化工压力管道化学清洗方案

1、xxxxxx 化工有限公司化学清洗施工方案编制：审核：批准：会签：xxxxxxxxxx清洗服务有限公司2016年3月18日方案会签意见表提出单位修改意见提出人备注第一章工程概况 5一、工程建设简介 5二、工程概况及化学清洗的范围 6第二章施工技术方案 9一、编制依据 9二、化学清洗的目的 9三、化学清洗系统回路划分 9四、化学清洗的准备工作 11五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管 11六、化学清洗工艺程序、条件及措施 12七、清洗施工中几个问题的处理办法 21八、化学清洗质量要求及检验 21九、化学清洗废液处理及排放 22十、化学清洗工程安全措施及施工管理 22第三章施工进度计划及保证措施

2、和劳动力计划表及直方图 28一、施工进度计划横道图 28二、主要劳动力平衡计划 30三、保证措施 32第四章分部分项工程质量控制点及所采取的技术措施 33一、质量方针和目标 33二、质量控制措施 33三、工程质量控制点及相应的技术措施 34第五章健康、安全、环境管理体系及保证措施 35一、编制依据 35二、安全方针和目标 35三、项目安全体系策划 35四、项目安全管理组织机构 36五、风险分析 36六、施工控制 37七、健康和环境保护 38八、事故应急处理程序 38第六章.施工总平面图 42一、规划原则 42二、施工用水计划 42三、施工用电计划 42第七章拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一

3、览表 43第八章施工需要管理单位和业主配合事项 52第一章工程概况一、工程概况及化学清洗范围xxxxxxx 有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工艺管道和设备需要进行化学清洗，主要工艺介质：丁二烯、异戊二烯与工艺管道及设备相连接的氮气管 道。表1: 丁二烯清洗系统工作量序号系统名称工作量备注1储槽容积31000m32塔、罐3132.82m3管道337.24m34换热器2430.17m5通球管道4800M表2: 丁二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示:序号设备名称设备位号数量介质材质清洗容积球罐类1粗丁二烯罐V91411丁二烯碳钢_ _ _ _ _31000 M3容器类1粗丁二烯缓

4、冲罐V12411丁二烯碳钢_323 M32丁二烯脱水塔回流罐V12431丁二烯碳钢37.3 M3丁一烯脱重塔回流罐V12451丁二烯碳钢35.4 M34精二烯缓冲罐V1247AB2丁二烯碳钢45 M3塔类1丁二烯水洗塔T12411丁二烯碳钢14.1 M32丁二烯脱水塔T12421丁二烯碳钢39.46 M33丁二烯脱重塔T12441丁二烯碳钢4.56 M3换热器类球罐冷却器E-91411丁二烯碳钢31.9M21丁二烯脱水塔冉沸器E12411丁二烯碳钢_215.3 M2丁二烯脱水塔冷E1242AB2丁二烯碳钢114 M23丁二烯放空冷凝E12431丁二烯碳钢213.7 M2器4丁一烯脱重塔再沸器E

5、1244AB2丁二烯碳钢215.3 M25丁一烯脱重塔冷E1245AB2丁二烯碳钢218 M26精丁二烯预冷器E12461丁二烯碳钢219.2 M27丁二烯TBC配制罐V12841丁二烯碳钢22.77 M2丁二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格DN介质材质长度m清洗容积m3备注115丁二烯碳钢24.10.02220丁二烯碳钢5.30.01325丁二烯碳钢47.30.09432丁二烯碳钢0.40.00540丁二烯碳钢8.50.04650丁二烯碳钢6044.74780丁二烯碳钢100020.10管廊打球8100丁二烯碳钢47.31.499125丁二烯碳钢1.60.0810150丁二烯碳钢75.8

6、5.3611200丁二烯碳钢42.45.33镇海炼化来的丁二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格DN介质材质长度m清洗容积m3备注1150丁二烯碳钢4800339.12管廊打球表1:异戊二烯清洗系统工作量序号系统名称工作量备注1塔、罐3118.03m32管道10.87m33换热器2507.67m24通球管道1000M表2:异戊二烯系统工艺管道和设备一览表如下所示:序号设备名称设备位号数量介质材质清洗容积m3容器类1粗异戊二烯缓冲罐V12511异戊二烯碳钢232精异戊二烯缓V1252AB2异戊二碳45.4冲罐烯钢异戊二烯脱水异戊二碳3塔回流罐V12551烯钢5.4异戊一烯脱重异戊二碳4塔回流罐V

