选煤厂工艺班组级培训教案

1、门克庆选煤厂安全培训档案目录编号名称份数备注1门克庆选煤厂安全培训通知单12培训课程安排表13教案2456789门克庆选煤厂新员工入厂培训课程表课程培训时间培训讲师备注工艺岗位作业规程第1天张鹤友、张镇、王 晓贺工艺安全技术操作规程与岗位红线第2天张鹤友、张镇、王 晓贺生产现场实操学习第3天张鹤友、张镇、王 晓贺班组级培训考试第4天张鹤友、张镇、王 晓贺安全生产基础常识第5天任艳军、江平易、 王少雷PPT视频教学应急防护、安全警示与职业危害告知第6天任艳军、江平易、 王少雷选煤厂伤亡事故和职工自救互救第7天任艳军、江平易、 王少雷进入生产现场实际指导培训第8天任艳军、江平易、 王少雷进入生产现

2、场卷面考试及填写职工档案第9天任艳军、江平易、 王少雷无教案授课地点：电控楼2楼培训教室中煤洗选门克庆选煤厂文件中煤洗选门克庆（2017）关于举办新入厂员工培训班的通知门克庆选煤厂新入厂职工：为提高新入厂员工的安全意识及操作技能，确保新员工尽快熟悉我厂的 工作环境，保证我厂安全生产工作有效进行，根据门克庆选煤厂安全培训 教育管理制度决定举办新入厂员工培训班，现将有关事宜通知如下：一、培训目的通过培训增强新入厂员工的安全生产意识和自我保护能力，熟练掌握现 场一岗双责，确保安全无事故。二、培训主要内容1 .安全生产法律法规2 .三大规程、安全生产制度与岗位红线知识3 .门克庆选煤厂概况与职业危害告

3、知4 .应急处置基本知识5 .安全生产基础常识6 .应急防护和安全警示7 .选煤厂伤亡事故和职工自救互救8 .进入生产现场实际指导培训9 .考试及填写个人档案三、培训对象门克庆选煤厂新入厂职工四、培训时间及地点培训时间：从培训开始时算起，每天8:00-18:00,共计9天。培训地点：门克庆选煤厂电控楼二楼培训室五、其他事项1 .培训期间原则上不允许有缺席，如有，须向分管厂长进行请假、2 .培训期间严禁玩手机、睡觉，如有发现按照现场三违进行处理。3 .各班组长组织各班组人员进行培训，严禁迟到，早退。门克庆选煤厂2017年1月1日教案课程名称：工艺岗位作业规程培训对象：门克庆选煤厂工艺班组新入厂职

4、工任课教师：张鹤友、张镇、王晓贺计划学时：8学时备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺岗位作业规程）班级新入1职工上课时间2017 年课型课堂讲授课时8课时课题工艺岗位作业规程目的要求通过对工艺岗位作业与操作规程的的学习，规范工艺新职工作业标 准化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点理解与实践教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1 .组织教学2 .导入内容3 .讲授课程目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣布上课。为规范职工作业标准与操作技能，保障 职工在生产中的安全和健康，保护国家财产 不受损失，促进煤炭洗

5、选加工事业的发展， 特编写此教案。第一章、工艺岗位作业规程第一节、控制室作业岗位应知1、选煤作业各牛产区域的设备流程。3分钟10分钟备课日期：2017年1月第1页2、选煤作业各生产区域的主要设备名称及编 号。3、选煤厂设备的闭锁关系。4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、 防火等有关报警及处理方法。5、对内外部各单位的通讯联系方式。6、选煤作业各生产区域的 MCC室、计算机室 代号、位置及各主要水路和风路闸阀的位置。7、选煤作业各主要工2参数，控制方法及产 品数量、质量的指标要求。起 车8、交接班过程中应注意对系统状态的交接， 特别是启龙报警强制情况、各闸门和翻板情况、煤 质情况及浓缩机工

6、作情况、耗药及库存情况等。9、如有设备检修工作，通知操作人员检查询问 设备是否检修完毕。如确认无误可以起车，询问值班 长是否可以起车，在得到肯定回答后，进入正常起车 例程。10、调出集控程序的报警屏幕，查看系统都存 在哪些报警，并及时通知相关人员对这些报警进行 处理。11、首先向各岗位发出开车信号，至少用高音 喇叭呼叫三次，通知现场各工作人员做好起车前的 检查工作，特别要求现场人员报告对生产后重大影 响的翻板及阀门的状态是否正常，是否与主控室的 显小 致。12、如系统停不超过一个小时以上的起车，应 将系统打到连锁就地状态由现场人员实现开车启 动。13、当现场除泵及皮带的设备启动成功后，询 问现

7、场人员，在取得许可的情况卜后现场人员关闭 桶上鼓风阀门。14、通知现场人员启动系统中的各种泵，同时询 问厂房分选槽、旋流器等的操作人员对应的分选槽上 量及旋流器工作是否正常。如不正常，通知相关人员 处理。7小时30分钟15、调整各桶位的液位、比重达到规定值。16、待泵及除入厂皮带的其他设备都正常运转 后，将选择开关打到集控联锁位置，由集控室起车， 起车前至少用高音喇叭呼叫三次。17、确认所启动的所有设备均工作止常后，启 动原煤系统开始给煤，并设置好给料机的工作频 率。停车1、只肩在可能出现重大设备损坏及人员伤亡 的情况下，才可以按下控制台上的紧急停车按钮， 让全部系统紧急停车。2、正常停二车时

