冶金计量对企业发展的适用性

1、冶金计量对企业发展的适用性     1984年，原国家计量局发布并推行企业计量工作定级升级办法，随后，计量法颁布实施，冶金计量借此强大的推动力而蓬勃展开。冶金工业部于1984年组建了部“计量管理办公室”全面负责冶金行业的计量管理工作，开展计量定、升级和实施计量法及法定计量单位的宣贯工作，计量所成为冶金工业部计量技术机构。经全行业上上下下的共同努力，1985年首批通过国家一级计量合格单位的冶金企业就达16家，占全国当年一级计量合格企业总数的20.5%，受到国家计量局的表彰。此后的8年间，冶金行业召开了10多次不同类型的计量工作会议，总结经验，比较差距，安排

2、实施计量法及法定计量单位的宣贯工作，部署全行业和重点（特型）企业的计量升级。1986年1月，冶金工业部计量管理办公室编印出版冶金常用计量单位手册，并于1991年再版重印，结合冶金行业特点深入贯彻实施计量法；1988年9月1日由冶金工业部和国家技术监督局以（88）冶量字第809号文件，联合颁发“关于冶金企事业单位计量器具分类管理办法和管理目录的通知”，规范企业的计量器具依法管理；1991年5月13日，冶金工业部和国家技术监督局以（91）冶质字第296号联合发布“关于颁发冶金企业计量工作定级升级考核实施细则的通知”。针对性地对冶金行业的计量定级升级提出更为切合实际的、更高的要求，对提升全行业的计量

3、总体水平起到至关重要的作用。现在看来，尽管企业计量定级升级活动还带着计划经济色彩和某些形式的内容，但在当时的历史条件1.在计量机构和队伍的建设，以及职能的发挥上做到机构“统管”，人员定编，制度齐全。2.在计量工作对企业生产经营管理的作用上对产品质量、工艺过程检测、能源计量和环保监测明确了指标要求。3.在计量器具和设施的配备与管理上规定了“配齐、管好、用好”的原则。至1989年第六次全国冶金计量工作会议时，全冶金行业110家大中型骨干企业，有国家一级计量单位74家，占67%，其中25家重点企业有国家一级计量单位21家，占84%，10家特大型钢铁联合企业全部升为一级计量单位。全国冶金行业的国家一级

4、计量评审员共计36名，二级计量评审员近百名。1989年，国家经委、科委、国防科工委和国家计量局共同召开的企业计量工作座谈会向全国90个计量先进单位颁奖，冶金企业占24个，比例为27%。由于各级领导的重视和冶金计量工作者的艰苦努力，冶金行业的计量工作开始步入全国工业计量的先进行列。“数出一门，量出一家”，扭转了因计量器具失准造成的安全、质量事故，基本转变了企业管理中假账真算的状况，初步改变了“煤糊涂”、“油糊涂”、“电糊涂”的三糊涂现象，为中国钢铁工业的持续发展和冶金企业的技术进步创造了有利条件。冶金计量的成长经受了市场经济的历练冶金计量伴随企业走上市场经济的艰难之路，步入“自我发展”的转型阶段

5、。“我要计量”成为全行业的理念与共识。此阶段的前期和中期，由于冶金主管部门的几次调整，曾给企业带来“计量工作向何处去”的彷徨；企业参与市场竞争，也给计量部门造成了“争生存、求发展”的压力；加上企业计量工作定级升级的停止，还使许多冶金计量工作者发出“苦海无边，回头无岸”的感叹。值得称道的是，广大冶金企业计量部门的领导和同志们，没有消沉，没有放弃，大家进行了艰难的探求，从企业计量工作的属性、特点出发，对其地位、作用作了认真的思索，认识到：计量工作是现代企业的重要技术基础，对生产经营起着支撑和保证作用。计量要进步，必须走“服务主体”之路，企业计量部门要做到有为、有威、有位。基于这样的观念，不仅从理论

