起重机械工程安全施工方案与起重机械故障现场处置方案汇编

1、起重机械工程安全施工方案与起重机械故障现场处置方案汇编起重机械工程安全施工方案1、塔机概况根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为QTZ63，该塔机独立高度为 36 米( 根据工程建筑物的高度，塔机实际安装高度过36 米) ，平衡臂长度为11.5 米，起重臂长 50 米，最大幅度起重最大为1.2 吨，最大起重量为3 吨，最大起重机矩为 630KN.m。工程概况：附塔机施工平面图1 张( 由施工单位提供 ).2、安装准备工作2.1 安、拆塔机的准备工作( 安塔时附基础施工图1 张)2.2 施工现场的协调工作 :1 在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通

2、，具体作业及线路参照施工平面图.2 在安拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系 .3 施工现场应指派 2-4 名辅助工协助安拆塔机 ( 不参与高空作业 ).4 施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施.5 施工现场应向出租方提供施工平面图 .2.3 塔机安拆小组装备工作第1页共17页1 塔机安拆塔前，由对有关人员进行安全与技术交底，使拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。2 配备安拆塔工具，由负责，工具清单如下：（1）10 磅大锤一把；（ 2）3 磅手锤一把（3）地脚螺栓专用扳手一把（ 4）标准节专用扳手两把（5）撬棍

3、一根(6)6 寸、 12 寸、 18 寸活动板手各一把（7）调节垫板若干（ 8）缆风绳一根（9）卸扣若干（ 10）常用电工工具3. 施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。4. 提前联系好安拆塔所需的机械和运输车辆，由负责，具体进出场时间由现场设备负责人提前一周通知。5. 安拆塔机人员，再安拆塔机的期间的后勤工作由负责。2 基础的制作根据现场平面图布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受20 吨/m2 的荷载。砼强度等级为 C35，强度必须达到 90%，经验收到到标准后，才能进行安装。3 塔机现场平面图（见施工平面图）4 塔

4、机安拆日期拟定于 20* 年 8 月 20 日安装。（拆除日期约定20* 年 12 月 30日）第2页共17页5 塔机在安、拆、顶升程序严格按照塔机使用说明书和塔机安全操作规程的规定进行操作。塔机的安装、拆卸、顶升程序如下：1. 塔机安装步骤：砼基础找水平，± 00 控制在 2 毫米以内。按塔机安装程序将基础节安装就位后紧固地脚螺拴，安装塔机基础节和套架、回转支承、塔帽安装、平衡臂安装、配重 块的安装、身臂、配重、试车、顶升、调试、试回转。（1）在调装平衡臂时，应先把平衡上的拉杆及平台、拉杆、提升机构安好、接好起升机构的动力线，再将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。继续吊起平衡臂，

5、将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一侧安 2 块吨平衡重放在平衡臂上。(2). 在吊装起重臂时，搭好支架或用道木垫平，依秩序在地面拼装起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，小车是否安好，穿好变幅绳 . 在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔顶连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好，整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法参图安装使用说明书，将起重臂根部至铰点与上支座用销连接，穿好开口销. 上好各部平台栏杆及防护装置接好接地零线，测试接地电阴，接地电阻4.2安装塔机完毕后进行全面检查，检查完毕后分别对各机构进行试车。各机构试车完

6、备后做升( 降) 塔预备工作；(1). 顶升加标准节时，用起重吊钩将标准节按顺序吊至套架上的引进小车 ( 挂钩 ) 上；按说明书规定的平衡点塔机操作规程要求，再用第3页共17页吊钩吊起平衡重块 ( 或另一节标准节 ) 到说明书指定的位置，并将起重臂旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.(2). 下降减标准节时，按说明书规定的平衡点和塔机操作规程要求，用吊钩起平衡重块( 或另一节标准节 ) 到说明书指定的位置，并将起重旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.(3). 顶升 ( 下

