零部件外观品质检验规范方案

1、WORD格式整理汽车零部件外观品质检验规范1适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。2引用标准GB/T 2828.1-2003 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3术语3.1 外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。3.2 外观品质基准关于零部件的外观特性，有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人的 感觉比较简单，作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。3.3 缺点外观品质要求大多在规格书，图面等要求值以外，没有量化的规定。3.4 复合缺陷零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷.3.5 限度样件用样件表示合格品或不合格品的

2、品质限度，由与供方共同协商确定。3.6 级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到） 。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。专业知识分享WORD格式整理3.7 区域（零部件）依据零件在车辆上的操彳及装配状态，区分 A、B、C、D的区域。A区：操作状态或正常姿势下很明显看到的部位B区：操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位C区：需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，

3、正常姿势看不到的部位D区：任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）3.8 判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4检验项目及要求4.1灯具类零件部位品质要求项目品质要求范围反光镜配光镜，I/nr气泡电镀麻点30 x 30mm范围以内的缺陷数/1.5mm以上不合格/1.0 J 1.5mm允许1个J 1.0mm 以下允许4个/0.5mm以卜不评价线痕50 X 100范围内只允许1个W0.

4、5 mm L2.4 mm以下灯卓（一级向）伤痕宽度 1mm,长度 13mm A 级 长度 513mmB级宽度1mm,长度7mm A 级 长度37mmB级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。电镀回参照本标准” 2、电镀类标准”其它外观要求无破损 开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等/、良。组合灯总成尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.2电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起小1.5mm以内（300mm以上间距限2个）小2mm 以

5、内（100mm以上间距5个以内）凹陷 （|）2.5mm以内允许2个（间距在 300mm 以上）（|）2.5mm以内允许5个（间距在100mm以上）划痕- 7mm以下1个以内- 15mm以下1个以内义形侧面向光看不明显可接受侧面向光看明显止面/、明显可接受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留物其它外观要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告专业知识分享WORD格式整理注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.3全车

6、玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 A区域部位代号：“”：前挡玻璃中央部位“”：前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值一股 玻 璃线痕线痕的长度重痕“”长度超过7.0颁不合格“”长度超过15.0mm不合格中痕“”长度超过15.0mm不合格“”长度超过30.0mm不合格划伤（指甲能感 觉到）长度超过3.0mm不合格（注：范度人于0.5mm 时，长度X 2计算）擦伤（指甲感觉 /、到）长度超过25.0mm不合格气泡气泡大小“”，含变形的部分超过2.0 mm不合格，气泡大小0.6 mm以下"”，含变形的部分超过3.0 mm不合格，气泡大小0.8 mm以下异物夹层向内的异物尺寸“

7、”鼠过3 1.0 mm不合"”超过/2.5 mm不合单层玻璃的异物“”含变形的部分超t"”含变形的部分超t格格土/1.0 mm不合）土/1.5加不合）洛 洛裂纹、爆边a”超过1.0 mm不合才”超过1.5 mm不合才各 各缺陷的分布缺陷的个数“”（|）300 mm的圆内3个以内，但重痕5.07.0mm 1个以内"” 150 nlm X 150 mm内5个以内，但重痕10.015.0 mm 1个以内黑点，杂点（|）300 mm圆内的缺陷: （|）0.3加以卜不评价小0.5 mm以下5个以下（|）1.0nim以下1个以下（|）1.0nim以上不合博_缺陷间的跑离20

8、mm以上玻璃父形离玻璃1-3透过玻璃4透过玻璃4透过玻璃4米，从玻璃止面及侧面进行评价防体失真严重A级防体肩一些失真B级防体略有失真C级（可接受）专业知识分享WORD格式整理覆盖玻璃您如漏光200 mmx 200 mm内缺陷个数，最大一个，但是 （|）0.2 mm以卜不评价 （|）0.3 mm 1个以下小0.4 mm以上不合格异物长度200 mm的范围内缺陷的个数，最大5个，但 （|）0.4 mm以下5个以下小0.8 mm以下2个以下 （|）1.2 mm 1 个以下（|）1.3 mm以上不合再缺陷间的品目离20 mm以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关 键及安装尺寸性能要

9、求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定4.4全车胶条区域图:A区域p中心C区域入R中心经A区域R中心'A牌泮北 空c区域专业知识分享品质要求项目品质要求值wordABMiB区域C区域前期处理流痕W5.0 mm L10.0 mm 以内W8.0 mm L15.0 mm以内台阶状义形0. 5 mm以下（密封面0.2mm以下）0. 8 mm以下（密封面0.2mm以下）缩孔0.5 mmX 15.0 mm 以下0.8 mmX 20.0 mm以下留卜出入口0.5 mmX 15.0 mm以下0. 5 mmX 15.0 mm以下表面处理积压W3.

