地下室施工专项方案

1、国都学院新城II标段 地下室施工方案 国 都 学 院 新 城 II 标 段地 下 室 工程施工方案编制 审核审批中天建设集团有限公司二五年一月目 录一、 工程概况二、 施工部署和工艺选择三、 施工准备四、 主要工序施工方法五、 地下室底板及墙板抗渗漏施工措施六、 地下室外墙板水平施工缝防渗漏施工措施七、 大体积混凝土温控及养护八、 主要质量保证措施及注意事项九、 文明施工与安全管理 一、工程概况 “国都学院新城（标段）”位于浙江省杭州市学院路与文二路交汇处，由底下车库和6幢单体A1#A6#楼组成。地下一层全场布置，地上26层的高层建筑，最大总高度为80.20米，总建筑面积约81895平方米，地

2、下室面积为12643平方米。本工程为26层钢筋混凝土框架、剪力墙结构，抗震等级为三级，其中短肢剪力墙为二级，框支框架抗震等级为二级；底下车库抗震等级为四级。混凝土强度等级按部位的不同设计，基础垫层全部为C15，3#地下车库全部为C30、S6抗渗砼，A1-A6#楼地下室底板、承台、地梁为C35S8抗渗砼，四层楼面以下的框架、剪力墙为C40，梁板结构14层为C35、518层为C30、19层以上为C25，构造柱及圈梁为C20。填充墙采用MU10混凝土多孔砖D24-1型，用M5.0混合砂浆砌筑。工程桩采用钻孔灌注桩，桩径有600、700、800三种，持力层均为9-3中等风化凝灰岩（桩端进入持力层1d）

3、，桩有效长度为4146.50米，A1#、A3#楼77根，A2#、A4#楼77根，A5#楼83根，A6#楼87根，地下车库为476根桩（其中65根水泥搅拌桩）。本工程室内外高差为0.450米，±0.000相当于黄海标高4.800米。该工程建设单位为“浙江国都学院新城置业有限公司”，由“浙江城建设计研究院”设计，“浙江江南工程建设监理有限公司”监理。本工程地下车库埋置较深，车库坑底标高-6.18m，配电房坑底标高-7.35m，南北最长处229.6m，东西最宽处117m。二、施工部署和工艺选择1、施工段的划分地下室混凝土浇筑按总平面图及后浇带划分为南、北二大区块，14个施工段，具体划分及施

4、工顺序如下： 南侧A区块：地下车库二区为第一施工段； 第二施工段为A1楼； 第三施工段为1-151-21/E1N1包括2汽车坡道； 第四施工段为1-51-14/A1H1； 第五施工段为A3楼； 第六施工段为1-61-14/J1T1； 第七施工段为1-11-5/H1Q1； 第八施工段为A2#楼。 北侧B区块：第一施工段为A5#楼 ； 第二施工段为1-61-14/I2S2； 第三施工段为A6# 楼； 第四施工段为1-51-16/U1K2； 第五施工段为1-11-5/A2J2； 第六施工段为A4#楼。 地下室顶板混凝土浇筑后，主体结构混凝土按A1#A6#楼各幢号划分。2 、地下室施工程序施工准备钢筋

5、制作、加工挖土、围护桩位验收凿桩人工修土动测垫层施工弹线、复核墙、柱钢筋地下室底板等钢筋钢板止水带外墙板边模底板混凝土浇筑养护地下一层柱、墙板、梁、板模板、钢筋地下一层混凝土养护、弹线、上部结构施工、砖胎模宽度本工程地下室承台、地梁下翻较深，故砖砌胎模墙厚，0.5米深以内砌120宽砖模，0.5-1米深砌240宽砖模，1.00-2.00米深砌370宽砖模，2.00米深以上砌370宽砖模，长度方向每2米加240宽长1000砖模以防倾覆。、混凝土的选择混凝土采用泵送商品混凝土，具有工期短，节约材料，质量保证，减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点。 、混凝土输送泵根据现场实际情况地下车库南北各安排

