(517.5KB)TPRI-华能电厂数据补充表

1、说明：1、运行性能和试验项目中的负荷为满负荷参数； 2、运行性能项中运行性能为目前的运行性能，存在的问题调研年限为09年。一、锅炉设备规范炉膛几何结构与特征参数（在锅炉总图上查找）炉膛顶棚管标高，A(m)61.350屏底标高，B(m)45.744冷灰斗上折点标高，C(m)16.274折焰角下折点标高，E(m)41.400上炉膛深度，DU(m)下炉膛深度，DL(m)14.019冷灰斗喉口处标高，G(m)6.720炉膛外延终点下部标高，J(m)折焰角鼻端上折点标高， I(m) 49.940折焰角鼻端下折点标高， F(m) 45.744炉拱上折点标高，P(m)炉膛宽度，W(m)14.048折焰角深度

2、，d1(m)排渣候口深度，d2(m)1.400前屏1宽度，d4(m)2.8435前屏2宽度，d5(m)1.727前屏3宽度，d6(m)1.976前屏1屏数，r14前屏2屏数，r220前屏3屏数，r330折焰角后屏数，n190折焰角前屏数，n260折焰角后屏管径，L1(m)51mm折焰角前屏管径，L2(m)63mm炉拱下折点标高， Q(m) 折焰角下斜面与水平面夹角，(度)51冷灰斗斜坡与水平面夹角，(度)55拱顶平面与水平面夹角，(度)下炉膛切角的深度方向直角边长度，a(m)下炉膛切角的宽度方向直角边长度，b(m)BMCR设计煤耗量，B(kg/s)143.82t/h设计燃煤低位发热量，Qnet

3、,ar(MJ/kg)BMCR工况固体未完全燃烧热损失，Lubc(%)厂家炉膛容积热负荷，qV(kW/m3)厂家截面热负荷，qF(MW/m2)厂家燃烧器区壁面热负荷，qB(MW/m2)厂家辐射受热面热负荷，qEPRS(kW/m2)无CAD或DOC格式锅炉图形锅炉主要设计参数（以下参数可在运行规程上查找）参数 HG1025/18.2-YM11（#1#2） HG1025/17.5-YM11（#3#4）机组电功率(MW)300300主蒸汽流量(t/h)1025942主蒸汽压力(MPa)18.217.5主蒸汽温度()541541再热蒸汽流量(t/h)827.96846.1再热蒸汽进口

4、压力(MPa)3.883.903再热蒸汽出口压力(MPa)3.683.727再热蒸汽进口温度()322.8328.1再热蒸汽出口温度()541541给水压力(MPa)19.27给水温度()279.4282.3过热器一级减温水量(t/h)3.95/2.31过热器二级减温水量(t/h)4.08过热器三级减温水量(t/h)再热器减温水量 (t/h) 21.8/21.1修正前排烟温度()137.8135.9修正后排烟温度()130.6131.1燃料消耗量(t/h)143.46141.2设计煤低位热值(kJ/kg)炉膛出口过剩空气系数排烟热损失(%)碳未完全燃烧热损失(%)锅炉热效率(%)91.9493

5、.24机组发电煤耗(g/kWh)310.6310.6机组供电煤耗(g/kWh)328328锅炉最低稳燃负荷BMLR(%)排烟NOx(mg/m3,O2=6%)燃烧器信息燃烧器类型四角布置切向摆动直流燃烧器煤粉喷口层数6层煤粉喷口只数24单只燃烧器功率(MW)41.8燃烧器布置特点四角布置切向摆动配风设计参数名称层数风温()风率(%)风速(m/s)一次风76.721.828.6二次风33164.250.06分级风抽一次风分级二次风分级二次风CAD或DOC格式燃烧器图形 主要受热面结构及管材受热面名称管排数×根数传热面积(m2) 管外径(mm)壁厚(mm)管材料水冷壁63.5820G省煤器