10、0 mm L30.0 mm 以下可启划伤10. 0 mm以下15. 0mm以下切入口W1.0 mm L10.0 mm 以下可启表面麻点? 1.0 mm以下，边（区域）1个以内距离300 mm以上2个以内可启结合部位偏差分开长度2.0 mm以内分开长度2.0 mm以内分开长度2.0mm以内接合部位面差0.3 mm以下0.8 mm以下异物形状：无突起感200 mm X 200 mm mm范围内 ? 0.5加以卜不评价 ?0.61.7 mm 3 个以下 ?2.0 mm 1个以下 ?2.0 mm以上不合格缺陷间距离：20 nlm以上形状：无突起感尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键

11、及安装尺寸，专业知识分享段面尺寸提供10倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告WORD格式整理专业知识分享4.5全车门饰板及- r - -仪表板分离部分卜B区域，一0一支柱以及座垫的务腐L部分_:区域品质要求 项目品质要求值A区B区C区表面凸j）2.0mi 内、 （但是叵 2个以m以下 1个以距300mm以上 勺）j）2.0mm以下 1个以 内（但是间距300mm以上2个以内）（）5.0mm 以下 1:以内表西以（成型面）3.0mm 以下 1个以j）3.0mm以下 1个以（但是间距300mm以上 允许后2个）（）5.0mm 以下 1。以内表西以2 （垫块）参照限度样件参照限度样件参照限度样

12、件沫塑料热 裂不允许不允许不允许线痕*1三度3.0mm以下 个以内长度5.0mm以下1个以内线痕擦痕长度3.0mm以下3个以内 无匕在住长度5.0mm以下3个以内 无百电化擦痕气泡21.0mm 以下 1个以且是间距300mm以上 个以内）j）2.0mm以下 1个以 内（但是间距300mm以上2个以内）（）5.0mm 以下 3:以内异物1）2.0mm 以下 1个以j）4.0mm以下 1个以内偏色30 x 50mm以下 1个 以内100 X 50mm 以下 1个以内脱色4 户21.0mm 以下 1个以心是间距300mm以上 个以内）j）2.0mm以下 1个以 内（但是间距300mm以上2个以内）亮

13、斑50 x 50mm以下 2个 以内泡沫斑30 x 20mm 以下 1个以内，一、（但是仅限周边部分）30 x 20mm以下 1个 以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.6车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤（指甲能感觉到）无泛白长度:2 mm以下数量:1个无泛白长度:2 mm以下数量:1个无泛白长度:2 mm以下数量:2个以内擦伤 （指甲感觉/、到）长度:5 mm以下数量:3个以内长度：8 mm以下数量:4个以内表面凸（|）2.0mm以下 1个以内（但是间距300mm以上2个以内）（|）2.0mm以下

14、1个以内（但是间距300mm 以上2个以内）（|）5.0mm 以下1个以内表面凹（|）3.0mm以下 1个以内（|）3.0mm以下 1个以内（但是间距300mm 以上允许后2个）（|）5.0mm 以下1个以内气泡大小：M.0 mm以下数量:2个以内间距:300 mm以上大小:（|）1.0 mm以下数量:2个以内间距:50 mm以上白化长度:2 mm以下长度：4 mm以下数量:1个（安装受力部位不允许）数量:3个以内（安装受力部位不允许）毛刺无刮手的毛刺长度:2 mm以下数量:3个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕止闻有不明显线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内杂物

15、（涂装）0.5mm以下1个以内1.0mm以下2个以内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺 寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.7车内顶蓬品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡胶毛线针织不织布凸凹直径30 mm以下凸凹高度0.5 mm以下O皱纹(L)15 mmX (W)1 mm 以内 500 mm X 500 mm范围允一个OO划伤(L)15 mmX (W)1 mm以内(L)25 mm X(W)1 mm以内O500 mmX 500 mm氾围允帝J个异物混入（黑点）直径1 mm以内500 X 500 mm 内 1 个O毛边依照限度样本依照限度样本OO脏污直径5

16、 mm以内直径8 mm以内OO500 mmX 500顺沱围允帝J个尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.8车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位，通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位C零件重叠，难以看见的部位A日底他 R质要求项目品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限20 mm以内，数量限2个，缺陷问白距离150mm以上长度限80加以内，数量限4个，缺陷间的距离150mm以上未规定表面异物、杂 点直径0.3 mm以下，限3个，各缺陷间隔100 nl

