TRT电车间工艺技术操作规程

1、编码：BRQC/7/020803状态发放号燃气发电厂TRT发电车间3#TRT工艺技术操作规程版次：起草：审核：批准： 20060320发布 20060320实施济钢技术中心 发布干法除尘工艺操作规程1工艺参数1.1高炉炉顶压力：高压状态0.2MPa（最大0.25MPa）；常压状态0.160.18MPa1.2高炉煤气发生量：36.7×104Nm3/h（最大40×104Nm3/h）1.3除尘箱体进口温度：120220；瞬间2501.4净煤气含尘量：10 mg/ Nm31.5氮气总管压力：0.8 MPa1.6氮气输灰管压力：2030 KPa（可调）1.7脉冲反吹压力： 0.30.

2、4 MPa（可调）1.8无油无水压缩空气压力：0.40.6 MPa，1.9压缩空气0.40.6MPa，1.10热器软水消耗：15 m3/h1.11换热器软水温度：35 1.12换热器软水压力：0.3 MPa1.13高炉煤气喷水降温控制温度：75 1.14工业水温度：30 1.15工业水压力：0.3 MPa2干法除尘引煤气操作2.1接到高炉引煤气通知，通知燃气调度通知3高炉周边单位注意煤气浓度，确认重力除尘器切断阀已打开，并立即打开荒煤气管道DN700放散。2.2确认荒煤气总管煤气温度上升至120时，投入1-6个箱体，联系高炉关闭炉顶放散。2.3确认减压阀组前煤气压力高于40KPa，立即打开DN

3、2800电动蝶阀，在确认DN2800电动蝶阀全开到位后，联系高炉注意炉顶压力并关闭DN700荒煤气管道放散。2.4确认系统运行正常，根据高炉炉顶压力和风量投运其它箱体。2.5引煤气操作结束后，通知燃气调度和车间。注意事项：引煤气过程中如DN700放散打开，必须随时监控区域Co浓度。随时注意DN700蝶阀的磨损。3高炉休风停煤气时的操作3.1接到高炉准备休风通知后，立即汇报燃气调度，汇报车间。3.2观察炉顶压力，并根据高炉风量逐步停运部分箱体。3.3观察减压阀组前压力降至40KPa时，通知高炉注意炉顶压力变化，关闭出口DN2800蝶阀，同时打开DN700荒煤气主管放散。3.4停运其他箱体。3.5

4、联系高炉打开炉顶放散，关闭重力除尘器切断阀。3.6确认重力除尘器切断阀已关闭，关闭DN700荒煤气主管放散。3.7观察荒煤气主管压力，如压力过低，可冲入氮气保压。3.8对干法除尘系统进行检查，确认各部正常。3.9视休风时间的长短或根据检修项目要求进行氮气置换煤气操作。4干法除尘箱体输灰操作4.1检查本系统氮气压力不小于0.6MPa，管道无泄漏，正常后向大灰仓脉冲系统送氮气，确认压力不小于0.4MPa，确认压力正常。4.2打开输灰氮气DN150电动球阀，吹扫输灰管线应畅通，大灰仓脉冲阀动作正常，灰仓布袋室前后压差不大于2.5-4KPa。4.3、调节输灰氮气DN150手动调节阀，将输灰氮气压力调整

5、至2030KPa。4.4确认运行箱体用计算机控制，依次打开DN80气动卸灰阀、DN300气动钟形放灰阀、打开DN300气动球阀，注意监视输灰管压力，确认无灰时，再依次关闭DN300气动球阀、DN300锥形放灰阀，最后关闭DN80气动球阀，对运行箱体逐个卸灰完毕后，继续用氮气吹扫DN159输灰管约35分钟。箱体输灰操作结束。4.5箱体卸灰过程中，现场操作人员要仔细检查箱体卸灰弯管处、输灰管弯管处是否有泄漏现象，如发现异常，应立即通知主控室停止卸灰，并通知车间进行处理。5大灰仓卸灰操作5.1使用吸排车卸灰的操作5.1.1根据大灰仓料位计指示，确认大灰仓需卸灰时，通知燃气调度联系吸灰车。5.1.2吸

