框架楼工程施工组织设计

1、欢迎阅读施工组织设计内蒙古金厦建筑安装工程有限责任公司目 录一、工程概况二、施工前准备工作（一） 施工人员现场准备（二）施工前主要机械的准备工作（三）施工前人员准备工作（四）施工前材料准备工作三、主要施工方案与施工方法 （一） 主要施工方案 /Nr I .主要工艺流程1 I ,-.先进工艺 I F - I ； . （二）施工方法1、基础工程1） 基础土方开挖工程2） 基础毛石砌筑工程3） 基础独立柱钢筋硅工程4） 回填土工程2、主体工程(1)砌筑工程(2)模板工程(3)钢筋工程(4)混凝土工程(5)屋面工程(6)楼地面工程(7)抹灰工程(8)门窗工程(9)涂料、油漆工程四、质量保证措施(一)质

2、量保证机构(二)质量保证措施五、安全保证措施i . J F 1 I- I(一)安全保证机构(二)安全保证措施六、进度计划表施工组织设计一、工程概况本工程为内蒙古-工程，建筑面积一m2,三层传混，六层框架，抗震设 防烈度8度，铝合金窗，现浇板，平屋顶外墙为淡黄色涂料。二、施工前准备工作（一）施工人员现场准备1、认真组织工程人员熟悉图纸，同测量人员勘察现场，对工程测量基本 点位置进行查找验证，掌握工程地质和水文地质资料、气象资料，工程用地， 考察交通、排水条件。2、会同规划部门和有关单位会审，确定有关管线的位置和探明情况。3、选拔高水平的技术工人队伍，各班组进场前工人都明确各工序的施工技 >

3、 术要求，设计文件意图和质量标准，有足够的工程施工经验确保施工质量，避免出现返工现象，提前做好各种应用材料的有关试验报告及合格证。4、水源有建设单位提供接水点，工地负责挖土方，深度在 2-4M以下，水 暖工配合建筑单位接自来水，管径 1.2 # -1.5 # ,办理好用电手续。5、电源由建设单位负责安装总电表箱（插卡电表）箱外，现场由电工组负 责架线安装分表箱，办理用电手续，其次买电再使用。广二_ .16、作好现场布置拟建在空地搭设临建，围墙高度不底于2米，按施工总平面图设施。（二） 工前主要机械设备的准备工作1、按进度情况需要进场机具序号名称规格型号数量（台）功率（KW）备注1挖掘机12载重

4、汽车10T53搅拌机JZC 35025.54卷扬机JJW 337.55彼振捣机Z2551.16蛙式打夯机HW-20121.17机翻斗车2128切断机QJ40 139钢筋成型机110电焊机BX400 型211圆锯1</ 1 112水泵113切割机114套丝机Ygos 4115吊车30T116加长汽车517水传车1018小灰车,11 120（三） 施工前人员准备工作序号工种人数（人）进场时间1壮工402硅工153木工304钢筋工255架子工86瓦工307电工108水暖工159抹灰工4010油工3011防水工1512机械工813机修工21 114维修电工2 1y小 1#- I; i（四） 施工

5、前材料准备工作1） 对原材料优先采用优质产品，不合格材料不得进入施工现场原材料进场后进行质量复核检验，凡不合格材料绝不能使用。2） 对进场的材料必须有合格证和准用证。3） 提前采购材料，工程预算部提供数量。 r""' J三、主要施工方案与施工方法/ I I（一）主要施工方案施工顺序和组织安排：安排合理的施工顺序本着“先地下后地上”，“先主体后 围护：“先土建，后设备；“先结构，后装修”的原则进行施工。1）基础工程：组织壮工平整场地、挖掘机就位，本工程挖土方向从转角处向两侧进行。2）主体工程：基础工程经质检部门验收合格后立即组织砌筑以瓦工为主， 框架部分以钢筋工、碎工

