通用 检测方法E.2条的规定， 检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm<2/1000 长度两托架间水平，按本 部分附录E通用检测方法 E.3条检测根部。托架

19、本身用水平尺检测两平台连接高低差mm<5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm由0拉线，用钢尺检测纵 向、横向两个方位，每个 方位检测两处平台格 栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平 竖直，拼缝间隙均匀，固 定牢固观察平整度偏差mm<3观察，明显偏差处用 钢板尺检测栏 杆、 围板 安装栏杆柱子垂直度偏差mm<3用水平尺检测柱距mm间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差主控mm< 10在互成90度两个方 位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头 光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凸凹不 平观察焊接焊接主控焊接形式符合厂家技 术文件要求，焊接无夹 渣、咬边、

20、气孔等缺陷， 焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊 接检验尺检测管道冲洗签证：1适用范围：用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗检查。工程名称分部工程检验批名称工程编号环境温度冲洗介质介质温度冲洗设备名称冲洗水压冲洗日期检查记录：检查结果：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.76 管道吹扫签证：1适用范围：用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查工程名称分部工程检验抗 名称工程编号环境温度吹扫介质介质温度压力表型号压力表 精度等级介质压力压力表校验编号试验日期检查记录：检查结果：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.4.78 锅炉水压试验签证：1适用范围：

21、用于锅炉整体水压试验过程及结果检查。锅炉附属管道安装：1适用范围：用于锅炉排污、取样、疏放水、加热、吹灰、排汽和加药等管道的安装。工 序检验项目性 质单 位质量标准检验方法和器具设备检查主.控符合本部分表4.3.7管 道安 装管道 布置规划布局统筹规划，布局合理核对图纸或观察管线走向走线短捷，整齐、美 观，不影响运行通道和其 他设备的操作与母管连接/、同压力的排污、疏 放水管不得接入同一母 管，与母管连接角度符合 设计要求热膨胀补偿主 控应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢 固，不影响管系的热膨胀核对图纸、观察阀门布置位置便于操作和检 修，阀门（多个）排列整 齐、间隔均匀核对图纸、观察管子

22、内部清洁无尘土、锈皮、积 水、金属余屑等杂物，清 理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子对口主 控符合本部分表4.3.9水平 管弯曲度 （DN公 称直径）DN< 100mmm mW1%o长度，且0 20核对图纸，拉线，用 钢板尺测量DN>100mmm m01.5%）长度，且直20立管垂直度偏差m m0 2%）长度，且0 15观察、吊线坠，用钢 尺检测成排管段排列整齐、间距均匀观察、用钢尺检测管道坡向、坡度%符合设计用水平尺或拉线，用 钢尺检测管道热膨胀主 控能自由热补偿，并不 影响锅炉本体部件的热膨 胀计算膨胀量，观察管道附件安装阀门符合DL 5031-94中5.5条的要求观察疏

23、水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤 网及上盖，固定牢靠、工 艺美观观察支吊架主 控.符合DL 5031-94中5.6条的要求观察法兰连接结合面平整，无贯穿 性划痕，垫片的内径比法 兰内径大23mm法兰对 接平行、同心，其偏差不 大于法兰外径的1.5 %。， 且不大于2mm螺栓受力 均匀，螺栓应露出螺母23个螺距钢板尺测量，观察， 螺栓用力矩扳手检查取样管蒸汽取样器安装方向正确观察消音器安装符合设计，安装牢固观察厂家焊缝主 控焊缝符合图纸要求， 无裂纹、气孔等缺陷，成观察，用焊缝检验尺 抽查型良好注：X 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于0.2%的坡度。吹灰系统管道安装时应考