7、降 ) 过程中必须利用回转机构制动器将起重臂制动，严禁起重臂在升 ( 降) 塔时旋转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致；严格按说明书规定的每一个( 降) 塔步骤进行操作 .(4). 若要连续加 ( 减) 标准节，则每加 ( 减) 完一节，用塔机自身起吊一标准节 ( 或放下平衡标准节 ) 前塔身节与下交座必须连接牢固.(5). 所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.(6). 顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续作业 .(7). 严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路零件 .3. 塔机拆卸步骤按安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆:(1). 降塔拆除标准节，标准节的

8、拆除为安装方法的相反顺序，将塔降至附着处；拆除附着；再继续降塔将塔机降至安装高度(2). 降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍物后才能降塔，用吊车拆除平衡重2 块，留下靠塔身一侧的4 块平衡重 .(3).拆收起升绳，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳；并收紧吊车起升绳使起重臂扬起，将吊臂拉杆组与塔顶的连接销取出并将拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除塔机吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面.第4页共17页(4). 拆除余下 2 块平衡重，用吊车将平衡吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面.(5). 依秩序拆除塔顶、上支座塔帽、爬升架、基础节 .4. 塔机安装、拆

9、卸、顶升塔杌注意事项 :(1). 进入施工现场必须清除安拆塔位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸空间位置，吊装施工场地.(2). 安装人员必须持证上岗.(3). 装( 拆) 负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在交底卡上签字 . 安装前详细阅读说明书，严格按说明书的操作规定、条件和作业顺序进行安装 . 安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施 . 安装、拆卸时应选择好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过 8M/S时不得安装(拆卸) 塔机及加 (减) 节顶升 .(4). 严禁在顶升 ( 下降 ) 过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩

10、.(5). 在标准节未与下支座连接固定好以前；禁止吊重物.6 附着的设置、安装该工地由于建筑物总高为108 米，塔机安装高度应为116 米，塔机由于标塔高度为36 米，所以需在塔机塔身 ( 标准节 )20 、40、60、80、100 米处安装附着5 道.(1). 按照说明书先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装.(2). 按照说明书将附着支撑杆安装、坚固.7 特殊情况处理方法第5页共17页根据施工现场情况和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴( 若场地特殊降在附后作补充方案 ). 如果在塔机安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应根据施工现场

11、安拆实际情况，严格按照塔式起重机使用说明书的处理方法应急处理，避免事故发生.1施工吊装现场划定安全警界线.2统一指挥，应急人员随时待命支援.3施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利的条件.8 机构设备的配备1起重机械 :30 吨汽车吊一台2运输车辆 : 汽车 6 台3辅助设备 : 手动葫芦、 12.5 钢绳 120 米等 .9 安装时对今后拆卸的设想安装前充分考虑今后施工现场的建筑物的高度、以及施工场地周边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照塔式起重机使用说明书的方

12、法进行拆却并将塔机安全运出施工现场.10 劳动组织分工职责工作岗位姓名岗位职责签字装( 拆) 负责人 z 现场全面负责、协调装 ( 拆)工作具体安排、指挥z安全员 z 吊点的选择、起吊指挥、安全监护 z 塔机司机 z 装( 拆) 塔机、起吊作业 z第6页共17页装( 拆) 作业人员 z 安装 ( 拆卸 )z 装( 拆) 作业人员 z 安装 ( 拆卸 )z 装( 拆) 作业人员 z 安装 ( 拆卸 )z说明1装 ( 拆) 人员中指定张青华负责塔机零配件的清理工作.2穆伦利负责塔机塔机安装后的加注润滑油和塔机的清洁工作.11 装( 拆) 塔机的注意事项根据 ZBJ800-12-89 塔式起重机操作

13、使用规程:1塔式起重机的安装、拆卸、升降等作业必须由经过专业培训并取得作业证的人员完成.2对于所安 ( 拆) 、升降的塔式起重机，装拆工人必须遵照下列原则:(1). 了解塔式起重机的性能，(2). 必须详细了解 : 严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动.(3). 熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸，规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑.12 安全措施1由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安( 拆) 时无关人员不得靠近作业区域 .2安拆塔机期间严禁

