制冷设备操作规范

1、 制冷安全操作规程1.操作人员必须持证上岗,严禁压力容器与压力管道系统超量、超压运行;2.操作人员应精心操作,严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程;3.确保机房内灭火机、防毒面具等救护器材完好无损;4.制冷系统液体管道两端阀门不准同时关闭,在没卸压下不得拆卸压紧螺栓;5.必须坚守岗位, 操作人员要做到“四要“, “五勤” , “六及时”a “四要”指:要确保安全运行;要确保被冷却物的温度; 要尽量降低冷凝压力 (最高不超 过 1.5Mpa ;要充分发挥制冷设备的制冷效率,努力降低水、电、冷冻油、制冷 剂的消耗。b “五勤“是指:勤看仪表;勤查机器运行状况;勤听机器运转有无杂音;勤调节阀门

2、;勤查 系统有无跑冒、滴漏现象。c “六及时“是指:及时加油、 放油; 及时放空气; 及时清洗或更换过滤器; 及时排除故障隐患; 及时清除冷凝器水垢;及时排除电脑故障。6.认真填写操作记录,准确真实地记录设备实际运行情况,做好交接班制度;7.如运行中容器或设备突发故障, 威胁安全时, 操作人员应及时采取果断措施, 停止容器或设备运行,并上报领导;8.严禁机房内出现明火,保持机房内畅通无阻,及时清理杂物;9.双级开机运行时,必须做到先开高压机,待中冷器压力降到 0.2 MPa以下, 才能打开低压机,运行中务必保证中冷器压力不超过 0.5MPa 。双级制冷关机时, 务必先关低压机,使中间压力低于

3、0.2 MPa后,才能关高压机;10.值班期间,应确保低压循环桶,高压贮液桶液面正常,严防液面超高,造成 液击恶性事故。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 热氨融霜安全操作规程1.冲霜压力不允许超过 0.8KPa (这是指进入蒸发器的压力 ;2.冲霜前或冲霜开始时,应尽量减少其蒸发器或冷却排管的氨液贮量,避免冲 霜结束后减压时造成氨压机湿冲程,发生损坏事故;3.冲霜过程中要贯彻时关时开冲霜回液阀的办法,一方面可加速融霜速度,另 一方面减少氨压缩机蒸发压力;4.冲霜完毕后一定要缓慢开启回气阀减压,这是能否造成氨压机湿冲程关键;5.热氨和水结合除霜的规定这种除霜方法的原则是先开热氨冲霜 5

4、 10分钟, 严禁先开水后开热氨的倒序方 法。1水融霜前必须将冷风机排管中制冷剂抽空;2水融霜前先开起风机,便温度升高 10以上;3开启融霜水调节站阀门,水温不得超过 30,观察冷风机排管上融化情况, 待冷霜层全部融化,关闭融霜水阀门;6.水冲霜融化后,开启风机约 5分钟,观察冷风机排管和蒸发器翅片,待表面 水分蒸发干,光滑排管表面也应用热氨烘干,以防降温再次结冰;7.检查各部件正常后可以开始降温操作;8.冲霜全过程必须有库管人员和制冷人员指导进行。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 液氨充装安全操作规程1.液氨充装区严禁烟火;2.充装区严禁无关人员入内;3.驾驶员、押运人员、 充装人

5、员必须经相关部门安全技术培训取证后方可上岗;4.车辆必须在充装人员指导下,缓慢进入充装区,放下出入栏杆,驾驶员手闸, 车辆熄火,前后轮垫三角木,将车钥匙交给充装人员;5.充装人员在充装前必须通知当班调度及合成岗位操作人员,保持联系;6.充装人员时刻注意温度、压力、液位变化,不得超装、超载,不准脱岗和离 岗操作。充氨时,设备内的压力不超过 0.2 MPa。充罐制冷剂的数量严格控制, 并做好称量数据记录。 充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压 3MPa 以上的橡皮管;7. 充装人员开关各液氨槽阀门轻开轻关, 不得用加力杆及 “ F ” 扳手, 文明操作, 并配备必须的防护用品(防毒面具、

6、橡胶手套等 ;8.充装完毕,进行安全检查确认,将车钥匙交还驾驶员,指挥车辆离开充装区。 编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 氨压力容器技术规定1.氨压力容器压力较高,内部的制冷剂对人体有危害作用,所以必须加强安全 技术管理,严格遵守操作规程,平时注意维护保养,其具体维护保养项目是:1确保容器的防腐层完好无损;2容器的安全装置应齐全,灵敏,按规定进行效验;3容器紧固件必须完整可靠;4减少和消除窗口的振动;5实行计划检修。2.建立安全技术档案,及时向当地特检部门登记,备案,经检查合格发给运行 合格证,方可正式运行,具体技术文件包括:1容器的制造图和安装竣工图;2容器出厂的全部技术文件和出厂

7、合格证;3安装文件和各种试验记录;4登记卡片、检查记录,运行记录,安全附件效验,容器检验记录,以及事故 情况与预防事故措施等。3.氨压力容器遇有下列情况应停止运行:1容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄露等缺陷,危及安全生产;2发生火灾、爆炸或相邻设备管道发生事故,直接威胁到容器的安全运行;3安全附件失效,接受端断裂,紧固件损坏,难以保证安全生产;4.其它情况:压力容器的设计制造、安装必须是特检部门审查批准的单位,才许可设计、 制造 和安装,使用单位不得任意制造和改装容器的本体,以免影响容器的强度。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 制冷系统阀门操作及维护规程1.操作1值班人员在

