各部门对ERP运作之需求

1、各部门对 ERP 运作之需求一 . 计划部:1. 基本资料 :A. 公司 BOM 清单如何展开 .B. 成品料号编制 . 涉及到哪些配置改变时需产生新的料号 ?(需特别关注包材类 , 印刷品类 , 部 分物料不同颜色 C. 半成品料号编制 . 制程半成品如何界定 ? 委外半成品如何编制料号 ? 外发皮料 , 裁片如何编 制料号 ?D. 原材料料号编制 . 包材唛头不同时料号如何产生 ?2. 生产计划 :A.PU 部 , 塑胶部生产计划按备料单形式排产 , 并且生产计划具体到每一台机台上 . 运用 ERP 后如何排产 .B.PU 部 , 塑胶部两部门之模具如何纳入 ERP 管控 . 以便生管 ,

2、 生产部干部了解到上线前模具 状况 .C. 因 PU 部 , 塑胶部生产计划按备料单形式排产 , 如何控制生产部不按计划数量生产 .(此直接 涉及到发料 , 即发 1000SET 产品的物料而生产因各种原因只生产 900SET 产品 . 另外 100SET 产 品可不生产也不影响到实际的业务订单生产进度 .D. 生一课 , 生二课生产计划如何编制 , 计划应具体到哪些班组 . 如以目前组别排产则 BOM 表 结构展开层级太多 . 否则导致有些组别无法用系统排产 .E. 主生产计划变更频繁 , 直接导致物料计划的变更如何避免 .3. 物料计划 :A. 皮料外发裁片单耗如何界定 (因利用率排版组合

3、不同而产生不同用量 .B.PU 部生产领料如何控制 .(因标准用量因环境 , 配方等很难界定 ; 化工原料原包装量 与实际领用量差异时如何发料 .C. 物控作常规物料需求 (月备料单 时需求数量与需求时间与最终物控根据生管实际生产排 程安排的进料时间与数量冲突时如何处理 .D. 希望系统根据主生产计划 , 周生产排程自动导出物料进料计划与周生产欠料表 . 以便 予物控与采购对物料进度掌控 .E. 因业务订单交货生产周期较短 . 内销单 7-12天 , 外销单 20-25天 . 而各种物料均会设定采购 周期 , 届时经常会与物料计划产生冲突 .二 . 采购部:1. 目前公司不是按采购订单中的交货

4、时间和交货数量来交货, 而实际则是以每周计划部另行 提供的进料计划表里的时间和数量来进料, 希望能在 ERP 系统里能区分出各种需求时间和需 求数量:既能体现出采购订单中的交货时间、 数量, 又能体出计划每周实际进料的时间和数 量等。2. 在系统里能对部份物料设定最低起购量、最低送货量、最低安全库存量,方便操作人员在 提出请购时做到自动提醒。3. 物料单价的调整及时间的变更能在系统里做到历史性的追溯。4. 单位的自动转换,如:桶折算成公斤,码折算成米,重量单位折算成长度单位,面积单位 折算成个数单位等。5. 以零化整:如 13公斤 /桶,生产部只需用量为 12.3公斤 , 而厂商最低只能以整桶

5、出售 , 故在 ERP 系统自动生存 1桶等 .6. 采购在系统里完全可以掌握物料到厂后的全部过程 :如进料时间、 数量、 待检状况、 检验合 格或 NG 品,物料入库,物料退货等数据。7. 对于不需编料号的物料如何进行采购?如零星物料、办公用品等。8. 成品的成本价能在系统里自动核算出。9. 半成品(指外发加工的物料在我司属是半成品,而在加工厂商加工完成最后一道工序时就 算成品 的成本价的核算与分析:像外发加工物料需下 4道采购订单:如铝合金椅脚成品 (分 精抛成品、烤漆成品 :如 :烤漆成品采购程序为 :1.购铝锭à2. 外发铝锭及另提供我司内置配件给压铸厂加工压铸成 素材 (回

6、厂 à3. 外发素材粗抛同时我司需提供包材到抛光厂包装后 (回厂 à4. 外发烤漆厂烤成 成品 (最后交货回厂 , 此 4道工序希望在 ERP 系统只需点击半成品料号就完全能体现出各环节 物料的单价及半成品的总价情况 .10. 在系统里可以体现出一份完整的厂商名录及所有物料价格的汇总表 .三 . 品质部:1. 来料、制程、成品三大检验项都有效反映、控制到良品与不良品、待检品的检验时间与数 量,并保证未经品质检验或判定的产品或材料不能进行下一工序的操作;2. 来料检验同时有多款材料待检验时,品质能根据相关排序分清急缓,以便有序检验而不影 响相关生产计划的正常进行;3. 外发加

7、工某一材料有几道加工工序时, 品质能根据系统提示明确检验的时间与地点及相关 的检验要求;4. 品质在开展检验工作时, 最好能从系统中随时调用相关的资料, 如:BOM 表、 检验标准、检验规范、技术图纸。另能根据系统提示自动确定需抽检的数量,不良品的标准比例。四 . 财务部 :1. 每月盘点时半成品如缝套 , 由于无料号不好处理 .ERP 系统如何解决这个问题 .2. 委外加工为多工序加工 , 原材料价格和加工费分开计 , 现在仓库委外加工后的原材料只计算 了原材料的价格 , 加工费已直接计入当期的制造费用 . 如何算某种状态的加工后原材料的成本 及库存成本 (含加工费的成本 .3. 成本核算要

8、按订单和成品代码分别核算 ,ERP 系统如何处理 .4. 成本核算中只有发生金额而无发生数量的情况 , 如何处理 .5. 应收应付款中如何体现在某一时段应收应付账款总额有多少 , 到期未收未付的有多少 .6.ERP 系统是否自动生成应收应付款 . 应收款中又有一些杂项往来如代付机票款 , 快递费等如 何处理 .7. 需进行分部门出具资产负债表 利润表8. 材料的领退料按“订单编号 -产品代号”为主索引的汇总统计表9. 生产过程中对计件数量的统计五 . 生产部 :1. 生产各班组计件工资如何用系统核算 .(因部份工序集体计件 , 部份工序个人计件 . 部份工作 还会产生计时工资 2. 部份物料用

9、量远远低于标准计量单位时或很难计算标准用量时如何领发料 ; 是否可作辅料 领用 .(如 :针车线 , 胶心 , 胶纸 , 部份组别用胶水 , 部份产品用树脂棉 . 拉线 . 橡筋 . 皮料 六 . 业务部 :1. 建立客户数据库 (包括客户的信息 , 业务洽谈邮件的保存 , 报价记录等 2. 出货信息的自动整理 (按客户 , 日期 , 数量均可检索 3. 产品库存查询(决定是否要延期交货、或急需产品时用库存品发货等 。4. 订单输入、变更(订单输入后,变更的修正 。5.客户服务（客户投诉纪录，原因分析等） 。 七.仓 库: 1.运作难点: A.采购订单与周进料计划不在同一个表单中反应出来，核对时很不方便，也费时间。 B.待验物料没有填写来料验收单， 对处于待验中物料或是已检验合格因供应商单据问题及其 它原因不能及时开出入库单入账的物料，就不能