6、、木工为主，组织各工种紧密配合抓质量进度，按 计划完成任务，待质量部门验收后，进行抹灰。3）装修工程，本着“先内后外，由上往下”的原则分层进行。（二）工艺流程1）基础工程：平整场地-放线 -挖基槽-钎探验槽-浇垫层硅-浇注钢筋硅- 砌筑毛石基础-插构造柱筋-浇注柱墩砂-绑地梁钢筋-支地梁模板-验筋-浇注地 梁秋-彼养护。2）主体工程：放线-绑柱筋-、绑扎现浇梁现浇板钢筋一支柱梁模板一 浇注彼。I / _.3）屋面工程：放线一立皮数千一摆砖搭底一砌传一立口一过梁。4）内装修工程：冲筋-立门框-安装塑钢窗-暖卫-电气配合土建进行 施工-墙面抹灰，现浇板底抹灰。地面做碎压光-安装铝合金窗木门窗-油

7、漆玻璃安装，粉刷-安装灯具-卫生器具安装。5）外装修工程：外檐抹灰-补砌进料口墙体弁抹灰-外墙镶大理石-内外管线交接-台阶勒脚散水抹灰。3、先进工艺为了做到节省工期、材料，提高质量和工作效率，施工除按“规范”进行外，i . J F 1 I- I优先采用新技术、新工艺，管理上采用流水网络定量优化方案，砂优先采用泵 . I H 二-顺彼，优先采用机碎石，0.5 3cm,砂采用河西产清水砂，水泥采用蒙西 425 #。（三）施工方法基础工程1) 土方开挖本工程土方工程采用机械大开挖，人工清理修整基槽，放线按 1: 0.75放 坡，在机械开挖时，严禁超挖设计标高，必须留有 300mm的原土，300mm余

8、土人工清挖，开挖后留有每边 300mm的工作面作好钎探和记录（图表）经设欢迎阅读计、地勘、建设单位和监理单位共同验收合格后方可浇砂垫层。2) 毛石砌筑工程M7.5水泥砂浆砌筑毛石，砌筑前在硅基础上弹好准线(轴线和边)砌筑前应先算核尺寸，确定无误后方可施工，基础采用的毛石应呈块状，其直径不宜少于150mm ,且应质地均匀坚实，无风化剥落和裂纹，砌筑前要清除砂垫层上的泥土和毛石表面泥土，砌筑采用铺浆法砌筑，砂浆饱满度应大于80% ,灰缝厚度宜为20-30mm ,石块间隔不得相互接触现象，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后填塞砂浆或干铺碎石块的方法。毛石砌体宜分皮卧砌，

9、各皮石块间应利用自然形状经敲打修整便能与先砌体石块基本吻合搭接紧密，上下错缝，内处搭接，不得采用碎口石，斧刃石，过桥石。基础的第一皮毛石应座浆弁将大面向下，毛石基础的扩大部分相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，第一皮转角处交接处和预留洞口处应用较大的平石砌筑，砌体最上一皮应均匀分布相互错开，毛石基础同步内每隔2米设一块拉接石，基础宽度等于或小于400mm的可以用两块拉结石内外搭接，i . J F 1 I- I长度不应小于150mm其中一块长度不应小于基础宽度的 2/3。砌体转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的间断处应砌成踏步槎，每日砌筑高度不应超过1.2米，基础砌筑完毕经验收合格及时回填

10、夯实，弁做好隐藏工程记录。3) 基础混凝土工程钢筋除锈，调直、绑扎均在现场进行、验收合格后应做隐蔽工程验收记录经监理工程师签字后方可浇筑混凝土。4) 回填土工程基础验收后应及时回填夯实，回填时应分层夯实每步虚辅200-250mm （机械夯实每步虚铺250-300mm ）,再夯实，夯实后干密度不应小 于16KN/M 3取样试验有机质含量不超过 5%。二、主体工程1、砌筑工程砌筑工程采用一顺一丁的砌筑形式，山丁檐跑，内墙第一皮砖砌筑丁传， 外墙采用单排交手架，随楼层升高搭设，弁用封闭网封闭，内墙采用单排里架 子。传砌体工程应该设置皮数杆，皮数杆一般设置在转角处（大角）和伸缩缝， 内外交接处楼梯间洞

11、口多的地方，一般每隔 10 15米立一根，灰缝一般设置， 每10皮砖0.65米。传砌体砌筑前传应提前 1 2天浇水湿润，含水率宜为 10 15% , 一般以 浸入传四边1-2cm为宜，砌体灰缝应横平竖直薄厚均匀弁应填满砂浆，砂浆 饱满度不小于85 %墙体厚度为370、240、120。370mm砖墙以上砌体采用双 面挂线筑，砌体采用一顺一丁三一砌传法，（一铲灰一块砖挤压） 转角处交接处 i . J F 1 I- I宜同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的监时间断处应砌成斜槎，施工中不能留斜槎时，但必须做成马牙槎弁加设拉结筋，拉结筋的数量为每120墙约放置一根。6直径的钢筋，间距沿墙高不得超过500