8、操作阀门时,应站在阀门的一侧,尤其是操作氨高压阀门时,严 禁将身体正对着阀门操作,避免氨气泄漏时喷射伤害;2操作高压阀门时应戴手套,操作时用专用的“ F ”扳手,扳手大小要合适,不 准使用套管套在扳手上帮助开启(关闭阀门;3对于长时间处于常开状态的阀门关闭前要详细检查阀门外观情况,然后对法 兰及阀芯座固定螺栓进行对角紧固检查, 确定坚固后缓慢均匀用转动阀门, 阀门 关闭到位后不可用力过大,防止阀门在关紧受力时造成阀座泄漏;4在使用中的阀门可用试纸和盐酸气检查阀门法兰及其填料处密封情况;注意 阀体变形、鼓包、泄漏、裂纹等异常情况,检查低温阀门的保温层破损情况,严 禁用金属撞击阀门,检查阀门静电跨

9、接情况,并测试跨接电阻并满足标准要求; 5向容器内充灌制冷剂时,阀门的开启速度应缓慢,以免引起容器和阀门的脆 性破坏, 严禁同时将液态制冷剂的管道和设备两端阀门关闭。 以防发生液爆致使 阀门处崩裂;开启回汽阀时,也应缓慢进行,并注意倾听制冷剂的流动声音,严 禁突然猛开,以防湿气体冲入压缩机,引发事故。开启阀门时,为防止阀芯被阀 体卡住, 要求转动手轮不应过分用力, 当阀门全部开启后将手轮回转 1/8圈左右; 6 不常用的阀门要每隔 1个月进行开关试验, 保证阀门的开关灵活性及气密性, 必要时加注润滑油防止阀杆锈蚀咬死;7使用中发现阀门无法关闭(开启到位而出现内漏时要及时维修,如通过维 修无法恢

10、复使用性能的要及时进行更新,严禁阀门带病工作。2.维护1清洗阀门:对清洗一般介质,只需用清水清净,如清冼有害健康的介质,首 先要了解其性质,再选用相应的清洗办法;2氨用截止阀的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,在除锈前,要保护好阀 座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面,折装阀座时应使用专用工具; 3阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修补,如损坏 严重,必须更新 , 保证修理或更新后的硬密封面必须进行研磨;4阀杆:如表面损坏,只能更新;5推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执 行机构,可用适当的修理后使用;6压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,

11、必须更新;7易损零件:填料、密封垫片与 O 型圈,每次检修时,全部更新。阀芯、膜片 必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、 老化与腐蚀痕迹, 根据检查结果,决 定是否更新,但膜片使用期一般最多 2 3年。8氨用截止阀组装要注意对中, 螺栓要在对角线上拧紧, 滑动部分要加润滑油。 组装后应按产品出厂测试项目与方法调试, 并在这期间, 可准确地调整填料压紧 力,阀芯关闭位置。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 氨螺杆制冷机的操作规程1.第一次开机以手动控制机组为例。a 第一次开机必须首先检查机组各部及电气元件的工作情况。检查项目如下: 1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器,检查电动机旋转方向

12、是否正确,从电机 轴端看,电机为逆时针旋转;检验压缩机能否用手盘动(应盘动自如,无卡阻现 象 ,然后重装联轴器。2 检查油泵的旋转方向是否正确。3 合上电源开关,按报警试验钮,警铃响,按消音钮,报警消除。4 按电加热按钮,加热灯亮,确认电加热器工作后,按加热停止钮,加热停止 灯亮。5 检查水泵的启动,停止按钮及指示灯是否正常。6 按油泵启动按钮,油泵灯亮,油压建立在 0.5-0.6MPa 。能量调节板向加载 位置, 吸气端能量调节柄扳向减载位置, 指示表针向减载方向旋转, 最后停在 “ 0” 的位置上。b 注意:机组送电时,严禁接触压缩机联轴节 。c 检查各自安全保护断电器(漏电保护器 ;1

13、喷油温度高保护:702 油压与排气压力差低保护:0.1MPa 。3 油精前后压力差高保护:0.1MPa 。4 吸气压力低保护:根据工状设定。d 对上述项目进行检查之后,可按以下步骤开机:1 打开吸、排气截止阀;2 滑阀指针在“ 0”位置上,即 10%负荷位置;3 氟利昂机组按电加热按钮,加热灯亮,油温升至 30后,按加热停止钮;4 按水泵启动钮,为油冷却器供水(油温低时可停止向油冷供水 ;5按油泵按钮启动油泵; 6 5秒到 10秒钟后, 油压与排气压力压差可达 0.15-0.6MPa , 按主机启动按钮, 压缩机启动;7调节压缩机能量在 50%左右位置,油温达 40后,可增载至 100%;压缩

14、机进 入运载状态时,油压差应保持 0.15-0.3MPa ,如油压差偏高此范围,可以通过恒 压阀进行调节;8压缩机运转的压力,温差正常,可运转一段时间,这时应检查各运动部位、 测温、测压点密封处,如有不正常情况,应停机检查;9初次运转,时间不宜过长, 30分钟左右,然后可以停机。顺序为能量调节柄 打在减载位置,使滑阀退到“ 0” ,按主机停机按钮,停主机,停油泵,停水泵, 完成了第一次开机过程。2.正常开机a 对于手动制冷机组,开机过程与第一次开机过程相同。b 对于自动控制制冷机组,操作步骤请参照 SCC60螺杆压缩机控制器操作与 设置手册 ,开机前需人工完成的工作如下:1检查油分离器中油位是

