生产设备安全卫生设计总则

1、生产设备安全卫生设计总则中华人民共和国国家标准G B5083 8 5国家标准局1 9 8 5年4月1 7日发布 1 9 8 6年3月1日实施）本标准适用于各类生产设备的安全卫生设计。 本标准不适用于空中、 水上交通工具及水上设施。 本标准是各类生产设备安全卫生设计的基础标准。 制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定，并使其具体化。1基本原则1 . 1生产设备及其零、部件，必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时，不得对人员造成危险。1 . 2在使用过程中，生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。1 . 3生产设备的设计，必须履行安全人一机

2、工程的原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状况。1 . 4生产设备的安全，应通过下列途径予以保证：a .选择最佳设计方案，并严格按照标准制造、检验； b.合理地采用机械化、自动化和计算机技术；c .采用有效的防护措施；d .安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。1 . 5生产设备的设计，应进行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则宜优先考虑安全技术上的要求，并应按下列等级顺序 选择安全技术措施：a.直接安全技术措施一一生产设备本身，应具有本质安全性能，保证不会出现任何危险；b .间接安全技术措施一一直接安全技术措施不能或不完全能实现时，则必

3、须在生产设备总体设计阶段，设计出一种或多种可靠的安全防护装置。 安全防护装置的设计、制造任务不应留给用户去承担。 除直直和间直安全技术措施外， 还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。1 . 6生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生要求。2 一般要求2 . 1适应能力设计生产设备，应规定其使用寿命。按使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等）要求，生产设备必须具有适应该环境的足够能力，特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。2 . 2预防断裂生产设备的各种受力零、部件及其联接，必须合理选择结构、材料、 工艺和安全系数，在规定使用寿命内按规定

4、使用时，不得产生断裂和破碎。2 . 3材料生产设备的材料，在规定使用寿命内，必须能承受可能出现的各种物 理的、化学的和生物的作用。2.3.1对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时，则须采取可靠的安全技术措施，以保障人员的安全。2.3. 2生产设备的零、部件，如因材料老化或疲劳可能引起危险时，则应选用耐老化或抗疲劳材料制造，并应规定更换期限。其安全使用 期限，应小于材料老化或 疲劳期限。2.3. 3生产设备易被腐蚀或空蚀的零、部件，应选用耐腐蚀或耐 空蚀材料制造。 或采取某种方法加以防护。2.3. 4禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险（爆炸、生成 有害物质等）的材料。2.4稳定性

5、2.4.1 生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾 覆，或 产生不应有的位移。2.4.2 生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完 全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好 的稳定性。 2.4.3有司机驾驶或操纵，并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备，必须设计保护司机和其他人员的防护装置。2 . 4 . 4若所要求的稳定性，必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用方法才能达到时，则应在生产设备上标出，并在使用说明书 中详细说明。2. 5表面、角和棱 在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件， 应设计成不带伤易 人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较

6、突出的部分。2 . 6操纵器、信号和显示器2 . 6 . 1操纵器 设计、选择和布置操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特 性），以及控制任务相适应。尤其要注意以下几个方面：a.操纵器一般应有（电气或机械等）联锁装置； b.对可能出现误动作的操纵器，应采取必要的保护 措施；c .各种操纵器的功能应明确可辨，避免混淆。必要时应辅以容易理解的形象化符号或文字说明。使用形象化符号应符合有关标准的规定；d .操纵力和操纵器的行程，应根据人的生理特点和控制任务以及操纵器的类别加以选择，并应符合各类生产设备专用标准的相应规定。操纵 力的推荐值见附录B。e.操纵动作、设备的响应和信息显示应相适应。操纵

7、器应尽可能与相应的信号装置设在相邻位置或形成对应的空间关系；f.操纵器的形状、尺寸、间隔和表面特征，应满足安全可靠、操纵舒适和便于操作的要求；g.操纵器数量较多时，其安装和布置，应能保证正常的动作次序或 在设备上给出明显指示正确动作次序的示意图。2.6. 2信号和显示器信号和显示器的设计、选择和布置，应适应人的感觉特性。尤其要注意以下几个方面：a.信号和显示器的性能、形式和数量，应适应信息的特性。信号和 显示器，应在安全、清晰、迅速的原则下，根据工艺流程、重要程度和频 度， 布置在人员易看到和易听到范围内。 当信号和显示器的数量较多时， 应根据其功能和显示的种类分区排列。区与区之间要有明显的界

8、限。b .信号和显示器与操作者的距离、角度和对比度要适宜，以保证清晰易辨、准确无误；c .生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须配置声的、光 的或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示出故障的位置。危险信号，应与其他信号有明显区别。2 . 7工作位置生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。生产设备的操作位置高度在离地面20m以上时，宜配置安全可靠的 载人升降设备；在3 0m （含3 0m）以上时，必须配置安全可靠的载人升降设备。2 . 7 . 1操纵姿势生产设备上的操作位置，应能保证操作

