QC成果现场型

1、现场型QC小组提高风管制作合格率QC 小组一 工程概况重庆市轻轨三号线火车站地下站 位于渝怀铁路江北客站广场西侧下方， 是一座智能化地下式轻轨客站。 南端局部伸入站前广场西侧规划路下， 南接狮子坪站，北接龙头寺站；车站中心里程：SK19+78.530.车站与规划环线的火车客站换乘；轻轨站为地下二层侧式车站，其 中地下一层为站厅，地下二层为站台。 车站总长 207m，标准段宽度 20.7m，单侧站台宽度 6.475m。有效站台长度120m，站厅公共区面积： 3100m2，站台图 1 正在施工中的轻轨三号线火车站地下站公共区总面积： 1550m2；而地下轻轨站的空调通风及排烟风管均采用镀锌钢板制作

2、。1、折角机2、联合角咬口设备3、成品托架4、切断机5 、压筋机6、导料架7、放料架图 2 风管制作流程图* 公司1现场型QC小组编制制作施工方案及工艺交底文件制作工艺技术交底过程检查：1、轧辘成型是否达到要求2、是否按周长尺寸切断3、折 角 角 是 否90·4、联合角咬口是否符合要求镀锌钢卷板上放料架、送入压坑机轧辘成型、送至切断机切断联合角咬口设备滚压连接成型、加 工 制 作 设 备 选择、安装、调试折角机折边制作成型风管法兰铆接法兰制作工序交接图 3 操作人员在生产线制作风管* 公司2现场型QC小组二 小组简介表 1 小组简介表小组名称QC小组课题类型现场型组建日期小组登记号课

3、题注册号小组组成小组课题平均TQC 受教育时间活动次数活动时间出勤率姓名性别学历项目职务职称组内职务制图：日期： 三 选题理由1、工程影响力大轻轨三号线是重庆市内南北交通的重点项目， 重庆市畅通工程之一， 它从南端的巴南区起至渝北区机场， 而设置在轻轨三号线中部的火车客站地下站， 是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到重庆市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。2、质量要求高轻轨地下站通风空调要求降压噪音等级高，而且排气和送风量大。 风管壁制作刚性和严密要求高、 它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关键的作用，其制作安装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。3、制作工艺较复杂质量

4、目标高制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。轻轨三号线火车站站工程质量目标：争创重庆市巴渝杯和鲁班奖。因此，我们 QC小组选择“提高风管制作合格率”为活动课题。四 活动计划序号项目时间2010* 公司3现场型QC小组5678910111 选定课题2 现状调查3 设定目标4 原因分析5 要因确认6 制定对策7 对策实施8 效果检查9 巩固措施10 总结与打算制表：五 现状调查为了找出影响制作质量的原因，小组成员立即对已制作成型的风管进行调查，调查结果如下：我们对已制作完毕的220条风管和三通、弯头进行了自检统计；185条合格，34条不合格，合格率为

5、84.1%，QC小组成员针对自检出现的情况，并结合类似工程的调查数据，对已制作的风管进行施工过程记录分析，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响风管制作质量的5个因素，并做了如下统计表。表 2 影响风管制作质量的因素统计表序号影响因素频数累计频数频率（）累计频率（）1风管漏风262675.177.12风管变形3298.685.73产品保护不足2315.791.44联合角咬口变形2335.797.15机械故障2354.91006合计35100制表：日期： 以下是对影响因素的列举：* 公司4现场型QC小组产品保护不足风管咬口变形风管漏风风管变形图5不合格风管示例根据调查所做的统计表，我们

6、做出排列图如下：制图：日期： 图 6 影响风管制作质量排列图从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“风管漏风”占最大的比例，达到了 75.1%，是造成风管制作初验合格率低的主要因素。六 确定目标经过 QC 小组成员的充分讨论，确定本次的QC 活动的目标设为“风管制作初验合* 公司5现场型QC小组格率为 93.5”。制图：日期： 图 7 活动过程合格率变化图确定目标后，小组成员进行了目标可行性研究分析，认为目标可行。（1）该工程要力争重庆市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导十分重视，项目部经理亲自参与，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信心达到设定目标。（ 2）本 Q