6、100x3516.520G分割屏过热器51/606/7/912Cr1MoV TP-304HTP-347H后屏过热器20x1454/ 608/9/1012Cr1MoV 12Cr2MoWVTiBTP-347H后屏再热器30x14634/4.5/4.5/712Cr1MoV 12Cr2MoWVTiBTP-304H高温再热器60x7634/4.5/712Cr1MoV 12Cr2MoWVTiBTP-304H高温过热器90x4518/912Cr1MoV 12Cr2MoWVTiB立式低过90x651615CrMo水平低过90x651615CrMo20G主要受热面热力计算参数受热面名称进口烟温()出口烟温()平

7、均烟速(m/s)工质进口温度()工质出口温度()吸热量(GJ/h)水冷壁806.1省煤器472.8375.6分割屏过热器1143.9415439.8后屏过热器1143.91031.7439.8502.2后屏再热器1031.7913.9367.8373.8高温再热器913.9825.0373.8541高温过热器825.0728.3502.1541立式低过728.3675.6394.2水平低过675.6472.8水冷壁特点、汽水系统特点（文字描述）水冷壁特点： 1、水冷壁的结构、特点及工作原理：1.1、水冷壁的结构:1.1.1、水冷壁是锅炉最重要的蒸发受热面，水冷壁布置在炉膛四周及水平烟道两侧，其

8、作用主要是吸收燃烧的辐射热，使饱和水受热产生饱和蒸汽，其次是保护炉墙，减少熔渣和高温烟气对炉墙的破坏作用，另外水冷壁还有起悬吊炉墙的作用，水冷壁采用全焊接膜式结构，由63.5×8，节距S=76.2mm，管子中间的空隙以扁钢焊接，从而达到对烟气的完全密封，后水冷壁经折焰角后引出31根管作为后水冷壁吊挂管（凝渣管），管径为76×13，由23根变为延伸管，11根侧水冷壁延伸前段，12根侧水冷壁延伸后段，侧墙及水冷壁对流管排的管径为76×9，按152mm节距用连接鳍片焊成。前后墙水冷壁有155根，两侧墙水冷壁有152根。喷燃器四角各22根。1.1.2、为了保证亚临界压力锅

9、炉水循环可靠性，根据几何特性和受热特性将水冷壁划分为28个回路，前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，经精确水循环计算确定，从冷灰斗拐点以上（即19274）至折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被壁式再热器遮住的前墙和侧水冷壁热负荷高的区段采用内螺纹管（其余部分为光管）。为加快启动过程，水冷壁各下集箱内均装有邻炉蒸汽加热管。炉膛底部由前、后水冷壁向炉膛中向下倾斜55°组成冷灰斗，在运行时来自炉膛的灰和渣通过底部开口排到下面捞渣机的渣斗。1.1.3、在汽包部设置四根559×62集中下降管，由下降管底部的分配集箱接出72根159×18的分配引入管，（炉前二根各引出17根

10、引入管，两侧转向炉后各有19根引入管，进入273×50水冷壁下集箱，自下而上经炉膛四周不断加热，最后以汽水混合物进入273×50的水冷壁上集箱，然后由98根159×18的引出管引到汽包，进行汽水分离。（下降管设计压力=20.98Mpa 设计温度=369）1.1.4、炉前水冷壁出口联箱由三段焊接而成，总长14524mm，内部分成独立回路个，有出口导管26根。两侧墙水冷壁出口联箱内部分成独立回路10个，有出口导管25根，总长165075mm。凝渣管出口导管由两段焊接而成，出口导管6根，总长139512，独立回路个。水冷壁排管（76×9，45排、106根）有出