6、二条泵送线路，每条线路安排四根振动棒，1台平板振动器。每根振动棒配2名振捣手、2名翻锹、3-4人负责接管、拆管、翻管等。、浇捣机械插入式振捣机20台。平板振动机4台。、人员的组织根据工程特点，在地下室底板、墙板施工阶段施工人员按10小时为一班、配备二班人员轮流施工。每个工作班均有主要项目管理人员值班，确保对每个环节施工质量的控制。三、混凝土浇筑前准备工作1、施工前做好各级技术交底，明确工程的特殊性和技术质量要求，严格按程序和技术要求施工。2、混凝土浇筑前，做好基础底板钢筋和墙柱插筋的隐蔽工程的验收，确保项目无遗漏。3、充分做好现场的道路、夜间照明、材料供应等准备工作。4、根据泵车布置图，做好铺

7、设管道脚手架工作，协助做好拆装水平管工作。一台泵车，配置放料工二名，泵管拆装工四名，一旦发生堵泵，及时组织力量进行拆装。5、配备专门人员负责车辆的轮胎与后面下料口的清洁卫生工作。6、加强砼的覆盖、蓄热、保温、保湿、养护。7、按规范规定的要求，配置数量足够的试模。试件拆模后，即送标养室标养。8、每个施工段的混凝土浇筑连续一次完成，不留施工缝。9、交接换班时，下班作业人员必须和接班施工人员交代清楚施工情况方可下班，以免交接不清出现质量事故。做到组织严密，施工无漏洞。四、施工顺序 土方开挖基坑围护截桩、接桩垫层施工钢筋工程模板工程混凝土工程防水工程。五、主要工序施工方法 土方工程、基坑围护、钢筋工程

8、、模板工程、混凝土工程、防水工程，详见各专项方案。1、截桩施工截桩施工前组织截桩人员进行技术、安全交底工作，做到人人知道操作顺序、质量要求及安全自我保护。检查空压机安放是否稳固，接电线路是否正确，风管是否完好，并试运行。检查气割设备是否安放在无机械碰撞处，并有防止暴晒措施，距明火处距离不小于10米，氧气瓶和乙炔瓶间隔距离不小于5米，防止乙炔瓶倾倒，严禁卧放使用。氧气瓶使用时防止滚动、倾倒，尽量将瓶阀端垫高或直立。检查水泵是否重复接地，配电箱、污水泵是否有防雨措施，接线电缆是否架空，并安全可靠。一切准备就绪后在现场施工员的指挥下进行截桩施工。a、施工方法：为保证工程进度及质量要求，本工程截桩采用

9、机械截桩。因本工程基础埋置较深土方开挖分层施工，个别超灌及试锚桩分二次截桩，以免土方开挖过程中机械碰撞，影响工程桩质量。具体操作顺序如下：、 第一层土方开挖出一定工作面后截桩施工人员开始施工，风镐操作人员沿桩四周凿除桩钢筋保护层，用气割割断主筋后，风镐操作人员再次凿进至桩完全断裂。再次凿进时应确定桩倾倒方向，桩向哪个方向倾倒，哪个方向先凿，比其它方向开口要大，凿进比其它方向要深，最后凿背后。用撬棒从背面进行掀翻，所用撬棒尽量长，掀翻前应检查四周是否有施工器具、电线、管线及其它操作人员。应有专人指挥，齐心协力一次掀翻。、 土方挖至坑底，测量人员紧跟把每根桩的桩顶标高测出，并用红漆画好三角标记，截

10、桩人员先凿除桩主筋锚固长度以上部分，施工方法同上，锚固长度范围桩凿除，严禁按以上方法施工，应先凿除锚固长度内桩主筋保护层，用气割割除箍筋，主筋向外扳成60o，而后用风镐逐块从上向下破除至桩顶标高10cm处，用人工细致修平至桩顶标高。严禁用风镐一次破至桩顶标高，避免工程桩四周破裂及超凿，影响工程质量。b、质量保证措施、项目施工员对施工操作人员进行详细的技术交底，在施工过程中必须遵照方案规定的施工方法施工，严禁随意破凿。2、测量员测出桩顶标高后，现场施工员应进行复核。3、截桩人员割除桩锚固长度以上桩主筋，必须通过现场质量员认可，严禁割低。4、现场管理人员随时检查及监督截桩人员截桩质量，是否违反操作