7、C小组成员有严谨作风、有多年的施工经验、有勇于创新的精神、有团队合作的成功经验和丰富QC活动经验，完全有能力完成设定目标。（ 3）风管制作常见质量问题，只要保证初始设置时的准确性并且在制作前和制作过程进行全面检查，应该可以得到控制。（ 4）由以上分析可知，造成不合格的主要因素为；（ 1 75.1%）× 50%=9.45%。解决了 84.1%/+9.45%=95.55% , 那么目标可行。* 公司6现场型QC小组七 原因分析小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的原因展开讨论分析，并做出了因果图：人法未设立检查制度风管折角偏差工人思想不重视没有质量技术交底联合

8、角咬口机风管与法兰铆接铆钉距离太大法兰变形镀锌钢板风管边角有孔洞风风管漏折角机轴承磨损有故障密封胶片厚度不足不合格现场交叉作业成品保护不足成品损坏机具不合格制作机械没有定期维修保养使用不合格材料现场光线不足没照明灯具机料环* 公司7现场型QC小组八 要因确认从分析图中可以看出， 造成风管不严密的末端因素共有13 项，QC 小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。表 3 要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间未设立专项检查1制度是否有专项检查制度且质安员检查到位调查分析有专项检查制度,质安员每天巡查2 次施工员无针对性2的技术交底联合角咬口机有3故

9、障折角机轴承磨损4转轴位移偏差制作机械没有定是否有针对性技术交底及签名联合角咬口机是否有故障折角机轴承磨是否损转轴产生位移偏差制作机械是否定期维调查分析现场检查现场测量检查维修保技术交底有针对性，工人 100%签名联合角咬口机无故障率 95%折角机轴承磨损转轴产生位移偏差少于0.2mm制作机械定期维修保5 期维修保养修保养养记录养率 95%风管折角操作偏差率6 风管折角偏差风管折角操作偏差现场测量少于 5%风管与法兰铆接7铆钉间距太大风管与法兰铆接铆钉间距是否太大现场测量风管与法兰铆接铆钉间距合格率95%风管边角有孔洞漏光8风管边角有孔洞风管边角是否有孔洞现场验证点少于 5%角钢法兰制作变9形

10、密封胶片厚度不10足镀锌钢板不平弯角钢法兰制作是否变形密封胶片厚度是否不足镀锌钢板是否弯曲变现场检查现场验证角钢法兰制作变形率少于 8%密封胶片厚度合格率95%11曲变形现场测量镀锌钢板合格率形风管半成品保护12不足风管半成品是否保护不足现场检查测量风管半成品保护完好率 96%13灯泡瓦数不够现场照度现场验证现场照度 350lux制表：时间 1、 要因确认一末端因素：未设立专项检查制度标准：有专项检查制度，质安员每天巡查2 次实测： 2010 年 5 月 19 日由 检查项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知，检查制度制定及时到位，有针对性。下图为现场质安巡查表。* 公司8现场型QC小

11、组质安巡查记录表由巡查表可以看出， 质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在2 次以上，符合公司对质安员的要求，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工情况良好，不会因为监管不到位造成工人对施工质量的不重视，进而影响工程质量。结论：不是主要原因2、要因确认二末端因素：施工员无针对性的技术交底标准：技术交底有针对性，工人100%签名实测：2010 年 5 月 19 日由 检查空调通风班组开工的日期及负责该专业施工员的技术交底卡，结果如下：技术交底卡表 4 技术交底检查表班组人数开工时间交底时间签名人数102010.4.82010.4.81192010.4.122010.4.119制表：日期