8、，操作员应将系统拉空，调出操作 屏幕进行集控停车或手动停车。3、若生产系统止常运行中，出现报警而中断 运行停二车后，可等警报排除后立即按联锁自动起车 程序起车。注思事项1、正常情况下，原煤缓冲仓仓位应保持在 50%-70%,最低不得少于30%,如低于30%,应注 意适当减少入洗量。2、生产系统运行中，应仔细观察各桶位的变 化。3、生产系统正常带煤运行时，必须在联锁状 态卜进行，决不允许在旁路状态卜运行。4、生产系统在运行时操作人员应确保桶位符 合正常生产的要求，应确保由于突然停车所导致的 冒桶或正常生产时的桶被抽空现象。5、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间 紧急处理故障中。需旁路起车或旁路

9、运行时，操作 人员精力要高度集中，一旦起车进入正常后，给煤 前或故障排除后立即将转换开关打到联锁状态。如 故障排除时间过长，系统应停止给煤，必要时停止 设备运行，待故障排除后在重新启动设备。6、要及时确认生产过程中出现的报警内容并 及时进行消除，并将报警内容及时通知有关岗位人 员进行检查处理。7、生产中因故障造成部分设备联锁停车，一 定要在联锁状态下重新启动。8、压滤系统的起车不能迟于带煤1h之后，如必 要可以提前起车。若因故障压滤系统不能正常运转， 应立即停止给煤，并及时汇报调度员，报告工长或值 班长。9、停车后需单台开动有关设备时，可旁路起 车。在旁路状态下运行，需停车可旁路停车。10、压

10、滤系统停车时应将煤泥桶内的煤泥拉 空，压滤系统停车时间超过 24h,未经许可，不许 随便提耙。11、当出现紧急停电时，恢复送电后应首先考 虑开动煤泥浓缩机，起车时，操作工必须在设备前 看车启动。12、与选煤调度密切配合，对各项指令都要迅 速做出反应，确保安全生产。第二节、原煤破碎机作业岗位应知1、双齿辗破碎机的构造、性能、工作原理及 常见运行故障排除方法。20分钟2、本系统工艺流程及供电、供水、供风系统1、起车前，首先要对破碎机腔体进行检查， 确保破碎机腔体内无异物卡阻，破碎齿牙满足生产 要求，无过量磨损及缺失和松动。破碎机的破碎问 距满足生产的要求。2、检查破碎机地脚及各部件的螺丝紧固情况

11、符合要求。液偶防护安装情况符合要求。破碎机润 滑脂供给情况正常，润滑系统工作正常无故障。破 碎机速度传感器探头工作正常。3、关闭好破碎机腔体观察门，并根据现场实 际情况对观察门进行加固，确保其不会在破碎机工 作期间突然打开。1、如果起车时需打反转启动，必须有人在现 场看车启车并注意观察，此时启车不允许集控起 车，正常控制程序中，反转的控制权只应由现场负 责。反转正常后必须打回正常运转位置。2、破碎齿辗转动达到正常速度后方允许给料。3、破碎机运行时要注意检查破碎机各点润滑 是否正常，有无温度异常情况。4、若在设备运行期间需要对设备四周的卫生 进行清理或从事其它工作，一定要注意破碎机的转 动部位及

12、带电部位的安全。且应注意破碎机速度传 感器附近是否有可能导致误报警的因素存在，如存 在此类因素则应尽可能排除。停 车1、停机前，先停止给料，待机内物料全部排 清后，再停止齿辗运转。2、停机后，做正常的设备维护保养工作。注意事项1、注意破碎机油温和油压是否在正常规定值 范围内，有液压系统存在的破碎机应注意液压系统 的工作是否正常。在巡视中要注意对液压系统管线 的防护检查，确保液压系统安全可靠。1）确保各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况正常。2）确保润滑系统的工作状况正常。3）注意观察破碎后物料的粒度，如有超限， 及时查找原因并采取相应的处理措施。4）破碎机因大块物料或其它杂物被卡住，需 反转处理时，绝

13、不允许开盖进人。如需进入内部， 必须按停电上锁程序同时将正反转两个电闸上锁。 在处理时应先采取措施卡住破碎齿辗，防止齿辗突 然旋转造成安全事故。第三节、皮带作业岗位应知1、胶带运输机的构造、机械性能、维护保养 及故障排除方法常识。2、本系统的工艺流程及供电、供水情况。3、本设备的联锁关系，各种保护。4、本岗位人员必须看紧身装，以防宽松衣服 卷入设备造成危险。起 车1、现场操作中首先要与控制室联系，询问是 否存在报警，并对这些报警进行消除，存在强制报 警的，必须取得带班厂长的同意方可保留。2、要现场检查皮带是否有跑偏，拉线开关是 否复位，皮带上、下表面、托辗和滚筒包胶是否完 好，是否有妨碍皮带正

