电力拖动实验报告

1、本科生试验报告 试验课程 电力拖动与把握 学院名称 核技术与自动化工程学院 专业名称 电气工程及其自动化 同学姓名 同学学号 指导老师 刘伟 试验地点 6c603 试验成果 二一六年 五月 二一六年 六月试验一 晶闸管直流调速系统开环机械特性测试一试验目的1生疏晶闸管直流调速系统组成及各主要单元部件的原理。2把握晶闸管可控整流电路和触发电路的调试方法。3把握直流电动机机械特性的测试方法二试验项目1触发电路触发脉冲的测试2触发电路初始相位a0的调试3三相桥式全控整流电路的调试4晶闸管主电路输出波形的测试5直流电动机开环机械特性曲线的测试三试验系统组成及工作原理1）主电路：三相电源，晶闸管桥式是可

2、控整流调速装置，平波电抗器、电动机-发电机组，可调电阻负载等组成。2）把握电路：据赤膊触发电路四试验设备及仪器1MCL系列教学试验台主把握屏。2 MCL31组件3MCL33组件4MEL-11挂箱5MEL03三相可调电阻（或自配滑线变阻器）。6电机导轨及测速发电机、直流发电机M01（或电机导轨及测功机、MEL13组件，直流电动机M03。7双踪示波器。五留意事项1直流电动机启动前必需先加上励磁2测取静特性时，必需留意主电路电流不许超过直流电动机的额定电流。3不允许突加给定信号Ug启动电动机4起动电机时，需把负载电阻RP1阻值调到最大，以免带负载起动。5转变接线时，必需先按下主把握屏总电源开关的“断

3、开”红色按钮，同时使系统的给定为零。6双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接，故在使用时，必需使两探头的地线同电位（只用一根地线即可），以免造成短路事故。 六. 试验方法1触发电路的测试。（1）用示波器观看双脉冲观看孔，应有间隔均匀，幅度相同的双脉冲（2）偏移电压的调整在Ug=0的状况下，用示波器测量同步电压观看孔的同步电压波形和脉冲波形的相位关系，调整偏移电压电位器，使脉冲初始相位a0=150°2三相桥式全控整流电路的测试在Ug=0的状况下，闭合沟通侧回路电源和电动机励磁电源，电动机处于静止状态，调整Ug由0渐渐增大，直流电动机启动升速，当n=1000转/分左右时，用示波器测量

4、直流电动机电枢两端或整流电路输出端电压波形，在360°中应有六个整流波头，必需间隔相等，波形稳定3.测定直流电动机特性1）把握特性转变Ug的大小，记录直流电动机电枢电压Ua和对应的把握电压UgUa (V)100011001200130014001500Ug (V)1.651.81.92.42.932)开环机械特性反复调整Ug和直流发电机负载，使n0=1000r/min，I=1.1A,Ug保持恒定，渐渐减小发电机负载转速上升，记录直流电级转速n和电枢电流Ia的值，共5-7点n(r/min)100011001200130014001500I(A)1.651.81.92.42.934.系统

5、动态波形的观看用二踪慢扫描示波器观看动态波形，用光线示波器记录动态波形。在不同的调整器参数下，观看.。七试验结果及分析转速给定电压的变化会引起电动机转速的变化；励磁的变化会引起电动机最大电流的变化。这次试验使我对双闭环不行逆调速系统有了进一步的理解和运用，加深了对电机调速应用。双闭环调速就是转速、电流两种负反馈在不同的阶段分别起作用。而在双闭环直流调速系统中，转速和电流调整器的结构选择与参数设计都要从动态校正的需要来解决。对于调速系统，最重要的动态性能是抗扰性能。一般来说，双闭环调速系统具有比较满足的动态性能。在设计双闭环调速系统的时候接受工程设计方法，在设计时，把实际系统校正或简化成典型系统

6、，利用现成的公式或简明的图表来进行参数计算，这样设计过程就简洁得多。设计过程第一步先解决动态稳定性和稳态精度，选择调整器的结构确保系统稳定且满足稳态精度。其次步在选择调整器参数，满足动态性能指标。这样的设计方法规范化、简洁化。试验二 直流调速系统参数及环节的测试一试验目的1. 了解电力电子及电气传动教学试验台的结构及布线状况。2. 生疏晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。3. 把握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。二试验内容1测定晶闸管直流调速系统主电路电阻R2测定晶闸管直流调速系统主电路电感L3测定直流电动机直流发电机测速发电机组（或光电编码器）的飞轮惯量GD24测定晶闸管直流调速