17、m以上直径0.8 mm以下，限5个，各缺陷间隔100颁以上未规定褶皱存在较大的褶皱（依照限度样本）存在大的褶皱（依照限度未规定塑料包装不允许肩撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作不良A操作力非常沉重靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住头枕操作力非常重或非常轻B操作力沉重靠背返回慢操作途中启卡住感头枕操件力重或轻C操作后的地方略微沉重滑动锁定/、良A须用力摇晃身体才锁住（在较广的范围发生）B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或F分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度

18、A到达底部（身体接触到框架）有异物感B后到达底部的感兄（身体后接触到框架的感觉）有些异物感觉左右舒适度不同没有支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）C略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉）略微有异物的感觉动作时异音（包括坐下时）A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差A>30mm,发生部位座椅形状有棱角，很明显（止面及侧面评价）B1530mm,发生部位座椅形状呈圆弧形，不是很明显C< 15mm松动A有的位置时常发生大的松动B有的位置时常发生小的松动C有的位置时常发生极小的松动缝合线断线A缝合线断开，缝合处的表皮浮起B断开长度525mm，但未达到缝合处表皮浮起的程度C虽

19、然缝合线断开，但难以发现4.9安全带不良项目级别品质要求范围回缩卷缠/、艮A卷缠中肩时卡住（不卷缠）拉出非常沉重，或不能拉出带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用B卷缠慢，费时间有150200mm 的剩余拉出沉重C有不到150mm的剩余拉出有些沉重回缩器拉出时异音A拉出、返回（松开）后较大的声首B拉出、返回（松开）有引人注意的声音C拉出、返回（松开）有稍微引人注意的声音扭曲A扭曲形态改不过来B虽然扭曲，但能轻易恢复原样C-锁闭与松开/、良A 拉拽锁舌就脱开安全带不能锁闭 锁舌难进入（不光滑、卡住、紧）松开按钮的操作很费力 锁舌进入扣口以外的其它地方 即使按下松开按钮，锁舌也不能脱开 安全带调节器

20、的动作不良（不光滑、卡住、紧）B 锁舌有些难进入（有些不光滑、有些卡住、有些紧） 松开按钮的操作力有些费力 松开按扭操作后，锁舌返回不良（松并有些缓慢） 安全带调节器的动作有些不良 锁舌插入扣口困难C锁舌插入扣口有些困难织带划伤A长度 15mm （宽度 1mm或划伤严重，长度x 2计算）B长度在1015mm （宽度 1mm 或划伤严重，长度x 2计算）C长度 10mm （宽度 1mm或划伤严重，长度x 2计算）织带脏污、黑点A脏污 炉10mm黑点 /5mmB脏污3 3 J 10mm黑点/2 J 5mmC脏污 /3黑点2mm尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要

21、求参照供应商提供定期性能试验报告4.10油管、水管、排气管品质要求项目品质要求值适用油管水管排气管胶管外观质地应均匀，无明显飞边和毛刺，内外表向/、 充许有缺胶和结块，不充许有分层、喷霜等缺 陷OO硬管外观表面同无划伤、破裂等明显缺陷，表面应光滑、规整、镀层应均匀，不得有裂纹、皱磷层、凹 坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷OO排气管 各焊接位置应保证焊缝光滑平整，无焊瘤结 疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。各外露焊接处涂 启耐热漆。 零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷，排气系统外表面应光洁， 不 允许肩锈蚀和明显的划痕、压伤 消声器焊接应牢固，焊缝要求平整、均匀、 不得有焊接飞

22、溅物焊缝缺陷允许返修，但同一 部位返修次数不得超过两次 氧传感器安装支座要求焊接平整，螺纹内不O能有焊渣，且排气管上氧传感器安装支座安装 位置内壁光滑，无凸台；各吊耳杆的圆头要光 滑，无锐边排气管有抗酸及抗氧化要求，不允许肩生锈管内管内不允许有异物，油管内不允许有水（北方冬大可能会结冰）OO管内管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣，摇晃无异音O油管接口油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷O油管接口水管管口平整，有涂润滑油（硅油等）要求的要检查是否涂有，软管表面标记应牢固、清晰。O密封性表面不允许有穿孔的情况出现OOO形状参照检查报告，整车验证油管是否存在干涉OO尺寸测量参照供应商提供