9、者交替采用坐姿和立姿。通常宜优先设计坐姿。必要时，可采用坐、站、走三者交替的操作姿势。2 . 7 . 2座位生产设备提供的座位，应符合人体需要和功能的发挥。必须时， 座位 应能适当调节高度和角度。 座位结构及尺寸应符合人体测量数据， 并应满 足工作需要和舒适的要求。2.7.3操纵室2 . 7 . 3 . 1操作室必须保证操作者安全、方便和舒适；必须保证 操作者 在座位上能直接控制全部操作，并使其具有良好的视野。2.7.3. 2操纵室需采用防火材料制造。其门窗应采用透明的、 易清洗 的安全材料，必要时，应在门窗上配置擦试装置。2 . 7 . 3 . 3操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、

10、尘、 毒和热辐射等）的良好性能。当操纵室内工作环境温度过高或过低时，宜配置空调装置或安全采暖的采暖、降温设施。2.7. 4防滑和防高处坠落设计工作位置，必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。2 . 7 . 4 . 1若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上 配置安全走板。安全走板的宽度应不小于5 0 0 mm2.7.4. 2若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2 m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全圈及防护板等。设计梯子、平台和栏杆，按G B4053.1 8 3固定式钢直梯、GB4053.2 8 3固定式钢斜梯、GB4053.3 83固 定式工业

11、防护栏杆和G B 4 0 5 3 .4 8 3固定式工业钢平台等有关标准执行。2.7.4. 3走板、梯子、平台均应具有良好的防滑性能。2.7.4. 4生产设备应防止渗漏。对于可能产生渗漏的生产设备，应有适宜的收集和排放装置。必要时，应设有特殊地板。2 . 8照明2.8.1 生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。照明设计按T J 3 4 - 7 9工业企业照明设计标准等有关标准执行。2.8.2 生产设备内部需要经常进行观察的部位， 应备有照明装置 或电源 插座。2.8.3 . 9润滑2.9.1 生产设备上的相对运动部位，应具有良好的润滑条件，并 尽可能 采

12、用集中润滑或自动润滑方式。2.9.2 重型机械和重要设备，应采用强迫润滑方式并设有联锁装置，以保证只有在润滑油泵动作并达到一定油压之后，才能起动设备。必 要时，应在关键润滑部位 配置监测和保护装置。2.9. 3润滑系统应选择合适的油品。并有良好的滤油装置。1 .10吊装和搬运2 . 1 0 . 1重量较大的生产设备或零、 部件，应便于吊装。必要时，应设 有起吊孔或吊环等。设计吊装位置，必须能避免在吊装时发生倾覆。2.10. 2整机运输或分别运输的零、部件，应符合运输和装载的有 关要 求。2.10.3重量超过1t的零、部件和组装运输件，宜在适当部位 标出重 量。其数字必须清晰，并标明是哪一部分重

13、量。2 . 11检查和维修2 . 11. 1生产设备的设计， 必须考虑检查和维修的方便性。 必要 时， 应随设备供应专用检查、维修工具或装置。需要进行检查和维修的部 位，必须处于安全状态。2.11.2需进入内部检修的生产设备，应有安全技术措施。对运 动设备,必须有联锁装置。2.11.3进入缺氧或有毒设备内部检修时，应采取符合有关规定 要求的 必要措施。3事故和职业危害预防3 . 1可动零、部件3 . 1 . 1人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与 其接触。3.1. 2设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置 必要的 安全防护装置。3.1.3为防止运行中的生产设备

14、或零、 部件超过极限位置，应配 置可靠 的限位装置。3.1. 4若可动零、部件（含其载荷）所具有的功能或势能可引起 危险时， 则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。设计安全防护装置，应满足下列要求：a .使操作者触及不到运转中的可动零、部件；b在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下、设备应不能起动或立即自动停机、制动； c.避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险； d .安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。3.1.6以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2 m之 内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电 锯等危险零、部件

15、及危险部位，都必须设置防护装置。a.不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用；b .经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动 可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机。 3 . 2飞出物3 . 2 . 1高速旋转零、部件，必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零、部件检查和更换的期限。3.2. 2生产设备运行过程中（或突然停电时），若存在工具、工 件、联 接件（含紧固件）或切屑等飞甩危险，则应在设计中，采取防松脱措施、配置防护罩或防护

16、网等安全防护装置。3 . 3过冷和过热人员可能触及的生产设备的过冷或过热部件，必须配置防接触屏蔽。 在不影响操作和设备功能的情况下， 加工灼热件的生产设备， 也必须配置防接触屏蔽。屏蔽应是固定式的。3 . 4防火与防爆生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃 易爆物质的生产设备， 应根据其不同性质 （燃点、闪点和爆炸极限等） 采 取 相应的预防措施：实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施； 避免摩擦撞击； 消除电火花和 静电积聚等。 爆炸危险场所的电气 安全设计按现行有关标准、规程的规定执行。3 . 4. 1锅炉、压力容器锅炉、压