14、常运行的因素存在，各润滑 部位是否正常，如有应先期处理。3、检查皮带上、下及周围是否有障碍物，皮带 架下是否有落煤堆积情况，是否有其他工作人员在皮 带机上、卜及周围工作，冬季检查各转动部件有无冻 结现象。4、检查减速机油位是否在基准线以上，执行 机构油位是否在上、下限之间，否则应通知机修工 添加合适的油，并检查油管、油箱是否破裂漏油。5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象，堵溜槽开 关是否灵活可靠，各溜槽闸板位置是否符合生产要 求。6、检查皮带松紧度是否正常，拉紧装置是否 灵活，皮带清扫器磨损和松紧度是否情况良好，计 量皮带秤称重托辗架周围是否清洁，如有煤块卡住 秤架，应及时清除，确保称重准确。7、检

15、查挡煤皮及挡煤板是否完好，溜槽衬板 是否有丢失及松动。8、有CST的减速机，应检查CST各转动部件 螺丝是否有缺失，CST的散热器是否可以正常工 作，如有妨碍因素，应于先期处理。运转1、发出开车信号，正常情况下，皮带运输机 司机应看车启动，不得强制过载保护带负荷起车，集控员集控起车时，必须得到现场操作工允许后， 方可启动，启动时用呼叫系统叫至少三次以上。2、皮带运转中要经常检查皮带是否有跑偏、 撕裂和打滑现象。3、保持各部油位持续正常，液压系统压力是 否稳定，管路有无漏油现象。4、皮带运输机减速箱油位不要低于基准位， 执行机构油箱油位应位于上、下限之间，减速箱和 执行机构必须使用规定牌号的油。

16、5、减速箱油温及减速箱或CST循环油泵的压 力应符合生产要求。6、皮带拉紧装置必须灵活，不得有歪斜、卡 死现象。7、皮带下部落煤层最高不得接触卜托车缘 或接触皮带，巡视中要注意处理这一问题。8、发现皮带跑偏和下托辗因积煤挤住或冻结 不转现象，必须立即处理。严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、 托辗、皮带清扫器压辗，或在皮带上取煤等从事卫 生清理工作。停 车1、正常情况下，皮带运输机需将运送物料全 部拉空后方可停车。2、冬季皮带运输机长期停二车时，要安排定期 运转或浇防冻液。3、停机后需检修时必须首先通知调度室或控 制室，严格按设备检修停电上锁程序检修设备。完 工后解锁，通知控制室，现场进行

17、试车。4、当发生人身伤亡或重大事故时，可立即就 地拉线停二车，停二车后马上报告控制室、调度员及有 关领导。5、当未接到停车通知而紧急停车时，尤其是 后续设备有继续供料时，在停布后应立即和控制室 取得联系，并作根据指令做相应的调整。6、做好/亭车后的设备检查与清扫、保养。第四节、分选槽作业岗位应知1、重介分选槽的工作原理、性能、构造及故 障排除。2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系 统。起 车1、检查分选槽内及排料溜槽内启龙杂物，积存 介质，如启则需预先清理干净。2、检查排料刮板后龙弯曲，刮板脱水孔堵塞是否 严重，滑道磨损情况是否正常。3、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否 良好。4、检查

18、溢流槽脱水固定筛板是否完好，筛板 孔是否畅通。后龙破损，如有应立即修补。5、检查水平流阀门开启程度是否合适，上升 流管是否堵塞。6、检查分选槽底板磨损情况及紧固情况，是 否可能存在因底板变形所导致的卡阻现象。如有， 应立即通知带班厂长做进一步处理。运 转1、启动沉物刮板运输机，达到稳定速度。2、启动介质泵，使悬浮液给入分选槽内并检 查溢流液位是否稳定符合要求。通知集控室给煤。3、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮 板的速度，在保证刮板能将沉物全部提起且可以有 效减少跳牙现象的情况下，使用最低速度。4、注意观察溢流情况，如有发现不止常时要 立即采取相应措施。5、注意观察刮板运转情况，发现跳牙要

19、立即 处理。6、注意观察物料分选情况，出现超大块卡堰 现象要立即处理并上报，出现漂层现象时要立即停 车并联系厂长工长做进一步处置。7、注意观察各下料溜梅下料是否正常，当出 现卡阻现象要立即停机处理。停 机1、先停止分选槽的入料并使刮板将槽内全部 物料拉尽。2、停止合格介质泵，但使刮板继续运转。3、待槽内合格介质全部回到介质桶内后，用 清水冲洗槽内积介，使槽内无介质和水后停止刮板 运转。如槽中合格介质已发生沉淀不能收回介质 桶，如短时间停不可不停刮板和合格介质泵，可在 合格介质泵停机后，及时处理好上升流管堵塞，应 始终保持上升流畅通。4、做好停二车后的设备检查和保养，并注意检 查上升流孔是否堵塞

20、，如有应上报或处理。注思事项1、运转过程中要经常检查各运转部件有无异 常响声，紧固件是否符合紧固耍求。润滑是否满足 要求。2、观察槽中煤块运动情况和合格介质表面运 动情况，必要时根据原煤性质变化与操作室联系作 必要的调整。3、根据原煤分选情况和向再洗槽带介情况， 对沉物刮板速度做适当调节。4、汴点检查刮板后无弯曲，如有较大弯曲应 停机处理。5、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清 理并适当加大悬浮液的循环量。第五节、介质泵作业岗位须知1、各类介质泵的构造、性能、工作原理及维 护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水和 供风系统。起 车1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动，安全 设施是否

