保证施工质量的措施完整

1、保证施工质量的措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第七早 保证施工质量的措施、施工质量检测 方法7.1保证施工质量措施7。1.1质量目标我方郑重承诺：确保本装饰工程质量验收达到“白玉兰 奖”争创“鲁班奖”。7。1.2质量保证体系项目经理技术负责-人文 件 资 料装 饰 工 程质 量 监 督设 备 检 测计 量 管 理材料供应设 备 供 应施 工 机 具/、调配资 金 管 理回访保修施工质量监督预控采购资金保证7。1.3保证质量的管理制度1、统一放线、验线制度：结构施工完成以后，统一测设各楼 层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为 装饰施工与设备安装的统一参照系。2、材

2、料审批、检验制度 : 装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料 ,递交样品报设计单位 （建筑师或监理工程师 ）审 批 , 防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明 材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安 装之前须再次检查把关。3、工序流程交接制度： 根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程， 各工序的施工人员按流 程先后进入工作面。 前后两道工序的交接一律办理书面移 交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后 , 下道工序对 成品保护负责。4、工艺标准制度 :对各装饰分项 ,分别编制工艺标准， 下达到作业队, 作为技术交底和施工过程控制的依据。5、样板间制度：

3、用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位 （ 建筑师或监理工程师）确认后方 可按样板间标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度： 采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合 格者不得上岗操作。7、成品保护制度： 明确成品保护的技术措施和责任划分。8、质量检查、验收与奖惩制度： 装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理 机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管 理辅助工具或设备。4 保证质量的组织措施1、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职

4、能严密起 来，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责 , 质检安 全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体 系.2、进行施工质量教育 , 项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育， 让每个施工人员明确质量标准是每道工 序必须达到优良，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质 量观。3、确立图纸“三交底”的施工准备工作 . 区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、 质量要求交 底 ; 工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、 质量标准的交底； 作业开始前班长向班组成员做具体的操 作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工 工人对其作业的工程项目了然于胸。4、

5、成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构 ,操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度 , 在施工者自己操作T工序交接T成品完成全过程中，由质检人员踉班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全 过程质量监控。5、每大召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况 , 交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动 , 必要 时邀请监理工程师参加。7。 1.5 质量岗位责任制度1、实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责， 各工程部项目经理技术负责人在技术上对工程质量直接负责 的质量管理机制 .2、公司设立质检部，配备专职负责人和专职质量员 , 各工程部设立专职质量检查员。3、施工

6、人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查 , 做好施工岗位责任记录和施工原始记录， 记录数据要做到真 实全面及时 .4、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作 , 在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项 目和事故苗头等应逐项记录， 同时及时研究制定出处理措 施.5、各级专 （ 兼）职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理, 具体职责如下：（1 ） 项目经理：主持工地质量教育大会，主持质量计划实施 , 主持各工种隐蔽工程验收，主持工程竣工验收，定时检查 工地施工质量及处理质量事故。（2）施工员：协助质检员进行各项工程项目验收。主持工程预检及分项分部工程项目检查。（3 ）

7、 质检员：专职质量管理人员，负责制订质量计划。主持隐 蔽工程及分项、分部工程验收，组织各项质量活动，实施 质量计划。（ 4） 施工队长：协助质量管理人员进行工程验收。主持工程施 工工艺技术交底， 监督各施工班组按国家施工规范和工程（5）（6）7。1。61、2、3、7。1.7竣工后质量保证措施质量有关规定作业。领导主持班组操作人员进行“三检” （自检、互检、交接检） 。 施工班组长：班组工人“互检”及“交接检 " 。 施工工人：参加所施工项目的 “自检" 、“互检”“交接检”本着一切为业主着想、业主利益第一的精神 , 在工程竣工 后 , 公司将继续为业主提供方便，并做好以下工

8、作： 竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关 说明和各种技术资料 . 做好业主来信来访工作，实事求是 解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。 实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质 量保修卡。认真履行合同及有关规定 . 保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问 题，立即组织修复，做好修复记录 , 经业主签字认定 ,一切 费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题 , 我们也 将向业主解释清楚 , 并配合业主排忧解难。并对工程开展 多种形式的质量跟踪活动。预防施工质量通病的措施材料出厂前的质量控制 所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查： 尺 寸 - 高度、

