CADCAM课程设计

1、华东交大理工学院课程设计报告书课程名称：机械CAD/CAM课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造 姓 名： 洪秀国 班 级： 10机制5班 院 系： 机电分院 指导教师： 方 军 华东交大理工学院机电分院 二零一三 年 六 月目 录1、 设计内容及要求32、 设计方法与步骤33、 设计过程及结果3 3.1零件的三维建模4 3.2装配图及爆炸图19 3.3模拟仿真加工及G代码20 3.4加工工艺设计264、 设计收获与体会265、 其他26 附录一27参考文献291、 设计内容及要求 本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘

2、制、典型零件的加工仿真及G代码输出。具体要求如下：1. 各个零件的三维模型2. 产品的装配图及爆炸图各一份3. 典型零件（除标准件）的工程图4. 模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图）5. G代码一份6. 课程设计报告一份2、 设计方法与步骤1.运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。2.运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检查装配的正确性，保证固定装置的

3、工作行程满足设计要求。3.运用Pro/E NC功能根据所设计的题目分别对基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。学生应对基底、墙体零件的功能与结构进行详细分析，设计出合理的加工工艺，编制出刀具与工艺卡片，对工序过程进行仿真，确保加工路径正确无误，输出典型机床能够识别的G代码。3、 设计过程及结果3.1零件的三维建模对1号零件的建模用拉伸命令创建如图再用拉伸命令得到如图打直径为5mm，深为15mm的孔打M2深15mm的螺纹孔打通孔直径5mm打直径10mm深6mm的孔打通孔直径5mm打通孔直径5mm一号零件三维图2号零件的三维建模用拉伸命令得到打深为6mm直径为10mm的孔二号零件三维图为3

4、号零件的三维建模先用拉伸命令得到如下再用打孔命令得到如下再用打孔命令如下最后打孔得到13号零件三维图为4号零件三维建模先用拉伸命令得到再打孔得到最后打孔得到4号零件三维图为5号零件三维建模拉伸得到再拉伸得到6号零件三维建模拉伸得到7号零件三维建模旋转得到8号零件三维建模拉伸得到9号零件三维建模拉伸得到倒角拉伸打孔拉伸拉伸螺纹修饰10号零件三维建模拉伸倒角11号零件三维建模旋转12号零件三维建模螺旋扫描拉伸使端面整齐便于装配13号零件三维建模拉伸拉伸倒角3.2装配图及爆炸图装配图爆炸图3.3模拟仿真加工及G代码3号零件加工轨迹图3号零件仿真加工3号零件仿真加工G代码如下N5 G71N10 ( /

5、 MFG0004)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S800 M03N40 G0 G43 Z170. H1N45 X-27.5 Y7.5 B-270.N50 G81 X-27.5 Y7.5 Z-2.403 B270. R72. F10.N55 G80N60 G0 Z170.N65 G0 G49N70 T2 M06N75 S1500 M03N80 G0 G43 Z10. H2N85 X-10. Y7.5 B0.N90 G81 X-10. Y7.5 Z-25.882 B0. R2. F10.N95 G80N100 G81 X-60.

6、Y7.5 Z-1.502 B0. R2. F10.N105 G80N110 G0 Z10.N115 G0 G49N120 T3 M06N125 S800 M03N130 G0 G43 Z10. H3N135 G84 X-60. Y7.5 Z-31.597 B0. R2. F160.N140 G80N145 G0 Z10.N150 G0 G49N155 T4 M06N160 S1500 M03N165 G0 X-71.768 Y25.N360 X-71.768N365 Y7.N370 G1 Y0. F30.N375 X-56.768 Z-51.768N380 Y25.N385 G0 X-13.2

7、32N390 Y7.N395 G1 Y0. F30.N400 X1.768 Z-36.768N405 Y25.N410 G0 X-40.N415 Z-50.N420 Y7.N425 G1 Y0. F30.N430 Z-9.5N435 X-30.N440 Z-50.N445 Y25.N450 M30%2号零件加工轨迹图2号零件仿真加工2号零件仿真加工G代码N5 G71N10 ( / MFG0005)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T5 M06N35 S800 M03N40 G0 G43 Z10. H5N45 X-62.5 Y39.N50 G81 X-

8、62.5 Y39. Z-16.502 R2. F5.N55 Y12.N60 G80N65 G0 Z10.N70 G0 G49N75 T6 M06N80 S800 M03N85 G0 G43 Z10. H6N90 G85 X-62.5 Y12. Z-6. R2. F3.N95 G80N100 G0 Z10.N105 G0 G49N110 T4 M06N115 S1500 M03N120 G0 G43 Z10. H4N125 X-57.5 Y0.N130 Z2.N135 G1 Z-5. F10.N140 Y2.5N145 X-70.N150 Z10.N155 G0 Y47.5N160 Z2.N16

9、5 G1 Z-5. F10.N170 X-57.5N175 Y50.N180 Z10.N185 G0 Y0.N190 Z-3.N195 G1 Z-10. F10.N200 Y2.5N205 X-70.N210 Z10.N215 G0 Y47.5N220 Z-3.N225 G1 Z-10. F10.N230 X-57.5N235 Y50.N240 Z10.N245 G0 Y0.N250 Z-8.N255 G1 Z-15. F10.N260 Y2.5N265 X-70.N270 Z10.N275 G0 Y47.5N280 Z-8.N285 G1 Z-15. F10.N290 X-57.5N295

10、Y50.N300 Z10.N305 M30%3.4加工工艺设计首先应根据工件图样，分析工件的结构形状、尺寸和技术要求，以此作为制定工件数控加工工艺的依据。制定数控加工工艺过程，首先要确定工件数控加工的内容、要求；然后设计加工过程，选择机床和刀具，确定工件定位装夹，确定数控工序中的工步和次序，确定每个工步的刀具路线、切削参数；最后填写工艺文件和加工工序及程序校验等。4、 设计收获与体会通过此次课程设计使我更深刻体会到CAD/CAM软件在数控机床加工中的巨大作用。进一步提高了我对计算机应用和分析问题及解决问题的能力，以后适用社会发展的需要。让我更好的巩固理解并掌握CAD/CAM的有关知识。达到能熟

11、练、独立的使用CAD/CAM软件。让我认识到我们专业的先进性，更重要为我以后从事数控行业打下坚实的基础，学到了知识和技术。5、 其他附录一1.刀具卡片与工艺卡片（1）刀具卡片产品名称或代号零件名称xxxx数控加工零件图号A4程序号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具备注直径mm刀长mm1T0001钻头181102T0002钻头25403T0003攻丝37404T0004端铣削刀45255T0005钻头55256T0006镗孔61025编制审核批准共 页第 页（2） 工艺卡片（工厂）数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号3号XXXX数控加工铝A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间OP010工步号工步内容加工面刀具名称刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min步长深度mm跨度mm1钻孔毛坯侧平面T00018800301002钻孔毛坯底面T0002580030283攻丝毛坯底面孔的曲面T0003780030284轮廓毛坯多余的材料T000451500301556（工厂）数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号2号XXXX数控加工铝A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间OP020工步号工步内容加工面刀具名称刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min步长深度mm跨度mm1钻孔 上表面T00058800301002钻孔毛坯底面T0