12、： 2010. 5. 20从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底及时到位，在班组开工前都已经做好了技术交底，而且班组所有的人员都签了名。施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清晰，工人施工有据可依，所以不会因为施工员无针对性的技术交底而导致班组任意施工制作，影响工程质量。结论： 不是主要原因3、要因确认三* 公司9现场型QC小组末端因素：联合角咬口机有故障标准：联合角咬口机无故障率95%实测：。2010 年 5 月 19 日由 检查风管咬口制作加工场正在使用的联合角咬口机是否有故障，经观察测试施工人员的多次咬口操作机械性能良好，并无故障发生。其他日期虽有轻微故障发生但在合格使用范围内。

13、抽查结果如下；图 8 施工人员在操作联合角咬口机折骨表5 联合角咬口机使用抽查表15 815 915101516151816 91611161416 1516173000000200时间故障率%合格率100%制表：日期： 从抽查结果可以看出， 班组所用的联合角咬口机无故障率为98%，少于 95%的标准而且当联合角咬口机出现故障时，经操作人员调整压轮间隙可继续正常加工，不会 因为联合角咬口机故障而使风管出现漏风的现象。结论：不是主要原因4、要因确认四末端因素：折角机轴承磨损转轴产生位移偏差标准：折角机轴承磨损转轴位移偏差少于0.2(mm)实测：轴承磨损转轴位移产生偏差会造成风管折角偏差，使风管扭

14、曲变形安装连 接受力不均匀造成风管漏风。 2010 年 5 月 20 日由 检查风管折角加工场的折角机轴承磨损情况，结果如下：表 6 转轴震动幅度测量表图 9 符合使用要求的折角机折角机编号折角机 1折角机 2折角机 3折角机 4转轴位移偏差（ mm）0.100.500.400.6制表：日期： 由该表可以看出， 折角加工场使用的4 台折角机转轴位移偏差都不大于0.1(mm), 不会因为轴承磨损致使转轴位移偏差过大造成折角偏差影响风管制作质量，所以不会造成风管制作漏风。结论：不是主要原因5、要因确认五末端因素：机具没有定期维修、保养。确认方法：检查机具定期检查、保养记录。标准：定期检查、保养，每

15、个月一次、保养完好合格率95%实测： 2010 年 5 月 20 日由 对风管制作加工场的18 台施工机具的维修、保养记录进行查阅，并向操作人员进行现场抽查数量为6 台，结果如下：* 公司10现场型QC小组表 7 制作机械定期维修、保养保养情况表机具定期维修、保养记录表机械名称联合咬口机台钻折角机压筋机焊机冲剪机检查保养率 %969595959798制表：检查结果均能做到定期维修、保养，维修人员每个月检查、维修保养一次、维修和保养完好率均达95%。结论：机具没有定期检查、保养不是主要原因。6、要因确认六末端因素：风管折角偏差标准： 风管 折角偏差率少于5%实测：2010 年 5 月 20 日由

16、 检查班组的风管折角操作过程，发现操作人员为了赶时间没有将上闸板全面紧压固定好需折的镀锌钢板角线，即开始操作折角，从而使折角机在工作的时候使镀锌钢板出现左右摆动，这样会造成折出来的风管角度偏差，影响风管的制作质量。 2010 年 5 月 21 日 检查现场的风管折角情况，结果如下表。图 10 风管折角偏差造成报废表 8 折角机折角检查表折角时间段89101114151617折角偏差率 %120601230制表：日期： 从检查结果可以看出，所检查的8 个时间段中，只有6 个时间段少于 5%，不合格率为 25，所以“风管折角偏差”是造成风管漏风的主要原因。结论：是主要原因7、要因确认七末端因素：风

17、管与法兰接口边角有孔洞标准：风管与法兰接口边角有孔洞漏光点少于5%实测： 2010 年 5 月 21 日由 对制作加工场的125 条风管和三通、 弯头进行抽查，各种规格的风管和三通、弯头共抽查10 个，采用的方法为漏光试验，试验是在漆黑 无灯光的场所进行，采用太阳灯对风管和三通、弯头法兰进行检漏。检漏结果有1 条风管、一个三通法兰接口边角处出现漏光现象大于5%。所以“风管边角有孔洞”是造成风管漏风的主要原因。风管边角有孔洞表 9 风管与法兰接口有孔洞漏光点风管弯头编号风管 2风 3风管 4三通 5三通 6三通 7弯头 8弯头 9110* 公司11现场型QC小组漏光率%0380700201合格率