9、宽度、对角线尺寸均应符合图 纸要求.高度公差为士 0。5mm宽度公差为士 1mm对角线 公差为± 2mm。颜色 - - 要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石 板。光洁度 - - 检查石板外表面磨光光洁度是否一致 , 是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。 沟 槽- - 用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸 和误差 . 沟槽的所涉及的三面公差均为± 0。 5mm。裂 缝 - - 用湿抹布擦拭石板表面 , 如有裂缝则可 看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。(2)石材表面要保证色泽一致、无色差，除考虑到石材供应要同一座矿山、同一品种外，在成品运至上海仓库

10、后 , 应在 地面先行铺设、摆平、编号 , 检查无色差后，再按编号运 至工地。材料到现场后质量控制(1)必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签。(2)用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围 80m处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落。(3)石材板块运到工地后 , 装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边,依着使用位置进行编号、摆放 , 摆放时不应叠压，应以15度靠边依次竖直靠立。( 4)对检查不合格的产品，做退货处理。施工质量的控制( 1)局部石材块料干挂后，块料之间接缝不垂直。原因是基层处理不好，超出了挂件可调节范围。( 2)安装前应对基层作外形尺寸

11、和复核 , 偏差较大的事先要剔凿或修补。3) 旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连接板在旋紧时产 生滑动，或因旋紧力不够引起松动。4) 每完成一层干挂工作，应做几何尺寸和外观的复核 , 及时调整、校核后方可进行下一层工作。iiokv梅林线n入广水变基础施工质量保证措施广水市华光电力有限责任公司批准:年 月日审核:日 期:年月日写:日 期:年月日广水市华光电力有限责任公司目录1、目的2、质量目标3、建立健全质量保证体系，按达标要求组织施工4、严格执行相关文件和验收规程，加强质量和监督工作5、质量要求和标准6、注意事项一、目的：1、适应目前电建市场激烈的竞争形式， 创优质工程 ,在市场中树立良好形

12、象 ,建设精美产品， 为企业 的稳步发展取得有力筹码。2、我项目部为搞好110KV梅应线n入广水变的工艺质量水平，结合基础工程的施工特点，制定本 措施。二、质量目标：1 、 工程合格率 100%。2、工程优良率 95以上。三、建立健全质量保证体系 ,按达标要求组织施工。根据质量管理相关程序文件对施工过程全面检查控制，现场质量管理人员对施工质量全过程进行检查控制，在质量管理上做到：凡事有人负责，凡事有据可查, 凡事有人检查。四、严格执行相关文件和验收规程 ,加强质量和监督工作 .1 、 为保证施工质量有章可循，本工程基础施工严格执行下列文件和标准：（1）110KV500KV 架空送电施工验收规范

13、 （GBJ23390）.（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204 92）。（3）本工程基础设计设计说明书和其它相关设计资料。（4）基础施工作业指导书和相关技术质量文件。3、现场质检人员主要检查内容：（I） 现浇砼基础每腿浇制前必须进行验槽 ,（基坑检查） ,主要检查坑深，坑底宽，基坑偏斜、扭转等 . （ 2） 浇制前检查基础型号，钢筋规格数量、地螺规格，是否与设计图纸相符。（3）砼浇制时坑内应无积水， 对土质较好无地下水的基坑计量做到基础模板一次成型后开始浇制，使基础一次连续浇制完成 ,对土质较差（易塌方 ）且有地下水的基坑要求最少支两层台阶模板，校正 后一次连续浇制两层或两层以上

14、台阶，然后再继续支模浇制。（4）在浇制前严格按砼设计配合比对砂、石、 水进行计量检查，检查后作好记录，采用检查过的固定 容器上料，如果在浇制过程中更换上料容器，必须复检 .（ 5） 按水灰比严格控制砼用水量，每基不少于两次坍落度检查。（ 6） 基础拆模时质检人员必须到场， 对砼表面情况进行外观检查， 对一般较小缺陷在规程允许范围内 的麻面等作好记录后修补， 做到及时回填浇水养护， 对较大缺陷必须通知现场监理工程师诊断后 做出处理意见 .（ 7） 整基础浇制完成后， 按验收规范要求对各部几何尺寸进行检查并做好原始记录。 及时填写自检记 录表上交质检员检查，已便组织复检工作。（8） 对全线自立式铁