21、齐全可靠，入料阀门开闭状态是否正常。2、打开泉密封水、冷却水，检查是否畅通， 盘根是否安全可靠，泵三角皮带松紧是否合适，安 全罩是否完好。3、检查介质桶和泵之间的放料阀门是否关闭。4、若泉停转超过24h,则应该1可合格介质桶内 鼓风，每次鼓风要保持足够的风压，使介质桶充分搅 拌，且不可一次低压多桶鼓风，每次鼓风时间不少于 5min。5、为了确保泵上料正常，在开泵前可与控制室 及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵 观察上料情况，如果一次不上料，可停泵，米用再次 搅拌鼓风或适量用循环水加压冲顶的办法，切/、口频 繁启动泵（称坐泵）来达到上料。6、短时间停不口/、用鼓风（一 1h以内/、需

22、 搅拌），但泵启动后要密切注意上料情况，特别是 观察集中启动后的工作情况。运 转1、泵运转中要经常检查有无异常振动和响声， 三角皮带有无翻转或断裂，皮带轮有无错位现象。2、泵运段时间后，应根据盘根的使用情 况，均匀调整压盘直到后少量滴水为止，但切/、口 调整到无漏水。如果盘根发热可拧松填料压盖，使 漏水的水滴增多，以达到合格的漏泄程度。运转过程中注意 电机及转动轴承的温度。3、注意入料桶桶位的平衡，尽量避免泉产生 负荷不均的情况，严防出现泵吸空现象。4、介质泵出现不上量时，尽量采取短时间用 冲水加压的方法打通入料管及冲洗水管，应避免多 次启动，尤其是高压电机拖动的泵。5、运行中发现泵上量长时间

23、过大或过小应及 时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。停 机1、接到停机命令后，不论是手动或自动停;车， 给料桶要保持适当的桶位，混合物料桶尽量排空物 料，停止电机运转，泵反转停止后，关闭来料闸阀。2、停车超过30min则应关闭密封水，并打开 冲水对泵进行冲洗，然后打开放料阀放净基壳内积 存物料，关闭阀门，以免水的浪费。3、运行过程中需就地紧急停机应立即向集控 室汇报停案的原因。4、长时间停泵或备用泵，应彻底清洗泵，关 闭入料阀门，必要时对泵做防腐蚀处理，以备完好。5、做好停布后的设备检查和保养。第六节、离心机作业岗位须知1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维 护保养常识；2、本系统工艺流

24、程及本设备的供电系统。起 车1、检查各部件是否正常，机座、防振装置、 电机底角螺丝有无松动，二角带是否齐全，各安全 防护罩是否安全可靠。2、检查润滑油位是否正常，后无漏油现象。3、检查筛篮内有无积存物料，筛篮有无破损， 离心液管道后龙堵塞，入料翻板是否在正常位置。4、透过检查门，查看筛篮是否启磨损情况。运 转1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机， 待油压正常后，方可启动旋转电机和振动电机。2、离心机运转过程中，应经常检查是否启异 常响声或摇晃现象，如有则应旁路停车检查。3、经常检查润滑油的油位和油压。4、检查产品水份是否正常，如水份过大应检 查来料或停机检查筛篮，如因不平衡而造成机器振 动，

25、停吓设备上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积物排不干净，如有则清扫 筛篮。5、检查入料口、排料口和离心液管道是否启 堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断 筛篮磨损情况。6、当离心机运转时，可安全地采集产品检验 样品，当从观察孔采样时，切不可将取样器伸到筛 篮上。停 车1、正常情况卜离心机停机需待筛篮内物料排 净后方可停车。2、停不时应先停止旋转电机和振动电机，3min 以后再停止油泵电机。3、运行中需停布检查故障时，可先与控制室 联系，或是旁路停机，或是系统停止给料，拉空后 在停机，但必须和控制室联系好。4、在停军前，f要确保排净该设备内所有 物料。5、停车后，对筛篮

26、和入料溜槽管路进行清理， 确保畅通。6、做好停布后的设备检查和保养。第七节、振动筛作业岗位须知1、各类振动筛的构造、性能、工作原理及维 护保养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系 统。起 车1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否堵塞。2、检查卡板、压条、喷水性卡子螺丝是否松 动。3、检查筛面是否后杂物，筛面是否启堵塞或 磨损严重，筛逢间隙是否超过规定要求。4、检查各段喷水管是否畅通，喷嘴是否正常， 阀门是否打开。5、检查电机三角带是否完好，松紧是否适度， 激振器油位是否正常，弹簧是否有断裂痕迹。6、检查脱介筛分流阀是否灵活可靠，排料管 是否堵塞。7、筛子必须在无负荷下启车，待振幅达到稳

27、 定后方可给料。运行1、注意查看筛上物料的分布情况，必要时可 做适当调整，以确保筛面上物料分布均匀。2、确保喷水管及喷嘴畅通，喷水角度合适，并使 喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。3、根据物料层厚度，适当调节喷水量，以确 保脱介、脱水及脱泥效果。4、检查激振器是否正常，三角皮带是否正常。5、检查分流箱执行机构工作是否正常，排料 是否通畅。6、检查入料溜槽后无积存物料现象，筛下各段 漏斗是否启积水、积介现象。7、检查稀介段是否往合格段用水，或合格段 是否往稀介段跑介现象。8、检查弹簧上启龙铁屑，以判断弹簧是否断 裂。巡视时要注意筛子是否有异常声晌，如有应及 时查找声源。停车1、无论在任何情况卜，只要发