7、12571烯钢7.3塔类异戊二烯脱水异戊二碳1塔T12531烯钢9.53异戊一烯脱重异戊二碳2塔T12541烯钢7.4换热器类粗异戊二烯冷异戊二碳1却器E12511烯钢229.1 M异戊二烯脱水异戊二碳2塔再沸器E12521烯钢220.3 M 2异戊二烯脱水异戊二碳3塔冷凝器E12531烯钢2165 M2异戊二烯脱重异戊二碳4塔冷凝器E12541烯钢_2218 M异戊二烯脱水异戊二碳5塔放空冷凝器E12551烯钢213.7 M 2异戊二烯脱重异戊二碳6塔再沸器E1256AB2烯钢225.9 M 27异戊二烯冷却器E12571异戊二烯碳钢_ _219.2 M8异戊一烯脱重塔放空冷凝器E12581

8、异戊二烯碳钢213.7 M 29异戊二烯TBCffi制罐V12831异戊二烯碳钢22.77 M 2异戊二烯工艺管道化学清洗一览表序号管道规格DN介质材质长度m清洗 容 积m3备注115异戊二烯碳钢18.90.01220异戊二烯碳钢2.70.00325异戊二烯碳钢75.40.15432异戊二烯碳钢0.40.00540异戊二烯碳钢122.50.62650异戊二烯碳钢644.65.06780异戊二烯碳钢100020.10管廊打球8100异戊二烯碳钢28.80.909125异戊二烯碳钢3.20.1610150异戊二烯碳钢35.32.4911200异戊二烯碳钢11.81.48二、工程特点和难点（一）、工

9、程特点及难点分析xxxxxxxx有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作具有独特的特点：管道长且布局较为复杂；金属材质复杂；分支管线短接和 管道上仪表拆卸、调节阀、流量计、过滤器和单向阀拆除的工作量大；高空作业点多； 交叉作业点多；分析监测点多；导淋点和放空点多；废液处理量大等。因此，对宁波xxxx化工有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统工艺管道和设备化学清洗工作需对以下难点做出认真的、严谨的分析，做出确实可行的技术解决方案。1 .对不同材质的容器和管道采取什么方法进行保护，避免腐蚀和过洗？2 .如何解决水冲洗时间长，活化金属表面易产生二次浮锈的问

10、题？3 .清洗废液如何处置并且不影响工序的衔接？4 .清洗后的管道如何进行干燥和防蚀保护？5 . 如何减少污水的排放量？6 . 清洗细节注意事项：拆下来的调节阀、流量计、单向阀、短节清洗，工艺泵等;7.1000m3的球罐采用喷淋清洗工艺；8.长输管到选用PIG清洗工艺。（二）、解决应对措施1. 多种金属材质的防护多种金属材质共存的清洗体系，因材质耐蚀性的差异，可能会出现某些金属材料过度腐蚀的问题，可通过添加性能优异的Lan-826 酸洗缓蚀剂得到控制。在各种化学清洗用酸中，Lan-826 酸洗缓蚀剂均具有优良的缓蚀效果，在常用条件下，使金属的腐蚀率不大于1mm/a， 并具有优良的抑制钢材在酸洗

11、时吸收氢的能力和优良的抑制Fe3+加速腐蚀的能力，酸洗时金属不产生孔蚀。适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等金属及其不同材料的组合件的酸洗。2. 水冲洗过程中二次锈蚀的控制因每个清洗系统容积大（约300m3） ，如给水量小，酸洗后水冲洗时间长，活化金属表面有二次锈蚀的可能。可通过氮气顶压排放酸洗液，氮气保护和冲洗水中添加化学除氧剂的措施，有效缩短水冲洗时活化金属与氧气的吸附量得到控制。3. 清洗废液处置与排放化学清洗时产生的酸洗废液参照GB 8978 1996污水综合排放标准要求，仅做pH值项指标，控制各种废液的pH=A9后就近排入工厂的化污系统。4. 清洗后管道的防蚀措施清洗后的设备若不立

12、即投入使用，可采用充氮保护对管道和设备进行有效保护，维持氮气压力0.05MPa。5. 减少污水排放量通过下列几点可以降低污水排放量，同时可以节约水资源也减轻污水处理厂的压力。第一、两个系统同时清洗，重复利用冲洗水第二、利用临时储罐分别储存第一系统清洗过程中的碱洗和酸洗液，通过对第一系统所用的碱洗和酸洗液过行过滤作为第二系统的碱洗和酸洗液。第三：每个工艺过程通过用气体吹扫，减少冲洗水用量。6. 清洗细节处理: 临时配管进出口合理安排，可减少清洗死区。拆下来阀可单独处理。第二章施工技术方案编制依据1 .中国化学赛鼎宁波工程公司设计文件。2 .电力部DL/T 794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导