15、塔现浇基础及拉线主柱基础必须采用机械搅拌和机械震捣，达不到要求的不准施工。（ 9） 对基础砼试块制作必须按验收规范要求制作，严禁炒小灶，对试块编号、代表杆号，现浇日期等必须作好记录。（10） 拉线基础坑深不允许有负偏差， 当坑深超深后， 对拉线基础的安装位置与方向有影响时， 其超深 部分应采用回填土夯实处理。（II）拉线盘的埋设方向应符合设计规定 ,其安装位置的又允许偏差应满足规程要求。 X 型拉线塔的拉 线盘的安装应有前后方的 200mm 位移，拉线安装后交叉点不得相互摩擦。4、健全责任制 ,严格奖罚制度。 对全线杆塔基础施工质量责任落实到人 ,基础施工质量除质检体制外 ,现场每基设专人负责

16、， 责任人必须按上述第2条中质检内容进行现场检查控制，并作好现场原始检查记录，随时检查责任人原始记录。凡检查记录不全者，视为质检工作漏项，凡无检查记录和记录与实际检查情况不相符以及检查记录为回忆录 者均视为没有进行现场检查， 凡责任人岀现一基检查漏项和没有参加现场检查，扣除责任人当月全部奖金有三基岀现上述情况者将责令下岗培训。基础工程施工过程中和完工后，配合质检员对全线基础进行检查评比，评比过程中监理单位、运行单位的意见也将作为质量考评重要依据之一。五、质量要求和标准：1、杆塔工程基坑深允许偏差土 100毫米.2、浇制用模板支模前，表面应清除干净，并涂上脱模剂，以保证砼表面的平整光滑。3、浇制

17、前地螺表面要除锈，浇制时和浇制后，要对地螺牙进行防锈处理4、严格按照施工图纸及施工作业指导书施工，对模板尺寸要反复核实方可进行浇制5、浇制时砼的配合比标号C15C20C25C30坍落度(cm)/水泥标号425#425#/每m3混凝 土各材料用量水(KG )/水泥(KG )/砂(KG )/石(KG)/每包水泥配料用量水(KG )/水泥(KG)/砂(KG )/石(KG)/6、 现场浇制使用的砂、石、水等要进行外观检查，对于含泥量过多的砂石要进行清洗，过于浑浊的 水则不允许在浇制中使用。7、现场浇制时要求有专人作好检查配比的工作和砼坍落度的工作，并做好检查后的原始记录。8 施工现场做好基础试块，试块

18、上要有制作日期和代表杆号的标记，试块要求：耐张每基做一组， 直线5基做一组.9、 浇制后12小时，要开始基础砼的养护工作，养护工作要求每3小时浇水一次，并不得少于 5昼 夜，日平均气温低于50C时不得浇水养护。10、基础回填土应夯实处理。11、整基基础完工后允许偏差：(1) 保护层厚度不少于5毫米.(2) 立柱及各层台阶断面尺寸误差W-0.8%.(3) 根开对角线误差±%。(4) 基础表面相对高度w 5毫米.(5) 地脚螺栓偏心w 10毫米。12、 拉线盘的安装位置的允许偏差应满足：(1) 沿拉线方向，其左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应拉杆中心水平距离的1%。(2) 沿拉线安装方

19、向其前=后允许位移植：当拉线安装后，其对应地夹角值与设计值之比不应 超过1 ° .个别特殊地形需超过1°时，应由设计提岀具体规定.13、 拉线基础的允许偏差应符合下列规定：(1)基础尺寸偏差：断面尺寸一 1%,拉环中心与设计位置的偏移20MM.（2）基础位置偏差：拉环中心在拉线方向前后、左、右与设计位置的偏差：1%L。六、注意事项：杆号予偏值（mm）1、基础保护范围杆塔基础施工平面和保护边坡必须满足下式要求，否则需护坡:B=0。6+0.5B+a式中：H 基础埋深（M ）; B基础底盘宽度（M ） ;a1.5m.拉线基础前后有上坎时，应满足设计要求，当不满足时应砌档土墙或加大