6、灰车到位后，连接好吸灰管，现场操作人员通知主控室打开吸引装置DN100、DN150截止阀，启动星型给料机，现场操作人员确认星型给料机运转正常后，通知主控室操作人员打开DN300卸灰球阀，开始卸灰，吸灰车吸满后关闭DN300卸灰球阀。5.1.3关闭DN300卸灰球阀后，星型给料机必须运转23分钟后再停止，防止卸灰管堵塞。然后解开与吸灰车的连接软管，最后关闭吸引装置DN100、DN150截止阀。卸灰操作结束。5.2使用加湿机卸灰的操作5.2.1检查加湿机电源已送电，检查加湿机供水压力正常，冬季还应检查加湿机水管路电伴热系统工作正常。5.2.2合加湿机控制柜总电源，依次合加湿机电源、星型给料机电源、

7、振动器电源、DN300电动球阀电源。5.2.3依次启动加湿机、星型给料机，检查并确认设备运转正常。5.2.4打开DN300电动球阀，观察加湿机出灰口，根据出灰口灰量打开加湿机供水阀门并适当调节给水量，确保卸灰过程中不扬尘。5.2.5刚开启加湿机或确认大灰仓内灰已卸净时，应启动振动器，使加湿机内余灰全部卸净。5.2.6确认大灰仓内灰已全部卸空后，依次关闭加湿机供水阀门、DN300球阀、星型给料机、振动器、加湿机，然后断开各设备电源开关和总电源开关。卸灰操作结束。6放散塔点火及灭火操作操作6.1放散塔点火操作6.1.1、确认净煤气主管网压力正常。确认放散塔脉冲点火系统已送电。6.1.2、确认通往放

8、散塔的DN1400mm电动蝶阀全关到位，确认放散塔DN1000电动调节阀全关到位，DN450砣阀处于关闭状态。6.1.3打开放散塔常明灯及伴烧环管焦炉煤气的控制阀门。6.1.4主控室内操作脉冲点火系统，点燃放散塔常明灯，按住1点火器2秒后打开1电磁阀，观察1常明灯温度显示，确认点火成功后松开点火器。2、3常明灯点火方式参照1。严禁先开电磁阀后点火。6.1.5常明灯点火完毕后，打开伴烧环管电磁阀，点燃伴烧环管。6.1.6确认上述4、5项操作完毕，打开DN1400mm电动蝶阀、打开DN1000mm电动调节阀，并根据总管网压力投入手动或自动对总管压力进行调节。6.2放散塔灭火操作6.2.1接到调度放

9、散塔灭火通知后，做好灭火准备工作。6.2.2关闭DN1000mm电动调节阀、DN1400mm电动蝶阀。6.2.3关闭放散塔伴烧环管电磁阀，关闭1、2、3常明灯电磁阀并确认常明灯和伴烧环管已灭火。7干法除尘运行中的倒箱操作7.1先对备用箱体进行引煤气操作，打开氮气阀门置换箱体内空气，置换2025分钟后关闭氮气控制阀门。7.2打开箱体进口DN700电动眼镜阀和气动蝶阀用煤气吹扫箱体内的氮气，吹扫时间1015分钟，置换完毕关闭箱体放散并打开箱体出口眼镜阀和蝶阀，备用箱体引煤气完毕。7.3依次关闭待检修箱体的出口DN700气动蝶阀、电动眼镜阀，进口DN700气动蝶阀、电动眼镜阀。7.4向停运箱体内通入

10、氮气后打开停运箱体的放散进行氮气/煤气置换，倒箱操作完毕。7.5倒箱操作需注意，切换完毕应立即对刚投入箱体进行输灰操作，以避免箱体底部残余低温灰尘板结，影响正常输灰操作。附件附件1：干法除尘的特点及除尘工艺干法布袋除尘作为炼铁高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，与济钢现有的高炉煤气湿法除尘工艺相比较，具有节水、环保、高炉煤气除尘效果好的特点，其工艺过程为由高炉生产过程中产生的高炉煤气，沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的箱体进口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的要求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气经热交换器

11、降温后再进入除尘箱体，以充分保障除尘布袋的安全稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组降压和喷水降温后并入总公司煤气管网。干法除尘工艺的具体要求为高炉荒煤气温度应设定于80260之间，如低于80则因为煤气温度较低发生水蒸气凝结现象，潮湿的煤气经过除尘布袋会使除尘布袋受潮，干燥的高炉灰遇到潮湿的布袋会大量瘀积进而糊住除尘布袋的通气孔，降低除尘布袋的除尘能力，最终导致箱体内的除尘布袋报废。如果煤气温度高于260则会降低除尘布袋的使