13、则；3 .化工部HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量验收规范； 二、化学清洗的目的由于新安装的设备和管线中杂物如：焊渣、锈垢、油脂、涂层及安装和制造过程中混入的杂物等，它们的存在， 均会对生产过程带来许多不利，如：有可能造成设备和管线上的测量仪器，仪表等附件丧失其高精密度或损坏；导致 物料聚合堵塞工艺流程；影响产品的质量等。所有的一切均可使生产过程无法正常进行，影响设备寿命。且对产品的 深加工带来许多隐患 。因此在装置开工前，有必要对塔、储罐、换热器及管道进行系统的化学清洗，除去设备及管道在制造、运输、贮存 及安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞皮、泥沙、焊渣及其它机械杂物，被清洗系统

14、达到规范要求的清洁度，为装 置安全、高效地运行创造良好的条件。三、化学清洗系统流速计算及回路划分为保证清洗效果和质量，有必要对化学清洗时各管道内清洗液的流速进行计算，以便配置清洗用循环泵。1.流速计算序号分 类规格mm管教根流通面积2 m清洗泵流量 m3/h流速 m/s备 注1DN5010.00210013.892DN8010.0051005.563DN10010.00781003.564DN15010.01771001.572.化学清洗流程及接管示意图。（详见：系统清洗流程图 ）丁二烯系统清洗流程图V-9141P-9141A/BT-WT 二E9L41 丁二始做球 罐 清 洗 流 程 图异 戊

15、二 烯系统清洗流程图3.化学清洗所用设备仪器一览表表5:化学清洗所用设备仪器一览表序号设备名称参数和型号备 注1清洗泵站流量2X100n3 ,功率2X30KW,扬程：80米1套2清洗循环槽15 m32台3废液处理槽330 m2台4小型泵站流量1X100rm ,功率30KW 扬程：50米1台5污水排放泵流量1X50R3 ,功率 22KW,扬程：40米1台6电子分析天 平FA1004N7酸度计320S8红外测温仪MINI TEMP9酸碱分析仪常规酸碱滴定仪10标准试片不锈钢2块，碳钢2块。四、化学清洗的准备工作1、化学清洗前应具备的条件1.1 工艺管道和设备的水压试验、保温工作已完成。1.2 需要

16、隔离的仪表元件和设备已隔离，清洗用临时管线已安装完毕。注：化学清洗经质量验收合格后必须用氮气封存，氮封后的管道和设备严禁进行水压试验。否则，产生二次浮锈施工方不承担责任。1.3 业主应提供临时场地，用以存放原料、分析化验等场地。1.4 业主由专人配合施工方进行清洗液的系统升温过程，共同控制温升速度1.5 清洗用的临时用水、临时用气(汽)管线已接至指定的地点。名称规格名称规格水除盐水、工业水 (>100m3/ h)；PH=6-7;氯离子A 15 ;接 口80蒸汽中、低压过热蒸汽(15T/h ,1.0 1.6MPa)接口 50电220V、380V(2 ?40KW)压缩空气干燥无油，0.5MP

17、a氮气干燥无油，0.6MPa2、化学清洗施工方案2.1 化学清洗用的临时泵站、化学药剂及原材料、分析监测仪器及试剂、 标准腐蚀试片等，在开工前准备就绪。2.2 保质保量按时完成化学清洗各工艺过程及其化学分析及监督。2.3 为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在化学清洗施工之前，应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段(不锈钢和20G试片)悬挂于循环槽中。2.4 临时系统上设立温度、压力和分析取样点。2.5 注意定期高点放空及低点导淋。五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管1 .清洗剂选择选用安全高温酸洗除油工艺和加漂洗温钝化工艺。在清洗操作时，通过严格控制清洗液的 pH值、温度、浓度等参

