大体积混凝土浇筑方案

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织措施及准备工作1 四、施工组织措施及准备工作. 1五、大体积混凝土技术质量要求1六、混凝土的浇筑5七、混凝土表面的处理5八、混凝土的养护.6九、大体积混凝土的测温. 6十、大体积混凝土防裂缝措施.6十一、质量安全措施. .7十二、成品保护.8一、编制依据1、本工程结构施工蓝图；2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300)3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)4、混凝土质量控制标准(GB50164)5、混凝土强度检验评定标准(JGJ107)6、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10)7、«大体积砼施工规范»GB

2、50496-2009二、工程概况本工程位于陕西省咸阳市泾阳县，西邻北极宫大街，北邻泾干大街，东侧为泾干湖公园。工程总建筑面积128419.06，其中地上94171.64，地下34247.42由大商部分和公寓部分组成；大商部分建筑结构总高度为32.55m，地下2层地上6层。公寓部分建筑结构总高度为79.65m，地下2层、地上21层。结构概况:大商部分结构类型及结构体系为现浇混凝土框架，基础类型为柱下独立基础及墙下条形基础，局部筏板基础，地基形式采用素混凝土桩复核地基；公寓部分结构类型及结构体系为现浇混凝土框架剪力墙结构，基础类型为平板筏型基础，地基形式采用素混凝土桩复合地基。本工程基础整个底板南

3、北长约280米，东西最宽约66.2米，最窄约63米。基础防水板厚度为300mm,局部为350mm，独立基础、挡土墙条形基础的厚度大多均超过1米，筏板、独立、条形基础顶面标高同防水板顶面标高。筏板基础、独立基础、条形基础、防水板砼强度等级均为C40，抗渗等级P8。本工程基础分为大商部分北段砼工程量约为2800m3，大商部分中段砼工程量约为2800m3，大商部分南段砼工程量约为2800m3，因砼浇筑方量较大，所以施工控制、养护降温等各项具体措施对工程施工质量致至关重要，故编制本方案。三、施工组织措施及准备工作1、商品混凝土的供应：本工程采用商品砼，且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，即

4、使用水化热低的水泥。商混站在现场设现场调度和试验员，现场调度负责协调解决商品砼的供应和泵送施工中出现的问题，试验员负责协调解决成品混凝土到现场的质量问题。2、混凝土浇筑的方法、顺序、方向：混凝土浇筑的方法应采用分层浇筑和斜面分层浇筑；在混凝土浇筑过程中上层砼的浇筑必须在下层砼初凝之前进行，且每层浇筑混凝土的厚度不应大于500mm。混凝土浇筑的顺序应为由低到高的顺序；浇筑时应先浇筑电梯基坑基础、再浇筑独立基础，然后浇筑条基基础，最后浇筑筏板基础。混凝土的浇筑方向以后浇带断开位置分段进行施工，自东向西或者自西向东依次浇筑。3 、 劳动力组织：本基础混凝土用量共约为8400m3，分3段施工，每个施工

5、段组织两个独立的作业班组，每个班组10人,分两班轮流浇筑，连续施工，在后浇带位置断开，不留施工冷缝。4 、 砼浇筑各项工作人员安排:项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、施工质量。砼施工管理人员安排序号管理职责白班夜班1总指挥2技术指导 3生产协调 4施工控制5质量控制6安全控制6试验测温7现场收料8现场电工5 、覆盖养护保温材料：本工程采用塑料薄膜和棉毡片进行覆盖保温养护，用量按较大承台部位覆盖塑料薄膜考虑，基础筏板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水，并设置测温孔，制定测温制度，控制水化热的温度，避免大体积砼裂缝。6、机

6、械设备及施工机具浇筑混凝土计划混凝土输送泵两台，混凝土输送管道100M；混凝土运输车辆14台，混凝土振动棒4条，再备用 2条，磨面机2台。7、供电和天气情况：为了保证大体积混凝土基础能连续正常施工，在浇筑砼之前要于供电部门做好联系，确保施工用电正常供电。提前观察天气预报选择天气气候吻合的时段，确保混凝土浇筑的连续性。四、 技术措施及质量要求混凝土采用商品混凝土，现场不设置搅拌站。本工程基础面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度比一般混凝土要高得多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构施工期间处于夏季，昼夜温差大。因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变