11、口导管16根，独立回路8个。顶棚管入口联箱有出口导管22根。1.2、水冷壁的特点：1.2.1、给水的流程为：给水进入省煤器加热后，从省煤器出口集箱引入汽包与汽包内的炉水混合，混合后的水从汽包流经下降管至分配集箱，然后经引入管进入水冷壁下集箱，分配到布置在炉膛四周的水冷壁。1.2.2、炉水在水冷壁内受热后，产生的汽水混合物汇集到水冷壁出口集箱，最后通过汽水引出管，引入汽包，在汽包内，汽水混合物通过汽水分离装置进行分离，分离出来的饱和蒸汽引入顶棚管入口集箱，水则返回到汽包内的水空间，再与省煤器来的给水混合物进行再循环。1.2.3、为了能在启动初期就建立稳定的水循环和缩短启动时间、节约点炉用油，在水

12、冷壁各下集箱内均装有邻炉蒸汽加热设备（邻炉加热联箱两只，分别布置在锅炉零米炉前和炉后）。邻炉加热联箱内有套管25，集箱内有带孔管42×3.5，小孔4，排污管座个60×8。1.3、水冷壁的工作原理：1.3.1、本炉采用自然循环，其原理是利用下降管和上升管的液柱差来克服整个循环系统阻力，自然循环方式系统简单可靠，不需要特殊的操作和维护要求，且具有“自调节”能力，能保持在较高的负荷变化率时循环安全可靠。1.3.2、汽水流程线路框图见下：汽 包下 集 箱给水接管 省煤器入口联箱 省煤器出口集箱(3根219×25) (1根406×65) (1根356×6

13、5) 72根159×18导汽管 集中下降管子根559×62前后水冷壁管155根 前水冷壁出口集箱 26根导汽管63.5×8 1根273×50 159×18后水冷壁31根 排管出口集箱1根273×50 16根159×18导汽管155根63.5×8 106根悬吊管出口集箱1根273×50 6根159×18导汽管 两侧墙水冷壁管2×152根 两侧墙水冷壁出口集箱各1根273×50 喷燃器四角水冷壁管4×22根63.5×8(内螺纹管) 汽水系统特点：1.2.1、过

14、热器是将汽包来的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换设备，提高蒸汽温度。在过热器的各级受热面之间采用大直径管及三通管连接，可使蒸汽起到良好的混合作用，以消除热偏差，并减少阻力损失。1.2.2、各级过热器最大限度采用蒸汽冷却的定位管和吊挂管。以保证运行的可靠性。分割屏和后屏沿炉膛宽度有四组汽冷定位夹紧管并与前水冷壁之间装设导向定位装置以作管屏的定位夹紧，防止运行中管屏的摆动。后屏过热器和后屏再热器用横穿炉膛的汽冷定位管定位，以保证屏与屏之间的横向节距，并防止运行中的摆动。1.2.3、布置于后烟道中的水平式低温过热器和省煤器管组均由从前包墙管下联箱引出的汽冷吊挂管悬吊和定位，对于高温烟区的管屏（分

15、割屏、后屏过热器、和后再）延长最里面的管圈作管屏底部的夹紧用。1.2.4、各级过热器、再热器均采用较大直径的管子，增加了制造和安装过程中的刚性，降低了过热器和再热器的阻力，并且这种较粗管子的顺列布置对降低管子的烟气侧磨损及提高抗磨损的能力均是有利的。1.2.5、布置在高温烟气区，采用辐射、对流组合式，为顺流布置。低温烟气区，为逆流布置。1.1.1、再热器按蒸汽流向共分为三级，分别为：a、墙式辐射再热器、b、屏式再热器、c、末级再热器。1.1.2、在再热器的各级受热面之间采用大直径管及三通管连接，可使蒸汽起到良好的混合作用，以消除热偏差，并减小阻力损失，同时也简化了布置。1.1.3、再热器采用辐

16、射对流组合式，布置在高温烟气区。壁式辐射式再热器布置与炉膛上部的前墙和两侧墙前部，紧贴着水冷壁管，将部分水冷壁管遮盖，并通过绑带固定在水冷壁管子上，受热时相对于水冷壁管向上膨胀，组成紧密管排，以保护身后的固定装置免受高温烟气辐射。前墙共布置有根管子。两侧墙各布置有（共196根）根管子，管径为×，材料为，以的节距沿水冷壁表面密排而成，受热面高度为，其最下在分割屏下。1.1.4、后屏再热器与末级再热器布置于后屏过热器之后和水冷壁吊挂管之间折焰角上方。屏式再热器与末级再热之间连接管采用左右交叉，以减少热偏差。1.1.5、后屏再热器共排，每排由根管子并联弯制而成，管径×，横向节距，