7、系统主电路电磁时间常数Td5测定直流电动机电势常数Ce和转矩常数CM6测定晶闸管直流调速系统机电时间常数TM7测定晶闸管触发及整流装置特性Ud = f (Uct)8测定测速发电机特性UTG = f (n)三试验系统的组成及工作原理晶闸管直流调速系统由三相调压器晶闸管整流调速装置平波电抗器、电动机-发电机组，可调电阻负载等组成。整流装置的主电路为三相桥式电路、把握回路可直接由给定电压Ug作为触发器的移相把握电压，转变Ug的大小即可转变把握角，从而获得可调的直流电压和转速，以满足试验要求四试验设备及仪器1MCL系列教学试验台主把握屏。2 MCL31组件3MCL33组件。4MEL03组件 5电机导轨

8、及测速发电机6直流电动机M03。7双踪示波器。8MCL¾34组件五留意事项1在触发电路正常后，方可合主电路电源开关2试验中应使电流波形保持连续。3.由于试验室装置处于开环状态，电流电压可能有波动，可取平均读数六试验方法1电枢回路电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻Ra，平波电抗器的直流电阻RL和整流装置的内阻Rn，即R=Ra+RL+Rn为测出晶闸管整流装置的电源内阻，可接受伏安比较法来测定电阻，其试验线路如图2-1所示。将变阻器RP（可接受两只900电阻并联）接入被测系统的主电路，并调整电阻负载至最大。测试时电动机不加励磁，并使电机堵转。三相调压器逆时针调到底，合上主电路

9、电源开关，调整主把握屏输出电压Uuv = 220v。调整Ug使整流装置输出电压Ud=（3070）%Ued（可为110V），然后调整RP使电枢电流为（8090）%Ied，读取电流表A和电压表V的数值为I1,U1，则此时整流装置的抱负空载电压为 Udo=I1R+U1 调整RP，使电流表A的读数为40% Ied。在Ud不变的条件下读取A，V表数值，则 Udo = I2R + U2 求解两式，可得电枢回路总电阻 R=(U2-U1)/(I1-I2) 如把电机电枢两端短接，重复上述试验，可得RL+Rn=(U2-U1)/(I1-I2)则电机的电枢电阻为 Ra = R-（RL+Rn） 同样，短接电抗器两端，也

10、可测得电抗器直流电阻RL2电枢回路电感L的测定电枢电路总电感包括电机的电枢电感La，平波电抗器电感LL和整流变压器漏感LB，由于LB数值很小，可忽视，故电枢回路的等效总电感为 L = La + LL三相调压器逆时针调到底，合上主电路电源开关，调整主把握屏输出电压。用电压表和电流表分别测出通入沟通电压后电枢两端和电抗器上的电压值Ua和UL及电流I（可取0.5A），从而可得到沟通阻抗Za和ZL，计算出电感值La和LL。试验时，沟通电压的有效值应小于电机直流电压的额定值， Za = Ua/I ZL = UL/I3直流电动机发电机测速发电机组的飞轮惯量GD2的测定。电力拖动系统的运动方程式为 式中 M

11、电动机的电磁转矩，单位为N.m; ML ¾负载转矩，空载时即为空载转矩MK，单位为N.m; n ¾ 电机转速，单位为r/min; 故 式中GD2的单位为Nm2.MK可由空载功率（单位为W）求出。 dn/dt可由自由停车时所得曲线n= f (t)求得，其试验线路如图2-3所示。电动机M加额定励磁。MCL-18的给定电位器RP1逆时针调到底，使Uct=0。三相调压器逆时针调到底，合上主电路电源开关，调整主把握屏输出电压Uuv=220v。调整Uct，将电机空载起动至稳定转速后，测取电枢电压Ud和电流IK，然后断开Uct，用记忆示波器拍摄曲线，即可求取某一转速时的MK和dn/dt。