7、形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能，是本工程底板基础混凝土施工中的一个关键问题。1、降低水化热：a选用水化热的水泥。b在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量。2、尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用径较大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超过1%，砂子的含泥量不超过2%。3、掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。4、在混凝土中掺适量优质粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。5、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。6、采用分层分段法和斜面分层法浇

8、筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高混凝土自身抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。7、作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过20，并用覆盖材料进行养护。8、做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与内部温度之差不超过25。9、混凝土养护要求混凝土内外温差不大于25，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34d内为最高，在这个时候一定要做好混凝土降温措施。10、要求送至现场的砼塌落度为180mm±20mm，将砼初凝时间调整到最佳时间。11、 砼的质量控制：商混站派试验人员1名和调度人员1名进驻施工现场，

9、对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应进行协调，保证混凝土在浇筑过程顺利进行。五、施工工艺及操作规程 工艺流程为：（施工方案的确定配合比设计、外加剂选用）砼的预定砼搅拌、砼供应站搅拌坍落度测试、砼强度试块制作砼的运输砼的二次搅拌，砼泵车送料现场进行砼坍落度测试、现场制作砼强度试块砼泵送布料混凝土浇筑、振捣砼表面找平、压光泵车及砼输送管道清理混凝土的养护。1）提前一天通知混凝土搅拌站，确定混凝土的浇筑时间、浇筑方量、浇筑混凝土的标号、浇筑方式等。2）混凝土运至工地后应高速旋转几圈，使混凝土充分均匀后再放料，砼入模前不得有离析象现。3）混凝土浇筑前，要洒水湿润模板。4）分层浇筑、分层振捣

10、密实，每次分层厚度不大于500mm。5）混凝土表面浮浆、泌水应排除干净。6）表面平整度和标高控制：砼表面层下料的操作及做平，以模板上口为依据，用刮尺刮平，误差控制在±5mm以内。7）表面处理：砼的表面收面不得少于两次，最后表面进行扫毛处理。在砼浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用长挂尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前紧跟着用铁抹刀压光闭合或磨光机收面，最后进行扫毛处理。表面如果出现龟裂时还应再次用木抹槎毛后进行压光和扫毛处理。大体积混凝土浇筑施工流程图六、混凝土的浇筑1、浇筑前应清除基坑内的木块、木屑等杂物，并以水湿润模板。2、根据混凝土泵送时的实际情况，每个浇筑带的前、后各布置

11、一道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，防止混凝土离析。由于钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量3、振捣手须经培训上岗，采用“快插慢拔”和“梅花布点”的方法进行振捣，特殊部位如钢筋较密、插筋根部、斜坡上下口处要重点加强振捣。4、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。5、采用插入式振捣器进行混凝土的振捣，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板应大于振捣器作用半

12、径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，振捣器应插入下层混凝土50mm。6、振动棒振捣时间宜为1530S，且间隔2030min后，进行第二次复振，振至表面不再泛浆，不冒气泡为止。二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。7、若考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度宜为300-500。浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，认真掌握接层时间，不应形成施工冷缝。8、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位），因砼体量较大，浇筑时间较长，应先将承台浇至坑底，然

13、后再按预定的路线顺序浇筑，严禁将承台一次浇筑到顶的做法。9、混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由供应方负责处置。10、现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。11、混凝土下料时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。12、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。13、混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号。分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部的温度。七、混凝土表

14、面的处理1、浇筑完成至设计标高后的混凝土，应由专人进行收面找平。根据柱筋上的+50标高，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土表面面。2、混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平和磨光机配合收面。考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次压光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。3、 当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。石子浆应振捣密实，并进行表面处理。八、混凝土的养护1、本工程大体积混凝土养护方法先采用保温、保湿为主，一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜和覆盖棉毡，待混凝土开始终凝表面有泛白现象时再进行