12、用寿命或在短时间内将布袋烧毁。正常情况下，高炉煤气的温度在130180之间时除尘效果最好。附件2：岗位设备概况除尘箱体：14座；除尘布袋规格：130mm×6000mm（内有金属骨架）除尘布袋材质：氟美斯耐高温针刺毡除尘布袋数量：248条/除尘箱体大灰仓：1座：大灰仓除尘布袋规格：130mm×3000mm除尘箱体进口、出口电动眼镜阀（全封闭式）：DN700mm 各14台除尘箱体进口、出口气动蝶阀：DN700mm 各14台荒煤气放散管电动眼镜阀（全封闭式）：DN700mm 1台荒煤气放散管电动蝶阀：DN700mm 1台净煤气主管电动眼镜阀（全封闭式）：DN2800mm 1台净煤

13、气主管电动蝶阀：DN2800mm 1台换热器进口、出口电动眼镜阀（全封闭式）：DN2200mm 各1台换热器电动蝶阀：DN2200mm 3台氮气储气罐：压力：0.8MPa ;容积：15.1m3喷水降温装置：2组附件3：荒煤气温度控制的操作及联系要求为了使干法除尘布袋室外布袋再运行中不发生因荒煤气温度超标而使布袋受损，保障31750m3高炉干法除尘系统的安全运行，值班人员运行操作时应注意并执行如下规定：参考高炉炉顶温度，下降管温度。干法除尘系统荒煤气进口温度应稳定地控制在120220度。1、高炉炉顶温度大幅上升时的联系和处理方法1.1、当发现干法除尘入口煤气温度达到220时，应立即联系31750

14、m3高炉主控室，要求控制炉顶温度。若联系高炉后10分钟内干法除尘入口温度未下降或继续上升，值班人员应再次联系31750m3高炉主控室值班人员，同时汇报燃气发电厂调度并注意观察除尘箱体入口煤气温度。1.2、经过第二次联系31750m3高炉主控室后，如干法除尘箱体入口温度仍未得到控制并上升至250。岗位值班人员必须立即通知31750m3高炉主控室采取降温措施，同时汇报燃气发电厂调度并做好记录。1.3、当发现干法除尘箱体入口温度达到260时，值班人员应立即联系高炉主控室打开炉顶放散，并要求高炉主控室在高炉打开炉顶放散、关闭重力除尘器遮断阀的同时通知3TRT岗位值班人员。1.4、3TRT岗位值班人员接

15、到高炉关闭重力除尘器遮断阀通知后应立即关闭干法除尘系统出口DN2800mm电动蝶阀。通知燃气发电厂调度并做好记录。2、高炉炉顶温度大幅下降时的联系和处理方法2.1、当发现干法除尘入口煤气温度降到120时，应立即联系31750m3高炉主控室，要求控制炉顶温度。同时汇报然气发电厂调度。2.2、若联系高炉后10分钟内干法除尘入口温度未上升或继续继续下降时，值班人员应再次联系31750m3高炉主控室值班人员，同时汇报燃气发电厂调度并注意观察除尘箱体入口煤气温度。2.3、经过第二次联系31750m3高炉主控室后，如干法除尘箱体入口温度仍未得到控制并下降至100。岗位值班人员必须立即通知31750m3高炉

16、主控室采取增温措施，同时汇报燃气发电厂调度并做好记录。2.4、当发现干法除尘箱体入口温度下降到90时，值班人员应立即联系高炉主控室打开炉顶放散，并要求高炉主控室在高炉打开炉顶放散的同时通知3TRT岗位值班人员。2.5、3TRT岗位值班人员接到高炉打开炉顶放散通知后应立即关闭干法除尘系统出口DN2800mm电动蝶阀，严防总公司煤气管网内冷、湿煤气反窜入除尘布袋内，致使除尘布袋结露损坏。处理完毕通知燃气发电厂调度并做好记录。附件4：高炉煤气环喷降温设备简介考虑到总公司管网煤气为低温湿煤气，而31750m3高炉采用的干法除尘工艺供出的是高温干煤气，从管道设计工艺上为保证厂区管网的安全运行，必须给高温

17、煤气降温，所以31750高炉煤气净化系统出口处设计了一套喷水降温装置，目的是使高温煤气经过降温后并入厂区管网。该环喷降温设备的工作要求为正常情况下，经过减压阀组后煤气温度低于75，此时系统可以停止喷水或只开启两个喷头喷水，当煤气温度上升至75以上时，系统再开启两只喷头喷水对高温煤气进行降温，如不能有效降低煤气温度，则继续增加喷头数量，直至煤气温度降至正常值。（高炉煤气环喷降温设备共设有两道环喷，计8只喷嘴）此套系统全部为计算机自动控制，只需按正常操作开启喷水总控制阀门、氮气总控制阀门，其余无需人为干涉。（系统设计温度值为75，可根据实际要求调整）附件5：氮气脉冲反吹工艺说明氮气脉冲反吹分为在线