6、上、形式上努力实现企业计量工作重心的转移，还在实践中突出做了如下几件大事：1.颁发“八五”期间冶金计量工作计划纲要“七五”末，冶金行业历时一年之久，编制并由冶金工业部以（91）冶质字第438号文件颁发“八五”期间冶金计量工作计划纲要（以下简称计划纲要）。计划纲要总结了“六五”、“七五”期间冶金计量工作的经验，明确提出：“冶金计量工作的根本任务是：在冶金生产科研经营活动中，实现量值准确统一的测量，获取并应用这些测量信息，为提高产品质量，降低物耗、能源消耗，增加经济效益提供准确可靠的计量保证”。同时指明：冶金工业计量发展的方向是，以计量应用为主，大力发展测试技术，完善量传手段，提高装备水平，建立保

7、证体系，使计量成为冶金生产要素的重要组成部分之一。企业计量工作要切实发挥基础、保证和监督作用，为钢铁发展走内涵为主扩大再生产的路子作贡献。计划纲要同时还规定了实现计量任务和目标的途径与措施。这些宝贵的经验和重要的原则，为众多冶金企业在市场经济的大潮中搏击历练、自我完善、向现代计量进步提供了营养和动力。2.冶金行业最先提出“器具为基础，数据为中心，体系为保证”的计量方针该方针促进企业计量工作实现了由“计量器具管理”向“计量数据管理”的转变。现代化企业管理要求以数据为决策依据，计量数据不仅是计量工作的终端产品，也是计量工作服务于企业生产经营的契入点，“计量数据管理”在本质上与ISO10012：20

8、03国际标准的“测量过程控制”有着异曲同工之妙。经多年的企业计量工作的探索实践，冶金行业的计量工作者对各类计量数据的形态、特征、走向进行研究，写出并发表了一批有分量的论文，同时根据冶金企业能源和物流量大、复杂多变、与成本、核算、效益密切关联的特点，于1996年11月颁发钢铁企业计量结算数据管理工作规范，把冶金计量数据管理提高到一个前所未有的高度。强化计量数据管理在企业中的作用极为重要，不仅有效地确立了计量部门在企业的地位，也为以后企业信息化建设的顺利展开打下良好的基础。3.推进冶金“计控一体化”进程，促使计量检测设备与生产过程自动化设备相互融合认识源于实践，众多冶金企业在这一阶段纷纷将计量机构

9、的设置和职能进行转型再造，名称也发生了相应变化，“计量处”变更为“计控处”、“自动化部”、“自动化公司”等，积极参与主体设备的计算机自动化系统升级改造。冶金行业的所谓“计控一体化”，是企业利用当代先进的电子技术科技成果，使计量检测技术与自动控制手段有机结合，完成预定的功能，更好地实现对生产过程的最优化控制，达到稳定生产工艺、提高生产效率、确保产品质量、节能降耗和提高经济效益的目的。而传感器、自动化仪表和计算机的绝佳结合，最终成为“计控一体化”的发展方向，这更能适应冶金工业大型、高速、自动和连续的特点，便于形成钢铁生产各工序和全线过程的智能化控制系统。在短短的七、八年间，借助主体设备扩容增产或改

10、造大修，企业大量引进PLC、DCS等控制系统，使众多冶金企业的基础自动化和计量检测水平跃上一个新台阶。配合这项工作，冶金行业还组织各类专家制定了转炉、高炉、轧钢、焦炉等一系列计量器具配备规范。4.冶金行业在全国最早推行ISO10012冶金行业最早在1992年就开始在全行业宣传号召、持续加深、大力推行ISO10012国际标准，加快我国冶金计量工作与国际同业接轨的步伐。1994年8月，中国计量协会与冶金部计量办公室聘请国家技术监督局专家讲课，参加培训人员从司长、处长至各企业计量部门负责人多达133人。此后，又多次举办测量管理体系、测量不确定度及测量专业培训。至20世纪末，全国40余家冶金企业通过“

11、完善计量检测体系”认证审核，获得合格证书。再现冶金计量发展辉煌21世纪是信息技术时代，我国冶金工业已率先迈出信息化的步伐，转向以信息技术推动钢铁工业主体技术革命的新阶段。国内外先进企业建立的信息系统，对内担负着生产组织的任务，利用测量技术和基础自动化设备对生产过程实施最佳控制，确保产品质量，实现最低原材料和能源消耗，取得最大能效；对外从网络直接获取国内外市场上钢铁产品和原燃料供求信息，以及最新科技动态信息，因此，用信息技术改造传统钢铁工业是世界潮流，也是钢铁工业现代化的必经之路，势在必行。原冶金工业部的领导和专家20年前就已认定：我国钢铁生产的主体设备比发达国家并不算很落后，相差几十年的问题主