18、80%制表：日期： 风管及管件与法兰接口边角有孔洞不合格率为20%结论：是主要原因8、要因确认八末端因素：风管与法兰铆接铆钉间距太大标准：风管与法兰铆接铆钉距离80mm合格率 95%实测： 2010 年 5 月 21 日由 对风管制作加工场的98 条风管和三通、 弯头法兰铆接铆钉距离进行检查，发现班组工人为了减少操作时间，将工艺标准要求每隔80mm 铆一颗铆钉延长至100mm，造成部分风管与法兰连接口有空隙。抽查其中 10 个风管、三通、弯头，采用的方法为；用钢卷尺检验铆钉距离，具体检验结果如下；表 10 风管与法兰铆接铆钉间距检查表编号风管 1风管 2风管 3风管 4三通 5三通 6三通 7

19、弯头 8弯头 9弯头 10距离 mm808095808080808010080合格率80%制表：日期： 有 1 条风管、1 个弯头的法兰铆钉距离超过80mm，所以“风管与法兰铆接铆钉间距太大”是造成风管漏风的主要原因。结论：是主要原因9、要因确认九末端因素：角钢法兰制作变形标准：角钢法兰制作变形率少于8%实测：角钢法兰扭曲变形会造成风管法兰平整度偏差，使风管制作安装连接出现 隙缝致使风管漏风，甚至影响风管连接的紧固。2010 年 5 月 22 日 对已制作完毕的168 个角钢法兰中抽查10 个，检查结果如下：图12 没有变形的角钢法兰表 11 角钢法兰制作变形检查表编号法兰 1法兰2法兰 3法

20、兰 4法兰 5法兰 6法兰 7法兰 8法兰 9法兰 10变形率%1213210110合格率100%制表：日期： 由检查表可以看出， 所抽查的 10 个角钢法兰， 变形率最大的为3%，最小的为 0，制作合格率达到100%，不会影响到风管的制作安装质量，所以“角钢法兰制作变形”* 公司12现场型QC小组不是造成风管漏风的主要原因。结论：不是主要原因10、要因确认十末端因素：密封胶片厚度不足标准：密封胶垫厚度为5mm 合格率 95%实测：密封胶片安装的位置为两条风管连接法兰口之间，作用是使两个法兰由软 性材质作过渡，起到紧贴密封的作用。如果因为密封胶垫太薄，压缩量不足，就会使 两者的接触不够紧密。出

21、现缝隙从而导致漏风。2010 年 5 月 20 日由田劲采用游标卡尺对库存的 200 卷密封胶垫片进行抽查，抽查数量为10 卷，结果如下：表 12 密封胶片厚度测量表密封胶垫编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#图13 测量密封胶垫厚度厚度（ mm）5.05.15.05.05.15.05.05.05.14.9制表：日期： 由测量结果可以看出，所抽查的10 卷密封胶垫片的厚度都大于4.9mm,符合安装 要求，不会因为密封胶垫太薄使两条风管法兰接触不够密实，出现缝隙而导致风管漏风。结论：不是主要原因11、要因确认十一末端因素：镀锌钢板弯曲不平整 标准：镀锌钢板合格率95%实测：镀锌板不平弯