28、生重大人身或 设备事故，应先停止设备运转后再向集控室及肩关 人员汇报。2、正常情况下筛子应在无负荷状态卜停布， 切/、口带料停车。3、停二车过程中，注意观察筛分机过共振区时的 大幅度摆动，以确保设备安全。4、检查喷水管是否停止喷水。5、做好停布后的设备检查和保养。第八节、浓缩机作业岗位须知1、耙式浓缩机的工作原理、性能和主要工作 参数。2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、 供介、加药等系统。运 行1、除停电和浓缩机本身需检修外，浓缩机耙 子必须处于常开状态。2、一般情况下，应采取低耙位和低扭矩作业， 介质浓缩机的耙位和扭矩可根据实际情况规定，当 扭矩超过40%或出现自动报警时，应立即适当提

29、 耙。当浓缩机在开车时无溢流时，应补加清水或从 事故池返回澄清水。3、降耙时必须密切注意扭矩的变化，一次降 耙不宜超过5 cm,如需继续降耙时，需观察扭矩变 化，待耙子旋周后在降耙。4、除了浓缩机放空和装清水外，一般不要在 浓缩机耙子不运行时升降耙子。5、减速机构必须保持良好的润滑，保持润滑 油位不低于卜限位。6、冬季要注意浓缩机表面是否结冰，冰片较 大时要及时破冰。7、密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度， 并且每30min和1h用探杆及量筒测量一次煤泥层 和清水的厚度及煤泥沉降速度。浓缩池中煤泥层厚 度一般不应超过3英尺，清水层应保持在4英尺以 上，沉降速度以89英寸/分为宜。8、上浓缩机桥

30、架是必须将安全帽系车或瓶下。9、确保扭矩表及升降限位开关工作可靠，警 报正常好使。10、正常生产中，严禁煤泥浓缩机被压和溢流跑黑水。11、加压过滤应尽量做到保证煤泥浓缩机底流 泵的稳定排料，避免由于底流流量不稳造成的扭矩 突父。第九节、磁选机作业岗位须知1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保 养常识；2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水系 统。起 车1、检查压头箱、入料管是否堵塞，入料槽筛 网上是否有粗颗粒及杂物，如有应定期清理。2、检查磁偏角后无义化，滚筒表面后无破损 及刮伤现象。3、检查精矿管、尾矿管是否堵塞，如堵塞应 及时处理。4、检查各段底流调节阀是否稳定，调节是否 灵活。5、检查

31、电机、减速机是否稳定，安全装置是 否安全后效。运 转1、磁选机在运转过程中，应经常检查电机、 减速机及链轮的工作情况。2、检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可 增加喷水以降彳氐精矿浓度，检查磁偏角是否在合适 的位置。3、保持一段排矿口畅通，检查入料箱筛网上 有无大颗粒堆积和杂物，如有则及时清理并通知集 控室及肩关人员检查原因。4、保持磁选机溢流口畅通，不得有堵死现象。5、保持磁选机溢流后合适的液位。6、检查尾矿中是否启跑粗现象，如有应通知厂房工长处理1、正常情况下需将压头箱及磁选机槽内介质 全部回收后方可停车。2、停止运转之后应检查压头箱、给料槽内是 否有残杂物料或大颗粒。3、长期停车之前，应

32、对磁选机滚筒和精矿槽 进行清洗。4、发现磁选机卡住之后，应立即停机，嵌住 停车开关，并通知集控室及有关人员和岗位，然后 才能进行清理。5、做好停车后的设备检查和保养。第十节、加压过滤机作业岗位须知1、加压过滤机工作原理，空压机工作原理。2、煤泥水系统的工艺流程及相关岗位安全规1、检查加压过滤机滤盘上滤布有无破损，仓 体内积水堆煤现象是否严重，加压仓前后门是否关 好，仓放空手动阀是否完好。低压风手动阀是否打 开，其余阀门是否置位（加压过滤机部位的各阀都 应是关闭的）2、动力柜内的各断路器是否处于闭合状态， 程控选择开关是否处于程控位置，高压风机、入料 泵是否送电。3、检查刮板机是否开启，排料阀是

33、否置位。4、检查加压过滤机入料泵有无密封水，有无 稀释水，泵前的气动阀开关是否灵活。5、过滤机给料搅拌桶内液位是否合适。以上 条件均满足时可运行启车程序o1、启动冷却系统（包括高、低温水泵、冷却塔等），风冷式空压机无此过程。2、启动低压风机3、在搅拌桶无料时，提前通知浓缩机泵房启 动底流泵供料。4、按自动启车程序，启动加压过滤机系统。在启车运行到开入料泵时，为了有助于上料， 可将加压仓气调节阀切换至“手动”关闭，入料泵 调节频率切换至“手动”，并恒定输出 75%,若此 时仍不上料，则需要把控制画面上的控制方式从“自动”切换至 “手动”，关闭入料阀，停入料 泵。等一分钟之后再启入料泵，重复启动入