12、mm ,放第一根拉结筋距底300mm设置，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于1000mm ,相邻施工段高差不得超过一个楼层且不大于4米，临时间断处高差不应超过一步架高，洞口预埋件应准确留出，洞口大于等于 300mm的应设彼过梁，宽度小于 1米的窗间墙，门窗洞口两侧 180mm和转角处430mm范围内不允许设大于 80 X140mm的脚手眼，构造柱处先砌砖墙后浇注彼，弁砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎高度不应大于 300mm ,且沿构造柱方向每 500mm高设。欢迎阅读6拉结筋，传砌体每日砌筑高度不应大于1.2m。2）模板工程模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状

13、尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注彼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单装拆方便，弁便于钢筋的绑扎安装和彼浇筑养护等要求；模板的接缝不应漏浆。模板与硅的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工 的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与彼接槎处，支模时应考虑：模板及其支架自重；新浇筑彼的自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；i . J F 1 I- I振捣彼时产生的荷载；新浇筑彼时模板侧面的压力；倾倒彼时产生的荷载。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基础上时应加设垫板且基土必须坚 实弁有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水、防

14、冻融措施。模板及其支架在 安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，现浇钢筋碎梁板，当跨度等于 大于4米时，模板起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000 -3/1000,下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑，上层的支架立 柱应对准下层支架的立柱，弁铺设垫板，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均欢迎阅读不得遗漏，安装必须牢固位置准确。现浇结构模板安装的允许偏差（项目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高±5截面尺寸基础±10柱墙梁+ 4-5层|口垂直全高05全高568 Z 'i 匚户.1n 1 1111相邻两板表面身低差2表面平整（2米长度上

15、）5模板拆除，应符合下列要求，侧模在彼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在彼强度达到以下规定方可拆模。结构类型1结构跨度（M）按设计的硅强度标准值的百分率计（%）板75>28100875梁拱壳757100悬臂构件磴752100欢迎阅读3、钢筋工程钢筋应有出厂质量合格证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋 均应有标志，钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不 正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项 检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志弁应按批分别堆放整齐避免锈蚀或 油污，钢筋的区别种类和直径应按设计要求采用，当

16、需要代换时，应征得设计 单位同意弁应符合下列规定：不同种类钢筋的代换应按钢筋受拉承载力设计 值相等的原则进行；当构件受抗裂裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进 行抗裂裂缝宽度或挠度验算；当钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中 所规定的钢筋间距，锚固长度最小钢筋直径根数等要求；对重要受力构件不 宜用I光面钢筋代换变形（带助）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分 别进行代换；对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计 中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度；预制构件的 吊环必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它的钢筋代换。i . J F 1 I- I钢筋加工的

17、形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油 渍漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗料状或片状老锈的钢筋不得使 用，钢筋应平直无局部曲折，调直钢盘时应符合规定，采用冷拉方法调直钢筋 时，I级钢盘的冷拉率不宜大于 4%, n、m级钢筋的冷拉率不大于1%, I级钢 筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的3倍，用于轻骨料彼结构时其弯曲直径 D不 应小于钢筋直径d的3.5倍，II、m级钢筋末端需要作90度或135度弯折时， n级钢筋的弯曲直径d的4倍，m级钢筋不宜小于直径 d的5倍，平直部分长 度应按设计确定，弯起钢筋中间

18、部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要 求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋其弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径 且不小于箍筋的直径的 5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。135度/135度。钢筋加工的允许偏差 mm,受力钢筋顺长方向净尺寸土 10,弯 起钢盘的弯折位置土 20,钢筋焊接：热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊，电弧焊，电渣焊或气 压焊，钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋低压力焊或电弧焊，钢筋焊前必须根据施工条件进行试焊合格后方可 施焊，焊工必须有焊工考试合格证，