22、曲变形就会造成风管的制作出现质量问题，甚至造成风管漏风。2010 年 5 月 22 日由田劲对现场存放的镀锌钢板进行检查，结果如下：图 14 平直不弯曲变形的镀锌钢表 13 镀锌板合格率检查镀锌钢板编号12345678910弯曲不平整 %0200010002合格率100制表：日期： 由检查表可以看出，所抽查的10 块镀锌钢板，只有3 块有轻微的弯曲不平整但符合制作要求，合格率为100%，所以“镀锌钢板弯曲不平整”不是造成风管漏风的主要原因。结论：不是主要原因12、要因确认十二* 公司13现场型QC小组末端因素：风管半成品保护不足标准：风管半成品保护完好率96%实测：整个项目合计有； 14650

23、 风管和管件， 由 2350 条风管和管件组成。半成品的保护做得好与不好，直接关系到风管的制作质量和密封性，甚至会使这些风管半 成品造成报废。保护完好的风管2010 年 5 月 23 日由 对已制作堆放在制作加工场的风管、三通、弯头抽查10 条进行检测，结果如下：表 14 检三通、弯头检测表风管三通弯头编号标准123456完好率 95%78910偏差 %0101031023合格率100制表：日期： 由检查表可以看出，所抽查的 10 条风管、三通、弯头，由于做好了保护没有被损坏， 合格率达 100，所以“风管半成品保护不足”不是造成风管漏风的主要原因。结 论：不是主要原因13、要因确认十三末端因

24、素：灯泡瓦数不够标准：现场照度 350lux实测：2010 年 5 月 23 日由 对正在施工的三个场地进行照度测试，每个场地设4个测点，结果如下：图 16 现场照明情况图 17 测量现场照度表 16 施工现场照度测试表* 公司14现场型QC小组测点 1测点 2测点 3测点 41 号加工场3803853743902 号加工场4054013953783 号加工场382387375395制表：日期： 加工场地照度（ lux ）结果可以看出， 所检查的三个加工场地的照明都符合照度 350lux 的要求， 说明灯泡的瓦数足够，风管制作加工场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此 “风管制作加工场照度不

25、足”不是造成风管制作漏风的主要原因。结论：不是主要原因通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要原因：一、风管折角偏差是主要原因。二、风管与法兰接口边角有孔洞是主要原因。 三、风管与法兰铆接铆钉距离太大是主要原因。九 制定对策针对要因确认所确定的三个主要原因，小组成员进行了论证综合分析，按 5W1H原则制定了以下对策：表 16 对策表主要原序号因对策目标措施地点 负责人完成时间1、制订风管折角操作规程，制 订 操 作 规 风管折角偏风 管 折1 程，正确操作角偏差使用折角机差 率 少 于 2、对操作人员进行风管折角操作规程技术培训。5%制 作2010.5.25、现场风 管 与减 少 风 管

26、 与风管及管件3、采取正确的操作使用方法。1、减少风管与法兰反边剪角的长度。 .201.5. 26法 兰 接与法兰边角2 法 兰 反 边 剪2、增加风管制作加工过程监督制作口 边 角有孔洞风 管 与角长度有孔洞漏光点少于 5%检查 .。现场13、增加风管与法兰固定铆钉密度。确 保 风 管 与法 兰 铆风管与法兰法 兰 铆 接 铆1、 进行专项技术交底。2、 制订违规处罚规章制度。制作接 铆 钉铆接铆钉距3 钉 距 离 少 于间 距 太离 80mm合格80mm 发现违3 加大风管与法兰铆接铆钉距安装离合格率检查力度加强，发现违 现场大规立即整改率 95%2规行为按章罚款。制表：日期： * 公司1

27、5现场型QC小组十 对策实施对策实施一：解决风管折角偏差的问题实施时段： 2010 年 5 月 25 日至 2010 年 10 月 20 日负 责 人 ：措施：小组成员针对风管折角偏差的问题迅速召开了讨论会议，决定采取以下几项措施：1、由项目部根据风管制作工序制订风管折角操作规程，并发给操作人员学习。2、组织操作人员进行风管折角操作规程培训，由技术员根据操作规程的各项规定作操图 17 施工人员在操作折角机折角作技术要求讲解，由班组长进行实际操作示范，经过理论和实操培训后对操作人员进行考核，达到 100%合格后才准上岗操作。3、操作人员在风管折角操作过程中不允许因为赶工而采用不正确的操作方法，必