23、的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸OOO性能要求参照供应商提供定期性能试验报告OOO4.11底盘类品质要求项目品质要求值电泳漆部分表面磷化后喷黑漆电泳处理 ，要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等/、良喷漆部分要求漆面附着均匀，无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良（详见15）橡胶部分表面光滑平整，无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷，毛刺、飞边等加工缺陷焊接牢固可靠，不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷（详见16）配合部分配合部位平整，无凹凸、磕碰伤、不光滑等/、良螺纹孔螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良外观碰伤漆面未完全受到损坏，底材未

24、外漏可允许破损不允许防锈生锈不允许，易生锈部位要有防锈处理松动、异响明显松动、异响不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.12电器类厅P品质要求值1表面尢有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等/、良2外露部位整齐美观3线束包扎应紧密、均匀，不应松散，保护套管无位移和影响电线束弯曲现象4电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上，无位移、脱开现象5线束中电线及零部件应止确装配，不应有错位现象，端子在护套中不应脱出6插头插针及端子无歪斜，内陷等不良7内部无异物、断路、虚接等/、良8活动部位表回尢影响运动的有害异物尺寸测量参照供

25、应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.13开关按钮类不良项目级别品质要求范围回弹A按下发卡严重按下后不回弹或回弹非常缓慢B按下时不顺畅按下回弹缓慢C按下时稍微有些不顺畅按下时稍微回弹缓慢操作力大A用很大的力按下B按下有些费力C按下稍微有些费力操作力小、松动A松动严重，轻轻一碰就按下B有些松动，较小的力就按下C稍微有些松动，正常力才能按下尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.14密封圈、密封垫片类品质要求项目品质要求值表面表向平整，无凹凸异物表面干净，无残留异物缺口不允许

26、裂纹不允许义形不允许尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告4.15 油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类缺陷项目等 级ABC剥落不允许不允许不允许起泡生锈裂纹色泽 不均匀性50cm 距离处肉眼分辩不出距3050cm处不明显引人注思砂纸痕/、平整度允许10 x 10mm 的回积两处，两处距离D>10mm o麻点 （乔的1 犬）距离500mm 以内完评一处；或距离300mm 以内允许二处，但两处跑离D> 100mm（500mm以上无）划伤允许宽< 0.5mm ,长< 3mm的划伤两处。但

27、两处跑离D> 150mm（金属件不许露底）金属件不许露底缺漆 （露底）距3050cm 处不允许引人注思允许S& 5mm2的缺漆一处（金属件不许露底）流痕距3050cm 处允许不明显引人注意的流痕一处。划痕允许宽< 0.5mm ,长< 3mm的划痕3处。但两处距离D>200m。杂漆允许10 x 10mm 的回积一处针孔100 x 100mm 的面积允许0 0.3mm 的针孑L 6点，两点距离 D>60mm ; 0.3mm（1.25mm 的2点和（< 1.75mm的针孑L 1点。或100 x 100mm 面积内允许50mm 2回积酱集性的针孔一 处，但

28、0.3mm <01.25mm 针孔只允许3点（>0.75mm 不允许）麻点 （粒子状）100 x 100mm 的面积允许 00.75mm的麻点2 点，两点距离D方80mm ;或0.75mm < <1.25 mm的麻点1 点。（ >0.75mm 不允许）100 x 100mm的面积允许0 0.3mm 的麻点6点，两 点距离 D>60mm ; 0.3mm<1.25mm 的2点和 1.25mm <1.75 mm 的麻点1点。或100 x 100mm回积内允许50mm 2回积酱 集性的麻点一处。但0.3mm<1.25mm 麻点史允许3点。（>

29、0.75mm 不允许）丰满度按样件验收按样件验收按样件验收桔皮（起皱）50cm 处/、引人注意与辨别（具体要求按封样件）允许轻微的桔皮存在（具体要求按封样件）距3050cm处不明显引人注思颜色在500 lx亮度卜，距离0.5m肉眼分辨/、出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系： 与封样相比小于 3mm ,对称性零 件，左右误差小于 4mm。后零件联接 关系：与封样件相 比小于1.5mm，对 称性零件，左右误 差小于1mm 。4.16 焊接件外观质量等级类缺陷项目等级ABC夹渣不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允许有<3mm的穿透 一处。毛刺允许有轻微（不伤手）的毛 刺。打磨痕迹经涂装后（成品）小应 有明显引人注意的打磨 痕迹。允许有不明显 引人注意的痕 迹。焊瘤一条焊缝中只允许有<3mm的焊瘤一处。一条焊缝中只允许有<3mm的焊瘤 两处；或4mm 的焊瘤一 处。咬边一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的5% ,单处不允许有 2mm的咬边。一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的8% ,单处不允许有 5mm的咬边。一条焊缝的咬 边长度不允许超 过该焊缝长度的 12%。飞溅搭焊部