19、弁在规定时间的范围内进行焊接操作，冷 拨低碳钢丝的接头不得焊接，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应焊接，普通硅中直径大于 22mm的钢筋和轻骨料彼中直径大于 20mm的I钢筋及 直径大于25mm, n、m级钢筋的接头均宜采用焊接， 对轴心受力和偏必受压柱 中的受压钢筋接头，当直径大于 32mm时应采用焊接。纵向钢盘的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级宜 i . J F 1 I- I采用焊接接头，框架柱剪刀墙加强部位纵向钢筋的接头对一、二级抗震等级应采用焊接接头，对三级抗震等级宜采用焊接接头，钢筋接头不宜设置在梁端柱 端的钢筋加密区范围内，当受力钢筋采用焊接接头中心至长度

20、为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域段L内，同一根钢筋不得有两个接头， 应在该区 域段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定。4、混凝土工程配制砂所用的水泥，应采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥， 火山灰质硅酸盐水泥或者粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其它品种水泥， 水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，弁应对其品种、标号、包装或散装仓号，出厂日期等检查 验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时，应复查试验，弁按试验结果使用，普通硅和轻骨料彼所用的粗、细骨 料应符合国家

21、现行有关标准的规定，碎用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过 结构截面最小尺寸的 1/4且不得超过钢筋间距最小净距的 3/4,对硅实心板骨 料的最大料径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。骨料应按品种，规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煨烧过的白云石或石灰块。I搅拌硅宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标 准，彼中能用的外加剂应符合下列规定：外加剂的质量应符合现行国家标准 的要求；外加剂的品种及数量必须根据对混凝土的性能的要求施工及气候条 件，碎所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；在蒸汽养护的和预应力 彼中不宜使用引气剂或引气减水剂；当使用含氯盐的外加剂时， 应符

22、合规范C砂配合比，应根据设计的硅强度等级和质量检验以及硅施工和易性的要求. I确定，弁应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的彼尚应/ ?"符合有关的专门规定，砂最大水灰比和最小水泥用量，符合下列规定：碎的最大水灰比和最小水泥用量''>.1 1*1I.1!1役所处的环境条件取大水灰比最小水泥用量（kg/M3）普通彼轻骨料彼配筋无筋配筋无筋不受雨雪影响的露天彼不作规定2502002502201、受雨雪影响的露天彼2、位于水中或水位升降0.7250225275250范围内的彼。3、在潮湿环境中的彼。1、冷地区水位升降范围的彼。2、受水压作用的彼。0.

23、65275250300275严寒地区水位升降范围内的彼。0. 60300275325300砂最大水泥用量不宜大于 550kg ,混凝土拌制，混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过允许偏差的规定。1 ： .混凝土原材料称量的允许偏差（）材料名称允许偏差水泥、混合材料i2粗、细骨料*水、外加剂i2混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量<250250-500>50030强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120硅运输和浇注，砂运至浇注地点，应符合浇注时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，砂应以最

24、少的转载次数和最短的时间， 从搅拌地点运至浇筑地点，砂从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过 规定：彼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（min）役强度等级气温/、高于25 C高于25 C/、局于C3012090高于C309060 1 1二-采用泵运砂应符合下列规定，彼供应，必须保证输送砂的泵连续工作，输送管线宜直转弯宜，少接头应严密，管道向下倾斜，应防止混入空气产生. ' I :阻塞，泵送前应选用适量的与彼内成分相同的水泥浆润滑输管内壁，预计泵 送间歇时间超过45 min或当磴出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲 洗管内残留的彼，在泵送役的过程中受料斗内应具有足够的硅，以防

25、止吸入 空气产生阻塞。在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物弁应有排水和防水措施，对于 干燥的非粘性土，应用水湿润，对风化的岩石应用水清洗，但其表面不得留有 积水，对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，弁做好记录，符合设计 要求后方能浇筑彼，在浇筑彼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得积水，砂自高处 倾落的自由高度，不应超过 2米，在浇筑竖向结构彼前，应先在底部填以50-100mm厚与砂内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当 浇筑高度超过3米时，应采用串筒溜管，或振动溜使彼下落，在降雨雪时不宜 露天浇筑砂，当需浇