28、须按操作规程要求的步骤操作，即先将折角机的上闸板刀全面紧压在风管折角线 上，并经检查确认准确后才进行下一工序折角。2010 年 8 月 2 日由 对三个班组的风管折角情况进行检查，具体检查情况如下：表 17 风管折角合格率效果检查表班组名称风管外径 (DN)数量（条）偏差数（条）偏差率 %合格率黎桥坚 -1300× 450400.0100%黎桥坚 -2300× 6005012100%-1300× 4503000100%-2300× 6006023100%-1300× 4505000100%-2300× 6006011 6100%制表：

29、合计24041 1日期： 2010.8. 2100%由检查表可以看出，经过对策的实施，所须折角的风管合计为240 条其中只有 4条有少量偏差，但偏差率都在3%以下，合格率达到100，因此不会由于这些少量 偏差影响制作的质量，我们的对策目标实现了。对策实施二：风管及管件与法兰连接口边角有孔洞的问题实施时段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日负 责 人 ：措施：围绕风管及管件与法兰连接口边角出现孔洞的问题，2010 年 5 月 26 日小组成员组织会议进行讨论后制定以下几条措施：1、2010 年 5 月 27 日由 根据议定方案对施工班组进行风图管18及边管角件没

30、与有孔法洞兰的制风作管质量技术交底。2、为了保证不漏风， 风管与法兰铆接时须将风管四个边角剪开反边在法兰面时，剪角不能太长，否则会造成风管与法兰边角有孔洞漏风，因此反边的剪角宽度一般不* 公司16现场型QC小组大于 10mm。3、加强检查发现风管及管件与法兰连接口边角出现孔洞的，要求班组立即返工整改，凡不按要求整改的处罚200 元。2010 年 8 月 10 日由 采用透光法，对三个班组加工铆接完成的风管及管件法兰进行检查，具体情况如下：表 18 风管及管件与法兰连接漏风检查表编号风管 1风管 2风管 3风管 4三通 5三通 6三通 7弯头 8弯头 9弯头 10漏风率 %2010030020合

31、格率100%制表：由检查表可以看出， 经过对策的实施，从三个班组存放在加工场的 200 条风管和管件中抽查 10 条，其中只有 4 条有少量孔洞，但漏光率都在 3%以下，合格率达到100，因此不会因为这些少量漏光影响制作质量，我们的对策目标实现了。对策实施三：解决风管与法兰铆接铆钉间距太大的问题实施时段： 2010 年 5 月 26 日至 2010 年 10 月 20 日负 责 人 ：措施：针对风管制作加工出现的风管与法兰铆接铆钉间距太大的问题，小组成员立即组织了会议，对此问题展开讨论，决定采取如下措施：1、由 根据质量标准和公司工法规定对施工班组进行有针对性的技术交底。2、为了保证风管及管件

32、与法兰连接不会出现空隙， 使风管与法兰固定铆钉的间 距符合标准 。要求施工必须严格执行工艺标准，由原两个铆钉间距为100mm 的改为 80 mm。3、 每天对制作加工场的风管及管件与法兰铆钉连接情况进行监督检查。对铆接不符合要求的班组发出整改通知单，要求班组限期进行整改，对不按期进行整改的处罚。对按标准进行铆接的进行奖励。表 19 奖罚情况表图 19 测量铆钉间距第一周第二周第三周第四周班组违规次数奖 罚违规次数奖 罚违规次数奖罚违规次数奖罚黎桥坚班4罚 200 元1罚 50 元0无0奖 500 元班3罚 150 元1罚 50 元0无0奖 500 元班2罚 100 元2罚 100 元0无0奖

