基坑支护方案(四建司)

1、南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程 基坑支护专项方案 四川南充市第四建筑工程有限公司二一三年六月 基坑支护方案目 录一、前言21.1、工程概况21.2、基坑周边环境条件31.3、基坑安全等级31.4、场地地质条件3二、支护设计52.1 工程特点及难点52.2、支护方案的选择62.3 设计依据72.4 护壁桩和喷锚支护设计82.5桩间支护设计9三、施工组织设计103.1 施工准备103.2 土石方挖运施工143.3 喷锚支护施工163.4 护壁桩施工183.5 桩间支护施工24四、基坑变形监测及检测254.1、变形观测安排254.2、观测项目及控制值264.3、应急措施264.4 基坑检测265

2、施工组织措施265.1 机构建制及项目组织形式265.2 保障工程组织机构有效运转的措施275.3 管理机构人员职责276 施工质量保证措施326.1 工程质量保证措施326.2 具体措施346.3 技术资料管理366.4 成品保护措施367 施工安全及职业健康保证措施377.1 管理目标377.2 组织管理387.3 安全防护措施388 文明施工及环境保护措施428.1 工作制度428.2 文明施工措施438.3 环境保护措施439 施工进度计划及确保工期的组织措施449.1 施工进度计划449.2 工期保障措施4410 施工安全事故处置预案4610.1 综合预案4610.2 专项方案481

3、1 施工用电方案5111.1 配电线路的布置5111.2 配电箱操作规定5111.3 支线架设5211.4 现场照明5211.5 配电箱、开关箱及移动式配电箱5211.6 安全用电技术措施5211.7 电气防火措施5511.8 施工用电管理5511.9 本工程临时用电安全技术措施及防火措施5612 防洪应急预案5612.1 概述5612.2 防洪应急组织机构5712.3 应急预案58 附 件： 基坑支护计算书 1份基坑支护设计总说明 1份 附 图： 基坑支护平面布置图 ：01基坑支护监测平面图 ：02护臂桩支护立面图 ：03护臂桩结构大样图 ：04护臂桩结构大样图 ：05 桩间支护示意图 ：0

4、6截排水沟、集水井大样图 ：07喷锚支护结构图 ：08锚杆结构大样图 ：09 一、前言1.1、工程概况南充市嘉陵区城乡规划建设局拟在南充市嘉陵区开展冯家桥棚户区还房工程。受南充市嘉陵区城乡规划建设局的委托，西部建筑抗震勘察设计研究院承担了南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程基坑支护工作。支护地段主要为1722幢，地上18层，地下二层，框剪结构，场平标高297.1m，地下室底板标高为287.2m，地板以下设抗水板，根据基础平面布置图，设计基坑最大深度11.3m，支护段总长703.6m。主要建筑物特征如下：拟建工程概况一览表 表1-1建筑物编号建筑占地面积(m2)地上层数结构型式地下室对差异沉降敏感程

5、度±0高程(m)地下室底高程(m)1幢约6685F底框无一般292.00无2幢约5165F底框无一般292.00无3幢约5355F底框无一般292.00无4幢约11374F框架无一般292.00无5幢约4845F底框无一般293.50无6幢约4236F砖混无一般292.60无7幢约6606F砖混无一般292.60无8幢约3046F砖混无一般292.60无9幢约3056F砖混无一般293.20无10幢约6666F砖混无一般293.20无11幢约8426F砖混无一般293.20无12幢约8626F砖混无一般293.80无13幢约6256F砖混无一般293.80无14幢约3096F砖混无一

6、般293.80无15幢约6386F砖混无一般293.20无16幢约4246F砖混无一般294.80无17幢约118418F框剪二层较敏感297.10287.2018幢约117518F框剪二层较敏感297.10287.2019幢约119118F框剪二层较敏感297.10287.2020幢约105918F框剪二层较敏感297.10287.2021幢约108718F框剪二层较敏感297.10287.2022幢约168118F框剪二层较敏感297.10287.20纯地下室约30286无框剪二层较敏感296.80287.201.2、基坑周边环境条件该工程场地位于南充市嘉陵区燕京大道东北侧，周边为荒地，东

7、侧和北侧为山坡，场地较为空旷，周围无毗邻建筑物，交通便利。1.3、基坑安全等级建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012），结合本工程周边环境及开挖深度，确定本工程基坑安全等级为二级，基坑重要性系数=1.0。最大成孔深度为6090m，可以满足各类成孔施工的要求。1.4、场地地质条件根据勘察资料，场地地层由上至下分别为：第四系全新统人工堆积层（Q4ml）耕土、杂填土，第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土，下伏侏罗系中统遂宁组泥岩（J2sn）。各岩土层分布及结构特征分述如下：第四系全新统填土层（Q4ml）耕土1：褐灰色，褐红色，稍湿，主要由粘性土组成，含大量植物根系，结构松散，场地大部