17、沿宽度方向布置。材质为12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB，最外圈为SA-213 TP304H（#3、#4炉第二圈为SA-213 T91），根据壁温使用在不同部位。末再共排，每排由根管子并联弯制，管径为63×4mm，横向节距，材料为12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA-213 TP304H，根据壁温使用在不同位置。空气预热器空预器形式立式、倒流三分仓（一、二次风分割式）容克式、逆流布置立式、倒流三分仓（一、二次风分割式）容克式、逆流布置空预器型号29-VI（T）-1730（#1#2）28.5-VNT1760（#3#4）空预器制造厂家哈锅厂配套豪动华布置特点逆流布置逆

18、流布置BMCR工况进口烟温()26.126.1BMCR工况出口一次风温()312.8316.1BMCR工况出口二次风温()323.9336.3设计漏风率(%)127效果评述吹灰器预留孔数实装台数型式型号制造厂家下炉膛100100短伸缩式IR-3D湖北戴蒙德屏区1210长伸缩式IK-525湖北戴蒙德水平段2818长伸缩式IK-525湖北戴蒙德后竖井2416长伸缩式IK-525湖北戴蒙德空预器2/#1#2炉2/#1#2炉长伸缩式IK-AH500湖北戴蒙德4/#3#4炉4/#3#4炉灰程序 可编程序控制器效果评述 磨煤机制粉系统类型中速磨冷一次风正压直吹磨煤机类型碗式中速磨煤机型号HP803磨煤机制

19、造厂家上海重型机器厂磨煤机设计细度(%)R200=25 R90=24%磨煤机台数6台/炉基本出力(t/h) 45.6（max）7.2(min)设计出力(t/h)30设计风量(t/h) 59.4入口温度() 280出口温度() 85干燥剂组成备用率(%)磨煤机电机功率(kW) 300钢球磨筒体内径(m) 钢球磨筒体长度(m) 钢球磨钢球装载量(t) 钢球磨筒体工作转速(rpm) 中速磨入口最大通风量(t/h) 59.4风扇磨基本通风量(t/h) 给煤机类型 电子称重皮带式给煤机型号 9224给煤机出力(t/h)10-60给煤机电机功率(kW) 3效果评述风机参数型式型号台数风量(km3/h) 风

20、压(kPa)单台电动机功率(kW)送风机动叶可调轴流式SAF-20-9.5-12台/炉5139723.558800引风机动叶可调轴流式SAF-28-16-12台/炉11538364.8422000一次风机单吸离心式1788B/12242台/炉82.3 m3/s13.831600排粉机效果评述除渣机除渣机类型可变速水浸式可移动式刮板捞渣机除渣机型号GBL12Ax24除渣机台数1台除渣机制造厂家青岛四洲效果评述碎渣机碎渣机型号碎渣机台数碎渣机制造厂家效果评述除灰系统除尘器类型板式、卧式双室三电场 RWD-KFH/252.56除尘器台数1台/炉电除尘效率设计值(%)99.2省煤器除灰系统设计出力(t

21、/h) 除灰系统设计出力(t/h) 电除尘器电场数双室三电场除尘器制造厂家兰州电力修造厂效果评述 脱硫设备脱硫设备类型脱硫剂组成制造厂家脱硫工艺特点脱硫设备布置特点脱硫设备运行性能效果评述脱硝设备脱硝设备类型制造厂家脱硝工艺特点脱硝设备布置特点脱硝设备运行性能效果评述设计、校核煤数据煤样名称* 煤种类别 长焰煤及不粘结煤 所属矿区 华亭矿区 所属矿井  煤矿所属集团 华煤集团 所属省份 甘肃 中转集中地  全水分Mt% 15.9空气干燥基水分Mad% 7.26收到基