20、拉盘埋深（拉棒也需 加长）。2、 塔基础编号：梅林侧和应山侧分别编号，铁塔基础编号统一规定为：面向线路大右前为A，逆时针方向旋转,如下图所示，所有自力塔接地引下线埋设予留在A、C两推顺线路方向，如图所示，拉线塔接地引下线埋设预留在顺线路方向小号侧，如下图所示。小号侧接地线线3、立柱顶面予偏值ABCD梅林侧1 #0+30002#0+27+2706#+2400+24应山侧1 #+300003#+30+30005#0+28+280注：（1 ）、表中杆塔号均指明细表中的顺序号，移交表格填写时均按顺序号填写，基础予偏值均指转角内 角基础顶面抬高。（2）、由于施工的具体情况，表中的予偏值加大 20mm。冬

21、期施工质量保证措施按照施工计划 ,根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施， 将各种费用降到最低 .1、冬期泥浆制备冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理.主要从以下四个方面控制：在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起 防风、防寒作用 ;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌,以保持泥浆的流动状态。当气温较低，水温在 2'C时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5'C以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行

22、全覆盖。现场供、收浆管线均埋入地下 50cm 以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡 . 在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。2、钢管柱冬期施工措施钢管柱委托 （资质经监理审批合格）在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。 钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。 绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、 安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊 环、吊耳连接焊缝有无损伤。

23、钢管柱采用 50t 吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡 口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错 开，焊渣应每层清除。在负温度下露天焊接钢管柱时，采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘 落在炽热的焊缝上。在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收 尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧 板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧 .在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，?焊缝应由下往上逐层堆焊 .为了防止温度降得太低

24、，上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时 ，应先进行处理 ，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊 .3、混凝土工程冬期施工措施 本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和 监督，确保冬施混凝土质量。3.1 混凝土工程冬期施工一般措施(1) 拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师 审批的冬施混凝土配合比进行。( 2)冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批.掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前 ,混凝土强度必须达到抗冻临界强度。(3) 砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防

25、冰雪覆盖，骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块 ,以及易冻裂的物质；拌制混凝土的各项材料的温度,应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时， 应首先考虑对拌和用水加热 ,仍不能满足需要时， 再考虑对集料加热。 水泥只保温 ,不得加热。冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前, 应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌,时间应较常温时延长 50% 。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于 5Co( 4)混凝土的运输：混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔

26、时间。避免混凝土罐车在现场等候时间过长。(5) 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。泵送施工时 加强运输车运输速度， 减少运输时间， 保证生产运输的连续性， 减少混凝土在车泵管道内的停留时间， 防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于 5Co(6) 混凝土的浇筑时间：在混凝土浇筑前应注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下 浇筑混凝土 .当大气温度低于-15 C时严禁进行混凝土施工。( 7)浇筑前准备 :浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净， 浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝

27、土罐车一到即 刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。(8) 混凝土在泵送过程中的保温： 为减少混凝土在泵送过程中的热量损失 ，在浇筑混凝土前 ，必须先 用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密 .(9) 混凝土的浇筑：混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工，混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布.夜间施工则必须覆盖保温 ，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。(10) 混凝土测温点的布置：测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。(11) 混凝土的测温及养护：

28、混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护.混凝土的养护的时间，不得小于7d,对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于 21d.毛毡覆盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。模板和保温层在混 凝土达到要求强调并冷却到5C后方可拆除.拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20C，并在在中午气温较高时安排保温拆除。拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。(12) 冬期混凝土试块制作：冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度

29、是否达到临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温 28d 养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。(13) 冬期负温情况下， 混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。3.2 明挖段砼支撑冬期施工措施冬期 B1 线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，Z1 线完成剩余全部支撑.砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡， 防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。 混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度 400600mm,以加快热馈的散发，使温度分部比较 均匀。混凝土