8、分布。层厚0.5-1.5m，平均厚度0.65m，层底高程287.85-319.77m。杂填土2：褐色、灰白色，稍湿，主要由粘性土组成，含大量建筑废渣，夹杂少量生活垃圾，系近期堆积，结构松散，场地局部分布。层厚0.5-1.7m，平均厚度0.82m，层底高程289.51-303.13m。第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土1：褐红色，褐色，灰褐色。湿至很湿，呈软塑状态，切面有光泽，无摇振反应，干强度、韧性中等。该层在场地内局部有分布。层厚2.6-13.7m，平均厚度6.17m，层底高程274.84-289.63m。粉质粘土2：褐红色、褐色，稍湿至湿，呈可塑状态，含岩石 颗粒，切面有光泽，

9、无摇振反应，干强度、韧性中等。为坡积土，稳定性差。该层在场地内大部分布。层厚0.6-12.4m，平均厚度4.17m，层底高程268.54-299.35m。侏罗系中统遂宁组（J2sn）泥岩泥岩：暗紫色，紫红色，泥状结构，泥质胶结，中厚层状构造，局部含脉状石膏条纹，偶见溶蚀小孔，钻探深度范围内按其风化程度可分为强风化泥岩和中风化泥岩二个亚层。1强风化泥岩：岩石破碎，裂隙发育，岩芯呈薄片状、碎块状，岩质较软，厚度1.103.90m,平均厚度2.76m。2中风化泥岩：岩石相对较完整，裂隙较发育，岩芯呈柱状、长柱状，岩质相对较硬。本层未揭穿，最大揭示厚度为40.70m,平均厚度18.40m。根据四川省兴

10、冶岩土工程检测有限责任公司提供的试验资料，中风化泥岩天然单轴极限抗压强度标准值为5.2MPa，属软岩，具在空气中易风化、遇水易软化的特性；岩石质量指标RQD =50-75，属较差的；岩体基本质量等级为V类。2、地下水根据勘察报告资料，场地地下水主要为孔隙潜水，由大气降水及地表水补给，并通过蒸发和地下迳流的方式排泄。除场地东北侧地势较高地段未发现有明显地下水外，其余地段均发现有地下水，水位位于场地自然地表下0-1米。本场地地下水水位及水量主要受大气降水、地表水及季节控制，每年7-9月为丰水期，1-3月为枯水期，丰枯期季节水位变化幅度为1.0-3.0m左右，勘察期间测得地下水稳定水位位于现自然地表

11、下0.0-1.0m，高程289.0-293.1m。根据区域水文地质资料和地区经验分析，填土地下水渗透系数可按K=5m/d采用；粉质粘土地下水渗透系数可按K=0.1m/d采用。 二、支护设计2.1 工程特点及难点（1）基坑开挖深度较大，BG段开挖后基坑深度为8.0m，AB、GHI段开挖后基坑深度为11.3m，安全等级为二级，基坑支护的难度较大。目前南充地区已施工完成并投入使用的类似基坑可作为工程类比，参考其成功经验。（2）场地东、南、北、西侧均有拟建建筑，且距离基坑较近，须采取合理的支护方案，确保安全。（3）本工程施工场地较为狭小，必须对施工现场进行科学、合理的安排，使临设、办公室、水泥库房和材

12、料堆场布局科学合理。（4）变形控制的不确定性，变形控制是支护结构设计与施工的关键，影响因素众多。2.2 设计相关说明（1）本工程基坑设计开挖深度为8.0m、11.3m，本方案以此深度进行设计。（2）本基坑支护设计依据建设单位提供的地质勘察报告及总平面图，若平面位置或挖深有变化，需及时与我公司联系，以便及时调整支护方案。（3）施工测量放线前，应仔细核对经施工图审查后的总平面图和基础平面图等图纸，并以总平面图作为放线定位依据，实地测放主要轴线、地下室边线等，检查无误后方可动工。（4）护壁施工前，需要建设单位提供场地详细的管网分布图，必要时可适当调整护壁方案，确保市政管网的安全。基坑开挖前应进一步调

13、查、确认周边建筑物和管线情况，并采取针对性保护措施。（5）本工程应遵循"动态设计、信息化施工"技术原则，施工过程中注意观察临近建筑物或道路的变形及地下设施的保护，如遇异常情况，应立即停止施工，并与相关单位协商。如变形过大，可采取加设预应力锚索、内支撑等加固措施。（6）根据本工程特点，基坑安全使用周期为12个月。（7）未尽事宜，须符合相关规范规程之要求。护壁施工前应查清管线的分布及埋深，及时调整护壁方案，确保临近场地管线的安全。2.2、支护方案的选择目前基坑支护经常采用的护壁方式有土钉墙支护、喷锚支护、悬臂桩护壁和锚拉桩护壁等几种基本形式。喷锚支护是采用混凝土面层作为挡土板的

