加工中心操作工国家职业技术标准

1、加工中心操作工国家职业技术标准1. 基本要求1.1 职业名称加工中心操作工。1.2 职业定义操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的人员。1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)1.4 职业环境室内、常温。1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 基本文化程度高中毕业(含同等学历)。 1.7 自训要求 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于400标准学时

2、；技师不50标准学时；高级技师不少于350标准学时。 培训教师基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训初级、中级人员的教师必须具备本职业高级以上的职业资格证书；培训高级或技师人员的教师必须具备相关专业讲师以上教师资格证或本职业；培训高级技师职业资格证书；培训高级技师的教师必须具备相应高级讲师(副教授)以上资格或其他相应的职业资格证书。 培训场地设备满足教学需要的标准教室；加工中心机床及完成加工所需的工具、夹具、量具和机床辅助设备等。鉴定要求81 适用对象事和准备从事本职业的人员。82 申报条件级(具备以下条件之一者)取得相关职业(工种)初级职业资格证书后，连续从事相关职

3、以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业)取得相关职业(工种)中级职业资格证书后，且连续从事相关年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕证书。)取得中等职业学校数控机床专业或大专以上(含大专)相关专证书。级(具备以下条件之一者)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上， 286经本职业高级正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 (4)具有相关专业大专学历，并取得本职业中级职业

4、资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。经本职业技师正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 (3)大学本科相关专业或高级技工学校本专业毕业且具有本职业高级职业资格证书，连续从事本职业工作2年以上。 高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 注：

5、相关职业(工种)指车、铣、镗工。 183 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核两部分。理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。· 184 考评员的配备 理论知识考核每标准考场配备两名监考员；技能考试每台设备配备两名监考人员；每次鉴定由35人组成考评小组。 185 鉴定时间各等级理论知识考试时间为120分钟；各等级技能操作考核时 287习：中级不少于300分钟；高级不少于360分钟；技师不少于420分钟。 186 鉴定场所、设备 理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工

6、件、宅具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。基本内容1 职业道德 211 职业道德基本知识 212 职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合；， (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生乙2 基础知识 221 数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系亢) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环) 222 安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程； (2)事故防

7、范、应变措施及记录； (3)环境保护(车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范)工作要求 本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级则包括低级别的要求。 附表A1附表A-3分别为加工中心中级工、高级工、技师操作要求。职业功能工作内容技能要求相关知识(一)读图1能够读懂机械制图中的各种线型和尺寸标注2能够读懂标准件和常用件的表示法3，能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1机械制图国家标准2标准件和常用件的规定画法3零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4公差配合的基本概念5形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6金属材料的性质一、

8、工艺准(二)编制简单加工工艺1能够制定简单的加32212艺2能够合理选择切削用量1加工工艺的基本概念2钻、铣、扩、铰、镗、攻螺纹等工艺特点3切削用量的选择原则4加工余量的选择方法备(三)工件的定位和装夹1能够正确使用台钳、压板等通用夹具2能够正确选择工件的定位基准3能够用量表找正工件4能够正确夹紧工件1定位夹紧原理2台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3量表的使用方法(四)刀具准备1能够依据加工工艺卡选取刀具2能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3能够用刀具预调仪(或在机内)测量刀具的半径及长度4能够准确输入刀具有关参数1刀具的种类及用途2刀具系统的种类及结构3刀具预调仪的使用4自动换刀装置及刀库的

9、使用方法5刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法职业功能工作内容技能要求相关知识二、编制程(一)编制孔类加工程序1能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2能够使用固定循环及子程序1常用数控指令(C代码、M代码)的含义1S指令、T指令和P指令的含义3数控指令的结构与格式4固定循环指令的含义5子程序的嵌套(二)编制二维轮廓程序1能够手工编制平面铣削程序2能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2刀具半径补偿的作用(一)日常维护1能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1加工中

10、心操作规程2日常保养的内容三、基本操乍及日常挂护(二)基本操作1能够按照操作规程起动及停止2正确使用操作面板上的各种功能键3能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5能够进行程序的编辑、修改6能够设定工件坐标系7能够正确调入调出所选刀具8能够正确进行机内对刀9能够进行程序单步运行、空运行10能够进行加工程序试切削，并做出正确判断11能够正确使用交换工作台1加工中心机床操作2操作面板的使用方法3各种输入装置的使用方法4机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5相对坐标(系)、绝对坐标(系)的含义6找正器(寻边器)的使用方法7机内对刀方法8程序试运行

11、的操作方法职业功能工作内容技能要求相关知识(一)孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用四、工件加(二)平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达r凹，表面粗糙度达及。63im1铣刀的种类及功用2加工精度的影响因素3常用金属材料的切削性能(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达I”，表面粗糙度达R。63i”(四)运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1三维坐标的概念2程序检查方法(一) 内、外径检验1能够使用游标卡尺测量工件内、外径2能够使用内径百(千)分表测量工件内径3能够使用外径千分尺测量工件外径1游标卡尺的