24、虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%）勺疏水坡度管道严密性试验签证：1适用范围：用于锅炉附属管道安装后严密性试验。签证工程名称分部工程系统名称工程编号环境温度介质介质温度压力表型号压力表 精度等级压力表 校验编号系统工作压力试验压力试验日期试验过程：检查结果：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4. 8锅炉辅助机械安装4.8.8施工记录：1适用范围：适用于锅炉辅机中所有设备安装的施工记录，具体内容可自行填写。表4.8.8施工记录工程名称检验批名称工程编号设备名称验收单位验收 意见验收签字施工班组年月日施工工地年月日项目部年月日设备试运前检查签证：1适用范围：适用于锅

25、炉辅机所有的转动设备试运前检查签证，检查项目可适当增减设备试运前签证工程名称设备名称工程编号设备型号设备编号安装单位技术负责人检查项目检查结果备注设备内部清洁度系统完善程度（就地温度及 压力、附件等安装情况）冷却水系统完善程度润滑系统完善程度热控设备安装齐全程度人孔封闭情况转动部分的保护罩安装情况设备周围安全情况检查结果：验收单位验收 意见验收签字施工单位年月日调试单位年月日监理单位年月日建设单位年月日设备试运签证:1适用范围：适用于锅炉辅机中所有的设备试运情况签证。工程名称设备名称设备主要规格型号设备数量制造厂家试运负责人试运时间试运值班人试运过程：检查结果：验收单位验收 意见验收签字施工单

26、位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日冷却水泵安装：1适用范围：适用于此类型的泵的安装。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设 备 检 查基础检查、划线垫铁及地脚螺栓安装设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤观察设 备 安 装泵体纵横中心线偏差mm土 10拉线，用钢尺检测中心标高偏差mm+ 5水平度偏差mm/m< 0.1用精密水平仪检测联轴节中心找正主控联轴器保护罩牢固、美观观察泵分部试运：1适用范围：适用于锅炉侧所有泵类的安装。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试 运 准 备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临 时加固等）；且不得有 人员在内逗留进行内部检查，

27、并办理 封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可 靠观察设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现 场条件 检查道路现场通道畅通观察照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有 消防器材及设施通讯试运现场与操作人员 通讯联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充 足润滑油油位油位适当观看油标尺或油位线油质符合设备技术文件规抽样化验或查看化验 报告电动机空转转向正确，电流、振 动、温升、声响等正 常试车2 2小时观察设 备 试 运轴承温 度滑动轴承主控C<65用测温仪检测或观察 仪表滚动轴承主控<80机械最大双向振幅mm&l

28、t; 0.10用振动表检测密封装置符合设备技术文件规 定，密封良好，不漏 油，不发热，盘根密 封可少量滴水观察运行状态声音正常，无摩擦、 冲击现象听音针监听往复运动部件整个行程无异常振 动、阻滞、偏走现象观察润滑油系统操作调整符合设备技 术文件规定；油压连 锁保护定值符合设备 技术文件规定；油质 符合设备技术文件规复核技术文件，复查 油质检验报告，检查实 验报告出口压力主控MPa到额定值，并稳定压力表测量连续试运时间h48计时电动葫芦检修、安装：1适用范围：适用于锅炉侧所有电动葫芦的安装。O工 序检验项目制动环质性位单质量标准无破损，无油脂检验方法和器具观察制动轮轴向串动控主mm1.5 3钢板

29、尺测量减速箱齿轮无损伤，油质 符合制造厂规定观察电钢丝绳无断丝及硬弯观察动滑轮及吊钩无裂纹及其他损观察、手试葫伤，转动灵活芦 检钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺 栓牢固用扳手检查修钢丝绳在外壳上固定导绳器mm绳头伸出楔盒下部 长度）50,塞快楔紧无松动，钢丝绳无 卡涩齿轮无损伤，相对 位置符合制造厂要求观察，手锤敲试观察行走减速齿轮观察行走轮表面无损伤，转动观察灵活电阻进器安装限制电动葫芦不滑 出轨道，不碰障碍物观察行走轮一侧与工字动工字钢下翼侧缘与行走m24钢靠紧，用钢板尺测量葫轮缘间隙m另一侧尸 安 牯吊钩在最低位置时卷筒 上钢丝绳保留量控主圈>3观察欣吊钩在最高位置时滑轮m>