33、500 元制表：日期： 2010 年 8 月 5 日2010 年 8 月 5 日小组成员对加工场制作的风管法兰铆钉距离进行检查测量，结果如下表：* 公司17现场型QC小组表 20 铆钉间距检查表风管编号12345678910 铆钉间距（ mm）82808180828381808179合格率100%制表：从上表可以看出，铆钉距离符合要求，风管与法兰紧密配合没有空隙，对策目标得以实现。十一效果检查1、目标效果：对策实施完成后， QC 小组成员通过对风管制作进行有效的质量管理，风管折角、法兰边角有孔洞、铆钉距离过大这三项不合格因素得到了有效控制。原计划5 个月完成所有的风管制作，经过4 个半月施工于

34、2010 年 10 月 15 日提前完成制作，项目部 对其进行了初验收。总共制作各种规格风管14650 ，合格的为 14025 ，合格率为 95.7%，我们对造成 625 各种风管和管件不合格的因数进行了统计，结果如下：图 20表、2操1作影人响员风在管增制加作铆质钉量密的度因素统计表序号影响因素频数累计频数频率（）累计频率（）1折角偏差101240.060.02边角有孔洞92130.070.03风管与法兰铆接铆钉间距太大62720.090.04法兰接口变形2296.796.75风管变形1303.31006合计3030100100制表：日期： * 公司18现场型QC小组100.0%93%95.

35、7%90.0%84.1%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%10.0%0.0%合格率活动前目标活动后图 21 活动前后合格率对比图制图：日期： 由统计表可以看出，对策实施后， “风管漏风”占不合格的比例由原来的75.1%降低到6.7%，风管制作的一次合格率也由84.1%提高到95.7%，效果也超出了我们QC 小组 “风管制作的一次合格率93.0%”的目标。此外，造成风管制作初验不合格的主要因素“风管漏风”已从活动前的第1 位下降到活动后的第4 位，表明此主要问题已经解决，本次活动的成果是有效的。对策实 施后，制风管作的初验合格率达到了95.7%，比预期目标值高出2.7

36、个百分点。2、经济效益通过本次QC 活动，小组取得了一定的经济效益：由小组成员对具体的经济效益进行了计算。（ 1）风管制作报废增加的费用；如果因为风管折角偏差较严重， 出现风管扭曲过大或大小不一致，将导致该条风管必须报废。以要因确认检查得到的风管折角不合格率为20计算，必须更换报废的风管数量为： （材料费用） 14650 × 20× 6.7kg/ ÷ 1000×5600 元/ 吨=109933元（人工费用）：14650 × 20%×10 元/ =29300 元还有（机械台班费用） 14650 × 20%÷ 35 /

37、 台班× 100=8371 元（ 2） 14650 风管和管件将由2350 条风管和管件组成。而风管及管件与法兰连接出现孔洞就必须返工，孔洞较小的在四个角涂上玻璃胶，孔洞较大的必须拆除法兰剪短风管重新铆接，以1 条风管或管件与法兰连接边角出现孔洞单价材料和人工费10 元计算，整个车站的风管及管件与法兰连接口约达4700 个所增加的费用为： 4700 个×30%×10 元=7050 元。（3）风管与法兰铆接铆钉间距太大造成报废增加的费用为：（材料费） 14650 × 10%×6.7kg/ ÷ 1000×5600 元/ 吨=54

38、967 元（人工费用）： 14650 ÷ 2350×10%×20 元/ =12468 元还有（机械台班费用） 14650 × 10%÷ 35 / 台班× 100=4186 元（4）小组活动费用： 1、奖励风管制作质量优良的施工班组1500 元， 2、购置检* 公司19现场型QC小组测工具和仪器 1000 元两项合计； 2500 元。总共节约的费用为：109933 元+29300 元+8371 元+7050 元+54967 元+12468+4186-2500=223775 元表 22 材料人工机械费用表费用名称规格单位数量单价（元）合价（元）镀锌钢板 =1.2 mmm265211071700 =1 mm5608346480 =0.75 mm4207129820 =5 mm2606516900铆钉121351620玻璃胶支3015450人工费工日58010058049