18、反吹和离线反吹两种操作方式，在线反吹又分为自动和手动两种操作方式。1、确定脉冲反吹阀，自动调节器的氮气压力达到规定值0.4MPa，排掉氮气罐中的冷凝水。2、脉冲反吹是靠自动程序控制，每个布袋依次进行，在BDC操作室对每个布袋室都设有自动/手动转换开关，在自动运行过程中，除人工选择的布袋室外，其他布袋室依次完成自动反吹操作。需要手动反吹时，打开脉冲手动启动反吹，固定在设定值处工作（定时定压差），操作计算机进入自动反吹。3、单箱体手动反吹，在操作盘上将氮气脉冲，反吹阀的转换开关打到手动位置上，观察箱体内除尘布袋过滤压差2.5-4KPa时进行反吹。4、每个箱体有15排除尘布袋，每个箱体反吹一次约24

19、分钟。十个箱体反吹一遍约2025分钟，箱体反吹完毕。5、采用离线反吹时，操作计算机关闭箱体出口气动蝶阀，氮气反吹方式仍采用自动反吹方式，利用高压脉冲氮气对除尘布袋进行反吹。附件6：区域内全封闭电动眼镜阀操作要求1、箱体进口全封闭电动眼镜阀操作1.1、开阀操作1.1.1、检查并确认氮气压力，打开氮气阀门对阀门进行吹扫。1.1.2、关闭眼镜阀氮气阀门、眼镜阀放散阀。眼镜阀操作箱送电。1.1.3、阀门控制方式，转换至现场。1.1.4、按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。1.1.5、按“开阀”按钮至“开阀到位”指示灯亮。1.1.6、按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。1.1.7、按“停止”按钮。1

20、.1.8、切断电源。1.2、关阀操作1.2.1、眼镜阀操作箱送电。1.2.2、阀门控制方式，转换至现场。1.2.3、按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。1.2.4、按“关阀”按钮至“关阀到位”指示灯亮。1.2.5、按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。1.2.6、按“总停”按钮。1.2.7、切断电源。2、箱体出口DN700、净煤气出口总管DN2800全封闭电动眼镜阀操作2.1、开阀操作2.1.1、检查并确认氮气压力，打开氮气阀门对阀门进行吹扫。2.1.2、关闭眼镜阀氮气阀门、眼镜阀放散阀。眼镜阀操作箱送电。2.1.3、阀门控制方式，转换至现场。2.1.4、按“自动开阀”按钮。2.1.5、观察

21、阀门依次进行“松开”“开阀”“夹紧”动作是否灵活正常。2.1.6、切断电源。2.2、关阀操作2.2.1、眼镜阀操作箱送电。2.2.2、阀门控制方式，转换至现场。2.2.3、按“自动关阀”按钮。2.2.4、观察阀门依次进行“松开”“关阀”“夹紧”动作是否灵活正常。2.2.5、切断电源。3、换热器进、出口全封闭电动眼镜阀操作3.1、开阀操作3.1.1、检查并确认氮气压力，打开氮气阀门对阀门进行吹扫，打开软水冷却阀门。3.1.2、关闭眼镜阀氮气阀门、眼镜阀放散阀。眼镜阀操作箱送电。3.1.3、阀门控制方式，转换至现场。3.1.4、按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。3.1.5、按“开阀”按钮至“开

22、阀到位”指示灯亮。3.1.6、按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。3.1.7、按“停止”按钮。3.1.8、切断电源。3.2、关阀操作3.2.1、眼镜阀操作箱送电。3.2.2、阀门控制方式，转换至现场。3.2.3、按“松开”按钮至“松开到位”指示灯亮。3.2.4、按“关阀”按钮至“关阀到位”指示灯亮。3.2.5、按“压紧”按钮至“压紧到位”指示灯亮。3.2.6、按“总停”按钮。3.2.7、切断电源。3.2.8、关闭软水冷却阀门。序号检查确认部位检查情况确认人1检查干法设备煤气线路2换热器进口、出口眼镜阀应处于关闭状态3箱体进口、出口眼镜阀处于关闭状态4DN700荒煤气放散全开5净煤气总管末端放