14、柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。但喷锚支护坡顶变形较大，要求有足够的放坡条件，一般用于10m以下的二级基坑。虽然本工程AB、GHI段基坑深度11.3m，但由于基坑侧壁只要为中风化泥岩，因此放坡网喷支护仍适用于本工程AB、GHI段。BI段临近场地多层建筑，上部覆盖层较厚，岩土情况较差，变形难以控制，若采用喷锚支护，存在影响多层建筑独立基础的施工。采用护臂桩支护，可以满足基坑变形要求，又有较强的可操作性，无噪音，无污染，满足本工程要求，但施工中应加强该侧变形监测。护壁桩常见的成孔方式分人工开挖及机械成孔，人工挖孔桩使用较多，但其有受地下水、流砂、有

15、害气体等条件的影响，作业占用工期长，安全系数低等特点。综合工期、经济性、安全性、场地适用条件等因素，故本场地拟采用机械成孔方式，采用目前较为成熟的先进旋挖机成孔方式。旋挖机是一种综合性的钻机，它可以用短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，节约成本，污染小，特别适合于城市建设中的成桩施工。旋挖钻机适用于砂土、粘性土、粉质土、卵石层及强风化及中等风化泥岩等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，主要用于市政、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工

16、中。旋挖钻机的动力输出扭矩为120400kN·m，最大成孔直径范围0.83.0m，最大成孔深度为6090m，可以满足各类成孔施工的要求。2.3 设计依据2.3.1图纸和资料: 建设单位提供的设计图纸总平面布置图及相关信息； 南充市嘉陵区冯家桥棚户区还房工程岩土工程勘察报告。2.3.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集:建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T 111-98）；供水管井技术规范（GB 50296-99）；建筑边坡工程技术规范(GB 50330-2002)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；建筑地基基础设计规范(GB 50007

17、-2011)；锚杆喷射砼支护技术规范(GB 50086-2001)；土层锚杆设计与施工规范(CECS 22:90)；施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)；建筑施工安全检查标准(JGJ 592011)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)；建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)；建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)；工程测量规范(GB 500262007)；钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）；混凝土结构设计规范（CTB 50010-2011）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）；混凝土质量控制标准（GB 5016

18、42011）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）；建设工程文件归档整理规范（GB/T 503282001）；建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）。同时，结合现场踏勘获得的信息、公司及工程项目成员承担类似工程施工能力、以往经验、现行的质量、安全生产、文明施工的其它有关政策、文件规定。根据岩土工程勘察报告，岩土体物理力学参数见下表。 地层物理力学指标建议值 表2-1土层名称及地层编号重度（kN/m3）抗剪强度承载力特征值fak（kPa）土层与锚回体极限摩阻力标准值（kPa）内聚力C （KPa）内摩擦角（度）

19、耕土1、素填土218.065/15粘土（软塑）119.01368030粘土（可塑）219.9351216045强风化泥岩123.0351525080中等风化泥岩224.035206001602.4 护壁桩和喷锚支护设计本工程基坑开挖深度为8.0m、11.3m。根据基础平面图和业主提供的现场地面标高，考虑场地基坑回填完成后才开始临近场地基础施工，基坑开挖下口线从地下车库边线外延1.0m作为操作面考虑。本工程分AB、GHI段，BE、FG段，EF段共三段设计，设计参数详见计算书。（1）AB、GHI段将整平至标高297.10m，开挖后将形成11.3m深的基坑，设计采用放坡+喷锚支护方式，放坡比例1:0

20、.3，设置6排锚杆，锚杆采用25的级热轧螺纹钢制成，长度从上到下依次为12m、11m、10m、10m、10m、10m，除第一排锚杆距离基坑顶部0.7m外，其他间距dx=dy=2.0m，面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保锚杆支护作业面平整，壁面喷射混凝土平均厚度为80mm。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。（2）BE、FG段临近多层建筑，多层建筑将整平至标高293.80m，开挖后将形成8.0m深的基坑，设计采用护臂桩，共84根，设计桩长12.0m，其中嵌固段长4.0m，上部长8.0m，设计桩径1.0m，桩间距2.0m。桩芯纵筋及加强箍钢筋采用