15、否合适(应在上侧视油镜位置 ;2打开吸排气截止阀,手动旁通阀;3打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门;4向油冷却器供水(油温低时可停止向油冷供水 ;5在主电机开始启动运转时,应缓慢增载,调节压缩机能量在 50%左右;当油 温达 40后可增载至 100%3.正常停机a 手动制冷机组的停机过程与第一次开机的停机过程相同。b 对于自动控制制冷机组,操作步骤请参照 SCC60螺杆压缩机控制器操作与 设置手册 ,停机后需人工完成的工作如下:1关闭排气截止阀;2关闭油冷却器进出供液阀门;3切断电源。4.运转过程中注意事项1观察并记录吸气压力,吸气温度,排气压力,排气温度,油压力,油温度等 数据;2如果由

16、于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明故障原因后方可开机, 决不能随意采用改变调节值的方法再次开机;3突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀没能开启,在排气与吸气的压差 作用下,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀;4如果在气温较低的季节开机,应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使 油循环,然后才能开机。5正常油位油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间,每次开 机前应保证这一点,开机后油位可能下降, 但低到一定程度时, 液位开关能给出 信号,自动停机。操作者应经常注意油位是否适合,必要时给予补油。6运转中加油压缩机正常运转过程中,调解吸气截止阀,使吸气压力略低于 大气

17、压力。 加油管一端接吸气过滤器上的加油阀, 另一端插入油桶中,缓慢开启 压缩机吸气过滤器上的加油阀, 即可进行加油。 加油速度必须较慢, 注意机器的 声音变化,当压缩机出现异常声响或振动时,降低加油阀开启度。5.停机期间保护措施1 如果在气温较低的季节长时间停机, 应将油冷却器等用水设备中的存水排净, 防止设备受冻损坏;2如果长时间停机,应每周开动油泵 10分钟,让润滑油遍布压缩机内部;3每周盘一次联轴器,这将有助于避免轴承的剥蚀;4如果停机超过 3个月,除了上述措施外,还要每 3个月开动机组一次,运转 时间约 30分钟。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 氨制冷操作规程1 目的:为了

18、保障制冷操作人员的人身安全和制冷设备的正常运行,特制订本规程。2 使用范围:制冷设备的操作。3 根据有关氨制冷系统安全操作规程的若干规定并结合中心渔港冷库实际情况制定本规 程。4 操作规程4.1氨制冷压缩机的开停机条件:何时开停机,根据具体的实际情况合理的统筹安排,即要 保障产品质量,又要节约电能。1 相应库房温度有一个上升到规定上限且必要时(进出货时间除外 ;2 维修期间且必要时,如反向操作开 2号机。3 氨液分离器和排液桶压力超过 6×105Pa , 吸汽压力超过 6×105Pa 时开高温机降压; 中冷压力超过 5×105Pa , 低压循环桶压力超过 3

19、15;105Pa , 双级机一级吸汽压力超过 2×105Pa 时开低温机降压。1 相应的库房温度都下降到规定下限且必要时;2 进出货时,最好根据时出货时间提前半小时左右停机,以利节电;3 维修必要时;4 系统出现异常且必要时。4.2 开机前的准备工作1 检查电源(启动柜和压缩机控制台 :各开关是否处于正常位置,熔断器是否完好, 电器及接线有无松动、短路及温升变色等异常现象,各指示是否正常,通讯是否良好,电源 相序是否正确,电器线路部位有无小动物等其他杂物,以免造成短路。2 检查压缩机四周有无杂物,各部件有无松动,检查电动机有无异常,安全防护罩是否 完好。3 曲轴箱内油位是否在视孔 1

20、/2处, 若有两个视孔的油位, 则最高不得超过上视孔的 1/2, 最低不的低于下视孔的 1/2。4 查看卸载装置的指示箭头是否拨在“最小容量” ,若不在,应拨到“最小容量” 。5 检查高低压力,高压不得超过 1.3Mpa ,高温系统低压不超过 0.5Mpa ,低温系统低压不 超过 0.2Mpa 。1 压缩机上的进排汽阀,冷却水套的进出水阀,压力表阀均应打开,加油阀(加油时打 开 ,在工作位置,双级机高压吸汽腔至曲轴箱的回油阀,平时应关闭,开机前可打开,几 分钟后关闭。2 油分离器的进出汽阀常开,放油阀关闭(放油时才打开 ,特殊检修时关闭进出汽阀, 检修好后试机前打开,进液阀打开。3 冷凝器的进

21、汽阀、出液阀、均压阀、放空阀、安全阀前的检修阀,压力表阀均应打开, 放油阀放油时打开。4 中冷器的进出汽阀打开,供液阀根据需要开闭,液位指示器、安全阀前检修阀、压力 表阀、盘管进出液阀常开,排液阀、放油阀相关操作时才开。5 高压贮液器的进出液阀、均压阀、放空筏,液位指示器、安全阀前检修阀,压力表阀打开,放油阀放油时才开。6 低压循环桶上的进出阀打开,出液阀、液位指示器,安全阀前检修阀,压力表阀常开,放油阀放油时打开,桶前节流阀调节好后不动,供液由电磁阀控制。7 氨泵上的进出液阀、自动旁通阀两端的检修阀、压力表阀常开。8 加氨站阀门常闭。9 集油器上压力表阀常开,其他阀作相应操作时打开。 10