23、散全开6箱体所有人孔已全部封好7箱体放散处于全开位置8检查氮气、压缩空气、冷却水系统压力正常9控制仪表、各阀门控制箱投入送电，显示正常10含尘量在线监测投入11箱体眼镜阀操作转换到“现场”12净煤气总管DN2800眼镜阀、蝶阀处于关闭状态13打开换热器电动眼睛阀14打开各氮气点阀门15对干法荒煤气总管进行置换16对干法箱体进行置换17对大灰仓进行置换18对干法除尘净煤气总管进行置换19荒煤气总管含氧量合格（1）20干法箱体含氧量合格（1）21净煤气总管含氧量合格（1）22大灰仓含氧量合格（1）23上述各项确认无误，汇报调度具备引煤气条件附件7：干法除尘引煤气前检查确认单序号部位及名称状态确认确

24、认人1压缩空气吹扫点阀门已关2压缩空气软连接皮管已断开3箱体人孔已全部封闭4进出口眼睛阀已氮气置换且处于全开状态5进出口蝶阀处于全关状态6箱体底部DN300球阀，卸灰阀DN80球阀已全关7箱体顶部放散阀全开8箱体氮气置换工作已完成，氮气控制阀关闭9打开进口蝶阀引煤气10箱体顶部放散15分钟后关闭放散阀11箱体引煤气工作结束注：如本箱体投运打开箱体出口蝶阀，打开箱体脉冲控制阀附件8：箱体引煤气前检查确认单附件9：箱体处理煤气检查确认单序号部位及名称状态确认确认人1进出口蝶阀全部关闭2箱体顶部放散阀打开3进出口眼睛阀关闭且进行氮气置换4打开箱体氮气填充点阀门、箱体充氮置换煤气5关闭箱体氮气脉冲控制

25、阀注：如需进入箱体检修6待箱体氮气置换2小时后，进行CO测试，合格后关闭氮气点7通入压缩空气8将压缩空气连接软管联接牢固，先开入口球阀，再开控制球阀9待箱体内温度降至50度以下时，进行含氧量测试10合格后打开箱体人孔，关闭压缩空气11先关闭控制球阀，再关闭入口球阀附件10：引煤气操作检查确认单荒煤气管段、热交换器序号设备名称设备状态确认人1换热器进、出口放散2换热器顶部放散3热交换器进口DN2200电动蝶阀4热交换器出口DN2200电动蝶阀51换热器软水液位62换热器软水液位71、2换热器顶部蒸汽包手动放散阀81、2换热器顶部蒸汽包排污管阀门91、2换热器顶部蒸汽包溢流管阀门10换热器补水电动

26、球阀送电11换热器补水管道泵送电12荒煤气末端放散DN700电动蝶阀13荒煤气末端放散DN700全封闭电动眼镜阀干法除尘箱体、大灰仓序号设备名称设备状态确认人11、3、5、7、9、11、13箱体顶部放散22、4、6、8、10、12、14箱体顶部放散31、3、5、7、9、11、13箱体底部气动球阀、钟型卸灰阀送电42、4、6、8、10、12、14箱体底部气动球阀、钟型卸灰阀送电5氮气、煤气输灰管电动球阀送电6氮气、煤气输灰管手动球阀、截止阀7大灰仓底部气动球阀、星型给料机送电8大灰仓底部截止阀9大灰仓底部粉尘加湿机、电动球阀送电10大灰仓顶部放散阀111-14箱体进口DN700全封闭电动眼镜阀送

27、电121-14箱体进口DN700气动蝶阀送电131-14箱体出口DN700全封闭电动眼镜阀送电141-14箱体出口DN700气动蝶阀送电净煤气管段序号设备名称设备状态确认人1净煤气主管道放散阀2净煤气主管道DN2800全封闭电动眼镜阀送电3净煤气主管道DN2800全封闭电动眼镜阀操作方式转到“现场”4净煤气主管道DN2800电动蝶阀TRT发电操作规程1 TRT系统内引煤气操作步骤1.1 引煤气前通知车间、燃气发电厂调度。1.2 确认润滑油系统、动力油系统、氮气密封系统及冷却循环水系统已投入运行正常，大型阀门控制电源已送电，电气和自动化系统显示正常。1.3 打开出口电动眼镜阀，现场确认无误后，打