18、数，定期切换清洗回路，即可达 到双方约定的技术质量指标。同时，采用该清洗工艺，通过低浓度柠檬酸的 漂洗工序，可以有效清除酸洗后水冲洗时产生的二次浮锈，并且使漂洗和中和钝化工序“合二为一”，既缩短了清洗时间，又强化了钝化成膜的效果。(1)静态小型试验为了确定准确的酸洗工艺，在化学清洗前取管段作为试验管段，进行静 态小型试验，得到如下工艺条件Lan-826酸洗缓蚀剂0.25%;4.0%；还原剂0.2%；温度80?5C;时间6 h0同时，在试验系统中悬挂20g钢的标准腐蚀试片以测定腐蚀率。(2)实验结果试样管表面的锈垢完全除净，露出银灰色的金属本色，无过洗现象，标准试片的腐蚀率g/m 2 - ho2

19、、清洗泵站的建立和配管根据被清洗设备的参数(包括设备容积大小、设备的工作压力等)清洗液流速、确定的化学清洗流程，选取了适宜的清洗用泵，在此基础上建立 能够实现正反、自循环功能，可进行温度、压力监控，既可进行化学分析监测 的泵站阀门组。为了掌握设备管道的清洗效果，在临时管路中还设置动态模拟 试验监测装置。在以上工作准备就绪后，通过临时管线与被清洗设备的临时接口连接，构成循环清洗回路。本次化学清洗选用 V= 15m3的清洗槽；清洗用泵的参数如下（二台）： _3Q= 2 9100m/h , H = 80m, N =2 归0KW六、化学清洗工艺程序、条件及措施A.化学清洗工艺程序、条件及措系统化学清洗

20、的工艺程序为：临时管线的安装”第一次水洗及带压检漏“水压升温试验“脱脂处理 “第二次水洗“酸洗除锈”第三次水洗“漂洗中和"钝化处理”检查验收 f交工文件会签。四台储罐化学清洗工艺程序为：临时管线及喷淋管的安装”第一次水洗及带压检漏“水压升温试验” 脱脂处理“第二次水洗“酸洗除锈”第三次水洗”漂洗中和“钝化处理” 人工清理”检查验收。1、第一次水洗及带压检漏目的是清除设备及管道内表面的浮锈、焊渣、砂土及松散的粘附物等，同时在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。当冲洗水中无粗杂质存在，进、出口冲洗水目测不含明显的杂质及悬浮物时，则水冲洗结束。2、水压和升温试验关闭蒸汽管道所有进液

21、阀门，以泵组最大压力测试临时管路是否泄露。按照大回路循环清洗模式，开启蒸汽将水液加热至70 C,记录升温时间，结束升温试验。3、脱脂处理目的是除去设备及管道内表面的机油、防锈油及其它油污，以保证 酸洗除锈均匀。升温试验后，随即用 2.8%的NaOH 3.5%的NaPO.12H20、0.15%的非离子表面活性剂及 0.12%碱洗缓蚀剂以及新鲜水配制的脱脂剂，在温度70 C的条件下，于系统中循环脱脂。当脱脂液中的碱度趋于平衡时，即为脱脂结 束。脱脂处理过程中，当碱度在短时间内降低很快时（视碱度变化趋势定）要补加一定的碱量。注意：使用红外测温仪在管道沿线测量各管道温度场分布是否均匀，通过调整临时管路

22、阀门，使各回路流速趋于平衡。测定项目：碱洗液测定方法：项目测定时间间隔项目测定时间间隔碱度（酚醐碱 度）1 次/ 0.5h温度1 次/ 0.5hPH1 次/ 0.5h取碱洗液10mL于250mL锥形瓶中，用除盐水稀释至 100mL加入2。3滴酚醐指示剂，此时溶液呈红色，用 0.05M HSO标准溶液滴定至无色，记下消耗量 a,再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次消耗量 b（不包括a）。当清洗液为氢氧化钠、磷酸三钠及洗涤剂时：当碱洗液为磷酸三钠、磷酸氢二钠及洗涤剂时：式中：a和b 分别为消耗的磷酸标准溶液的体积，mU0.05M硫酸标准溶液的浓度，moLV取碱洗液的体积，m

23、L.4、第二次水洗旨在除去设备及管道内表面的脱脂液，直到系统呈微碱性状态。并打开 所有低点阀门排净管内沉淀物。当出口水pHv9.0 ,且进出口冲洗水的 pH趋于平衡时，则第二水洗结束。测定项目:项目测定时间间隔项目测定时间间隔PH1 次/ 0.5h5、酸洗除锈目的在于利用酸洗液与氧化皮（FeO、FeQ、FesQ）、轧制鳞皮、金属碎屑、焊渣等进行化学反应，生成可溶性物质，以除去铁锈。第二次水洗后，立即采用3.0-4.0%的柠檬酸、0.25%的Lan-826缓蚀剂J和0.5%的还原剂和PH调节剂等化学药剂与新鲜水配制成酸洗液，在7525c的温度下（清洗过程中应保持这个范围），于系统中以循环的清洗方