15、蓄水养护蓄水高度为50mm。蓄水养护的具体时间根据混凝土测温的情况来确定。2、新浇筑的砼水化热速度比较快，覆盖上塑料薄膜，可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可降低条基砼表面温度。3、大体积混凝土养护时间不应小于14d，蓄水养护的时间一般为3天，其余可采用洒水养护。具体蓄水养护时间根据测温情况确定，等混凝土内部温度稳定后可改为洒水养护。九、大体积混凝土的测温工作1、在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；混凝土凝固是一个水化热的过程表面散热很快，

16、如监测、养护不及时就会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保底板砼的质量。2、监测点位的布置本工程大商部分共为3个施工段，每个施工段设9组测温点，测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、边部处、角部处，每处设内部、表面和底面3个测温孔，内部测温孔深度在结构厚度的1/2处，表面测温孔在结构表面以下100mm处，底面测温孔在距结构底面100mm处。每处的内部和表面测温不得使用同一个测温孔。测温孔用钢管预埋，下部用钢板焊结封堵，上部高出砼面层60100mm，并用木塞塞住。2、 温度

17、控制的要求：（1）、 测温由专人负责，并做好真实、准确记录。（2）、 养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差，不宜大于25。（3）、撤去控温养护措施时，砼的表面温度与环境最低温度之差，不宜大于25。（4）、 在砼降温阶段，应控制降温速率2/d。（5）、测温工作从砼浇筑终凝后开始，第1 天第3 天 每2h 测温一次；第4天第6天 每4h 测温一次；第7天第9天 每6h 测温一次，以后当砼内外温差和环境温差降至25以内时每天测两次，环境温度同步测量。在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时增加测量次数。（6）、测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计停留在测温孔内的时间应不少于3分钟

18、，观测温度时要快速准确观看数据。（7）、在测温时候读取温度计上的数据时一定要做到精、快、准，却保测温的准确性。3、测温人员要和专业养护人员及时联系沟通，要以混凝土的温差指导养护，最终确保混凝土的质量3、测温设备监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0100；4、 温度监测频率和报表为了全面反应砼在温度场的变化情况，应根据结构的具体情况埋设薄皮钢管。测温度的位置必须具有代表性，按浇筑高度断面，应包括底面、中心和表面三种情况，测温记录要求：设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。采用水银温度或红水温度计进行测量。记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内

19、部温度差不能超过25，若有超过必须立即将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整增加砼养护时间及次数。十、大体积砼防裂缝措施1、裂缝产生的原因 地下室底板大体积砼板在浇筑过程中及浇筑后及在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点： （1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。 （2） 外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。 （3） 砼的收缩变形 1）砼的塑性缩变形，塑性裂缝产生在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。 2）砼的体积变形，砼终凝之后会发生体积变形既可收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的

20、用量。 3）干燥收缩，砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。 4）砼的匀质性的影响，砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的匀质性，而造成砼的弹性模量的均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。 5）结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。2、防止砼裂缝措施 （1）合理选择砼的配合比，事先与商品砼供应商协商，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。控制石子、砂子的含泥量。 （2）地下室底板大体积砼板应采用分层浇筑和斜面分层浇筑，分层振捣密实，使砼的

21、水化热能尽可能散失些，终凝前采用二次振捣，增加砼的密实度，提高抗裂缝能力。 （3）在砼中掺入一定数量的粉煤灰和矿粉，既减少水泥用量又推迟水化热的峰值期。 （4） 特别重视砼的保温养护工作，采用麻袋或塑料薄膜覆盖，养护期不应小于14d，养护期间为专人养护。十一、质量及安全措施（一） 主控项目a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合砼强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。（二） 一般项目混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞

22、、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。允许偏差项目及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标 高层 高±10用水准仪或尺量检查全 高±303基 础+15尺量检查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺查检查（三）、施工注意事项、砼搅拌车卸料前应检查搅拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），必须经商混厂的试验员按一定的比例填加混凝土减水剂，经充分搅拌后才能卸入输送泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。、最初泵出的润管砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（5）、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求，合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。（6）、底板混凝土浇筑应在全部钢