12、由于空载转矩不是常数，可以转速n为基准选择若干个点（如1500r/min，1000r/min），测出相应的MK和dn/dt，以求取GD2的平均值。4主电路电磁时间常数的测定接受电流波形法测定电枢回路电磁时间常数Td，电枢回路突加给定电压时，电流id按指数规律上升 其电流变化曲线如图6-5所示。当t =Td时，有 MCL-18的给定电位器RP1逆时针调到底，使Uct=0。三相调压器逆时针调到底，合上主电路电源开关，调整主把握屏输出电压Uuv=220v。电机不加励磁。调整Uct，监视电流表的读数，使电机电枢电流为(5090)%Ied。然后保持Uct不变，突然合上主电路开关，用光线示波器拍摄id=f

13、(t)的波形，由波形图上测量出当电流上升至63.2%稳定值时的时间，即为电枢回路的电磁时间常数Td。5电动机电势常数Ce和转矩常数CM的测定将电动机加额定励磁，使之空载运行，转变电枢电压Ud，测得相应的n，即可由下式算出Ce Ce=KeF=(Ud2-Ud1)/(n2-n1)Ce的单位为V/(r/min)转矩常数(额定磁通时)CM的单位为N.m/A，可由Ce求出 CM=9.55Ce6系统机电时间常数TM的测定 当电枢突加给定电压时，转速n将按指数规律上升，当n到达63.2%稳态值时，所经过的时间即为拖动系统的机电时间常数。测试时电枢回路中附加电阻应全部切除。MCL-18的给定电位器RP1逆时针调

14、到底，使Uct=0。三相调压器逆时针调到底，合上主电路电源开关，调整主把握屏输出电压Uuv=220v。电动机M加额定励磁。调整Uct，将电机空载起动至稳定转速1000r/min。然后保持Uct不变，断开主电路开关，待电机完全停止后，突然合上主电路开关，给电枢加电压，用光线示波器拍摄过渡过程曲线，即可由此确定机电时间常数。7测速发电机特性UTG=f(n)的测定七 试验总结图2-1 电枢回路电阻R的测定 图2-2 电枢回路电感L的测定图2-3 转动惯量GD2测定和系统机电时间常数Tm的测定图2-4 主电路电磁时间常数的测定试验三、双闭环可逆直流脉宽调速系统一试验目的1把握双闭环可逆直流脉宽调速系统

15、的组成、原理及各主要单元部件的工作原理。2生疏直流PWM专用集成电路SG3525的组成、功能与工作原理。3生疏H型PWM变换器的各种把握方式的原理与特点。4把握双闭环可逆直流脉宽调速系统的调试步骤、方法及参数的整定。二试验内容1PWM把握器SG3525性能测试。2把握单元调试。3系统开环调试。4系统闭环调试5系统稳态、动态特性测试。6H型PWM变换器不同把握方式时的性能测试。三试验系统的组成和工作原理TAU-UiASRACRUPWDLDGDPWMFAGMTGM 图610 双闭环脉宽调速系统的原理图在中小容量的直流传动系统中，接受自关断器件的脉宽调速系统比相控系统具有更多的优越性，因而日益得到广

16、泛应用。双闭环脉宽调速系统的原理框图如图610所示。图中可逆PWM变换器主电路系接受MOSFET所构成的H型结构形式，UPW为脉宽调制器，DLD为规律延时环节，GD为MOS管的栅极驱动电路，FA为瞬时动作的过流爱护。脉宽调制器UPW接受美国硅通用公司（Silicon General）的其次代产品SG3525，这是一种性能优良，功能全、通用性强的单片集成PWM把握器。由于它简洁、牢靠及使用便利机敏，大大简化了脉宽调制器的设计及调试，故获得广泛使用。四试验设备及仪器1MCL系列教学试验台主把握屏。2MCL18组件（适合MCL)或MCL31组件（适合MCL）。3MCL10组件或MCL10A组件。4M

17、EL-11挂箱5MEL03三相可调电阻（或自配滑线变阻器）。6电机导轨及测速发电机、直流发电机M01（或电机导轨及测功机、MEL13组件。7直流电动机M03。8双踪示波器。五留意事项1直流电动机工作前，必需先加上直流激磁。2接入ASR构成转速负反馈时，为了防止振荡，可预先把ASR的RP3电位器逆时针旋到底，使调整器放大倍数最小，同时，ASR的“5”、“6”端接入可调电容（预置7F）。3测取静特性时，须留意主电路电流不许超过电机的额定值（1A）。4系统开环连接时，不允许突加给定信号Ug起动电机。5起动电机时，需把MEL-13的测功机加载旋钮逆时针旋到底，以免带负载起动。6转变接线时，必需先按下主