24、式分回路交替进行酸洗。酸洗液的循环流速应大于0.2m/s,不得大于1.0m/s。为测取酸洗液在整个清洗过程中对设备材质的腐蚀速度，从清洗液开始注入系统时起，在配酸槽中应悬挂相当于设备材质的标准腐蚀试片和保留原 始表面状态的监视管段，并设专人监护和随时观察。当酸洗液的浓度不再变化、总铁浓度趋于稳定值（Fe 3+的浓度控制在750Ppm以下）以及监视管段的铁锈经肉眼观察已经除净，表面呈铁灰色金属 本色，即为酸洗结束。向管线内充入纯净的氮气排放酸洗废液。此时取出循 环槽中的标准腐蚀试片，立即用蒸储水冲洗， 并用丙酮擦洗干净存放于干燥器内，待称重计算腐蚀速度。测定项目:项目测定时间间隔项目测定时间间隔

25、总铁（Fe2+、Fe3+）1 次/ 0.5h酸浓度1 次/ 0.5hPH1 次/ 0.5h温度1 次/ 0.5h柠檬酸清洗液的浓度分析取酸洗液2mL加入Mg（ClO4）2溶液5mL用除盐水稀释至100mL加2滴酚 醐指示剂（PH6-7.6）用0.1M NaOHB准溶液滴定至溶液呈微红色为止，记下消耗 NaOHHS准溶液毫升数。式中：210.4HGHQ的分子量;3HGH。的当量数；V所取HGHO溶液的体积，mL a 一消耗NaOHS准溶液毫升数。 柠檬酸清洗液中全铁浓度的测定取5mL试液，加入 4mL0.5MHSO用蒸储水稀释至 100mL加入5mL10%KCNS 溶液，用0.05M EDTA标

26、准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量M再加入3mL10%(NH)2SQ溶液，加热至60-70 C用0.05M EDTA标准溶液滴至红色消失，记 下EDTA?肖耗量为V2(H3QHO)不干扰铁的测定，当溶液中铁的浓度较大接近终点 时溶液呈橙色，终点不明显可酌情用蒸储水稀释。两式：V1、V2 分别为o.o5MEDTAS准溶液消耗数，mL5取样数，mL;55.85 一铁离子当量数6、第三次水洗旨在除去设备及管道内表面的酸洗除锈液，直到系统呈微酸性状态。并 打开所有疏水管阀门排净管内沉淀物。当出口水pH>5.0,且进出口冲洗水的 pH趋于平衡时，则第三水洗结束。测定项目：项目测定时间间隔项目测

27、定时间间隔PH1 次/0.5h7、漂洗中和为防止少量铁盐用水冲洗而发生碱式沉积吸附，采用0.5%的柠檬酸、0.25%的Lan-826与新鲜水(加PH调节剂调pH=3.54.0)配制漂洗液，分析 合格后的漂洗液，在80。5c的温度条件下漂洗。当测定进出口水总铁(总铁离子浓度应小于 500ppm)及pH值趋于稳定，则漂洗即告结束。然后，再用 稀碳酸钠水溶液进行中和处理，使系统呈中性或微碱性状态。漂洗及中和用水均为新鲜水。测定项目：项目测定时间间项目测定时间间隔隔总铁（Fe 2+、Fe3+）1 次/ 0.5hPH1 次/ 0.5h8、钝化处理目的在于防止酸洗后的活性金属表面再次生锈。用1.5%的Na

28、NO（亚硝酸钠）及漂洗中和液配制钝化液，控制 pH =9.010.0 ,在温度控控制在 50-60 C的条件下，迅速将已配好的钝化液注满整个系统，并开始循环钝化，约 10小时左右钝化处理可结束。以备干燥封 存。测定项目:项目测定时间间隔项目测定时间间隔PH1 次/ 0.5h温度1 次/ 0.5h9、吹扫所有化学清洗工序完毕后，用0.5Mpa空气吹扫管线和设备。吹扫到管线出 口无水和杂物为止。10、人工清理钝化处理结束后，打开所有低点阀门排净管内和系统中的清洗液，拆除所有清洗临时管道等，待交工。11、检查验收由施工方、建设安装方及监理共同对化学清洗质量进行验收。质量合格后，三方对该化学清 洗工程