28、开透平机机体放散，放散十分钟后关闭。1.4 打开透平机静叶（1030）开度，打开快切阀均压，打开快切阀（快切阀开到位后均压阀联锁关闭）。1.5 打开入口电动眼镜阀后侧DN150放散，放散（1015）分钟后关闭透平静叶，慢关快切阀。1.6 打开旁通阀主阀、副阀，手动设定（1020）开度，十分钟后依次关闭两个旁通阀。（可由煤气防护部门现场做Co爆发试验，合格后关闭两个旁通阀）1.7 关闭入口电动眼镜阀后的DN150放散。1.8 打开入口电动蝶阀与入口眼睛阀之间DN150放散，释压5分钟后关闭。1.9 引煤气操作完毕，将电控柜内大型阀门的控制打到零位。1.10 汇报车间、燃气发电厂调度，引煤气结束。

29、2 TRT开机操作步骤2.1 TRT开机操作 开机前启动盘车电机步骤：将盘车电机控制方式打到“零位”，由值班人员手动盘动盘车电机，使盘车离合器啮合，待现场人员返回主控室并将盘车电机控制方式打到DCS后启动盘车电机。 点击启机操作画面，确认启机画面中所有启机条件满足，并检查各系统显示运行正常，确认无误后进行系统复位，点击准备启机。 向高炉发出申请启动信号，并确认高炉同意TRT启动。 打开入口电动蝶阀。 打开快切阀的均压阀此时透平升速，当转速升至25r/min以上时，盘车电机自动停止（如发现盘车电机未停，可在主控室手动停止，控制柜打“零位”），当转速持续上升并稳定在400r/min时慢开快切阀，此

30、时透平转速继续上升，透平转速上升并稳定在700r/min左右时，透平机组预热（3060）分钟。 切换控制画面注意观察透平机组轴系，润滑油系统、动力油系统压力、温度等各参数值变化。2.2 TRT升速调节操作 打开启机画面，设置TRT转速。 自动升转速：点击启机画面升速操作中的图标，先点击“自动”在“继续”，透平转速调节进入自动升速状态，（在自动升转速过程中要随时观察手动与自动的转换，长时间转速达不到所设定值时，自动转换回手动，此时再进行一遍操作，自动升转速是静叶根据顶压自动调节，在其升速过程中转速在(1500-2000)r/min转之间为临界转速，转速是以每40r/min转趋势上升） 手动升转速

31、：点击启机画面升速操作中的图标，点击主画面中静叶调节对话框“手动”，根据顶压开关静叶，当顶压测量值高于顶压设定值时开静叶，当静叶逐渐开大时，联系高炉适当关减压阀组；（在开静叶升速过程中应随时注意观察顶压设定值和测量值，同时注意观察转速上升趋势，当转速到达2800r/min转以上时，应谨慎操作，防止超速现象发生）；转速到达2800r/min转时准备投励磁；2.3 TRT投励磁操作 由专人检查确认直流屏内（发电机、联络柜、站用变）合闸母线；（发电机、联络柜、站用变）控制母线；微机保护电源、低压母联控制电源、合闸母线、励磁电源”开关在“合”位置； 确认励磁柜“交流电源、励磁输入、励磁输出”开关在“分

32、”位置；（直流电源在励磁柜不检修情况下一般不断电） 确认励磁柜内“就地/主控”在“就地”位置；“方式选择”在“自动”位置；“通道选择”在“切除”位置。 确认操作屏AC屏内“发电机并网开关”在“分”（预分）位置（既绿灯亮）；“联络柜、站用变合闸开关”在“合”（预合）位置（既红灯亮）；“手/自动准同期装置投入开关”在“解除”或“0”位置； 当检查转速到达2800r/min转以上时，将“交流电源、励磁输入、励磁输出”电源开关合闸送电； 将 “通道选择”在“A”通道位置（也可选择B通道，在转换时必须先打到切除，在进行选择）；“手动/自动”在“自动”位置； 此时系统自动将电压升至与系统电压接近，当励磁柜

33、内显示屏所显示数据稳定后；（如方式选择开关在“手动”位置，需要通过点按“增磁”、“减磁”按钮来调整发电机电压在10.5KV） 与此同时通过调节静叶开度稳定透平转速在（3000r/min±2r/min）转左右，准备并网；2.4 TRT并网操作 并网前联系高炉、联系生产科及动力是否同意，待征得同意后转入下步操作； 转速在2995 r/min转以上时，将操作屏AC屏内“自动准同期装置投入开关”打至自动、投入； 转速逐渐上升，当“发电机并网开关”上方绿灯灭，红灯闪烁时，系统已并网，此时将“发电机并网开关”打到“合”（预合）位置，再次返回“预合”位置，红灯不在闪烁，有功功率出现正值，并发出声光