22、空汽分离器上的所有阀门关闭,放空汽时根据需要打开。11 排液桶压力表阀、安全阀前检修阀常开,放油阀放油时打开,其他阀门作相应操作时开闭。12 高温系统压缩机吸排汽管过桥阀常闭,检修时做相应操作。13 汽液分离器进出汽阀、 出液阀常开, 桶前节流阀门调定。 电磁阀控制供液, 压力表阀、 液位控制器阀、安全阀前检修阀常开,放油阀放油时打开。14 高温系统调节站每一组进液、回汽阀根据负荷调整开启度。热氨、排液阀关闭,压力 表阀常开。15 低温系统调节站备用节流进液阀关闭,进液总阀常开,压力表阀常开,热氨、排液阀 关闭,速冻间、低温冷藏间进液,回汽阀根据负荷、蒸发温度调整开启度。16 系统上保持管路畅

23、通的其他检修阀常开。名称 最低 最高贮液桶: 30% 80%压贮液桶 30% 70%中间冷却器 30% 70%汽液分离器 30% 70%4.3 氨制冷压缩机的启动。对制冷压缩机和系统各阀门的检查调整等准备工作就绪后,即可 进行开机操作。 4.4 氨制冷压缩机启动运转正常后各部位的调整。系统调整遵循下列原则a 操作调整前一定要清楚各库房负荷情况,哪几个库需要供冷,冷量如何分配,做到心 中有数,合理分配。 b 先稍开回汽阀,待蒸发器内压力与氨液分离器内压力平衡后(可根据压力表或回汽阀 汽流声判断可逐渐开大回气阀,直至全开。然后根据各库房负荷情况,合理分配供液量, 适当调节供液阀开启度。依次开启并调

24、节克库房回气、供液阀。4.5氨制冷压缩机的停机操作1氨液分离器停止供液,关闭调节站上有关供液阀门。 2逐档调节卸载装置的手柄,减少汽缸工作数,直到剩下两个缸。3等蒸发压力降低到 0.49×105Pa 以下时,关闭吸气阀。4切断制冷压缩机的电机电源,在制冷压缩机停止转动的同时关闭排气阀。5将卸载装置的手柄拨至“零”位或最小值位置。6停机约 10分钟后关供水泵,冬季停机后要将压缩机水套,冷凝器中存水放净,以免冻坏设备和制冷压缩机。7在关闭的截止阀手柄应挂好写有“关”字的标志牌,以示此阀已关闭。8填好车间停机记录。1停氨泵,低压循环桶停止供液后,关闭调节站上有关的供液阀及中间冷却器的供液阀

25、。2先关低压级吸气阀。3待中间压力降到 0.98×105Pa 左右时,再关高压级吸气阀。4切断电机电源,在电机停止转动的同时关高压级排气阀。5停机后约 10分钟,停止水泵供水,注意事项同单级机操作。6在关闭的阀门手柄上挂上“关”字的标志牌。7填好车间停机记录。1如发现事故应根据情况和危害程度,采取相应办法。在处理紧急停机时应沉着迅速,切忌因慌乱而乱动,使事故扩大。2在机器正常运转过程中如电源突然中断时,可将供液阀,制冷压缩机吸气阀、排气阀 关闭,将电机的电源开关拉下,查明停电原因,如系供电局停电,应等待送电后继续开机, 若是本厂事故停电,应报告车间领导或厂领导及时修复供电。3突然停水

26、时应立即停电源,然后再按电源中断处理。1在运转中由于制冷压缩机某部件损坏急需停机时,如时间允许应按正常停 机操作,若情况紧急要先切断制冷压缩机的电机电源,再关制冷压缩机的吸排阀门和供 液阀门。若制冷设备跑氨或压缩机发生严重故障,此时应切断车间电源,穿戴防毒服装和面 具进行抢修。2如遇火警危及机房设备和人身安全时,应立即开启个桶放油及紧急泄氨阀及水开关, 防止发生爆炸。4.6氨制冷设备的操作与调整分离器的进出气阀和供液阀是开启的,放油阀是关闭的。根据开机时间长短和油分离器下部存油情况确定放油时间,一般夏季开机时间较长,每星期的日班放油一次,冬季减半,即两星期放油一次。能中断,压力不得超过 14.

27、7×105Pa 。除放油阀、放空气阀,其他各阀应开启。根据压力和冷凝温度,决定是否需要放空气和是否要清除水垢。证系统中制冷剂不间断循环和调剂冷库因热负荷增减供液不相适应的矛盾。高压贮液器液面不得超过其容积 80%,也不得少于 30%,液面高了容易发生容器爆裂危险,液面过低,不能保证正常制冷循环。工作时,放油阀、放空气阀应是关闭的,其余各阀均应开启。贮液器的工作压力不得超过 14.7×105Pa 。 停止工作时,中间压力不应超过 3.92×105Pa ,超过时应采取降压措施。1放空气时首先打开回气阀;2开启混合气体进入阀;3微开供液膨胀阀,冷却混合气体,视结霜情况,

28、决定供液膨胀阀的开启度大小。4等空气分离器外壳凉了,可开启放空气阀,要控制开启度。放空气管插入水中(在放 空气阀口上接一根橡胶软管插入水桶中放比较安全 。 若发现水桶中的水色呈乳白色, 这说明 空气已放净,氨气已进入水中,应立即关闭放空气阀,停止放空气。1清空排液桶。2打开排液桶进液阀,把需要排出的液体排入桶内。3排液完了,关闭进液阀,等 30分钟后,打开放油阀,放一下液体中的润滑油,放油 完毕,关好放油阀,开启加压阀加压(5.88-6.86×105Pa 。4关闭调站或贮液器向低压循环桶的供液阀,开启排液桶出液阀,将液体送到低压循环 桶或氨液分离器。排液完毕关闭出液阀,开启调节站或贮