11、规程。c、安全保证措施、 截桩工作施工前，项目安全员对施工操作人员进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调桩倾倒时的人生安全及自我安全保护，交底和被交底双方签字认可，以确保安全施工。、 氧气瓶严禁接触和靠近油物及其它易燃品。严禁与乙炔气瓶放在一起，与乙炔气瓶必须有规定的安全间隔距离。不得靠近热源和阳光下暴晒。不得手掌满握手柄开启瓶阀，且开启速度要缓慢，开启瓶阀时人应在瓶体一侧，且人体和面部应避开出气口及减压器的标盘。以防气体伤人。氧气瓶的瓶阀及附件不得沾油脂，手或手套上沾有油污后不得操作氧气瓶。、 乙炔瓶严禁敲击碰撞，不得靠近热源和阳光下暴晒，使用时必须直立，禁止卧放使用。切割施工前检查割

12、炬气密性是否有漏气现象，发现问题及时解决，严禁漏气操作。点火时先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门，防止点火时回火和鸣爆。停用时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙炔气阀门。点燃的割矩严禁靠近气管、电缆及施工器具，割矩的喷嘴发生堵塞时，应停止操作。将其拆下，用捅针从内向外疏通。停止使用时严禁将割炬与气源相通放在工具箱内。、 施工现场操作人员必须戴好安全帽，遇密集桩截桩时操作人员应有不小于2m的间隔距离，以防机械伤人及碎砼飞出伤人。采用跳桩方法截桩施工。d、注意事项：1) 上班作业人员必须遵守安全操作规程和项目部的各项规章制度。2) 正确使用个人劳动保护用品，施

13、工中必须注意防火工作。3) 在挖掘机作业回转半径范围内严禁任何人停留，氧气瓶、乙炔瓶禁止用挖掘机吊运。4) 施工作业所用配电箱、配电线路应避开运动机械运作范围。5) 夜间施工应有足够的照明器具且安放稳固。2、接桩施工因土方未开挖，有多少桩要接桩还是未知数：接桩施工按工程施工方案分南、北二个施工段部署。本工程工期比较紧，其基础成不规则多变形，基础标高尺寸多、变形缝多，造成施工难度增大，因此接桩工作是基础施工的重中之重，为此我公司将抽调有不怕辛苦，连续工作的老职工担任接桩工作。计划安排风镐操作工、钢筋工、电焊工、木工、泥工各二人，辅助用工四人。a、施工准备：1、基础施工前将基础施工所需电缆、水管、

14、排水系统，临时施工道路等，按基础施工总平面布置图，落实到位。、 测量员按总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定的、合适的位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。、 桩基施工各种规格钢材保留一部分，以备接桩所用。原材料的质保单、材料复验报告整理归册。焊接材料应防受潮，并查明焊接材料和母材性能一致，方可使用。、 准备3m3空压机2台、污水泵2台、电焊机2台、浇砼设备2套、小太阳灯2套，准备水泥、黄沙、石子、红砖、模板等材料，如接桩部位太深还要采取降水、防坍塌措施。施工工艺流程： 挖除桩四周土方 凿除浮浆及松散砼监理确认钢筋焊接绑扎箍筋桩筋验收砌砖胎模

15、桩四周填土桩内清理浇桩混凝土。b、主要技术措施：1、发现工程桩顶标高未达到设计标高及时报告，支护材料到位后，挖除桩四周土方，挖土时尽量保证钢筋 完好，及工程桩质量。挖到位后立即进行临时支护，以防基土流动。2、 凿除浮浆及松散砼时必须在二根桩主筋中间凿进，严禁镐头对准桩主筋凿击。凿至坚硬砼部位时请监理确认是否到位。方可进入下道工序。3、 桩主筋采用单面焊，焊接长度大于10d，需有专职焊工操作。箍筋间距，规格按图集绑扎均匀。4、 钢筋绑扎完毕，先自检合格后请监理公司隐蔽验收，验收后及时办理签证手续，列入工程管理技术档案。5、 验收合格立即砌筑砖胎模，砖模直径不得小于桩身直径。砖模砂浆应饱满，砌筑应