26、筑时，应采取有效措施，确保砂质量。采用振捣器捣实役应符合下列规定：每一振捣延续时间，应使硅表面呈 现浮浆和不再沉落，当采用插入振捣器时，捣实普通彼的移动间距，不宜大 于振捣器作用的1.5倍，捣实轻骨料彼的移动问题，不宜大于其作用半径，振 捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5倍，弁应避免碰撞钢筋，模板、 芯管、吊环、预埋件或空心胶等，振捣器插入下层硅内的深度应不小于50mm当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实的部分 的边缘。当采用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定，井应与模板 紧密连接。当采用振动台振实干硬性硅和轻骨料彼时，宜采用加压振动的方 法，压力为1

27、3KN/m2。在硅浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发现有变形，移位时，应及时采取措施进行处理，在浇筑与柱和墙连成 整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇 1 1.5小时，再继续浇筑，梁和 板宜同时浇筑彼，拱和高度大于1M的梁等结构，可单独浇筑砂，浇筑彼叠合构件应符合下列规定：在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应有i . J F 1 I- I凹凸差不小于6mm的自然粗糙面，弁不得疏松和有浮浆。当浇筑叠合板时， 预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面。当浇筑叠合或受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。大体积硅的浇筑应合理分段分层进行，使硅高

28、度均匀上升，浇筑应在室内 外气温较低时进行，砂浇筑温度不宜超过 28 C,施工缝的位置应在硅浇筑之前 确定，弁宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位，施工缝的留置位置应符合下 列规定：柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面车梁的上面 ，无梁楼 板的柱帽的下面。与板成整体的大截面梁，留置在板底面以下20mm 30mm 处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板留置在平行于板的短边的任 何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的 中间1/3范围内。墙，留置在门窗洞口过度中1/3范围内，也可留在纵横墙的交 接处。双向受力楼板，大体积硅结构，拱、弯拱捣壳蓄水池、斗仓多层刚架

29、 及其他结构，复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。在施工缝处继续浇筑彼时，应符合下列规定已浇筑的彼，其抗压强度不 应小于1.2N/mm2,在已硬化的硅表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软 弱彼层，弁加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇注彼前宜先在施工缝 处铺一层水泥浆或与砂内成分相同的水泥砂浆.砂应细致捣实，使新旧役紧密结合.彼自然养护，对已浇筑完的砂，应加以覆盖和浇水，弁符合下列规定：应在 浇筑完毕后12小时，以内对硅加已覆盖和浇水。彼的浇水养护的时间，对 采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的砂，不得少于 7天，对掺 用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的彼，不得少于14天。浇水

30、次数应保证待碎处于湿润状态。砂养护用水应于拌制用水相同，当气温低于5 c时不得浇i 产 J F 1 I, I /之7 I .水。采用塑料布覆盖养护的彼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严实严密， 弁应保持塑料布内有凝结水，对大体积砂养护，应根据气候条件，采取控温措 施，弁按需要测定浇筑后的硅表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围以 内，当设计无具体要求时，温差不宜超过 25 C,在已浇筑的硅强度达到 1.2N/mm 2。5、屋面工程1） 屋面找平层工程屋面结构层为钢筋硅板，应采用细石砂浇筑，其强度等级不低于C20彼，找平层表面应压实压平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平 层时，水泥砂

31、浆平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现 象，基层与突出屋结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处， 以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类选择，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。选择应与卷材的材性溶，基层处理可采取喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀 一致，当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干躁后进行，待最后一遍喷涂干 燥后，方可铺贴卷材。2） 卷材铺设方向应符合下列规定屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，屋面坡度在3% 15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15%或屋面震动时，卷材应垂直屋脊铺贴，

32、上下层卷材不得相互垂直铺贴，屋面防水层施工时，应先做好节 点附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处檐口、天沟檐沟屋面 转角处板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟檐沟卷i . J F 1 I- I材时，宜顺天沟，檐沟方向减少搭接，卷材搭接的方法宽度和要求，应根据屋 面坡度年最低频率风向和卷材的材性决定，铺贴卷材应采用搭接法，上下层及 相邻两幅卷材的搭拉缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直 于屋脊的搭接缝应顺年最低频率风向搭接。卷材搭接宽度搭接方向短边搭接宽度mm长边搭接宽度mm甫贴方法卷材#满贴法空铺法点贴法条贴法满贴法空铺法点贴法条贴法沥青防水卷材1