22、灰分Aar% 12.02干燥无灰基挥发份Vdaf% 40.03收到基高位发热量Qgr.arMJ/kg 22.27收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg 21.16收到基碳Car% 56.06收到基氢Har% 3.59收到基氮Nar% 0.68收到基氧Oar% 11.23收到基硫St.ar% 0.52哈氏可磨指数HGI 74二氧化硅SiO2% 1.68三氧化二铝Al2O3% 25.71三氧化二铁Fe2O3% 7.96氧化钙CaO% 6.19氧化镁MgO% 2.99氧化钠Na2O% 0.65氧化钾K2O% 1.01二氧化钛TiO2% 1.42三氧化硫SO3% 7.06二氧化锰MnO2% <

23、0.001五氧化二磷P2O5% 其余灰成分/% 冲刷磨损指数Ke旋转磨损指数AI 温度1 比电阻1×1010 .cm温度2 比电阻2×1010 .cm温度3 比电阻3×1010 .cm温度4 比电阻4×1010 .cm温度5 比电阻5×1010 .cm二、锅炉运行性能基本信息电厂名称： 锅炉炉号： 锅炉型号： 燃用煤种： 机组电负荷（MW）：  调研日期：  对该型炉的简要评价：  补充说明的其它问题：  一般运行性能电厂名称：  锅炉

24、炉号：  锅炉型号：  燃用煤种：  调峰幅度（%）：  试验最低不投油电负荷率（%）：   运行最低不投油电负荷率（%）：  大渣可燃物含量（%）：  冷态点火用油量（吨/次）：  热态点火用油量（吨/次）：  磨辊寿命（月）：  磨盘寿命（月）：  磨煤机单台出力（t/h）：  空预器入口氧量（%）：  空预器出口氧量（%）：  空预器漏风率（%）：  空预器出口一次风温（）：  空预器出口二次风温（）：  空预

25、器出口一次风压（kPa）：  空预器出口二次风压（kPa）：  空预器停炉清灰间隔（月）：  NOx排放量（mg/m3）：  主蒸汽温度与设计值偏差（）：  再热汽温度与设计值偏差（）：  主蒸汽两侧温差（）：  再热汽两侧温差（）：  运行最高出力与额定负荷之差（MW）：  一般运行高负荷与额定负荷之差（MW）：  过热器侧烟气挡板开度（%）：   再热器侧烟气挡板开度（%）：   循环泵投运台数（台）：   燃烧器摆动灵活

26、性：燃烧器摆动对汽温调节作用：磨煤机出力不足原因：锅炉出力不足原因：结渣、堵灰、腐蚀电厂名称：锅炉炉号：锅炉型号：燃用煤种：燃烧稳定性：炉膛结渣部位及情况：炉膛结渣的煤种名称：引起过热器等处结渣的煤种名称：磨损部位及情况：堵灰部位及情况：高温腐蚀部位及情况：低温腐蚀部位及情况：掺烧原因：掺烧煤源：掺用比例：掺烧方式：运行性能：掺烧后锅炉效率：保证制粉及燃烧系统安全性的措施：异常煤种引起的后果，对应煤种名称：锅炉经济性的影响：主要问题及专家评价：吹灰性能电厂名称：锅炉炉号：锅炉型号：燃用煤种：下炉膛完好率（%）：屏区完好率（%）：水平段完好率（%）：后竖井完好率（%）：空预器完好率（%）：下炉膛

