土建施工工法2

1、土建分部工程施工工法 1.土方开挖 为了保证一期管线正常运行的围要求。在开挖前，要对一期管线进行保护，所有施工车辆不得跨越及在一期管线上行驶。建筑物土方开挖时，由于工作面大，开挖一期管线一侧要预留50100cm，采用人工开挖，确保一期管道安全。具体开挖方案如下：1、管道土方开挖时考虑用挖掘机进行开挖，自卸车拉运。施工时，首先开挖到旱台高程，然后开挖管槽部分，对于挖深小于3.0m的段落挖掘机可一次性开挖，对于挖深大于3m的段落 ，可分两次进行开挖。开挖至一期管道附近时，采用人工探挖，找出管道后，再有挖机缓慢开挖。开挖边坡为1：1，旱台以上3m高，设台阶一个，宽度为1m。在挖深较大的段落，采用自卸

2、汽车拉运，拉出的土方一部分符合填方土料要求的，可用于填方，其余部分弃于业主和现场监理指定的弃土场，并推平，同时做好深挖方坡顶、及弃土场的排水。2、管道土方开挖时，需要回填的土方就近堆放在管线两侧，待输水管道安装完毕后回填。弃土按设计指定的地方堆放，并按设计要求的高程进行平整，避免二次转运增加费用 。3、管槽开挖时，机械一边开挖，人工一边配合，严防损坏一期工程管道及其他设施。开挖一个单元，进行验收，验收合格后再进行下一道工序。为避免地基暴露时间过长产生不利影响,应提前做保护工作。待下一工序开始前再开挖至设计标高。4、深挖方管道段管槽以上的边坡一定要按照设计边坡开挖,并整修平整。超挖的边坡,就地按

3、已形成的边坡进行平整。坡面上不得残留虚土。5、开挖土方经挖填平衡后的多余量即为弃土。弃土不得就近堆放在施工现场周围。按业主或设代现场指定的位置和高程,堆放在指定的沟槽或洼地弃土区内。2. 土方回填土方回填包括管槽回填、管槽砂回填、建筑物回填等。1、管槽和砂回填填筑前，考虑施工要求，管沟底宽度1.8m。管道安装验收后，将管沟逐层填埋，并保证管顶以上覆土厚度满足设计要求，不得小于1.50m。管槽回填时, 将管道表面浮皮、粉尘及岩基上附着杂物必须清除干净，边铺土边夯实，采用轻型机械分层夯实，铺土厚度不应超过250mm, 含水率控制在最优含水率范围内，一般回填土压实度为0.90。管道周围压实度应满足设

4、计图纸不同部位的要求。管道两侧的填土应均匀交替施工, 高差控制在600mm以下，以免因侧向土压力造成管道变形,因为输水管为圆管，对管直径以下的圆弧段采用人工配合小型机具夯实。沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm.3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。5）采用平板震动夯或蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。6）沟槽回填、管道基础及覆土应按设

5、计要求进行施工。7）沟槽回填施工及验收要求（1） 管槽开挖及验收、管道基础施工及验收按设计要求及给排水管道工程施工及验收规程GB50268-1997有关规定执行。验收合格后方可进行管道安装施工。（2） 钢管安装焊接验收合格后，进行接口探伤试验，合格后方可进行管道两侧回填土夯实。（3）上述两条的工序，须检验合格后方可进入下道工序的施工。2、建筑物段回填对于阀井建筑物回填土施工,应先彻底清除基底表面的草皮、树根、垃圾、表面浮土等，清除深度一般为0.3m。基地处理完后，经现场监理验收合格后，再进行土方回填。回填土料充分利用开挖土料，运至现场内分层铺土碾压铺料采用人工配合装载机摊铺、平整，铺料厚度严格

6、按碾压试验确定的并经批准后的最佳铺土厚度控制。2520 cm在边线处设置层高标杆，中间部分采用定点测量，铺料铺至设计边线外侧50cm。对地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。对管基砾石垫层以下的回填土,应对每层压实土层取样检验,取样点位于土层厚度2/3处。每层取样个数应不小于施工规范要求，检验数据符合设计要求。并经监理工程师验收后，开始铺填新土。对于机械压不到的部位，辅以小型机械夯夯实，以保证压实质量。3.钢筋工程本工程采用级、级钢。钢筋保护层厚度依据设计图纸。1.1钢筋采购本工程使用的钢筋满足招标文件的要求， 进场的钢筋材料须有建材质检部门的产品合格证。1.2

7、钢筋进场与加工钢筋原材料统一按施工进度计划进场，并且要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。钢筋加工要求对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污，泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。1.3钢筋的绑扎与安装板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中

8、设钢筋支架。为保证砼保护层厚度，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值，并且在任何情况下，锚固长度均不得小于250。1.4钢筋调直进场的盘园钢筋需要进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%-6%之间，冷拉钢筋时应注意事项。冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2-3D后使用。1.5钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的

9、硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10。1.6钢筋弯曲1、钢筋弯曲半径必须符合规定的要求，即I级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10D。级钢筋末端作90度或135度弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10D。钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的

10、结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。1.7钢筋的连接方式1、竖向钢筋接长采用电渣压力焊，部分小直径的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。2、受力钢筋接长采用直螺纹套筒连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。1.8非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用直螺纹套筒连接、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。1.9钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋要严格

11、按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2、为保证板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设12钢筋马凳，其间距不大于1200，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。3、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4、开洞处除洞宽小于300时板筋可绕过

12、洞边不需要切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35D（用于I级钢筋）或4D（用于II级钢筋）。5、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：）。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项 目允 许 偏 差网 的 长 宽±10网 眼 尺 寸±20骨 架 的 宽 与 高±5骨 架 的 长±10箍 筋 间 距±20受力钢筋间 距±10排 距±51.10预留预埋工作要求机电设备等专业的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工

13、队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。2.模板工程2.1模板安装程序定位放线-调整钢筋-立侧模-封边模加斜撑支模定型模搭设支撑排架清理并湿润。2.2安装方法木背枋采用间距200300，对拉螺杆按纵横间距500设置，对拉螺杆起步高度按250。2.3模板的拆除1、模板拆除严格执行模板拆除程序。2、拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、一般构件底模拆除的时间，须待强度达到75%以上，方可拆除。2.4模板的施工要点1、模板除应保证其支架有足够的强度和稳定性外，模板接缝必须严格不漏浆。2、零星模板在现场配制时，应避免锯沫散落、飞溅在柱墙内：3、墙支模均

14、应设300×150的清查口。墙沿长度方向每2M设置一个，并在浇筑前，将墙柱脚冲洗干净后封堵严实。3.砼工程3.1施工准备提前清理车辆进出路面、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件，并办理好钢筋模板验收手续。3.2 砼拌制与浇筑3.2.1砼的浇筑1、砼浇筑前的准备1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土

15、浇筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时，必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。平板振动器的分层厚度为200。3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉，表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间

16、距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土50-100，以消除两层间的缝隙。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑长完毕。间歇的最长时间应符合规范的要求。超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在混凝土初凝前修整完毕。6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、墙混凝土浇筑1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接入模内。2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，振捣时，振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。