33、0015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘结法8010080100焊接法50高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性 相溶的密封材料封亚，叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应 采用叉接法搭接，搭接缝应错开接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟 底，在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。6、地面与楼面工程1） 地面工程地面应铺设在均匀密实的基土上 ，填土或土层结构被挠动的基土 ，应预分层 压（夯）实，在淤泥，淤泥质土及杂填土冲填土等软弱土层上施工时，应按照设计 要求对基土进行更换或加固，弁应符合国家现行的地基与基础工程施工验收i

34、 产 J F 1 I, II规范和建筑地基处理技术规范的有关规定，淤泥腐植土、冻土、耕土和 I 二-有机物含量大于8%的士均不得用作填土，膨胀土作为填土时应进行技术处理，1 i y 飞。填土的施工采用机械和人工方法， 分层夯（压）实，土块的粒径不应大于50mm , 每层虚铺厚度机械压实时， 不宜大于300mm ,用蛙式打夯机不应大于 250mm , 人工夯实时应不大于 200mm ,每夯（压）实后土的实系数应符合设计要求， 但不应小于0.9,填土前宜取土样运到试验室检验确定最优含水量与相应的最 大干密度。垫层采用卵石垫层，厚度不应小于8cm至12cm ,卵石中不得有有机杂质， 选用坚硬的卵石，

35、垫层铺平后应洒水湿润，弁宜水泥砂浆浇缝.楼垫层采用细石砂找平层,在预制硅楼板上找平层前，板缝填施工时,预制钢 筋硅相邻板缝底宽不应小于 20mm,填嵌时，板缝内应清理干净保持湿润，填嵌采 用细石混凝土 ，其强度等级不得小于C20,浇注时混凝土的坍落度应控制在10mm,振捣应密实，其填嵌高度应不小于板面 10 20mm,表面不宜压光，当板 缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋小12一根，施工时应支底模, 弁应嵌入缝内5 10mm,板缝填嵌后应养护混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。7、抹灰工程抹灰施工前，应预先做好样板（样品或标准间）并以有关单位认可后，方 可进行，一般应自上而

36、下进行，室内抹灰工程应待屋面工程防水工程完工后， 弁在不致被后续工程所损坏和玷污的条件下进行，抹灰工程采用的砂浆品种， 应按设计要求选用，外墙门窗洞口处侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等抹灰水泥砂 浆或水泥混合砂浆。抹灰前，传石、混凝土等基体表面灰尘，污垢和油渍等，应清除干净，弁 i . J F 1 I- I洒水湿润，平整光滑的混凝土表面，应先检查基体表面的平整度，弁用抹灰层 相同砂浆设置标志或标筋，应检查门窗框位置是否正确，与墙边接是否牢固， 连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分嵌塞密实，室内 墙面柱面和门洞口的阴角，宜用1: 2水泥砂浆做护角，其高度不应低于 2米,每侧宽度不应小

37、于50mm ,应待上下水煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将 管道穿越的墙面洞口，楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋件等，弁将墙面 上的施工孔洞堵塞密实，外墙窗台、窗帽、雨蓬阳台压顶和突出腰线等，上面 应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm ,弁整齐一致，各种砂浆的抹灰层在凝结前，应防止快干，水冲撞击和 振动凝结后，应采取措施防止玷污和养护，水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件 下养护。一般抹灰按质量 要求分为普通，中级和高级，主要工序：普通抹灰一分层 赶平，修理，表面压光；中级抹灰一阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整， 表面压光；高

38、级抹灰一阴阳角找方，设置标筋，分层赶平，修整，表面压光，抹灰层平均总厚度，不得大于下列规定，顶棚板条，空心传，现浇秋一 15mm , 预制彼一 18mm ,金属网一 20mm ,内墙普通抹灰 18mm,中级抹灰 20mm,高 级抹灰25mm ,外墙20mm,勒脚突出墙面部分 25mm,石墙35mm,抹水泥砂 浆 每遍厚度宜为 5-7mm,抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为 7-9mm,面层 抹灰经赶平压实后的厚度麻刀灰，不得大于3mm.纸筋灰，石灰膏不得大于2mm, 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹一层，石 灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。8、门窗工程 i . J F 1 I- I门窗安装前应进行检查，根据门窗图纸，检查门窗的品种，规格，开启方 向及组合杆附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要 求检查洞口尺寸，如与设计不符合应预以纠正，门窗的存放，运输等，门窗应 在室内坚直排放，弁用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放， 室内应清洁干燥， 通风，门窗露天存放时，应采取措施避免日晒、雨