17、力容器除应符合本标准有关设计要求外，还必须符合（80）劳总锅字2 3号蒸气锅炉安全监察规程、（81）劳总锅字7号压力容器安全监察规程及（8 2 ）油设字第3 8 4号钢制石油化工压力容器设计规定等的要求。3.4. 2可燃气体燃烧设备可燃气体的燃烧设备，必须符合下列要求：a.避免气体偶然排出（如通过插板、开闭器、点火装置、限压装置 等）； b .保证气体燃烧设备具有可靠的燃烧安全性（如配置可靠的点火装 置和完善的火焰稳定装置 等）；c.燃烧安全防护装置（如载止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等）应完善、可靠。 d .能阻止向可燃气体输送部分回火。3.4.3其他燃料燃烧设备3 . 4 . 3

18、. 1设计液体、固体燃料的燃烧设备，必须符合下列要求：a .供给燃料时不致发生危险；b.易燃易爆燃料贮库的防火间距，必须符合T J 1 6 - 7 4建筑 设计防火规范的规定； c .保证燃烧所需的空气供应充足；d .排出的烟气应符合3 . 8 . 1 . 1的要求。3 . 4 . 3 . 2气体或液体燃烧设备，必须保证泄漏的燃料在设备内或在其周围都不致达到危险的量值。3.4.3. 3使用动力燃料（特别是使用爆炸性物质）做载能体的 设备， 必须保证防止发生意外危险。3 . 5液压和气压使用液压或气压的生产设备，应能避免排出带压液体或压缩气体造成危险。同时隔离能源装置，必须安全可靠。3 . 6控

19、制系统3.6.1 （控制和调节装置断或变化） 时，也不会造成危险。必要时，控制 装置应能自动切换到备 用能源和备用设备系统。3 . 6 . 1 . 2自动或半自动的开关和控制程序，必须按功能顺序保证排除危险的交叉或重叠，并应有必要的保护装置。3.6.1. 3对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监 控装置。3.6.1. 4生产设备的控制装置，应安装在使操作者能看到整个设备动作的位置上。对于某些开车时在控制点看不见全貌的生产设备，应 配置开车预警信号装置。3.6.1. 5控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏时也不致于造成危害。3 . 6 . 1 . 6生产设备配置的控制装置和作为安全技术

20、措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。3.6.1. 7调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自 动调节、 自动操纵等的误通、断。3.6.2紧急事故开关3 . 6 . 2 . 1如果存在下列情况，生产设备则必须配置紧急事故开关：a .发生事故时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；b .不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c .由于切断某个单元能出现其他危险；d.在控制台处不能看到所控制的全部。3 . 6 . 2 . 2紧急事故开关必须有足够的数量，其形状应有别于一般开关， 其颜色为安全色红色。紧急事故开关，应在所有的控制点和给料 点都能迅速而无危险地触

21、及 到。3.6.2. 3生产设备由紧急事故开关停车后，其动能或势能可能引起危险时，必须有与之联动的减缓运行和防逆转装置。必要时，必须迅 速制动。3.6.2. 4生产设备由紧急事故开关停车后，只有当事故排除时，方可再运行。3.6.3意外起动的预防3 . 6 . 3 . 1对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误起动。为此，应采取下列措施：a .在对危险区域进行机械保护的同时，还应强制切断生产设备的控制和能源； b.应设计能多重锁闭的总开关；c.控制或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处开车或停车； d .用可拔出的开关钥匙；e .生

22、产设备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应可锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上。 选择器的每个位置， 仅能与一个操纵方式 或运转方式相对应；f.使设备的势能处于最低值。3 . 6 . 3 . 2生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置 起强制 作用的安全防护装置（有的需要配置两种以上互为联锁的安全装置）， 以防止意外起动。3 . 6 . 3 . 3当能源偶然切断后又重新接通时，生产设备必须能避免危险运转。3 . 7噪声和振动各类生产设备，都必须在产品标准中规定噪声（必要时加振动）的允许指标，并在设计中采取有效的防治措施，使噪声和振动指标低于产品标准的 规定。3 . 8防尘、防毒和防放（

23、辐）射3 . 8. 1粉尘、有害气体或有害蒸气3 . 8 . 1 . 1凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置， 以保证工作场所和 排放的有害物浓度符合T J 3 6 7 9工业企业设计卫生标准和GBJ 4-7 3工业“三废”排放试行标准的有关要求。3.8.1. 2用于有害物的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要 时， 应配置监测、报警装置。对剧毒物质，应有一旦发生渗漏时的应急措施。3 . 8 . 2放（辐）谢凡能产生放（辐）射的生产设备，必须采取有效的屏蔽、吸收措施，并应尽量使用远距离操作和自动化作业。必要时，应有监测、报警和联锁装置。 设计时，应符合各部门对相应设备所提出的要求。4其他4.1安全监察危险较大的生产设备（如锅炉、压力容器、起重机、机械压力机、木工 机械、塑料注射成型机等），应由国家指定的安全监察