27、投运时间间隔（h）：屏区投运时间间隔（h）：水平段投运时间间隔（h）：后竖井投运时间间隔（h）：空预器投运时间间隔（h）：下炉膛投运支数：屏区投运支数：水平段投运支数：后竖井投运支数：空预器投运支数：吹灰前SH减温水量（t/h）：吹灰后SH减温水量（t/h）：吹灰前RH减温水量（t/h）：吹灰后RH减温水量（t/h）：燃用煤种名称：燃用煤种编码：吹灰程序：炉膛吹灰落渣渣块大小与数量：三、锅炉性能试验(从性能考核试验报告和燃烧试验报告中查找)电厂名称：锅炉炉号：锅炉型号：燃用煤种：机组电负荷（MW）：最低不投油稳燃电负荷率（%）：试验煤种名称：煤粉细度R90（%）：全水分Mt（%）：空气干燥基水

28、分Mad（%）：收到基灰分Aar（%）：干燥无灰基挥发分Vdaf（%）：收到基低位发热量Qnet,ar（MJ/kg）：收到基全硫St,ar（%）：收到基碳Car（%）：收到基氢Har（%）：收到基氧Oar（%）：收到基氮Nar（%）：给水流量（t/h）：给水压力（MPa）：给水温度（）：主蒸汽流量（t/h）：再热蒸汽流量（t/h）：主蒸汽压力（MPa）：主蒸汽温度左（）：主蒸汽温度右（）：再热蒸汽温度左（）：再热蒸汽温度右（）：前屏过热器进口压力（MPa）：前屏过热器出口压力（MPa）：后屏过热器进口压力（MPa）：后屏过热器出口压力（MPa）：再热蒸汽进口压力（MPa）：再热蒸汽出口压力（M

29、Pa）：再热器进口温度左（）：再热器进口温度右（）：一级过热器出口汽温左（）：一级过热器出口汽温右（）：二级过热器出口汽温左（）：二级过热器出口汽温右（）：三级过热器出口汽温左（）：三级过热器出口汽温右（）：过热器一级减温水量（t/h）：过热器二级减温水量（t/h）：过热器三级减温水量（t/h）：再热器减温水量（t/h）：再热器出口温度左（）：再热器出口温度右（）：过热器一级减温后汽温左（）：过热器一级减温后汽温右（）：过热器二级减温后汽温左（）：过热器二级减温后汽温右（）：再热蒸汽减温后汽温左（）：再热蒸汽减温后汽温右（）：炉膛出口过量空气系数：炉膛负压（Pa）：引风机电流左（A）：引风机电

30、流右（A）：引风机开度左（%）：引风机开度右（%）：送风机电流左（A）：送风机电流右（A）：送风机开度左（%）：送风机开度右（%）：一次风机电流左（A）：一次风机电流右（A）：一次风机开度左（%）：一次风机开度右（%）：一次风流量左（km3/h）：一次风流量右（km3/h）：二次风流量左（km3/h）：二次风流量右（km3/h）：环境温度（干球）（）：环境温度（湿球）（）：平均一次热风温度（）：平均风粉混和物温度（）：冷风温度（）：二次热风温度左（）：二次热风温度右（）：空预器入口氧量左（%）：空预器入口氧量右（%）：空预器出口氧量左（%）：空预器出口氧量右（%）：空预器入口氧量左（实测）（%

31、）：空预器入口氧量右（实测）（%）：空预器出口氧量左（实测）（%）：空预器出口氧量右（实测）（%）：空预器前烟温左（）：空预器前烟温右（）：空预器后烟温左（）：空预器后烟温右（）：空预器前烟温左（实测）（）：空预器前烟温右（实测）（）：空预器后烟温左（实测）（）：空预器后烟温右（实测）（）：烟气中水分热损失（%）：干烟气热损失（%）：排烟热损失（%）：可燃气体未完全燃烧热损失（%）：大渣含碳量（%）：飞灰含碳量（%）：固体未完全燃烧热损失（%）：散热损失（%）：灰渣物理热损失（%）：不可预见热损失（%）：总的热损失（%）：锅炉热效率（%）：锅炉热效率（修正后）（%）：试验除尘器效率（%）：SO