34、料泵（注 意：停入料泵后，不能立即启动，否则，入料泵容 易打坏），入料泵启动正常后延时开入料阀，当液 位升至150毫米左右时,把控制方式由“手动”切 换至“自动”，并把加压仓气动调节阀、入料泵变 频调节切换至自动方式。停 车通知浓缩机泵房停止供料（与该加压过滤机相 关的泵）。桶及仓排空后停低压风机，停冷却系统。第节、交接班作业1、交接班人员必须在指定的地点对岗交接班 （特殊条件除外）。2、交班人员应在交班前做好一切准备工作。 各岗位操作人员在交班前必须将本岗清扫干净（特 殊原因除外），为下一班生产创造良好的作业环境。3、交班人员应如实向接班人员传达当班管理 人员所下达的指示，按台详细介绍机动车

35、辆或设备 的运行情况，对接班人员说明必须注意的事项。4、不连续班次作业的设备或车辆，按照工长 寸斤停放在指定位置并向工长交班。并做好设备状 况的记录，接班时由工长接班。工长应掌握不连续 作业设备的技术状况，确认设备正常后方可使用， 并向接班操作人员详细交代。5、交接设备检查时，如发现隐患或问题，应 立即处理并向有关管理者汇报，绝不允许迁就作 业。6、交接检查应有双方共同试车（对连续运转 的设备可共同查看运行状态及相关仪表），认真填 写交接班记录，双方认可签字。该日志属原始生产 记录，不得涂改、撕毁、缺页，定期交设备管理部 门存档检查。7、交班时设备突然发生故障或故障正在处理 中，应以交班人员为

36、主进行排除，接班人员积极配 合，待处理完毕或告一段落，征得接班人同意后交 班人员方可离去。8、在规定的交班时间内，如接班者因故未到， 交班者不得离岗，应立即报告有关管理人员，擅自 离岗者发生的一切问题由交班者负责。接班者不按 时间接班，原因清楚后视具体情节按有关规定予以 处罚。9、发现接班人员酒后或带病接班的，交班人 不得与其交接班，并及时汇报。10、由于接班人检查/、周，接班不清，对存在 的隐患及其他问题未能引起重视，而发生的问题由 接班人负责。（以调度记录为准）复习思考题：1、本次课程提到了起车前各岗位重点注意哪些？2、选煤厂工艺岗位作业规程有哪些特点？教案课程名称：工艺安全技术操作规程与

37、岗位红线任课班组：门克庆选煤厂新入厂职工任课教师：张鹤友、张镇、王晓贺计划学时：8学时备课时间：2017年1月中天合创门克庆选煤厂课题（工艺安全技术操作规程与岗位红线）备课日期：2017年1月第1页班级新入厂员工上课时间2017 年课型课堂讲授课时8课时课题工艺安全技术操作规程与岗位红线目的通过对工艺岗位工作业与操作规程的的学习，规范工艺新职工作业要求标准化。重点作为一名工艺岗位工应该了解和学习规范的操作与作业方法难点理解与实践教法课本教学，选煤厂声像教材视频观看教具笔记本，投影仪教学环节课堂主要教学内容时间分配1.组织教学目视，稳定学员情绪，自我介绍，宣布上课。3分钟2.导入内容为保证新员工

38、迅速适应我厂的工作环 境和管理理念，职工在选煤厂工作生活中必 须遵守的三大规程和我厂的安全生产制度。10分钟3.讲授课程第一章生产工艺岗位安全技术操作规程调度员（集控操作工）一、一般规定第一条应经过安全培训和本工种专业技术 培训，通过考试取得合格证，持证上岗。第二条严格执行选煤厂技术安全规程、 冈位责任制、交接班制度和其他有关规止。第三条具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握 集控操作和故障应急处理方法。第四条 掌握选煤工艺流程、设备流程、各主 要作业过程。第五条 熟悉机电设备的构造、技术特征、故 障规律及造成常见故障的原因，能对生产中出现的 问题做出止确判断和处理。第六条掌握风、水、电系统和工作

39、情况能合 理调配使用，确保生产需要。第七条 掌握原煤的数量、质量情况及原煤、 产品的贮运情况，生产计划和产品指标等。第八条 了解各车间、科室的关系及职责分 工，能联系畅通，促使各方更好地为生产一线服务。第九条掌握模拟盘、显示器上各种信号的指 示意义，按照顺序熟练操作计算机。必须掌握调度 室装备的各种通讯、集控和自控设备，熟悉其工作 原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥 其性能，为生产服务。第十条 能熟练填写并运用各种生产图表和 记录，为积累原始资料和现代化管理服务。第条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、操作前准备第十二条 掌握按计划、临时安排或抢修的检 修项目的进展和完成情况。开车前

40、'，确认各车间的 检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开 车。第十三条 了解原煤入厂情况及仓储、各产品的 仓储情况，以合理安排开车时间。7小时30分钟第十四条 开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和介质制备等准备工作。第十五条 了解岗位人员的在岗情况。第十六条上述各项工作全部落实后，根据系 统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现 场操作人员。三、正常操作20分钟第十七条 当班调度员（集控操作工）有权操 作集控系统。正常生产开车时，根据各自的启车系 统程序要求进行启车操作。开车的顺序按照逆煤流 顺序进行。第十八条正常生产开车时，集控启车设备要 等候集中启动；不参加集控启车的设备，