34、报警，说明并网成功； 并网后将自动准同期装置投入开关“打至解除、手/自动选择打“0”位； 发电机并网后，联系高炉升功率；2.5 TRT系统升功率和投入顶压调节的操作2.5.1确认并网成功，并确认并网成功信号已反馈至升功率画面。 联系高炉，在征得高炉允许的情况下将升功率方式打到自动方式，并注意观察减压阀组的调节阀开度、高炉炉顶压力。当炉顶压力测量值应大于设定值时。静叶会逐步开大功率逐步增加，如升功率过程较为缓慢也可手动增加静叶开度缩短升功率所需时间。 当观察减压阀组DN800阀全关，DN500调节阀开度在4060时，升功率过程结束。 联系高炉主控室，根据静叶开度准备投顶压，在征得高炉主控室同意，

35、并观察静叶开度25°时，可点击启机画面中的“强制投顶压”按钮，投入高炉顶压调节。(注意：在升功率过程中，如减压阀组三个DN800阀全关，且DN500调节阀开度5%时，自控系统会自动投入顶压调节，此时应联系高炉DN500调节阀打至手动全关)。3 TRT正常停机操作3.1 TRT取消顶压操作当接到高炉休风通知后，值班员联系高炉将减压阀组打开，当减压阀组DN500调节阀打开到一定可调程度时（4060的开度），联系高炉将DN500调节阀切换为自动控制，此时已将顶压交给高炉减压阀组调节3.2 TRT降功率操作自动降功率：在功率目标栏内输入所要降功率值，点击自动后回车，此时静叶会根据顶压自动将功

36、率降到目标值。手动降功率：在功率调节画面中点击手动，根据顶压值关静叶，当顶压测量值低于设定值时，关静叶；（在降功率过程中静叶逐渐关小）3.3 TRT正常停机操作 在TRT系统需要检修或接到高炉休风通知需停机时，通知燃气发电厂调度、通知动力供电及高炉主控室TRT准备正常停机； 先联系高炉,TRT撤销顶压控制，经联系确认高炉已取得顶压控制权后进行降功率操作，当功率降至1000KW以下时，可在系统主画面里点击“正常停机”按钮，点击正常停机后系统将自动将功率降至100KW，并自动与电网解列，发出重故障信号。此时TRT快切阀慢关，旁通阀快开，旁通阀主阀会根据顶压自动调节。 联系高炉主控室，配合高炉在将减

37、压阀组逐渐打开的情况下逐步关闭两个旁通阀，直至旁通阀全关到位。 检查系统停运结束，点击主画面上的停机结束按钮。 通知车间、燃气发电厂调度正常停机结束。4 TRT紧急停机4.1 软紧急停机软紧急停机是指在自控系统中设定的重故障情况，自控系统自动控制（联锁）发出指令使系统停机的情况。 透平轴振动160um； 透平主轴轴向位移0.5mm； 透平转速3240rpm； 润滑油最远点管道油压力80Kpa； 液压油总管油压力9Mpa； 快切阀油压3.5Mpa； 透平前、后轴承温度100； 电气系统严重故障（发电机甩负荷，系统联络开关故障断开，及发电保护项目之一动作等）； 急停机按钮按下（包括紧急切断阀的现场

38、操作和控制室上紧急停机按钮）； 当发生上述情况时发出信号，系统联络自动断开解列； 紧急切断阀关闭（1秒钟）同时联锁旁通快开阀打开（旁通快开阀联锁）； 联系高炉主控室监视减压阀组的开度，TRT控制室的炉顶压力控制权交到高炉主控室,高炉减压阀组逐步打开，TRT控制室配合将旁通阀逐渐关闭； 检查及确认紧急停机的原因分析并处理其它系统，注意此时切勿将系统复位。 通知车间、燃气发电厂调度及高炉主控室；4.2 TRT硬紧急停机 当计算机系统失灵时，可以在操作台上按“直接停机”按钮，进行硬紧急停机；硬紧急停机系统由继电器控制回路构成，此硬紧急停机按钮平时不得随意试动； 紧急停机按钮后，发电机解列，紧急切断阀

39、快关，同时联锁紧急快开阀打开，其开度根据煤气流量决定（旁通快开阀联锁）；炉顶压力波动很大（8Kpa），并延长一段时间； 通知高炉主控室、车间、燃气发电厂调度，同时手动缓慢关闭旁通快开阀,并监视减压阀组控制情况及顶压波动情况； 待减压阀组正常调节后，处理其它情况； 分析重故障原因并对故障点妥善处理；TRT停机后需检查危急遮断器是否跳出，如跳出请及时复位；5 TRT停机后的处理5.1 TRT停机后首先与动力电网解列，将操作屏AC屏内的手动并网开关至“分”状态（即绿灯亮）5.2 将励磁柜励磁输入、交流电源开关分闸，（励磁输出在TRT与电网解列同时跳闸）5.3 将励磁柜内“就地/主控”在“就地”位置；