12、要在检测和控制设备上。中国当今已经是产量上的超级钢铁大国，要跨入钢铁强国的行列，不仅要在品种和特色上做文章，还必须在检测、自动化、信息化领域下工夫。近十几年来，全国各大型冶金联合企业审时度势，纷纷在自动化部（自动化公司或计控处、计量处）的基础上组建信息化部或信息中心，对企业计量检测、自动化和信息化的功能划分、组织结构、人才匹配和协同关系进行优化，并付诸实施，开发出一批具有自主知识产权的信息技术产品。如，物资计量无人值守信息系统、管道矿浆运输互联仪表信息系统、能源计量数据采集管理系统与能源管控中心建设等，不但使企业获益，还产生了广泛影响，具有示范作用。为进一步提高冶金计量工作对企业发展的适应性和

13、贡献度，中国计量协会冶金分会2009年开始对全行业冶金计量进行调研，借鉴冶金计量发展的历史经验，结合现实和发展需求，于2010年2月2日以钢铁工业协会（2010）28号文件颁发关于加强冶金企业计量工作的意见，指导全行业计量工作不断深化。文件提出了新的冶金计量工作指导思想、方针和目标：以深入学习实践科学发展观为指导，遵循计量专业发展的客观规律，采用系统工程的科学方法，紧密围绕企业发展战略，与企业生产经营、发展循环经济、降本增效、质量保证、安全环保紧密结合，坚持“精准、适时、融合、创新”的方针，以夯实计量基础、提高服务及保障能力为目标，建立以数据为中心、以检测技术和信息技术为支撑、以体系运行为保证

14、的现代计量管理模式，为企业增强市场竞争力、提高能效、进行科学决策打造坚实的计量基础。至于企业计量工作未来的发展方向，冶金行业的计量工作者认为应当注重3个方面：1.计量文化企业计量应当在阳光环境下，围绕创建“精准、适时、融合、创新”的计量文化内涵发展。计量管理以人为本，计量业务以服务为本，关注顾客以诚信为本，并以企业生产需求、管理需求、经营需求为牵引，从计量系统、流程、方法、应用等方面选准计量创新目标和方向，提高计量保证体系运行质量，实现计量管理流程的优化、改善和再造。计量文化是企业计量发展的更高层次，是计量意识、理念、行为在企业活动中的集中体现，不同的企业应当在实践中形成自己的特色。2.计量产

15、品深化计量“数据就是产品，质量就是准确”的理念。对物资、能源计量和质量分析等关键基础数据先行整合和系统开发，建立企业数据信息库，构建透明型工厂数据分析模型，应用计量数据信息，以日成本核算方式，实现企业主体流程能源和物流全过程投入产出平衡监控，建立以计量网络数据源为基础的企业级计量数据信息中心，提升计量数据信息的完整性、及时性、有效性、共享性，实现增值。3.信息战略树立计量信息化战略思维，建立适应企业信息化需求的扁平、高效的计量管理模式。坚持“采集自动化、传输现代化、结算电算化、信息网络化、管理规范化”发展方向，以实施ERP为核心，构筑物流、资金流、信息流三流合一的管理系统，实现物流计量数据自动传输、信息共享、网络加工、线上结算等功能，最终形成支持企业实现高效的生产指挥、财务结算、质量管理、物流管控、能源与安全环境监控、设备监管、绩效评价和决策中心的计量信息系统。可以说，计量工作在信息化时代依然是整个工业企业和管理现代化最基本的条件，是实现企业集约化生产的重要技术保证，也是加强冶金企业科学管理的重要依据。计量之所以重要，是由计量数据信息的特点及其广泛性、有序性、统一性、准确性和权威性决定的。应当肯定，在实现冶金企业信息化的进程中，先进的计量检测和基础自动化已成为信息化的重要组成部分，二者犹如能使企业信息化腾飞的双翼，必须受到重视。只有翅膀强壮有力，才能确保信息化建设持续健康地发展