16、垂直。砌至一定高度回填土，边回边砌、直至达到标高。6、 接桩砼浇捣前，把桩内杂物清理干净，方可浇捣，浇捣时不得一次灌满，应分层浇捣直至完成。c、质量保证措施：1、现场施工员对施工操作人员进行技术交底，在施工过程中必须按照施工规范及施工方案规定的施工方法施工。2、把好材料关，所有进场材料都必须经检验合格后方能进场。控制好各种材料的材质和强度，砂子的细度模数，粗骨料的颗粒级配和各项力学指标，粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除需有质保证明外，还需抽样进行各项指标的试验经试验合格方能投入使用。3、焊接操作人员，必须经主管部门培训，考核合格者持证上岗作业。4、隐蔽工程覆盖前，必须签订质量验收合格

17、证，否者任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。5、接桩所用的混凝土标号比原设计标号提高一级，浇捣时分层浇筑，塌落度控制在8-10之间，缩小水灰比提高混凝土密实度。6、振动器作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推，一般应垂直插入，并插到下层混凝土中50-100mm，以促使上下层相互结合。振动棒在桩内每层混凝土中必须四个方向均分插四点振实。d、安全保证措施：1、项目安全员对施工操作人员进行书面安全技术交底，重点注意砌砖模时对临时支护的检查是否牢固安全。交底和被交底双方签字认可。确保人生安全。2、焊接操作前，应检查电焊机，配电箱安置是否稳固，是否有

18、防雨措施，接电线路是否正确，并试运行。电缆线的敷设是否符合安全用电要求。3、 电焊作业人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩，施焊前检查焊机及线路是否绝缘良好，焊接完毕后要拉闸断电。4、 夜间焊接作业应由足够的照明，在较深桩坑焊接要有通风换气或消烟设备。5、 插入式振动器在使用前检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源、电压和频率是否符合铭牌规定。检查合格后方可接通电源进行试运行。6、 振动机移动时必须切断电源，不得利用软管和电缆线硬拉，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉。防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故发生。7、 电缆不得有裸露导电之处和破皮老化现象。电缆线必须敷

19、设在干燥明亮处；不得在电缆线上堆放其他物品，以及车辆碾压更不能用电缆线吊挂振动器等。e、注意事项：1、上班作业人员必须遵守安全操作规程和项目部的各项规章制度。2、正确使用个人保护用品，施工中必须注意防火工作。3、焊钳与把线连接牢固，在潮湿地点作业应站在绝缘板或木板上。4、施工作业所用配电箱、配电线路应避开运动机械运作范围。5、夜间作业应有足够的照明器具且安放稳固。6、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，塔吊指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，防止料斗伤人。3、垫层及砖胎模施工基础土方机械开挖后，紧跟用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽

20、，办理基地验槽记录签证。3#地下车库A1#A6#楼地下室底板、地梁、承台下均设200厚块石垫层，150厚C15素混凝土垫层。为减少基坑土体暴露时间，垫层在地基验槽后立即施工。施工时应先深后浅，有序进行，以便砖胎模砌筑；块石垫层施工时应大头朝下，小头朝上排列紧密。砼垫层施工时控制好标高。振捣密实、表面平整。严格按配合比进料搅拌，控制好水灰比，坍落度控制在5070之间。砖胎模采用粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，材料进场必须有质保单，经复试合格后方可使用。为保证基础底标高的准确，在垫层的转角和交接处及高低踏步处，预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上标明基础的底标高，顶标高。不同深度砖胎模砌筑时，先砌深处后

21、砌浅处，在砖模高低相交处砌成踏步式，踏步长度不小于1m，其高度不大于0.5m。砖模接槎留斜槎，不得留直槎，斜槎高度不超过1.2m。砖胎模外侧回填土，必须分层填实，以防砖胎模倒塌。除外墙砖胎模砌至基础底板面平外。其余砖胎模均砌至砼垫层面下100左右，必须砼垫层压顶。砌砖胎模截面尺寸的宽度、长度方向比设计图纸加大15mm。承台、地梁位置、断面高度、标高必须符合设计图纸要求。砌筑时随时做好落手清工作，严禁砖块埋在土内。砖胎模施工穿插在垫层施工中，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，进行养护。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。按规定进行检测。垫层砼表面具有一定