40、“通道选择”在“切除”位置；“手动/自动”在“手动”位置；5.4 当TRT停机同时旁通阀自动打开，根据煤气流量打开一定开度，主阀自动参与顶压调节，可根据顶压实际情况将副阀关闭，主阀将根据顶压值自动关闭；5.5 确认转速为零转时，进行盘车操作；5.6 如停机超过4小时，需要将进出口蝶阀关闭，超过24小时需要处理煤气； 附件1：系统报警联锁停机参数汇总联锁项目正常值设定值说明透平主机CO浓度0ppm正常值50ppm50ppm报警循环水总管压力0.25 Mpa正常值0.25 Mpa报警发电机出风温度0正常值5555报警透平支撑轴承温度0正常值9090报警100联锁停机透平支推轴承温度0正常值9090

41、报警100联锁停机透平轴位移0.8mm正常值0.3mm0.3mm报警0.5mm联锁停机透平转速3000±2 r/min3150r/min报警3240 r/min联锁停机发电机轴承振动0 um正常值80 um80 um报警160 um联锁停机发电机轴承温度0正常值8080报警95联锁停机发电机定子温度0正常值125125报警135联锁停机发电机铁心温度0正常值120120报警130联锁停机动力油工作压力11 Mpa正常值11 Mpa报警9 Mpa联锁停机动力油箱温度20正常值6025报警动力油箱液位65%正常值65%报警润滑油工作压力0.12 Mpa正常值0.12 Mpa报警0.08

42、Mpa联锁停机润滑油箱液位45%正常值45%报警润滑油箱温度20正常值6025报警润滑油过滤器压差0.15Mpa正常值0.15 Mpa报警氮气总管压力0.35 Mpa正常值0.6 Mpa0.35 Mpa报警附件2：氮气置换空气操作确认单1氮气气源压力正常，确认胶管已联接到位，打开氮气吹扫点2打开DN2400出口电动眼镜阀后侧放散10分钟关闭3打开透平主机机体放散，放散10分钟后关闭机体放散4打开透平静叶（1030），打开快切均压阀及快切阀5打开进口电动眼镜阀后侧放散10分钟后关闭快切阀及透平静叶，打开两旁通快开阀（1020）开度放散（510）分钟6煤气安全防护部门做安全检测。检测合格后关闭两旁

43、通快开阀及进口电动眼镜阀后侧放散管。7打开TRT出口眼镜阀及入口眼镜阀8氮气气源压力正常，确认胶管已联接到位，打开氮气吹扫点9打开DN2400出口电动眼镜阀后侧放散10分钟关闭10打开透平主机机体放散，放散10分钟后关闭机体放散11打开透平静叶（1030），打开快切均压阀及快切阀12打开进口电动眼镜阀后侧放散10分钟后关闭快切阀及透平静叶，打开两旁通快开阀（1020）开度放散（510）分钟13煤气安全防护部门做安全检测。检测合格后关闭两旁通快开阀及进口电动眼镜阀后侧放散管。附件3：煤气置换氮气操作确认单1引煤气前通知车间、燃气发电厂调度2润滑油系统、动力油系统、氮气密封系统及冷却循环水系统已投

44、入运行正常，大型阀门控制电源已送电，电气和自动化系统显示正常。3打开出口电动眼镜阀，现场确认无误后，打开透平机机体放散，放散十分钟后关闭。4打开透平机静叶（1030）开度，打开快切阀均压，打开快切阀（快切阀开到位后均压阀联锁关闭）。5打开入口电动眼镜阀后侧DN150放散，放散（1015）分钟后关闭透平静叶，慢关快切阀6打开旁通阀主阀、副阀，手动设定（1020）开度，十分钟后依次关闭两个旁通阀。7煤气防护部门现场做Co爆发试验，合格后关闭入口电动眼镜阀后的DN150放散。8打开入口电动蝶阀与入口眼睛阀之间DN150放散，释压5分钟后关闭。9引煤气操作完毕，将电控柜内大型阀门的控制打到零位10汇报车间、燃气发电厂调度，引煤气结束附件4：3TRT