41、根据具体 情况由调度员（集控操作工）与车间工长联系进行 设备启车。第十九条 在启车过程中，要通过模拟盘、显 示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运 转状态，如出现异常情况要及时采取应急措施。第二十条密切观察各种控制按钮、指示仪 表、指示灯等是否正常，发现问题应及时通知维修 人员进行维修。第二十一条系统设备运转正常后，方可安排 带煤生产。第二十二条 不开车时，应确保所属范围内的 仪表、监视设备等处于初始状态，发现问题要及时 通知有关人员处理。第二十三条按规定记录各种数据，并按规定 进行数据的传送。四、特殊情况的处理第二十四条 生产中出现事故，应根据实际情 况快速安排停煤、停水等相关事宜；及

42、时安排事故 处理、到达事故现场，并汇报值班领导。第二十五条发生突发恶性事故，必要时可采取 急停等措施，以防止事故的扩大。五、停车操作第二十六条 停车时按顺煤流停车的顺序进行。调度员（集控操作工）应根据计划停车或事故 停车的不同情况来进行卜一步工作安存上事故停车 应积极匕肩关部门联系，组织人员抢修，尽快恢复 生产。第二十七条就地停车时，通知源头设备停止 给料，由集控系统控制系统停布。第二十八条 煤泥水处理系统待压滤机中煤泥处理完成后方可停车。第二十九条停车后应进行的工作：1、收集停布后各岗位检查出的需要处理的问题， 并汇总上报有关部门进行处理。2、认真填写有关报表和工作记录，做好向上级 的汇报工

43、作，做好交接班工作。第三十条 肩重点检修项目时，应深入现场、 了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。第三条 按义明生产要求，安排搞好设备 的卫生。给煤机司机一、一般规定第一条经过安全培训和本工种专业技术培 训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条严格执行选煤厂安全生产与防火责 任制、女全生J贝任制、冈位贝任制、交接班制 度等制度。第三条 熟悉给煤机的结构、工作原理、技术 特征和维护保养方法。第四条 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操 作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第六条 检查给煤机入料口和出料口是否畅 通，有无异常现象。第七条

44、确认给煤机内是否后人工作，检查是 否送电，后无异常现象，确认无误后，根据集控通 知，选择就地或集控开车方式。三、运行的操作第八条 就地开车时，接到调度员开车指令， 按下启动按钮开车；集控开车时，由调度室进行集 中控制开车。第九条 根据调度员的指令，调整给煤量（调整 变频器的频率或闸板开启度等）。第十条注意观察给煤机下料溜槽有无漏煤 及堵塞现象。第条检查传动装置（电机、减速箱等） 是否有异常声响、温度是否正常。第十二条注意观察给煤机的振动电机与给 煤机的连接处是否后开裂、松脱等现象。四、停车操作第十三条 就地停不时，接到停车信号后，立 即按下停车按钮停车。第十四条集控停二车时，由调度员集中控制停

45、 车。第十五条 按规定填写岗位记录，做好交接班 工作。五、安全注意事项第十六条 发现给煤机无料时，应及时判明原 因（空仓、蓬仓、异物卡堵等），以便采取相应的 措施进行处理。第十七条给煤机在运行中被物料卡住、堵塞 时，严禁用手直接清除，必须先停给煤机和相关设 备，汇报调度室后，再断电、挂牌、闭锁后再进行 处理。第十八条煤仓堵塞时必须使用专用工具捅 煤，不准在仓口捅煤。捅煤时不准用身体顶着工具 或放在胸前用手推着工具操作，以防伤人。工具用 完后，应立即取出。严禁站在栏杆、电机或设备上 操作。在煤仓下料漏斗边沿上操作时必须系好安全 带，并要有人监护。第十九条给煤机运行中严禁靠近、接触运转部 位，严禁

46、运行中对设备进行维修。第二十条检修或处理故障时，必须先停给煤机 和相关设备，汇报调度室后，再断电、挂牌闭锁后再进行处理。在维修人员排除故障过程中，司机必须在 现场监护。第二条 当操作箱上挂有“停机牌”时， 禁止启动设备。破碎机司机一、一般规定第一条经过安全培训和本工种专业技术培 训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条严格执行选煤厂安全规程、安全 生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有美 规定。第三条掌握破碎机的结构、工作原理和技术 参数。第四条掌握设备开、停车顺序及检查和排除 一般故障的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第六条检查进、出料溜槽是否堵塞，翻板是

47、否止确、到位。第七条 确认检修工作是否己完成、检修人员 是否已经撤离设备。第八条 检查设备是否送电，根据调度员安 排，选择就地或集控方式。三、运行中的操作第九条 就地开车时，接到调度员的开车指 令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度员进 行集中控制启车。第十条 运行中，注意破碎机的运转情况，发 现问题及时汇报调度员。第条 检查破碎电机、油泵电机及减速机 是否后异响、温度是否正常。第十二条注意观察设备是否过负荷运行， 进、出料是否畅通。第十三条 注意检查破碎后产品的粒度，发现 超粒度现象，应及时汇报调度。四、停车操作第十四条 就地停二车时，按到停车信号后，待 设备无负荷时，方可按下停车按钮停车

48、。第十五条集控停二车时，由调度员集中控制停 车。五、安全注意事项第十六条破碎机须空载启动，因故障等原因 带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理 时应断电、挂牌、闭锁并肩专人监护，清理完毕确 认无误后，再按调度员指令开车。第十七条设备在运转中发生故障，必须停机 处理.。第十八条 需要清理破碎机内部时，必须严格 执行 断电挂牌”制度，必须肩1人以上在场，并设 专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜。第十九条若采用反转方式处理积煤时，应就 地开车，并设专人监护。筛分机司机一、一般规定第一条经过安全培训和本工种专业技术培 训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第二条严格执行选煤厂安全规程、安全 生