29、进行交工文件会签。12、施工总结施工方尽快完成分析化验记录等施工文件并在一周内提交甲方项目部。化学清洗各过程记录表：Cleaning Test Report清洗化验报告Page第 页项 目清洗图 号ISOProjectCleaning设备、管线工 号Process水冲洗Flush操作时间（H）Operation time时机Occasio n脱脂前Before Degreasing脱脂后After Degreasing酸洗后 AfterPickling钝化后 AfterPassivation序 号Item No取样时间（h）Sampling Time浊度（NTU TurbiditypH值 Va

30、lue备注Notes123456789101112131415161718192021现场主管Supervisor 日期Date技术负责Responsible 日期Date分析化验Lab Analyzer 日期DatePickling Test Report清洗化验报告Page第 页PROJECT项 目ISO 图号PIPE No管道号Process工序Degreasing脂Operation Time 操作时间（h）Item NoSampling TimeNaoH（%）PH温度（）序 号取样时间NaPO(%)12345678910111213141516171819202122Supervis

31、or现场主管Date日期ResponsibleEngineer技术负责Date日期Lab Analyzer分析化验Date日期Pickling Test Report清洗化验报告Page第 页PROJECT项目ISO 图号PIPE No管道号Process工 序Picking酸 洗Operation Time操作时间(h)Item NoSamplingTi me柠檬酸温度(%)( c)FeFePHion(g/l)ion(g/l)序 号取样时 间Fe2+浓度Fe3+浓度12345678910111213141516171819202122Supervisor 现场主管Date 日期Respons

32、ible Engineer技术负责Date日期Lab Analyzer分析化验Date日期Pickling Test Report清洗化验报告Page第 页PROJECT项目ISO 图号PIPE No管道号Process工序Passivation钝 化Operation Time操作时间(h)Item NoSampling TimePH温 度Fe ion(g/l)序 号取样时间(C)铁离子浓度12345678910111213141516171819202122Supervisor 现场主管Date 日期ResponsibleEnginer技术负责Date日期Lab Analyzer分析化验D

33、ate日期B.管廊、长输管道PIG清洗工艺1、概述宁波xxxx化工有限公司5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二烯系统内工 艺管道和设备化学清洗项目中，部分长输管到需要进行PIG清洗。丁二烯系统：管廊管道规格 80X3.5 ,材质：碳钢，设计输送压力 MPa , 输送介质为丁二烯，输送温度,长度：1000M;镇海炼化来的丁二烯工艺管道规格150X4.5 ,材质：碳钢，设计输送压力MPa ,输送介质为丁二烯，输送温度,长度：4800ML异戊二烯系统：管廊管道规格MPa输送介质为异戊二烯，输送温度 2、编制依据80X3.5,材质：碳钢，设计输送压力C,长度：1000M5万吨/年弹性体项目丁二烯、异戊二

34、烯系统内工艺管道流程图及单线图；ASME -ANSI B36.19M-1985（R1993）不锈钢钢管；ASM觊范压力管道及管件 B31,B16系列标准（上、下册）；ASME5力管道规范B31工艺管道；ASME-V无损检测3、管线清管、扫线在管道进行强度及严密性试验之前，首先对管道进行清扫（清管）。清管宜采用清管器，清管次数不应少于两次。清管应设置临时收、发装置。根据现场地形勘察，接收装置可设置换热器出口段，拆除阀门和短接，出口设置一台密闭水槽。管线清管采用压缩空气和水混合进行。为了清管器能够在管道内顺利运动, 宜首先在清管器之前注少量的洁净水。 收 发 球装置设置临时收发球装置。（收球筒采用

35、DN300管道制作，与工作管道通过变径连接，安装时端头应向下倾斜）其工艺装置见图2。工，KV煤图2装置的优点是可通过进气端和排气端的放空阀来控制球两边的压 差，控制球行走的速度。可解决球通过弯头、弯管等管线设施时的堵塞，也可 解决管线内的焊瘤 二喜 卡球。:清管器清管器有| 各种形式，经常使,用的有：大管径使用的有空心厚壁的聚胺酯球（球内充水后，直径过盈量为管道内径的 538%）;小管径使用的有实心厚壁的聚胺酯 球；皮碗式结构（或皮板式）两种，并且带有径向钢丝刷或橡胶刀片。使用的 清管设备应适用于管线所有弯头的曲率半径。因本工程管道弯头的曲率半径为 6倍的外径，本次清管使用的是厚牛筋皮的皮板式