29、液器去低压循环桶的供液阀,恢复 正常供液。 断,调好后平时不动,必要时再作调整。截止阀常开,供液旋钮停机时置停位,开机后视具 体液面情况打开,工作时,放油阀关闭,其他各阀开启。注意液面指示器显示的液位,防止 因液位过高造成压缩机“液击” ,液位超高报警系统每周试验一次。在停止工作时,压力不应 超过 5.88×105Pa ,超过时应采取降压措施。4.7正常运行。当制冷压缩机正常运转后,整个制冷系统即在运行之中。要作到安全、经济、 降温好的运行,必须对制冷系统各项主要参数的变化进行合理的调整,一定要清楚制冷系统 各部位的正常运行工况。其正常运行标志分述如下: 注:括号内的数值为最大或最小

30、极限值。 注:1每隔二小时全面检查一次并做好车间记录;2库温每隔半小时打印一次;3发现异常,分析判断原因,尽快处理。4.8 润滑油的添加与排放 1开机状态下,油面低于视力油镜 1/3时便需加油。2加油应在压缩机启动运行正常后进行。3首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其过磅称量。4检查加油用的管道是否清洁、无水,其一端应有过滤装置。5先将加油管一端接上加油三通阀,另一端插入油面以下,如无过滤装置,最好油管插 入油桶的一端做成“ V ”型斜口,防止加油时管口吸在桶壁上。6使曲轴箱压力略高 0Mpa ,将油三通阀置于放油位置,使油流出赶走管内空气,将油 三通阀置于加油位置,加油至

31、 2/3(视油镜油面 ,注意在加油过程中使管口始终置于油面以 下,防止吸入空气。7加油结束后,油三通阀置于工作位置,调整压缩机于正常工作状态。8加油结束后,保持现场清洁无油污,检查有无漏油,如漏油及时处理,在加油三通阀 下方放一油盒,盖好油桶盖,防止空气中水分随油加入系统。9做好车间记录。1开机状态下,油面处于视油镜 1/2以下时,便需加油。2加油应在压缩机启动运转正常后进行。3首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其过磅称量。4检查加油用的管道是否清洁、无水,其一端应有过滤装置。5将油管接上放油阀,另一端插入油面以下,使曲轴箱压力略高 0Mpa ,打开放油阀用 油赶跑管内空气

32、,关小吸气阀,降低曲轴箱内压力,吸入油到正常油面上限(上视油镜 1/2处 ,注意在加油过程中使管口始终置于油面以下,防止吸入空气。6其他注意事项同双级机。7使放油管口向下倾斜 50左右,防止水及杂物进入。8加油操作完成,称剩余油量,算出油的净加入量,添入车间记录。 具体操作方法如下。1检查各阀门是否处于放油前的正常状态,各设备的放油阀关,集油器降进放油阀关, 回气阀微开;2打开集油器降压回气阀降压至 0.1Mpa 左右后关阀,打开放油阀放空积油后关阀。3打开所要放油设备的放油阀,开启集油器进油阀,观察集油器内的油面(根据结霜情 况达 80%左右关闭集油器进油阀及设备上的放油阀。4微开降压回气阀

33、,不可开大,降压至 0.1Mpa 左右时关闭,视压力是否上升。5打开放油阀放油,放油后将设备与集油器之间管道内积油或液排空,封闭管道内不许 积油或液,以免爆裂。6各阀恢复放油前状态,为下次放油做好准备。7称量放油量,作好车间记录。油分离器:1次 /周中间冷却器:1次 /半月高压贮液器:1次 /半月低压设备:1次 /月 4.10 冲霜操作。当蒸发器上霜层增厚时,将降低热交换效果,使制冷效率降低,库房降温缓 慢,耗电增大,此时应及时将蒸发器排管上的霜除去。高低温系统分开冲霜,低温系统采热 氨结合水冲霜,高温库不冲霜时要定期用热氨把油带回。除霜时间最好在进出货时,且除霜 后开门次数应尽量减少。操作方

34、法如下: 4.11 加氨操作编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 库房安全管理规程1.库房内严禁吸烟,明火作业,发现违章作业和火灾隐患要及时制止和调整对 造成事故者,根据情节轻重,按有关规定严肃处理;2. 严禁携带易燃易爆物品进入机房及冷库, 库房内不准存放汽油等可燃性物品;3.定期对常用电气设备,开关进行维护,保持清洁,防止因污物造成短路,引 起火灾;4.冷库工人下班前,应确认冷库内无人,并关灯后,才能关门下锁;5. 对冷库及冷站内的消防器材应熟练掌握使用方法, 经常对消防器材进行保养、 维护,发现问题及时解决;6.值班人员对运行的设备(包括附属设备及周围环境按运行规定定期巡检;7.货

35、位堆放应码垛整齐,严防货物倒下伤人;8.冷库应定期进行安全生产检查,组织厂内技术人员,在专职安全管理人员的 安排带领下,设备、生产等部门配合,对全厂各个安全生产环节、设备进行一次 全面检查;9.保持库内外清洁与道路畅通,冷库门、照明灯、冲霜水管道发现损坏应及时 检修。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 液氨应急处置指南一、液氨应急处置指南液氨,又称为无水氨,是一种无色液体,氨作为一种重要的化工原料,应用 广泛,运输及储存便利, 通常将气态的氨气通过加压或冷却得到的液体氨。 氨易 溶于水,溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。氨在 20水中的溶解度为 34%。 液氨在工业上应用广泛, 而且具有