30、浇捣斜面坡度一般在1： 6左右，其自由流淌约 2 m3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过 4 h 为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制 混凝土的终凝时间在 7 h 以上 .在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5 摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面 ,以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。振捣棒与混凝土表面垂直或成4045度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s30 S为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1。5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，

31、应插入下一层50 mm 左右 .混凝土浇筑完表面压平后 ,约 12h 在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡 交接处搭接严密。砼支撑混凝土强度达到 75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡 .采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25 'C时,拆除保温层。3.3 盾构井环框梁、临时板冬期施工措施冬期 B1 线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工， Z1 线将进行第四至六道环框梁及临时板施 工。环框梁宽 2200mm，厚16001800mm，为大体积混凝土施工 .浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、

32、模板等进行验收。检查钢筋型 号、位置、尺寸，各种预埋 PVC 管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确；防水卷材铺设合格,钢边橡胶止水带预埋位置准确 ;按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实 ,提高弹性模量。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供 应有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土浇捣斜面坡度一般在1 : 6左右,其自由流淌约2m3m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h 为宜，保证分层之间不出现冷缝 ,并在混凝土中掺入缓凝剂

33、，控制混凝土的终凝时间在7 h 以上。浇筑过程中 ,应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水.环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温 度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过 20C。混凝土浇捣时准确控制分层厚度,布料要均匀 ,覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。以减少混凝土的收缩和微裂。使用振捣棒与混凝土表面垂直或成4045度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s30 S为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的 1.5倍，并呈行列式或交错式排列 ,在振

34、捣上一层时，应插入下一层 50 mm 左右。以消除 两层之间的接缝 .在拐角和钢筋密集处需进行复振.表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12 h20 h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡， 然后覆盖一层草帘， 保温层厚度 3cm, 在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘 , 毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减 少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25C .充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性,避免裂缝。当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm 厚毛毡、一层草帘，搭接严密。混凝土浇筑完初凝前，在

35、环框梁四周布设八个测温点，每边两个.每个测温点布置三个测温孔,三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上 50mm 、中心、外表面以内 50mm 处。 混凝土浇筑完 6 至 10 小时开始测温 ,测温采用热电偶测温仪， 2d 内, 每 2h 测温一次； 龄期 3-7d 内， 每 4h 测温一次， 7d 后一天测一次 ,14d 后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度.当混凝土的表面温度与大气最大温差小于 20 'C时，将保温层分层逐步拆除。3.4 底板（梁）混凝土冬期施工措施本工程冬期将完成 Z1 线底板施工 ，施工 B1 线部分底板。 Z1 线底板厚度 1500mm，B1

36、 线底板厚度 1300mm，均属于大体积混凝土施工， 底板施工时分施工段进行施工。 Z1线底板施工时深度 27m29m, 基坑底温度较基坑外高。底板混凝土分四个施工段进行浇注，每个施工段采取分块分层浇注，单层厚度400mm ，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。浇筑过程中采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，使表面温度与大气温差控制在20 C,尽一切可能杜绝贯穿性裂缝。底板混凝土浇筑过程中如遇有大雪等天气时，在底板上部砼支撑上满盖一层彩条布作为临时施工棚.底板板混凝土浇筑振捣密实， 抹平后须先盖一层塑料布， 在塑料布上覆盖 3cm 厚毛毡 ，再覆盖一层 草帘 ，在板与墙体和柱子交接处应将毛毡折

37、叠后进行覆盖，利用其本身水化作用所放出的热量维持混凝土在冻结前达到要求强度和温度 .底板（梁 ）混凝土浇筑前应预留测温孔，梁测温点每 3m 设一个，且每跨至少设 2 个，每个测温点 设三个测温孔，孔深分别为底板 （底梁）底以上50mm、中心、外表面以内 50mm。混凝土浇筑完成后测 温频率及方法与盾构井环框梁、临时板冬期施工相同。4、钢筋工程冬期施工措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低， 脆性增加，加工性能下降。当室外气温过低时对钢筋加工棚采用彩条布封闭进行保温措施，保证钢筋不在过低温度下进行弯曲和直螺纹成型。冬期钢筋存放时下垫采用方木进行，