36、清管器，最小曲率半径为2.5倍的DN300过盈量为4% 满足施工要求。清管器的前面的管道内，首先充水 1020mt约占10% 15%勺容积。注入 的水，能够使管内杂物在水中漂浮，并溶解大部分灰尘，这样当清管器推动前 面的物品时的推力可大大减小，当压缩空气推动清管器向前快速移动时，管中 的铁锈、尘土或其它物品向前产生波动，使得物品比较分散，达到障碍物在管 内不易卡涩、堵塞清管器的目的。清管器从发射装置出发，到达接收装置，完 成一次清管流程。使用通讯设备进行随时联络，观察接收端和发射端的压力波动，以确认清 管器是否在管内正常移动，若管内储存的软、硬杂物较多，如出现卡涩，可适 当增加管道内部的压缩空

37、气的压力，但是，不得超过管线的输送压力，如果确 实无法通过，应中断清管，确认清管器的准确位置，取出清管器，处理障碍后 重新通球清管。接收端应注意观察排水的颜色变化，排水与进水颜色一致，说明管道内清 洁度符合要求，清管器从管道内排出后呈无损状态，则清管结束。通球介质采用高压压风车所产生的压缩空气和洁净水同时作为通球介质。加入水压的作 用主要是图3.水气同为通呼介质工艺流程示意图“清管器与管壁间的缝隙， 减少球与管壁之间的摩擦， 以减少球的磨损。其发 球处的 工艺管育田正风/H X惴压在水-HX1线如图 3 所示：投球方式先把清管器投入发球筒内，用一个木推把把球推入管内距离管口300mmz外,然后

38、封好堵头。焊接时，应采取妥善措施，确保清管球不致烫伤。通球扫线过程控制将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。清管时，清管器的速度宜控制在1.2m/s左右，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。当得知清管器接近码头时，发球端应降低排气量，使清管器缓慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。装置压缩空气送风时，应安排 4 人专门在发球端和收球端定时记录压力表的读数，并随时通知定点检测人员。如果压力表的读数在某压力上下波动，证明清管器在管道内部推动杂物和水在缓慢而艰难地前进；如果压力表的读数在持续上升，证明清管器被堵塞；如果压力表的

39、读数不上升或持续下降，证明清管器在管道内部行走正常。如果压力在某一较高值保持不变，而码头终端管口有气体喷出，定点检测人员并未检测出清管球经过，则估计清管球在管道内停止前进或已漏气。通球和试压期间，安排在两端的人员应尽职尽则，24h 坚守岗位，保证施工过程中不被别人破坏，同时也不致伤害过往人员。管道清管示意图见图4。4、管线通球、清扫 、 管道吹扫合格后，安置 1 个清管器作为清扫球使用，并封焊进水端封头盲板。、确认管道内部无压后，小心切除末端椭圆封头（或盲板），取出排空使 用的清管器，安装收球笼，使码头端管口敞开放水。、 关闭进水阀门和打压阀门，开启空气压缩机向管道内加压，使用压缩空气推动清扫

40、球将管道内部的积水排出。根据出水量的多少，合理安排抽水泵的数量，及时抽水。 、至少安排一组（分两组人员）定点检测（每组定点检测人员4 人），检测清管器是否经过。排水过程中压力不应有急剧变化，最后清扫球和跟踪装置均由码头终端管道口出来，即表明使用清管器将管道内的积水已经排净。、当清扫球抵达换热器段的收球笼时，装置压缩空气停止向管道内送风， 切除收球笼，取清管器，完成整个通球试压过程。排水示意图见图5、图6。、在主管上开孔焊接 DN50和DN15的接管时，应使用6 20的钢板进行补 强悍接。补强面积应为接管面积的 35倍，所有焊缝应经过 PT合格。、焊接椭圆封头（或盲板）和接管时，椭圆封头和接管应

41、分别打磨坡口，如果焊接盲板，背面应焊接 6 20十字加强筋板。、如果采用盲板焊接，应进行镶入焊接，放空接管和压力表接管不得深入 主管内部（最多与管内壁平齐）。、抽调技术过硬、责任心强、经验丰富的人员，组成一个清管、试压的 专门小组，使用专门的通讯工具，由现场施工经理统一指挥和协调，并负责实 施。机具及数量构成见表 1每个抢险小分队的机具、材料配备一览表表1序号名 称规格数量备注1离心水泵 V2001台2手拉葫芦5t2付3三角架0.2t2付4尼龙吊带2条新购置5管道对口器DN3001个6专用通讯工 具修7手电筒3节4把带电池、国外规范要求对管道内膛进行测径，国内规范对此没有硬性规定。进 行测径管

