2015悬挑卸料平台解析

1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工部署24、材料要求25、主要施工方法46、平台的设计及荷载取值47、钢平台计算78、钢平台制作149、卸料平台的搭设、验收和使用规定1610、卸料平台的拆除2111、各项管理措施2112、环境、职业健康安全控制措施及应急预案24一、编制依据钢结构设计规范 （GB50017-2010）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）。建设施工现场安全防护设施技术规程 （湖北省地方标准DB42-2009)简明施工计算手册实用五金手册二、工程概况 ：芷岸龙庭9#、10#住宅楼工程位于武汉市洪山区狮子山街壕沟张吴村，

2、南临野芷湖，北面紧临南湖大道，场地交通便利。9#、10#楼总建筑面积为61154m2,为2栋30层的高层住宅楼，均为钢筋混凝土剪力墙结构，9#楼地下一层建筑层高为5.600m，10#楼地下一层建筑层高为-5.200m。9#楼采用钻孔灌注桩基础，10#楼采用平板式筏板基础，设计使用年限类别3类，50年。建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度6度，地基基础设计等级甲级，桩基设计等级（9#楼）甲级，剪力墙抗震等级三级，地下室抗震等级三级。三、施工部署：为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题，拟在住宅部分三层以上搭设悬挑式卸料平台，根据现场实际情况，每栋楼各设置2个悬挑卸料平台，9#楼、10#楼

3、悬挑卸料平台定位5轴8轴中交A轴，35轴38轴中交A轴。 四、材料及要求：1、钢管：钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。钢管上严禁打孔。钢管均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。2、扣件：扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢

4、管时，开口处的最小距离应不小于5mm。3、吊环用圆钢及花篮螺杆：（1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径25的圆钢。（2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。（3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。（4）花篮螺杆采用M16，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。（5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。4、钢丝绳：钢丝绳选用6×1920光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧

5、绳卡不少于三个，长度不小于500mm。5、竹串脚手板：采用25×50X2500竹串脚手板，有弯曲、有腐朽、断裂现象的不得使用。6、安全网：安全网采用密目式全新标准安全网，网目应满足2000目100cm2。7、安全警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。8、工字钢：工具式卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。五、主要施工方法1、施工前应检查构配件的焊接质

6、量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。2、构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N·m。3、铺设脚手板，脚手板厚度为50mm。上面用12钢筋压牢。或用M8螺栓与次梁相连。4、安装栏杆，栏杆高度为1200mm。栏杆内侧张设安全密目网。5、安装平台吊索，吊索钢丝绳采用20钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面450的卡环上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。6、利用塔吊的吊索分别将平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的预留工字钢或钢

7、管与其连接，并进行加焊。7、先将2根20的钢丝绳分别锚固在上层结构剪力墙上，剪力墙柱四角围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根20的钢丝绳分别锚固在第二层结构板面的预留钢筋环上。钢平台外口应略高于内口150mm。8、接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。9、悬挂限载标牌。六、平台的设计及荷载取值：5.1平台设计1)钢平台主梁采用I16工字钢，长L=6.5m其中2m在楼面层，外悬挑长度为6.5-2=4.5m。2)次梁采用I12.6工字钢，长L1=2.5m。3)竹跳板厚50mm，并与次梁固定牢固。4)卡环采用25的圆钢焊接，焊缝高度不小于10mm，宽度不小

8、于8mm，长度大于6d。允许拉应力32000N。5) 钢丝绳采用20钢丝绳，计4根，其中2根作安全绳。6)钢丝绳连接采用绳卡，每根钢丝绳不少于6只。7)平台3面作高度为1200mm的围护。用48×3.5钢管与I16焊接,内挂安全密目网。5.2荷载以及相关数据取值：限载m1=800kg，化为均布线荷载为g1=0.711 kN/m，竹跳板自重g2=0.35×1=0.35kN/m，I12.6工字钢自重g3=0.142kN/m，I16工字钢自重g4=0.205kN/m，栏杆自重g5=0.171kN/m。施工活载按2kN/m2考虑。永久荷载系数；可变荷载系数I16工字钢相关数据：截面