12、使用方法2内径百(千)分表的使用方法3外径千分尺的使用方法五、精度检验(二)长度检验1能够使用游标卡尺测量工件长度2能够使用外径千分尺测量工件长度(三) 深(高)度检验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度1深度尺的使用方法2高度尺的使用方法(四)角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法(五)机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的尺寸有关机床坐标的位置显示功能职业功能工作内容技能要求相关知识(一)读图及绘图1能够读懂装配图2能够绘制零件图、轴测图及草图。3能够读懂零件的展开图、局部视图、旋转视图1装配图的画法2零件图、轴测图的画法3零件展开图、局部视图等视图的画法一、工艺

13、准备(二)加工工艺制定1能够制定加工中心的加工工艺2能够填写加工中心的程序卡1加工中心工艺的制定方法2影响机械加工精度的有关因素3加工余量的确定(三)工件的定位和装夹1能够合理选择组合夹具和专用夹具2能够正确安装调整夹具1组合夹具、专用夹具的特点及应用2夹具在交换工作台上的正确安装(四)选择刀具能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能二、编制程序(一)编制二维半程序1能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序2能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序1较复杂二维节点的计算2球、锥、台等几何体外轮廓节点计算(二)使用用户宏程予能够利用已有宏程序编制加工程序用

14、户宏程序的使用方法三、机床哇护(一)常规维护能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1机床维护知识2液压油、润滑油的使用知识3液压、气动元件的结构及其工作原理(二)故障排除能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障各类报警号揭示内容及其解除方法职业功能工作内容技能要求相关知识(一)孔系加工能够对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度公差达IT8，表面粗糙度达及。32tm1镗刀种类及其应用2切削液的合理使用四、工件(二)攻螺纹加工能够用丝锥加工螺纹孔丝锥夹头的构造及使用加工(三)平面及轮廓铣削1能够有效利用刀具补偿进行铣削加工1能够铣削较复杂的平面轮廓，尺寸公

15、差等级达IT8，表面粗糙度达只。32btm影响加工精度的因素及提高加工精度的措施(四)运行给定程序能够读懂、检查并运行给定三维以上加工程序三维以上坐标的概念五、精度检验精度检验及分析1能够根据测量结果分析产生加工误差的原因2能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差1工件精度检验项目及测量方法2产生加工误差的各种因素六、培训指导指导工作1能够指导加工中心中级操作工工作2能够协助培训加工中心中级操作工附表A-3 加工中心技师操作要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图绘图1能够根据复杂装配图拆画零件图2能够绘制工装草图3能够测绘零件4能够用计算机绘图1零件的测绘方法2计算机

16、辅助绘图方法(二)制定加3232艺1能够对零件的加3232艺方案进行合理分析2能够制定零件加3232艺规程1机械制造工艺知识2典型零件加工方法积业功能工作内容技能要求相关知识(三)夹具设计1能够设计专用夹具2能够制作简单夹具夹具设计原理一、工艺佳备(四)刀具准备1能够依据切削条件估算刀具使用寿命2能够合理选用新型刀具3根据刀具寿命设置有关参数1刀具使用寿命的影响因素2刀具使用寿命参数的设定方法3刀具新材料、新技术知识二、编制2序(一)计算机辅助编程1能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序2能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序1计算机基础知识2CADCAM软件的使用方法(二)编制宏

17、程序能够根据加工要求编制宏程序宏程序的概念及其编制方法：、机床；护(一)机床精度的检验1能够进行机床几何精度检验2能够进行机床定位精度检验3能够进行机床切削精度检验4能够进行机床床身的水平调整1机床几何精度检验内容及方法2机床定位精度检验内容及方法3机床切削精度检验内容及方法4机床水平的调整方法(二)故障分析能够分析气路、液路、电机及机械故障1液压、气动回路的工作原理2机床常用电器及电机3机械传动及常用机构职业功能工作内容技能要求相关知识(一)孔及孔系的镗削1能够镗削尺寸公差等级达I丌，表面粗糙度达只。16p”的孔及孔系2能够完成孔的调头镗削高精度孔的镗削方法及切削液的选用四、工件加工(二)平

18、面及轮廓铣削能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达及。16l”影响工件表面质量的因素及提高工件表面质量的措施(三)三维曲面铣削能够铣削三维曲面，且尺寸公差达IW，表面粗糙度达尺。63m三维曲面的加工方法五、精度(一)精度检验能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施影响工件加工精度的主要因素检验(二)质量管理能够进行产品抽样检验，建立质量管理图，并进行统计分析质量管理知识六、培训指导指导培训1能够指导中、高级操作工工作2能够讲授机械加工的专业知识3能够制定本职业各级操作工培训计划1生产实习教学方法2教育学韵基本知识七、管理(一)生产管理1能够制定数控操作车间的规章制度2协助部门领导进行计划、调度及人员管理生产管理知识工作(二)技术管理1能够贯彻执行本行业各项国家标准2能够提出工艺、工装、编程等方面的合理化建议生产技术管理知识职业功能工作内容技能要求相关知识(一)孔及孔系的镗削1能够镗削尺寸公差等级达I丌，表面粗糙度达只。16p”的孔及孔系2能够完成孔的调头镗削高精度孔的镗削方法及切削液的选用四、工件加工(二)平面及轮廓铣削能够铣削各类平面及二维平面轮廓，尺寸公差等级达IT8，表面粗糙度达及。16l”影响工件表面质量的因素及提高工件表面质量的措施(三)三维曲面铣削能够铣削三维曲面，且尺寸公差