36、腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发 生率相当高, 为了促进对液氨危害和处置措施的了解, 本文特介绍液氨的理化特 性,中毒症状,急救措施,泄漏处置和燃烧处置四个方面的基础知识。一、 氨的理化性质分子式:NH3气氨的相对密度(空气 =1 :0.59分子量:17.04 液氨相对密度 (水 =1:0.602824(25 CAS 编号:7664-41-7自燃点:651.11熔点 ( :-77.7爆炸极限:16%25%沸点 ( :-33.42水溶液 pH 值:11.7蒸汽压:882kpa (20二、中毒症状:1.吸入吸入是接触的主要途径。 氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。 但由于嗅 觉疲劳,长期接触

37、后对低浓度的氨会难以察觉。(1轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、 咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。(2急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急 性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。 其症状根据氨的浓度、 吸入时间以 及个人感受性等而轻重不同。(3严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落,可造成 气管阻塞,引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。 2.皮肤和眼睛接触 低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。 潮湿的皮肤或眼睛接触 高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,

38、并能发生咖啡样着色。 被腐蚀部位呈胶状 并发软,可发生深度组织破坏。高浓度蒸气对眼睛有强刺激性, 可引起疼痛和烧伤, 导致明显的炎症并可能 发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎。轻度病例一般会缓解,严重病 例可能会长期持续, 并发生持续性水肿、 疤痕、 永久性混浊、 眼睛膨出、 白内障、 眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。三、急救措施1.清除污染(1如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需 要清除污染。假如接触的是液氨, 并且衣服已被污染, 应将衣服脱下并放入双层 塑料袋内。(2 如果眼睛接触或眼睛有刺激感, 应用大量清水或生理盐水冲洗 20

39、分钟 以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛,应慢慢滴入 12滴 0.4%奥布卡因,继续充分 冲洗。如患者戴有隐形眼镜, 又容易取下并且不会损伤眼睛的话, 应取下隐形眼 镜。(3 应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗 15分钟以上。 冲洗皮肤和头发 时要注意保护眼睛。2.病人复苏应立即将患者转移出污染区,对病人进行复苏三步法 (气道、呼吸、循环 :气道:保证气道不被舌头或异物阻塞,呼吸:检查病人是否呼吸,如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气或人工呼吸, 循环:检查脉搏,如没有脉搏应施行心肺复苏。3.初步治疗氨中毒无特效解毒药,应采用支持治疗。(1如果接触浓度 500ppm ,并出现眼刺激、肺水肿的症状,则先喷

40、5次 地塞米松 (用定量吸入器 ,然后每 5分钟喷两次,直至到达医院急症室为止。 (2如果接触浓度 1500ppm ,应建立静脉通路,并静脉注射 1.0g 甲基泼 尼松龙 (methylprednisolone或等量类固醇。 (注意:在临床对照研究中,皮质 类固醇的作用尚未证实。 (3皮肤接触氨,会引起化学烧伤,可按热烧伤处理:适当补液,给止痛 剂,维持体温,用消毒垫或清洁床单覆盖伤面。如果皮肤接触高压液氨,要注意 冻伤。(4对氨吸入者,应给湿化空气或氧气。如有缺氧症状,应给湿化氧气。(5如果呼吸窘迫,应考虑进行气管插管。当病人的情况不能进行气管插 管时,如条件许可,应施行环甲状软骨切开术。对

41、有支气管痉挛的病人,可给支 气管扩张剂喷雾,如叔丁喘宁。三、泄漏处置1.少量泄漏时应防止吸入氨蒸气,避免接触液体或气体,处置人员应使用 呼吸器并加强现场通风。2.大量泄漏时疏散场所内所有未防护人员,并向风口方向转移,泄漏处置 人员应穿戴全身防护服,佩戴呼吸设备, 消除附近火源, 在保证安全的情况下组 织人员进行堵漏,避免氨泄漏扩大。 现场要进行大量喷洒水, 以稀释氨蒸汽或改 变氨蒸汽的流向。四、燃烧爆炸处置1.燃烧爆炸特性在常温下氨是一种可燃气体,但较难点燃,爆炸极限为 16%25%。2.火灾处置措施在贮存及运输使用过程中,如果发生火灾应采取以下措施:(1报警迅速向当地 119消防报警,报警内

42、容应包括:事故单位名称、事 故发生的时间、地点、化学品名称、危害程度等,并安排专人到路口指引。 (2隔离疏散转移遇险人员到安全区域,建立 500米左右警戒并在通往事 故现场的主要干道上实行交通管制, 出消防及应急处置人员外, 其他人员禁止进 入警戒区,并迅速撤离无关人员。(3消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器。氨气易穿 透衣物, 且易溶于水, 消防人员要注意对人体排汗量大的部位:如生殖器、 腋下、 肛门等部位的防护,避免伤害发生。编写 /日期:审核 /日期:批准 /日期: 漏氨事故应急救援预案1 目的为加强对生产安全事故的处理能力, 确保生产安全应急救援工作高效有序地 进行,防

43、止重、 特大事故的扩大, 最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损 失,根据中华人民共和国安全生产法 、 国务院特大安全事故行政责任追究的 规定和海南省安全生产条例的有关规定,结合本厂的生产经营实际,特制 定如下应急救援预案。2 适用范围本预案适用于本公司可能发生的漏氨事故应急处理的管理。3 管理职责厂安全生产领导小组负责漏氨事故应急处理的现场指挥和协调。4 管理内容4.1 应急救援组织机构成立重、特大生产安全事故应急救援工作领导小组。安全生产第一责任人 任组长, 安全生产直接责任人任副组长, 厂安全生产领导小组成员任应急救援工 作领导小组成员。4.2 应急救援工作领导小组主要职责:1根据本厂