49、产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有美 规定。第三条掌握筛分机的结构、工作原理和技术 参数。第四条掌握设备开、停车顺序及检查和排除 一般故障的方法。第五条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第六条检查进、出料溜槽及筛下溜槽或管道 是否堵塞。第七条确认检修工作是否完成、检修人员是 否已经撤离设备。第八条 检查设备是否送电，根据调度员安 排，选择就地或集控方式。三、运行中的操作第九条 就地开车时，接到调度员的开车指 令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度员进 行集中控制启车。第十条 运行中，注意观察筛分机的运转情 况，发现问题及时汇报调度员。第条检查筛下物料中是否有粒度超限 或筛

50、板破损等情况。第十二条 筛分机运行中应均匀给料。第十三条 检查筛分机是否后异响、温度是否 正常。第十四条 注意观察分级筛筛分效果，发现问 题，及时汇报并进行处理。第十五条注意观察脱介筛的脱介及喷水情 况，脱泥筛的脱泥、喷水情况，发现异常及时汇报 调度员。四、停车操作第十六条 就地停不时，接到停车信号后，待 设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停:车。第十七条集控停二车时，由调度员集中控制停 车。第十八条 将运行中发现的问题向调度员汇 报。第十九条 按规定填写岗位记录，做好交接班 工作。五、安全注意事项第二十条 筛分机运行中严禁靠近、接触、清 理或维修。第二条清理筛面、处理事故或检修时, 严格执

51、行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严 禁作业。第二十二条筛分机应空载启动，不得超负荷 运转。第二十三条发现有危及人身和设备安全时， 应立即停布并汇报调度员。第二十四条 当操作箱上挂有“停机牌”时，禁止启动设备。原煤手选除杂工一、一般规定第一条经过安全培训和专业技术培训，通过 考试取得合格证后，持证上岗。第二条严格执行选煤厂安全规程、安全 生产责任制、岗位责任制、交接班制度和其他有美 规定。第三条 熟悉本作业的工艺要求，掌握手选物料 的性质及选后产品的指标要求。第四条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第五条 明确手选带运行方式（就地或集控） 和开停车信号，并掌握应急停车方法。第六

52、条准备好专用工具（用于清理大块、铁 器等）。三、运行中的操作第七条 应戴好手套，工作时要集中精力，保 证拣选质量。第八条 要认真拣出木块、铁器。杜绝铁器和 木块进入破碎机。四、安全注意事项第九条 搬出大块物料时，要注意周围环境， 防止伤人。第十条工作时要按要求挂好安全带，严禁站 在手选带上拾杂。第条 遇有特大物料，一人无法搬动时， 应先通知调度员再停车后进行处理，严禁大块物料 进入破碎机和溜槽，以免卡住破碎机和溜槽。磁选机司机一、一般要求第一条应经安全培训和本工种专业技术培训， 通过考试取得合格证，持证上岗。第二条 了解磁选机的工作原理，掌握机械、 电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用

53、、 维护保养方法和有关的电气基本知识。第三条严格执行选煤厂安全生产与防火责 任制、冈位责任制、交接班制度及其他后关规止。第四条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、工作前的准备第五条 检查入料管、入料槽、底流管、闸门 是否堵塞。第六条检查减速机和传动装置的润滑情况 及各传动部件是否完好。第七条 点动空负荷启动，检查磁选机的运行 情况。第八条 检查入料溜槽内滤网是否齐全、堵塞，启龙杂物。三、正常操作第九条 听到开车信号后，确认检查无误后， 由集控室统一开车。第十条 运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽1日有无杂物。第条 检查磁选机内液而高度应保持稳 定，且有少量溢流。第十二条经常检查滚筒清扫器，保证磁

54、铁矿 粉的回收效果。第十三条经常注意磁极的位置和角度，有变 化时应及时调整，确保磁铁矿粉的回收率。第十四条检查磁选效率，要求正常磁选效率 应达到99.5%以上。第十五条 检查尾矿中介质的损失情况，正常情 况卜磁性物损失应小于0.5%。第十六条经常检查入料量和入料浓度、磁感 应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区 及相应工作间隙，达到正常规定要求。四、停车操作第十七条 由集控室集中停布。待稀介质桶内 物料处理完毕，磁选机选不出磁铁矿粉后，先停止给料，严禁带负荷停二车。第十八条停布后检查入料管、槽体及底流管 后无堵塞。第十九条清理磁选机入料槽及尾矿箱积存 的煤泥及其他物料。五、安全注意事项第二十条 严禁清理运转部件的卫生。第二条 严禁带负荷停车。耙式浓缩机司机一、一般规定第一条经过安全培训和本工种专业技术培训， 通过考试取得合格证，持证上岗。第二条掌握浓缩澄清的基本理论，工艺作 用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、 粒度组成及浓缩后的指标要求。第三条 熟悉浓缩机工作原理、构造、技术特 征、零部件名称和作用，设备维护保养方法和安全 用电知识。第四条 熟悉设备的检查、维护和一般故障的 排除方法。第五条 熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置 及其相到关系，能正确操作使用。第六条 了解本岗位方关自动控制装置和仪 表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第七条熟练掌握