14、由高空向下抛投物品，升降塔机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机.第7页共17页3安拆塔机期间严格执行塔式起重安全操作规程，并按规定系好安全带、戴好安全帽 .4安装拆卸塔机时，排除周边障碍物，便升降塔顺利进行，防止发生意外事故 .5如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔机作业，并采取安全措施固定塔臂13 塔吊防碰撞措施* 工程共有五台塔吊，平面布置如附图。 1#、2#塔吊起重臂长40 米，相互有 20m的交叉； 3#塔吊起重臂长 50m，5#塔吊起重臂长40m，两塔吊有 2m的交叉； 4#塔吊起重臂长 50m，与其它塔吊无交叉。有可能发生碰撞的只有两处，1 号住宅楼的 1#、2#塔吊（隶属

15、同一单位）； 4 号住宅楼与 3 号住宅楼的 3#与 5#塔吊（分别属中铁 * 与贵州 * ）。针对此情况特制定防碰撞措施。（1）凡是可能发生碰撞的塔吊，起重臂不能安装在同一高度，两臂高差应大于 3m；（2）3#和 5#塔吊之间交叉不大， 3#塔吊实际工作半径不超过40m，4 号住宅楼的施工进度也较先，因此3#塔吊将始终高于5#塔吊，同时 3#塔吊的小车限位器应限在40m以内，这样可完全避免发生碰撞的可能；（3）1#塔吊和 2#塔吊距离较近，由于是同一项目部管理，可由主办工长统一安排，假如两台塔吊需同时使用，应划分好作业区域，塔吊的旋转范围，切实避免交叉现象。其中2#塔吊只负责 1 号住宅楼3

16、 单元的垂直运输任务，故其旋转范围只局限在1 号住宅楼 3 单元范围内，所以可以避免与1#塔吊在水平面上的交叉；同时由于1 号住宅楼第8页共17页3 单元的进度比1、2 单元的进度较先，所以2#塔吊的高度也可保证在1#塔吊高度之上，这样一来，在高度上及平面上都可以避免发生碰撞；（4）凡是可能发生碰撞的塔吊停止作业时，应将塔吊锁在可能碰撞范围之外，不影响另一台塔吊的作业；（5）塔吊不工作时，应将吊钩起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止风力和限位失灵等因素导致碰撞；（6）加强对塔吊指挥人员和操作人员的安全交底，要把防碰撞措施作为安全交底的一个重要内容。机械管理人员、安检员要经常检查，发现问题要及时整改

17、。第9页共17页起重机械故障现场处置方案1.1编制目的高效有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大限度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。1.2 编制依据电力企业现场处置方案编制导则××公司大型机械事故应急预案1.3 适用范围适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。2 事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确，可能导致起重机械失控，起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。2.1 起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷

18、齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动第10页共17页作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。2.2 起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动2电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关，超载限制器等保护元

19、件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏。2.3 起重机械大车（小车）车轮脱轨起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物，导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨。事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏，有跑偏现象。3 应急组织及职责3.1应急救援指挥部总指挥：生产副厂长。成员：设备部主任、值长、点检人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员。第11页共17页3.2 指挥部人员职责总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。276疆黧设备事故类 _-_._._-

20、W起重机械故障现场处置方案设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护。后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。4 应急处置4.1现场应急处置程序4.1.1事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报。4.1.2该方案由生产副厂长宣布启动。4.1.3应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。起重机械故障突发事件进一步扩大时启动大型机械事故应急预案

21、、电力设备事故应急预案，第12页共17页发生人员伤亡时启动人身事故应急预案。4.2 现场应急处置措施起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）处置措施(1) 故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。(2) 小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。(3) 如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。(4) 如果起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链 G起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应

22、缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。(5) 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。(6) 故障排除后必须使用专用配重块进行试吊，合格后方可继续使用，严禁使用设备或起吊物进行试吊。起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施第13页共17页(1) 故障发现人应首先切断设备电源，仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。(2) 如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。(3) 如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人

23、工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。(3) 如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。(4) 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。(5) 故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施(1) 故障发现人应首先切断设备电源，仔细

24、检查故障设备情况，进行现场先期处理。(2) 在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。第14页共17页(3) 如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。277发电企业典型应急预案范本（第二版）现场处置方案范本(4) 如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。(5) 组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制，起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，作为今后修订处置方案的依据。(6) 故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复