44、实际情况,结合集团公司的应急救援预案制定本厂的生产安全 应急救援预案。2 根据本厂预测危险源情况,结合应急救援需要成立通讯联络、医疗救护、 物资抢险、火灾扑救、安全保卫等职能工作小组。3结合日常的安全检查掌握各危险点做好预测防范工作,定期组织各职能 抢险救护工作小组进行演练。4当发生重、特大事故后,根据本厂制定的应急救援预案要求,及时组织 人力、物力进行施救,防止事故伤亡损失扩大。5及时将所了解的事故发生情况,向集团应急救援指挥中心领导报告,争 取及时救援。6必要时配合集团应急救援指挥中心做好召开事故现场会的准备工作。7配合集团应急救援指挥中心做好事故调查处理工作。4.3 安全事故报告电话及内

45、容a 事故报告电话1 急救电话:1202 火警电话:1193 报警电话:110b 事故报告内容1 发生事故的时间、地点、死亡 (含失踪 人数、受伤 (含中毒 人数。2 事故单位详细名称、单位联系电话、事故单位的行业类型、企业规模。3 事故原因、性质的初步判断及事故简要经过,经济损失的初步估算。4 事故发生后采取的措施及事故控制情况。5 事故报告单位、报告人和报告时间。6 需要有关部门和单位协助事故救援和处理的有关事宜。4.4 生产安全事故处理方法1 一般事故是指一次事故中只造成人员轻伤,或造成经济损失 2千元以上2万元以下的。2 当发生一般事故时,发生事故的车间 (仓场、店铺 安全责任人要及时

46、向 厂安全责任人报告, 并作出相应处理, 根据人员伤情迅速将伤者送企业医务室或 附近医院医治。3 事故发生后,应立即报告本厂安全责任人及厂综合管理部、生产部、工 会等部门,在 24小时内书面报告集团公司安委会办公室。1 较大事故是指一次事故中造成人员重伤 (3人以下 ,或造成经济损失 2万元以上 5万元以下的。 2 当较大事故发生时,厂安全责任人、生产部负责人及有关人员应立即赶 赴现场,组织人员进行救护,并及时护送伤者到附近医院救治。3 事故发生后,应立即上报集团公司安委会,由集团公司安委会接报后在 24小时内上报三亚市安全监督管理局。1 重大事故是指一次事故中造成人员重伤 3人以上, 或死亡

47、 1人至 2人的, 或造成经济损失 5万元以上 50万元以下的,或火灾事故过火面积较大,情况危 急,或有坍塌事故发生的。2 当发生重大事故后,厂安全责任人,生产部、工会组织负责人应立即赶 赴现场, 同时启动及厂制定的生产安全应急救援预案, 组织人员实施各项救援工 作, 并立即报告集团公司安委会, 若事故发展、扩大应随时报告集团公司第一安 全责任人,上报市安监局和检察机关。3 发生事故后立即派员保护现场并负责警戒,禁止无关人员接近现场,同 时做好标记、拍照、录像或绘制事故现场简图等工作。1 特大事故是指一次事故中造成 3人以上死亡, 或造成经济损失 50万元以 上的, 或火灾事故过火面积较大,

48、情况特别危急或有坍塌事故发生并伴有重大伤 亡事故以上的。2 当发生特大事故时,厂安全责任人、生产、工会组织负责人必须立即赶 赴现场, 并迅速启动企业制定的生产安全应急救援预案, 组织人员采取有效应急 措施,防止事故的蔓延和扩大。切实做好向外报警、火灾扑救、伤员救护、人员 疏散、物资转移等工作。 同时向集团公司安全责任人报告, 集团公司安全责任人 接报后应迅速启动集团公司生产安全应急救援预案, 集团公司应急救援指挥中心 有关人员接报后,要立即赶赴事故现场,按职责实施抢救工作。3 特大事故发生后应在 2小时内上报市政府办公厅、 市安监局、 市总工会、 市检察院和市公安局。4 对爆炸和其他恶性事故,

49、应在企业专业技术人员或由上级相关技术部门 专业人员的指导下,对事故现场进行检查,防止发生其他事故。5 发生特大事故的单位应立即派员保护现场,并负责警戒,禁止无关人员 接近现场。因抢救人员、 防止事故扩大和疏导交通等原因, 需要移动事故现场物 件的, 必须做出标记、 拍照、 录像或绘制事故现场简图等工作, 并写出书面记录, 妥善保存痕迹、物证。厂内有一座冷库,一座综合办公楼,一座边防派出所,一座消防站。每日下 班后,都有人的中夜班生产、 物业保安队伍负责工作,现假设某地点深夜一时有 火警情况, 制定扑灭火灾的工作程序和分工责任, 使平时正常生产转入灭火应急 状态,做好报警、疏散、警戒、救护等项工

50、作。a 巡逻保安员发现某地点发生火警,要立即大声呼喊,用对讲机通知其它 保安员,并设法打开(必要时砸开铺门,确认火情性质和铺内是否有人,确认 火情无法利用铺内设置的灭火器灭火时,必须安排一人打“ 119”报警电话,并 联系门卫及厂内人员集中到火灾现场进行扑救、人员救护,物资疏散、 现场警戒 工作。b 发现铺内有人,要将人员救离火灾现场是首要工作,如救出的人员有伤 或昏迷,要立即放置在通风良好的地方进行救护,并立即打电话“ 120”要求派 救护车抢救。c 要在发生火警 2分钟以内通知厂部领导到场统一指挥,组织协调各部门 人员集中企业内部消防器材进行扑救 。d 门卫人员接到报警电话后,要立即将大门