22、强度后，把建筑轴线和承台、地梁等位置弹出墨线，并标上红漆，以便验收，同时做好桩位验收工作，符合要求后，进入下道工序。六、地下室底板及墙板防水抗渗施工措施根据设计要求，地下室底板及外墙板掺入8%替代水泥的WZH-HEA膨胀防水剂。 施工方法如下：（1）振捣密实后，在砼初凝前，用抹子收光2-3遍，以增加表面密实性，提高抗拉强度，减少收缩量，防止裂缝。施工缝留设在板面上300mm处，采用钢板止水带。（2）底板浇好在墙板支模前，将表面浮石和浆凿除，用压力水冲洗干净，然后支模。继浇砼前，先倒入较薄的内掺有砼膨胀剂的和所浇混凝土相同成分的水泥砂浆，最后用同标号的砼继续浇灌，按30cm一皮，分层振捣密实。（

23、3）墙板砼终凝后，不急于拆除模板，即浇水养护，使砼处于潮湿状态不少于14天。七、地下室外墙板水平施工缝渗漏水控制本工程地下室外墙水平施工缝采用3mm厚、390mm宽折边止水钢板，沿施工缝通长设置，使止水钢板在混凝土中形成一个封闭圈， 钢板止水板的连接采用搭接焊，搭接长度为50mm，焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂刷一遍，再在背面观察煤油是否渗穿钢板，若没穿过钢板止水板即为合格，否则重新焊接。在浇灌混凝土前，施工缝一定要按规范要求进行处理，即在施工缝处要进行打毛，凿除混凝土表面的浮浆和松动的石子，用清水湿润施工缝表面，再用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝。最后再浇灌墙板混凝土。八、大体积混凝土温控及

24、养护为保证工程质量，施工时全部地下室底板按大体积混凝土考虑施工。底板测温，每个区块布置测温点，测温点布设与设计单位协商确定，检测采用电子测温器，以精确控制混凝土温差。当温差接近25oC时，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，上盖麻袋蓄热养护，必要时，增加覆盖物的层数，将内外温差严格控制在规范允许的范围内。具体计算：底板0.5米计算，强度等级为C30.S6Tmax=To+Q/10Tmax：混凝土内部最高升温值（oC）。To：混凝土浇筑温度（oC）取施工时平均气温20oC。Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5普通硅酸盐水泥，311kg/m3计：Tmax=20+311/10=51养护采用先覆

25、盖一层塑料薄膜和麻袋，再覆盖一层麻袋，薄膜和麻袋应叠缝，草袋厚度：=0.5H××（Ta-Tb）/1×（Tma×-Ta）×K：养护材料所需厚度（m）。：养护材料的导热系数（w/m·k）草袋取0.14w/m·k。1：混凝土的导热系数（w/m·k）取2.3w/m·k。Ta：混凝土与养护材料接触面处温度，内外温差控制在25oCTa=Tmax-25=51-25=31Tb：施工时天气平均气温取20oCK：传热修正系数取值1.3。H：结构厚度取0.5。代入上式计算，即：=0.5×0.5×0.14&#

26、215;（31-20）/2.3×（51-31）×K=0.011（m）=11mm计算如下表：板厚（mm）麻袋厚(cm)层数5000.62层则：底板处养护须在1层薄膜中加入2层麻袋进行浇水养护，采用以上养护方法养护周期不少于14天。其电梯井承台较深，部位采用一层塑料薄膜，三层麻袋覆盖蓄水养护。九、主要质量保证措施及注意事项1、建立有权威的质量管理体系，配备专职检查小组。实行奖优罚劣的原则，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的方法，做好分部分项质量评定工作。 2、由质量员负责，做好轴线和标高的复核工作。3、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。4、实行模板拆除

27、通知书制度，否则任何人不得松动和拆除模板。5、在进行地下室底板等大体积后凝土浇筑前，要密切注意天气情况，尽量避免在雨天作业，当不可避免地在雨天作业时，抹平后马上用彩条布盖好。6、在浇捣混凝土过程中，要采取措施预防泵管堵塞及暴管。 十、文明施工与安全管理（一）管理目标 安全、文明工地。（二）管理措施 建立项目经理为负责人的安全生产管理体系，由项目部质安组全面负责本工程的安全生产工作。本工程设立专职安全员2名，各班组长兼职安全员，其职能分到人： 1项目部质安组应制定一系列安全措施，深入施工现场，指导现场安全学习，掌握安全生产情况定期检查。 2专职安全员对班组安全生产活动进行监督，制止违章指挥和违章作业，如出现严重情况，有权暂停施工并进行处理。 3班组