旋喷桩工作原理

1、旋喷桩工作原理高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。四、施工工艺费早放线定位引孔钻机就位»*1钻进成孔*1 .孔 1»启动空伍机送风1 1移拈1.川家送14 .插入桶喷管菜液配制泵送I高喷作业b1 回灌 1*1嫩迁:1开孔捡女T换装清箍T

2、出喷检在观察高呼参数孔内保持满浆1. 桩 孔测量定 位(1) 依 据 规 划 红 线 图 ， 总 平 面 图 及 桩 位 布 置 图 等 资 料 ， 测 量 放 出 控 制 点 轴 线，请业主及监理复测验收。(2) 在 不 受 施 工 影 响 的 地 方 设 置 若 干 个 永 久 性 控 制 点 及 方 向 线 ， 根 据 总 平 面布置图及桩位布置图建立测量控制网。(3) 用 经 纬 仪 及 水 准 仪 测 量 定 位 ， 并 经 二 次 检 测 确 认 无 误 后 方 可 确 定 旋 喷 孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。2. 钻 孔 施 工钻进成孔：先采用工程钻机引孔。钻孔直径和

3、深度：钻孔时，其引孔口径为 110mm130mm,终孔直径不 小于91mmt终孔深度为设计要求深度以下500mm。引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制 浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L ,粘土 650kg ,碳酸钠68kg , 如采用双重管引孔旋喷一体机，则引孔由旋喷台车自身完成。施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。3. 水 泥 浆 液 制 备( 1 ) 浆 液 和 水 泥 材 料 ： 高 喷 灌 浆 采 用 32.5 普 通 硅 酸 盐 水 泥 或 复 合 水 泥 ， 浆液水灰比为1 ： 11.5 ： 1,水泥掺量为18% ,采用

4、高速搅拌机搅拌，纯拌合 时 间 不 少 于 1 min ， 且 应 连 续 制 浆 。( 2 ) 浆 液 搅 拌 及 浆 液 质 量 控 制 ： 选 用 ZJ-400 型 高 速 搅 拌 机 ， 进 行 浆 液 搅 拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。4. 高 压 旋 喷 灌 浆 施 工（ 1 ）地 面 试喷 ：钻孔 验 收 、高喷 台 车 就 位 并 对 准 孔 口 后 ，为 了 直观 检 查 高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。（ 2）开 喷 ：喷 管 先至 指 定 深 度后 ， 拌 制 水 泥 浆 液 ， 即 可 供 浆

5、、 供风 、 供 水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。（ ）高 喷 灌 浆 保 持 全 孔 连 续 一 次 作 业 ，作 业 中 因 拆 卸 喷 射 管 而 停 顿 后 ，重 复 高喷灌浆长度不小于 0.3m 。（ 4 ）在高 喷 灌 浆 过 程 中 ，出 现 压 力 突 降 或 骤 增 、孔 口 回 浆 浓 度 和 回 浆 量 异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。（ 5） 当 孔 内 出 现 严重漏浆 ， 拟采 取 以下 措施 进 行处理 ：A 降 低 喷 射 管 提 升 速 度 或 停 止 提 升；8 降 低 喷 水 压

6、 力 、 流 量 进 行 原 地 灌 浆 ；C 喷 射 水 流 中 掺 加 速 凝 剂 ；D 加 大 浆 液 密 度 或 灌 浆 水 泥 砂 浆 、 水 泥 粘 土 浆 ；E 向 孔 内 冲 填 砂 、 土 等 堵 漏 材 料 。（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证180 250kg/m （ 180 度 摆 喷 ） 。（ 7 ）供浆 正 常 情 况 下 ，孔 口 回 浆 密 度 变 小 、不 能 满 足 设 计 要 求 时 ，拟 采 取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。8） 装 、 卸喷射 管时 ， 采取措施密封 、 加快装卸动作 以防 止喷嘴堵塞 。( 9 )高 喷

7、灌 浆 结 束 后 ，充 分 利 用 孔 口 回 浆 或 水 泥 浆 液 对 已 完 成 孔 进 行 及 时 回灌，直至浆液面不下降为止。(10) 施 工中如实记录高压 旋 喷灌浆的各 项参数 、 浆液材料用量、 异常情 况及处理等。五、质量保证措施(1) 设备 安 装平 稳对正， 开孔 前 须严格检查桩 位 和 开 孔 角 度 。 施 工 时应控制好高喷桩的标高。(2) 保持 引 孔泥 浆性能， 孔壁 完 整，不坍孔， 确 保 高喷 管 顺 利 下 至 孔底。(3) 高 喷管下井 前需 在 井口试验 检查 ， 防 止喷 嘴 堵 塞 。(4) 高喷 管 下至 距孔底0.5m时 ，应先 启动 浆

8、 泵 送 浆 ，同 时 旋 转 下 放 ，下至于孔底(开喷深度)后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在815cm/min。( 5) 高 压 旋 喷 作 业 时 各 压 力 参 数 如 下 ：三重管：浆压：0.23 MPa水压：2030 MPa气压：0.4 0.7 MPa两重管：浆 压 ： 20 MPa气压：0.4 0.7 MPa直径达到1300mm的旋喷桩采用三重管，小于 1300mm的旋喷桩可采用 双重管。(6) 浆 液 配 制 必 须 严 格 按 照 配 比 均 匀 上 料 ， 经 常 检 查 测 定 浆 液 比 重 ， 并 做 好记录。(7) 高 喷 作 业

9、 中 ， 必 须 注 意 观 察 水 、 气 、 浆 ( 两 重 管 为 气 、 浆 压 ) 压 力 和 流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。(8) 分 节 拆 卸 高 喷 管 时 ， 动 作 要 快 ， 尽 量 缩 短 停 机 时 间 。(9) 因 故 停 机 ( 卸 管 或 处 理 故 障 ) 时 ， 需 将 近 高 喷 管 下 放 至 超 过 原 高 喷 深 度0.10.5 m 处，重新开机作业，以避免回灌体出现新层。(10) 遇 到 较 硬 地 层 时 应 降 低 提 升 速 度 ，高 喷 参 数 达 不 到 要 求 孔 段 应 进 行 复 喷。(11) 采 用 两 序 施 工 ( 间 隔 一 个 ) 防 止 串 孔 。(12) 为 确 保 回 灌 体 强 度 ， 冒 浆 不 得回 收 和 利 用 。(13) 遇 漏 水 孔 段 ，应 停 止 提 升 ，继 续 注 浆 ，冒 浆 后 再 提 升 ；漏 失 严 重 时 应 采取堵漏措施，并做好记录。(14) 高 喷 作 业 时 ， 各 岗 位 要 明 确 分 工 ， 统 一 指 挥 ， 协 调 一 致 。(15) 高 喷 结束后 ， 要立 即 清洗管 路 设施 。(16) 各 种 记 录 资 料 及 时 整 理 上 报 。六、成