18、把握屏总电源开关的“断开”红色按钮，同时使系统的给定为零。7双踪示波器的两个探头地线通过示波器外壳短接，故在使用时，必需使两探头的地线同电位（只用一根地线即可），以免造成短路事故。8试验时需要特殊留意起动限流电路的继电器有否吸合，如该继电器未吸合，进行过流爱护电路调试或进行加负载试验时，就会烧坏起动限流电阻。六试验方法接受MCL10组件1SG3525性能测试分别连接“3”和“5”、“4”和“6”、“7”和“27”、“31”和“22”、“32”和“23”，然后打开面板右下角的电源开关。（1）用示波器观看“25”端的电压波形，记录波形的周期，幅度（需记录S1开关拨向“通”和“断”两种状况）（2）S

19、5开关打向“OV”, 用示波器观看“30”端电压波形，调整RP2电位器，使方波的占空比为50。S5开关打向“给定”分别调整RP3、RP4，记录“30”端输出波形的最大占空比和最小占空比。（分别记录S2打向“通”和“断”两种状况）2把握电路的测试（1） 规律延时时间的测试S5开关打向“0V”，用示波器观看“33”和“34”端的输出波形。并记录延时时间。td=（2） 同一桥臂上下管子驱动信号死区时间测试分别连接“7”和“8”、“10”和“11”，“12”和“13”、“14”和“15”、“16”和“17”、“18”和“19”，用双踪示波器分别测量VVT1。GS和VVT2。GS以及VVT3。GS和VV

20、T4。GS的死区时间。留意，测试完毕后，需拆掉“7”和“8”以及“10”和“11”的连线。3开环系统调试（1）速度反馈系数的调试断开主电源，并逆时针调整调压器旋钮到底，断开“9”、“10”所接的电阻，接入直流电动机M03，电机加上励磁。S4开关扳向上，同时逆时针调整RP3电位器到底，合上主电源，调整沟通电压输出至220V左右。调整RP3电位器使电机转速渐渐上升，并达到1400rmin，调整FBS的反馈电位器RP，使速度反馈电压为2V。注：如您选购的产品为MCL、，无三相调压器，直接合上主电源。以下均同。（2）系统开环机械特性测定参照速度反馈系数调试的方法，使电机转速达1400r/min，转变测

21、功机加载旋钮（或直流发电机负载电阻Rd），在空载至额定负载范围内测取78个点，记录相应的转速n和转矩M（或直流发电机电流id）正给定n（r/min）140012841235119511541105Id(A)0.210.410.560.700.850.99n（r/min）800713767642618575Id(A)0.250.410.570.720.820.99负给定n（r/min）-1400-1357-1350-1337-1306-1274Id(A)0.680.500.350.220.120.02n（r/min）-800-767-758-724-702-684Id(A)0.730.540.3

22、60.250.120.024.闭环系统调试5.系统静特性测试机械特性 正给定n（r/min）140013991394139313911388Id(A)0.200.360.490.710.861.01n（r/min）800800799799798797Id(A)0.220.370.510.690.871.00负给定n（r/min）-1400-14001398139613951394Id(A)-0.28-0.40-0.56-0.71-0.86-1.01n（r/min）-800-800-798-797-796-795Id(A)-0.22-0.36-0.51-0.73-0.85-1.00闭环把握特性正

23、给定n（r/min）14001156943719524195Ug（v）4.864.043.312.541.860.74负给定n（r/min）-1400-1130-949-724-542-286Id(A)-4.73-3.80-3.18-2.41-1,79-0.914闭环系统调试将ASR,ACR均接成PI调整器接入系统，形成双闭环不行逆系统。按图611接线（1）速度调整器的调试（a）反馈电位器RP3逆时针旋到底，使放大倍数最小；（b）“5”、“6”端接入MEL11电容器，预置57F；（c）调整RP1、RP2使输出限幅为±2V。（2）电流调整器的调试（a）反馈电位器RP3逆时针旋到底，使放