32、2排放量（ppm，O2=6% 标态）：SO2排放量（mg/m3，O2=6% 标态）：NOx排放量（ppm，O2=6% 标态）：NOx排放量（mg/m3，O2=6% 标态）：典型试验工况试验内容工况编号 试验煤种 工况内容 机组电负荷(MW)投运燃烧器层编号燃烧器摆角(°)运行氧量(%) 二次风配风方式 燃烧器热负荷分配方式 煤粉细度(%)  试验煤质工况编号试验煤种名称全水分Mt(%)空气干燥基水分Mad(%)收到基灰分Aar(%)干燥无灰基挥发分Vdaf(%)收到基低位发热量Qnet.ar(MJ/kg)收到基全硫St.ar(%)收到基碳Car(%)收到基氢Har(%)收到

33、基氧Oar(%)收到基氮Nar(%)汽温特性工况编号 给水流量(t/h)给水压力(MPa)给水温度() 主蒸汽流量(t/h)主蒸汽温左() 主蒸汽温右() 主蒸汽压力(MPa)再热汽温左() 再热汽温右() 再热蒸汽压力(MPa)一级过热器出口汽温左() 一级过热器出口汽温右() 二级过热器出口汽温左() 二级过热器出口汽温右() 三级过热器出口汽温左() 三级过热器出口汽温右() 过热器一级减温水量(t/h) 过热器二级减温水量(t/h) 过热器三级减温水量(t/h) 再热器减温水量(t/h) 过热器一级减温后汽温左() 过热器一级减温后汽温右() 过热器二级减温后汽温左() 过热器二级减温

34、后汽温右()再热蒸汽减温后汽温左() 再热蒸汽减温后汽温右() 烟风参数工况编号炉膛负压 (Pa)引风机电流 A/B (A)引风机开度 A/B (%) 送风机电流 A/B (A)送风机开度 A/B (%) 一次风机电流 A/B (A) 一次风机开度 A/B (%)一次风流量 A/B ( km 3 /h ) 二次风流量 A/B ( km 3 /h) 环境温度 (干 / 湿球) ()一次冷风温度 A/B () 一次热风温度 A/B () 二次冷风温度 A/B () 二次热风温度 A/B () 空预器入口氧量 A/B (%) 空预器出口氧量 A/B (%) 空预器入口氧量 A/B (实测) (%)

35、空预器出口氧量 A/B (实测) (%) 空预器前烟温 A/B ( ) 空预器后烟温 A/B ( ) 空预器前烟温 A/B (实测) ( ) 空预器后烟温 A/B (实测) ( ) 锅炉效率工况编号空预器进口氧量(%) 排烟氧量(%)排烟温度 () 烟气中水分热损失 (%) 干烟气热损失 (%) 排烟热损失 (%) 可燃气体未完全燃烧热损失 (%) 大渣含碳量 (%) 飞灰含碳量 (%) 固体未完全燃烧热损失 (%) 散热损失 (%) 灰渣物理热损失 (%) 不可预见热损失 (%)总的热损失 (%) 锅炉热效率 (%) 锅炉热效率（修正后） (%) 污染物排放工况编号SO2排放量( ppm ，

36、O2=6% 标态)SO2排放量( mg/ m3，O2=6% 标态)NOx排放量( ppm ，O2=6% 标态)NOx排放量( mg/ m3， O2=6% 标态)结论与建议结论及建议实际采取措施达到效果是否引起新问题电厂名称： 锅炉炉号： 锅炉型号： 燃用煤种： 统计年度： 2004四、年度统计信息（自2005年以来）电厂名称：华能平凉发电有限责任公司锅炉炉号：  锅炉型号：   统计年度：   年运行小时：     最长连续运行小时：    平均电负荷（MW）：    因锅炉原因非计划停运次数：    因锅炉原因非计划停运小时：  电厂名称：  锅炉炉号：  锅炉型号：   统计年度：煤耗 发电煤耗（g/kWh）： 供电煤耗（g/kWh）：  汽耗（kg/kWh）：  热耗（kJ/kWh）： 厂用电率（