30、;600钢卷尺测量与卷筒外壳距离m电动葫芦负荷试验：1适用范围：适用于锅炉侧所有电动葫芦的负荷试验。2质量标准及检验方法见表4.8. 59。检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具负 荷 试 验空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击观察，耳听静负 荷试 验制动器主控可靠1. 25倍额定荷重吊lOOmm 高，到1Omin后检查钢丝绳可松脱吊钩无变形动负 荷试 验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击额定荷重升降、行走l5min ,观察制动后吊物下滑距离主控mm< 50泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表：1适用范围：适用于锅炉辅助机械安装中泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查。工

31、程名称单位工程 名称锅炉辅助机械安装分部工程名称泵类设备安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件 进行光谱复查，并作出材质标记。2合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管 子的下临界温度 AC1以下。3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作 .支吊 架位置应酬正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。4管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装 时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。5设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经 检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必 须经检查

32、验收合格，并办理签证。6从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、 焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。7合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后 都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。8试运中及试运后的设备检修均应办理工作票验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表:1适用范围：适用于锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查。工程名称单位工程 名称锅炉辅助机械安装分部工程名 称锅炉房起吊设施安装工程编号验收时间年 月 日序号检验项目执行情况相关资料3吊

33、钩应有制造厂的合格证等技术文件方可投入使用， 否则应经检验，查明性能合格后方可使用。4吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。5滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经 计算及试验合格后方可使用。验收结果施工单位：（章）项目技术负责人：年 月 日监理单位：（章）监理工程师：年 月 日锅炉炉墙表面温度检测记录：1适用范围：锅炉炉墙表面温度检测记录。2锅炉炉墙表面温度检测记录工程名称分项工程名 称工程编号检测人记录人检测仪检测仪编号机组负荷 情况检测点数检测部位名称及测量位置检测温度环境温度检测结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月 日监理单位年 月 日4.13全场热力设备及管道保温小口径热

34、力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温：1适用范围：小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具保温材料检验主控相应机构的检验报 告纤维带或绳缠绕层间错缝，缠绕密 实，没有缝隙，首尾用 铅丝绑扎抽查阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温：1适用范围：阀门、法兰采用玻璃钢保温套保温。工序检验项目性质单 位质量标准检验方法和器具保温材料检验主控应符合设计标准， 无设计标准，按本部分表 13.1相应机构的检验报 告保温 套检 验抗拉强度M pa符合设计要求相应机构的检验报 告弯曲强度M pa符合设计要求冲击韧性K J/m2符合设计要求氧化指数%符合设计要求填充矿纤纤维填充均

35、匀观察保温套固定紧靠设备，固定牢 靠，不松动。便于安装 拆卸按本部分附录E通 用检测方法的规定观察热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工：1适用范围：热力设备和管道的阀门、法兰装金属外壳的保温施工。工序检验项目性 质单 位质量标准检验方法和器具保温材料检验主 控相应机构的检验报 告填充矿纤纤维材料均匀密实，厚度符 合设计要求按本部分附录E通 用检测方法的规定用尺 检查金属外壳固定固定牢固，安装拆 卸方便、外观美观抽查10%保温后设备及管道表面温度检测记录：1 适用范围: 锅炉炉墙、炉顶炉墙、再热蒸汽管道、主蒸汽管道及给水管道保温后表面温度检测。4.14全场设备及管道油漆4.14.2设备与管道金属表面油漆:1适用范围：设备与管道金属表面油漆。工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具清理金属表面清理主控油垢、灰层、铁锈 清除干净按本部分附录E通 用检测方法的规定，观 察油 漆 涂 刷底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀、无透 底、漏刷漆层外观主控色调均匀一致，无 透底、斑迹、脱落、皱 纹、