9、惯性矩IX=1127cm4，截面抵抗矩WX=141 cm3。I12.6工字钢相关数据：截面惯性矩IX=488cm4，截面抵抗矩WX=77 cm3。5.3钢平台简图：根据湖北省地方标准建设施工现场安全防护设施技术规程悬挑钢平台规定钢丝绳与平台夹角不得小于45度。固将钢丝绳拉在第二层梁上的预埋件上。外端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台的结构外挑长度4/5，内端卡环固定点与挡脚板的距离不小于平台结构外挑长度的2/3。则外端卡环设置在距离工字钢端部200mm。内端卡环设置在距离工字钢端部1200mm。 悬挑卸料平台平面大样压环构七、钢平台计算：6.1次梁计算：1） 次梁选用I12.6工字钢制作共设5

10、道间距为1m。2） 恒载计算：g合=( g1+ g2+ g3) ×1.2=1.4436kN/m3） 活载计算：P1=2kN/m2×1×1.4=2.8 kN/m4） 抗弯强度验算抗弯强度单向受弯；钢材屈服强度型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行次梁的剪力和稳定性验算。6.2主梁计算1）计算均布荷载通过次梁作用到主梁上的最大弯矩弯矩方程：根据简明计算施工手册表2-9 计算主梁最不利荷载处：由得算得a点受力后RA、RB支座反力 由算得a点受力b、c、d点的弯矩同上求出b点受力时用算出a弯矩，用算出c、d弯

11、矩 同上求出c点受力时用算出a、b弯矩, 用算出d弯矩 同上求出d点受力时用算出a、b、c弯矩, e点受力时RA、RB支座反力 主梁自重以及栏杆重量产生的RA、RB支座反力由得c点受q力时的弯矩 x为c点到的距离通过弯矩图可以看出c点所收弯矩最大2）抗弯强度验算抗弯强度单向受弯；钢材屈服强度处所受剪应力 型钢腹板较厚，剪力不起控制作用，且竹跳板密铺在次梁上与次梁紧密连接，能阻止梁受压翼缘侧向位移，不必进行梁的稳定性验算。6.3钢丝绳的拉力和强度验算为安全计，悬挑卸料平台每侧两道钢丝绳均以一道受力做验算，钢丝绳按下式计算所受拉力： 1）钢丝绳的拉力 g合+P1+Q =4.652kN/m2）钢丝绳

12、强度验算钢丝绳的允许拉力（kN）钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）换算系数K钢丝绳的安全系数钢丝绳选用6×19-20，换算系数查表取，安全系数查表取K=10，查钢丝绳表得抗拉强度取1400N/mm2时，钢丝绳的钢丝破断拉力取。6.4吊环焊缝强度验算：按焊缝有效截面（）计算，垂直于焊缝长度方向的应力。按焊缝有效截面计算，沿焊缝长度方向的剪应力。角焊缝的有效厚度，对直角焊缝等于，为较小焊脚尺寸。角焊缝的计算长度，对每条焊缝取其实际长度减去10mm。角焊缝的强度设计值。正面角焊缝的强度设计值增大系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，对直接承受动力荷载的结构。1） 卡环焊缝强度验算 卡

13、环焊缝验算按斜角交焊缝计算在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下当力垂直于焊缝长度方向时当力平行于焊缝方向时在其他力或各种力综合作用下和共同作用下各种式中符号及公式同直角角焊缝，其有效厚度为：当时，。当时，。为两焊角夹角。把钢丝绳分解为两个力竖向一个力，水平一个力为采用双面焊缝，焊脚hf为8mm，焊缝实际长度为140mm，lw为140-10=130mm，取170N/mm2经验算焊缝符合受力要求。八、悬挑钢平台的制作：1、按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。2、焊接（1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经

14、验。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：（1）焊条直径为3.2mm。（2）根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。（3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。（4）焊接电弧长度：

15、根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。（5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。（6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。

16、只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。（7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。（8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4、焊接质量标准：（1）主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、 焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。（2）一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满

17、足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2010）级焊缝质量标准要求。5、焊接注意事项：（1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。（2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。九、卸料平台的搭设、验收