42、段的焊缝必须全部检验合格，如果测径后再进行焊缝的返修工作，则 测径工作需重新进行。需要测径的管段需全部隐蔽，因此要求前期工作中上管 等序不能对管子造成损伤或挤扁、变形，避免清管器和皮板式（皮碗式）清管 器在管道内堵塞。、压力表的量程应为试验压力 1.52倍，且精度等级应达到 1.5级，温 度计的刻度为1。、各种计量仪表及器具，应在使用前效验合格，且在有效时间内。、通球期间，应安排 2批专门人员循线检查。每批至少 4人。7、通球主要机具及器材管线通球扫线所用的主要机具及器材见管线通球扫线所用的主要机具及器材序号名 称规格数量备注1离心水泵 V2002台2高压压风车24.5MPa4台> 10

43、m3/min3清管球3773个外购4胶板式清管 器3771个外购5清管跟踪装 置1套外购（含2个接收 器）6椭圆形封头?377X7 PN10MPa12个椭圆型7收发筒 426X 16共2个收、发筒各1个8手拉葫芦5t4付9压力表16MPa2块相应配套的阀门10专用通讯工 具修收发球两端设置11碘鸨灯20台12手电筒3节10把带电池C、储罐喷淋清洗工艺七、清洗施工中几个问题的处理办法1、在化学清洗的各个阶段，即脱脂、除锈等操作，在向系统内注入溶液 之前，均需打开放空阀，使系统内残存气体能及时排掉，以便各种处理液充 满，而后关闭放空阀进行循环；清洗终了各种废液排放时（除空气或氮气置换外）均须提前打

44、开放空阀门，以免抽吸成真空损坏管道和影响废液排放速 度。2、清洗前拆除的阀门或管件，根据情况可单独进行清洗（脱脂、酸洗、钝化等）；待系统通过化学清洗质量验收后，方可将预先拆除并经处理合格 的各种管件安装复位，然后进行系统的氮气置换，在0.05MPa情况下封存保护。3、系统中所有常关闭阀门应挂牌，并派专人定期巡检。4、清洗前拆除的管道附件，在清洗工作结束后安装复位。5、清洗液的加热方式采用间接加热方式。6、 管道输水排污管通过临时管线应进行定期排污，以避免杂质沉积堵塞流体通道。八、化学清洗质量要求及检验1. 被清洗的金属表面可见部分应清洁，基本无残留氧化物和污垢，不出现二次浮锈，无点蚀，无金属粗

45、晶析出的过洗现象，钝化保护膜应完整、均匀。碳钢表面钝化后颜色：2. 可见部位的焊缝无异常现象。3. 监视管应符合1 的要求。4. 被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀，它们的碳钢均匀腐蚀速度应小于6.0g / （吊 h）,腐蚀总量小于80g/m2。不锈钢均匀腐蚀速度应小于2.0g / （吊 h）,2腐蚀总量小于10g m。5、检验 1） 13条均采用目测法验收。 2） 2） 4 条采用失重法验收（适用于标准腐蚀试片）。九、化学清洗废液处理及排放1、 各个阶段近中性的冲洗水可以就近排入化污系统，各输水导淋管采用软管连接，排入污水系统。2、脱脂液排放和处理过程:2.1 排放过程:

46、脱脂结束后用空气从塔顶管线进入从最低部排到中和槽内。2.2 脱脂过程: 脱脂液直接排放到业主指定位置，等到酸洗后的酸液来中和调PH。2.3 洗液排放和处理过程:3.1 排放过程: 酸洗结束后用氮气从塔顶管线进入由最低部排到中和槽内。3.2 中和和处理过程: 酸洗液直接排放到业主指定位置，同脱脂液中和调 PH。应该进入工4、以上13所排放的近中性废液不得直接排入非化污系统,厂化污水系统做统一处理后排放5、化学清洗废水主要成份和污染物含量设备 名称工艺过程污水量 而）污水中主要成份CO至量 (ppmt未中和、心 刖PH值处理方式5万 吨/年弹 性体 项目水冲洗300-50系统铁锈和污物7脱脂300-40 0氢氧化钠和污物200-30011转化后水 冲洗250-30 0残余脱脂液和污 物100-1508酸洗300