38、支垫高度 30cm 以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用 彩条布进行严密覆盖 .钢筋加工冬期施工期间室外温度低于一 15C时采用彩条布搭设临时施工棚。 钢筋加工前清除钢筋上的残留冰雪， 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作 .在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验 .钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 本工程钢筋连接采用机械连接和搭接焊两种方式，钢筋焊接时第一层焊缝，应从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果.在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150350 C之间，以起到缓冷的作用。焊接时必须防止产生过热， 烧伤，咬肉

39、和裂纹等缺陷 ，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。当环境温度低于一20 C时，不进行各种焊接。同时不得对n>m级钢筋进行冷弯操作，以避免在 钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断 .钢筋采用机械连接时，要经过负温测试后方可使用。5、钢支撑冬期施工措施冬期 B1 线西端斜撑部位采用钢支撑，钢支撑施工质量的好坏直接影响到基坑的稳定 .1、基本要求(1) 冬期运输堆存钢支撑时，必须采取防滑措施。支撑堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结 冰。支撑叠放时，必须保证构件的水平度 ,垫块必须在同一垂直线上，防止支撑溜滑。( 2)在负温度下安装钢

40、结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。在常温下制作在 负温下安装时 ,要采取措施调整偏差。(3)参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方 能进行钢结构的负温度焊接工作。(4) 钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准要求。根据负温度下结 构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。(5) 选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较 低,冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。( 6)在负温度条件下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺

41、栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用 .( 7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，?禁止使用水基涂料。2、钢支撑现场加工制作(1)在负温下放样时，钢材切割、铣刨的尺寸,要考虑其在负温下收缩的影响。(2) 在低于0C的钢支撑上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将钢支撑表面的 铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持钢支撑表面干燥。雨雪天气或钢支撑上有薄冰 时不得进行涂刷工作。(3) 钢腰梁采用2根145工字钢加缀板焊接而成， 钢牛腿三角托架采用 L75 * 10角钢加工焊接而 成。腰梁采用分段制作，现场连接 .在负温度下露天焊接时，搭设临时防

42、护棚。雨水、雪花严禁飘落在 炽热的焊缝上 .。( 4)负温度下厚度大于 9mm 的钢板应分多层焊接 ,?焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降 得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合 格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。( 5)连接用高强螺栓接头安装时 ,构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触 泥土、油污等脏物。(6) 钢支撑现场分节制作，每节标准长度为6m,管节间采用法兰盘螺栓连接。钢支撑仅一端设预加轴力装置。在负温度下钢支撑使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证,高强螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用

43、。3、钢支撑安装(1) 钢支撑安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装 .(2) 在负温度下安装钢支撑 ,要编制钢支撑安装顺序图表 ,施工中严格按照规定顺序安装 .(3) 绑扎、起吊钢支撑的钢索与钩件直接接触时,要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检 查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤 .（4）钢支撑采用 50t 吊车吊装， 通过预置的液压千斤顶对钢支撑

44、活动端端部施加设计轴力的90预加力 .再用锰钢特制的楔形隼子塞紧取下千斤顶，钢支撑安装和预应力的安装控制在16h 以内。（5）钢支撑吊装就位后 ,液压千斤顶缓慢对钢支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。（6）在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支 撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。（ 7）基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑,造成基坑失稳。（8）基坑施工过程中加强监测，保证支撑受力稳定，确保基坑施工安全。（ 9）钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损

45、伤涂层.6、土方工程冬期施工措施 按照本工程施工进度计划，进入冬期后 B1 线、 Z1 线仍将进行土方开挖施工，并且 B1 线进行部 分底板施工， Z1 线底板施工完成，故需针对大体量的土方工程做好冬施控制措施。土方工程冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。 冬期施工时，基坑周边硬化面专人负责清扫积雪、结冰,对未硬化道路铺设砖渣防滑，并应有防火措施，确保倒土运输畅通 .对于大面积的土方开挖，拟采用翻松耙平法施工 .在拟施工的部位将表层土翻松耙平,其平均厚度为2530cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。翻松耙平后的冻结深度计算见附录。土方开挖时，弃土堆坡脚至开挖边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