18、和使用规定1、卸料平台的搭设（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行： 施工设计定位预埋梁上25钢筋环； 按施工设计放线、设置卸料平台位置； 定性卸料平台采用塔吊整体吊装； 按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固喉头卡；设置防护栏杆，工字钢与预埋钢筋用木楔打紧（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生

19、失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距施工放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。2、卸料平台的提升：（1）每次提升前，应先绑好吊索，检查无误后再松开连接件；安装完毕后，先固定连接件，经检查无误后再松开吊索。（2）每次提升前平台上杂物必须清理干净，并检查整体框架的焊接是否牢固，检查安全网是否挂好。如发现异常现象应及时处理。（3）提升时，倒料平台下部及周围不许站人。指挥塔吊工作的人员应戴好安全帽，确定吊钩与平台完全勾紧后方可起吊。（4）提升卸料平台的吊点利用平台前端拉环，并在第五根次梁处的主梁上另外焊接两

20、个吊环作为吊运卸料平台的吊点，吊环采用25圆钢，做成直角勾住主梁，吊环与主梁接触部位双面满焊，焊缝宽10mm，吊装及提升完毕，经检查拉结、加固部位合格后，方可摘除吊索。（5）调运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂卡环。3、卸料平台的验收和检查规定根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。（1）卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全负责人、技术负责人、工程质检人员、劳务队相关人员联合进行检查验收。其步骤如下：钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求

21、，检查各个焊点的位置、焊缝质量，必须满焊且焊缝均匀密实。特别是铁板挂点的焊缝质量，严格按照方案上卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面10cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，在卸料平台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。（2）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应

22、在允许的调整范围内；（3）钢丝绳连接可靠；（4）工字钢的挠度不得大于0.15d；（5）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；（6）卸料平台满铺竹跳板、安全防护措施应符合上述要求。（7）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用； 施加荷载前后； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现工字钢和钢丝绳有显著的变形以及安全隐患的情况时。（8）平台吊装及交付验收卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先

23、将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。4、卸料平台的使用规定（1）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。 （2）卸料平台必须装置固定式的防护栏。（3）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。（4）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。（5）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（6）

24、塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。（7）防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。（8）废料统一使用塑料编织袋装起来，避免其污染环境。（9）为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。（10）卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡；（11）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。卸料平台允许堆载为800 kg，不得随意超负荷使用；（12）卸料平台搭设好后，进行

25、全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧面满挂密目安全立网；（13）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作；（14）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程；（15）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、工字钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆；（16）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；（17）每班工人上平台作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后

26、方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；（18）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。十、卸料平台的拆除1、卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。2、拆除前先将平台的物料清理干净；3、拆除活动门拆除围护栏杆拆除花纹钢板塔吊吊钩钩住槽钢打松木楔拆除钢丝绳上部的拉接转运至上层相应部位安装。4、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5、参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒

27、后作业。6、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。7、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。十一、各项管理措施：1、安全保证措施：（1）悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，应编制施工方案。（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。（4）应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。（5）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取

28、其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。（6）钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。在吊运中严禁被碰坏。（7）钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（8）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（9）操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。（9）卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。（1

29、0）卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。（11）卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。（12）卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。（13）卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。（14）卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。（15）卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。（1

30、6）卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。（17）卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。2、安全管理措施：（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。（2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。（3）严禁超载，必须悬

31、挂限载标牌，明确责任人。（4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。（5）安全检查的次数为每提升一次检查一次。（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（7）搭设操作工人严禁酒后作业。严禁施工人员翻越护身栏杆。（8）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。（9）在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。十二、环境、职业健康安全控制措施及应急预案1、相关环境因素和危险源（1）高处附落搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不

32、适应高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌卸料平台超载钢丝绳磨损严重（3）噪声卸料平台安装和拆除的噪声转运材料的噪声2、目标指标环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。职业健康安全目标： 杜绝重大伤亡事故。 杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。3、卸料平台施工管理（1）转料平台工程责任部门及责任人责任人生产经理外架工长负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人技术负责人安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，惧改进意见，随时修订管理办法。（2）管理措施为了使施工