24、大倍数最小；（b）“5”、“6”端接入MEL11电容器，预置57F；（c）S5开关打向“给定”，S4开关扳向上，调整MCL-10的RP3电位器，使ACR输出正饱和，调整ACR的正限幅电位器RP1，用示波器观看 “30”的脉冲，不行移出范围。S5开关打向“给定”，S4开关打向下至“负给定”，调整MCL-10的RP4电位器，使ACR输出负饱和，调整ACR的负限幅电位器RP2，用示波器观看 “30”的脉冲，不行移出范围试验四 双闭三相异步电动机调压调速系统一试验目的1生疏相位把握沟通调压调速系统的组成与工作。2了解并生疏双闭环三相异步电动机调压调速系统原理。3了解绕线试异步电动机转子串电阻时在调整定

25、子电压调速似的机械特性。4通过测定系统的静特性和动特性进一步了解沟通调压系统中电流环和转速环的作用二试验内容1测定绕线试异步电动机转子串电阻时的人为机械特性。2测定双闭环沟通调压调速系统的静特性。3.测定双闭环沟通调压调速系统的动态特性。三试验设备及仪表1教学试验台主把握屏。2NMCL31组件。3NMCL33组件4NMEL03三相可调电阻。5NMCL18组件6NMCL09组件四试验记录和计算接受直流发电机，转矩可按下式计算 =18开环系统测定n(r/min)1472144414321414140913961386IG(A)0.460.490.510.520.530.540.56UG(V)217

26(N.m)0.7570.8240.8460.8410.8520.8560.8042/3Uen(r/min)144012261132115611921111IG(A)0.290.460.520.490.530.55UG(V)14710210010110199M(N.m)0.3790.4960.5890.5520.5740.627 系统闭环特性的测定调整Ug，使转速至n =1300r/min，从轻载按肯定间隔做到额定负载，测出闭环静特性n =f(M)。n(r/min)1476144714461435143014201404IG(A)0.480.500.510.

27、52.0.530.540.55UG(V)217 225224221220217209M(N.m)0.7850.8580.8710.8940.8990.9110.9072/3Uen(r/min)144214101418143514431437IG(A)0.290.550.530.51.0.500.47UG(V)145 213215222223210M(N.m)0.3750.9180.8890.8710.8540.769通过试验数据及开环人为机械特性可知：当Ug=Ue时负载在空载与额定值之间变化时，电动机的转速变化不大，此电动机表现的机械特性为硬特性。当Ug=2/3Ue时，负载在空载与额定值之间变

28、化时，电动机的转速变化较之前变大，此时电动机表现的机械特性渐渐由硬特性变为软特性。当Ug=1/3Ue时，电动机无法转动，此时电动机表现的机械特性为软特性。试验五 异步电动机SPWM与电压空间矢量变频调速系统一试验目的 1通过试验把握异步电动机变压变频调速系统的组成及工作原理。2加深理解用单片机通过软件生成SPWM波形的工作原理与特点。以及不同调制方式对系统性能的影响3生疏电压空间矢量把握（磁链跟踪把握）的工作原理与特点。4把握异步电动机变压变频调速系统的调试方法。二试验内容1连接有关线路，构成一个有用的异步电动机变频调速系统。2过压爱护、过流爱护环节测试。3接受SPWM数字把握时，不同输出频率

29、、不同调制方式（同步、异步、混合调制）时的磁通重量、磁通轨迹、定子电流与电压、IGBT两端电压波形测试。4接受电压空间矢量把握时，不同输出频率、不同调制方式时的磁通重量、磁通轨迹、定子电流与电压、IGBT两端电压波形测试。5低频补偿特性测试。三试验系统组成及工作原理变频调速系统原理框图如图73所示。它由交-直-交电压源型变频器，16位单片机80C196MC所构成的数字把握器，把握键盘与运行指示、磁通测量与爱护环节等部分组成。逆变器功率器件接受智能功率模块IPM（Intel Ligent Power Modules），型号为PM10CSJ060（10A/600V）。IPM是一种由六个高速、低功耗