51、通往火场的范围确定为警戒区 域, 指导无关人员、 无关车辆撤离警戒区域现场, 维持秩序, 派人到厂门口迎接、 带引消防车和救护车进入事故现场。并指明附近消防栓和电源开关位置。e 各部门的工作、值班、保安人员,接到报警后要将本部门岗位的工作维 持在最低安全状态,留一至两人负责本部门设备、物资的安全警戒外, 其余人员 应带备部门设置的消防器材,到火灾地点支持扑救工作。 f 企业内部的火警火灾应急方案统一由发现火警的保安班长指挥,各项工 作维持到:第一、现场指挥维持到厂领导到场实施统一调度;第二、火场指挥维 持到消防队进场;第三、伤员救治维持到“ 120”医护人员接诊。(本方案适用于厂区其它场所发生

52、的火警、火灾事故的处理处理原则:发生泄氨事故一般都为突发性。 氨具有强烈剌激性臭味, 毒性大, 极易对人体造成伤害,甚至死亡。由于漏氨事故发生的位置、条件不同,处理方 法也各不相同,但处理的原则是一样的,即注重人身安全,找准泄漏部位,决定 机器(设备的开停, 截断氨源、 降压、 排空后修补,务求正确操作, 减少损失。 a 当班人员必须沉着冷静, 不得惊慌失措,以免乱开、错关设备上的阀门, 致使事故进一步扩大。b 正确判断情况,组织有经验的技工穿戴防护用具进入现场抢救。c 当高压管道跑氨时,应立即停止压缩机运转,隔断漏氨部位与相关设备 的管道,杜绝氨源;若管段不长,可采取放空的办法,待管内余氨放

53、完后进行补 焊。d 当低压系统管道跑氨时,如库内冷却设备跑氨,应迅速查明漏氨部位, 关闭该库房冷却设备的供液阀和调整有关阀门,进行降压、抽空工作。 派员到抢 险物资柜,取抢险风机、线辘、引风管、管夹、喷雾器、醋酸等设施,运送到现 场。迅速联接引风管与电源后,开动风机排除库内氨气,用醋酸溶液喷雾中和, 然后用管卡将漏点卡死, 再恢复冷间运作。 待货物出库升温后再进行抽空补焊 (操 作人员可根据制冷系统不同特点和具体情况采取安全有效的办法 。e 遇泄漏严重或常规处理失效时, 应作紧急报警处理, 第一时间疏散人员, 逐级报告,并做好警戒等配合抢险工作。1 报警迅速拨打“ 119”报警电话,简洁说明单

54、位名称、地点、门牌号码、泄漏氨 气车间(位置等必需提供的情况。报警后,即派出专人到单位门口迎接消防车 队,并带领前往漏氨现场附近。 2 指挥厂领导接到报警后, 应迅速赶到第一现场, 负责指挥及组织自有力量抢险工 作,使用消防水带喷淋泄漏点进行溶氨处理, 防止氨气污染向四周扩散, 待消防 队到达现场,主动介绍情况,配合抢险工作。3 疏散迅速组织无关人员向漏氨的上风向疏散, 撤离抢险主干道车辆、杂物,派专 人把守各要道位置,保证消防车队顺利进厂。4 警戒派出人员设立警戒区(线 ,防止非抢险人员进入漏氨的下风向区域及进入 事发现场。5 抢险采取分段关闭外围相关阀门,截断氨源,穿戴防毒衣、胶手套,佩戴

55、氧气呼 吸器,感觉呼吸畅顺方可进入漏氨现场, 并派好抢险监护员, 必要时用绳索系在 抢险人腰部,防止人身事故。必要时,启用紧急泄氨器,降低局部系统内压力, 配合抢险工作。生产车间空气中含氨量不得超 0.02mg/l, 空气中的含氨量为 0.03%时人只能 停留 1小时左右, 若达到 1.5mg/l时即引起中毒, 若达到 3mg/l时即致死亡。 工 业企业设计卫生标准 (GBZ1-2010中规定:车间空气中含氨最高允许浓度不得 超过 30mg/m3。a 对中毒者的抢救1将中毒者迅速移至通风、温暖和远离现场的地方,并用 2%硼酸水漱口。 若中毒严重不能自理时,应让其吸入 1%一 2%的柠檬酸溶液的

56、暖蒸汽。2若中毒者呼吸微弱或呼吸停止时,应迅速解开衣服进行人工呼吸,有条 件的应输氧。3给中毒者喝柠檬酸汁。4保持安静、温暖并尽量全部更换中毒者的衣服。 5严禁给中毒者喝白开水,以防助长氨的扩散,使中毒程度加深。6尽快请医生治疗或送往医院。在送医院的途中,人工呼吸不能中断。 b 氨液溅到眼、鼻、喉、皮肤上时应做如下处理。1当眼睛溅入氨后,切勿擦揉,可翻开眼用水或 2%硼酸水洗眼并迅速开闭 眼睛。洗 5分钟后立即求医诊治。2若氨液溅入鼻腔、口腔及咽喉,可用 2%硼酸水滴入鼻腔并用它来漱口。 同时要大量饮入 0.5%柠檬酸或柠檬水、食醋。3当氨液溅到衣服上或皮肤上时,应立即迅速把衣服脱掉,先用温度不超 过 400C 的水清洗,然后用 2%硼酸水冲洗皮肤,再涂上消毒凡士林或植物脂。被 烧伤的皮肤应暴露中空气中,不得用布和衣服覆盖。液氨冻伤, 复温是急救的关 键, 快速复温可采取 400C 温水或 2%硼酸温水浸泡, 使被冻伤的肌体在 1530分 钟内提高到接近人身温度。c 进