30、的IGBT，优化的门极驱动和各种爱护电路集成为一体的混合电路器件。由于接受了能连续监测电流的有传感功能的IGBT芯片，从而实现高效的过流和短路爱护，同时IPM还集成了欠压锁定和过流爱护电路。该器件的使用，使变频系统硬件简洁紧凑，并提高了系统的牢靠性。数字把握器接受Intel公司专为电机高速把握而设计的通用性16位单片机80C196MC。它由一个C196核心、一个三相波形发生器以及其它片内外设构成。其它片内外设中包含有定时器、A/D转换器、脉宽调制单元与大事处理阵列等。在试验系统中80C196MC的硬件资源安排如下：1P3、P4口：用于构成外部程序存储器的16 bit 数据和地址总线。2WG1W

31、G3和WG1WG3：用于输出三相PWM波形，把握构成逆变器的IPM。3EXTINT：用于过流、过压爱护。4通过接于A/D转换器输入端ACH2和ACH1设之输入频率和转变u/f（低频补偿）。5利用P0和P1口的P0.4P0.7和P1.0P1.3 ，外接按钮开关，用于起动、停止、故障复位两种调制方法，三种调制模式的选择。6利用P2、P5、P6口的P2.4P2.7，P5.4与P6.6，P6.7，外接指示灯，用于指示系统所处状态。7磁通观测器用于电机气隙磁通测量。其前半部分为3/2变换电路，将三相电压VA、VB、VC从三相静止坐标系A、B、C变换到二相静止坐标系、上，成为V、V。电路的后半部分则分别对

32、V、V积分。在忽视定子漏磁和定子电阻压降的前提下，两个积分器的输出分别是二相静止坐标系中电机气隙磁通在、轴上的重量与；它们的波形外形相像，相位差90°。将两个积分的输出分别接入示波器的X轴输入和Y轴输入，即可得到电机气隙磁通的圆形轨迹。四试验设备和仪器1MCLI型电机把握教学试验台2MCL09变频调速系统组件3电机导轨及测速发电机4慢扫描示波器5双踪示波器五试验方法按图74连接线路，经检查无误后，合上电源，试验系统缺省设置为SPWM把握，同步调制方式，对应指示灯亮。若指示灯与上述不符，可按复位按钮，使系统处于上述缺省状态，此时系统即可进行试验。若系统接受SPWM把握并工作在同步调制方

33、式，即可按起动按钮，电动机即可起动，起动后可调整频率设定电位器，即可转变电动机转速。在电动机运行中，如按了空间矢量、异步调制，混合调制等按钮，系统将不会响应，必需先按停止按钮，使电动机停止运行，才能转到空间矢量把握以及其它调制方式。低频补偿电位器在电机运行时，可按需要任意调整。系统消灭故障停机时，可在拆除故障条件下，按故障复位按钮，使红色故障指示灯灭，系统即可按要求连续运行。1过压与过流爱护环节测试。（这时只需合上把握电源，主回路电源不加。）（1） 断开过压爱护检测线，红色故障指示灯发亮，同时微机输出驱动脉冲被封锁，表示过压爱护环节工作正常。测试完毕后，按一下故障复位按钮，故障指示灯灭。（2）

34、 断开过流检测线，红色故障指示灯发亮，同时驱动脉冲被封锁，表示过流爱护环节工作正常。测试完毕后，按一下复位按钮，故障指示灯灭。2接受SPWM把握，分别在输出频率为50Hz、30Hz条件下，测量与描绘不同调制方式时的电机气隙磁通重量、电机气隙磁通轨迹、定子电流、IGBT两端波形（输出U、V、W与N端之间）与定子端电压等波形，以及观看电机运行的平稳与噪声大小。（1） 同步调制：系统设定的载波比N=12。（2） 异步调制：系统设定的载波频率ft=600Hz。（3） 混合调制：分三段执行。第一段0Hz12.5Hz，载波比N1=100；其次段12.5 Hz25 Hz，载波比N2=80；第三段，25 Hz50 Hz，载波比N3=60。当在低频2Hz时，若电机无法转动时，可调整低频补偿电位器（顺时针旋转时，低频补偿电压增大），直到电动机能旋转时止。3接受电压空间矢量把握试验条件及观看与描绘的波形同方法2。4低频补偿性能测试低频时定子压降的补偿度可通过电位器连续调整，在输出频率为12Hz时，调整补偿度直到电动机能均匀旋转时止，同时观看与记录直流母线电流的变化。六试验结果及分析频率（HZ）转速（r/min）电流(A) 5014500.0854513010.0840