21、级热轧螺纹钢，螺旋箍钢筋采用级热轧圆钢。桩顶设冠梁相连，冠梁截面尺寸为0.8m×1.0m，冠梁及桩芯砼强度等级均为C30。（3）EF段设计采用护臂桩，共29根，设计桩长14.6m，其中嵌固段长6.6m，上部长8.0m，设计桩径1.5，桩间距2.0m。桩芯纵筋及加强箍钢筋采用级热轧螺纹钢，螺旋箍钢筋采用级热轧圆钢。桩顶设冠梁相连，冠梁截面尺寸为0.8m×1.5m，冠梁及桩芯砼强度等级均为C30。本工程采用理正深基坑6.5版软件进行计算，计算书见附件：支护参数详见设计图。2.5桩间支护设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，应确保网喷支护作业面平整

22、，桩间壁面宜开挖成凹弧形，壁面喷射混凝土厚度为50100mm，平均厚度为80mm。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20。面层钢筋网构造：网筋采用HPB3008200×200mm钢筋绑扎而成，横向拉筋筋均采用HRB33516螺纹钢筋焊接，竖向间距为2000mm。壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径50mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放50的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。三、施工组织设计3.1 施工准备（1）施工流程安排挖槽降水完成地面排水系统及埋设沉降变形观测点施工支护桩土方开挖施工桩顶冠梁、设置变形观测点每挖1.52.0m施工一层喷射面层

23、混凝土每挖2m进行喷射混凝土面板的施工，结合土方明挖至基坑设计深度。（2）工作计划序号项 目内 容1施工组织设计编制根据设计方案编制包含质量、技术、安全等措施的施工组织设计，并报批2建立组织机构成立项目经理部，确定组成人员、班组3现场定位放线点线复核，平面位置定位4现场施工条件完善水、电、临时设施等5编写施工预算计算工程量6机械、设备进场机械、设备进场到位7材料计划、主要材料进场编制材料计划、部分急用材料进场8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育9施工方案交底就施工方案向有关人员和班组仔细交代10材料报审原材料及各种半成品报审11砼配合比桩护壁、桩芯砼、喷射砼配合比12进度

24、计划交底明确总进度安排13质量、安全交底明确质量、安全要求，制定措施（3）建设单位负责提供图纸，根据建设单位提供的开挖图,场地应有红线点和红线座标,每栋建筑物相关尺寸,以利施工单位放线。（4）设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。（5）支护施工时需要一定施工用水、用电,建设方提供现场用水点,并提供300KW电源。（6）建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。（7）机具设备计划见下表。拟投入的仪器、设备表 名称数量备注旋挖机1台挖桩50型装载机1台平整及运料挖土机1台配合施工、需要时进场吊车1台吊运钢筋笼泥浆泵2台

25、成孔排污砂石泵2清孔汽车泵1灌注混凝土配电盘设备3套手推车5台电焊机2台切割机2台制浆机2台桩间土支护喷射机2台桩间土支护（8）劳动力计划根据施工进度安排，主要工种劳动力需要量详见下表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况单位：人试桩阶段施工阶段收尾阶段其它备 注成孔班1组2组1组每组4人钢筋制作6人12人6人桩基施工混凝土浇筑4人6人4人桩基施工测量班2人2人2人测量放线电工班1人2人1人桩基施工机修班1人2人1人桩基施工杂工班2人5人2人其他后勤班2人3人2人其他（9）施工组织机构根据工程特点，建立以项目经理为核心的管理层，全权组织、指挥、协调现场施工，对工期、质量、安全、成本等进行严密综合组

26、织管理，按工期保质保量完成施工任务。项目部拟设置：项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、内业技术员、预算员。各职能部门按项目经理的计划要求组织施工。项目副经理项目技术负责人施工员 机修、机械班项目经理预算员材料员安全员质检员 专业施工班组测量试验班资料员（10）场地施工平面布置施工场地的总平面布置，涉及到施工时该地区交通、水电、排污等市政设施的影响，为确保施工时本区交通等市政设施的正常，施工前与有关部门协同落实。结合本工程所处的位置、场地实际情况及施工方法等情况，按以下原则进行施工平面布置。临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应；保证交通运输方便，尽量减少

27、各种材料的工地内部运输距离和转运次数。按市政规定，依据建筑施工安全检查标准(JGJ 59-2011)等相关规范，确保安全施工及满足文明施工。3.2 土石方挖运施工（1）施工设备CAT挖掘机2台，斗容量11.2立方米；配置50型装载机1台，斗容量3m3；运输车辆：封闭式运渣车约15辆；设备安排根据现场具体情况可作适当调整。（2）人员组成现场管理工程师3人；机械作业人员10人。（3）施工方案施工方法与技术措施：测量放线：建设单位应提供图纸资料、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的±0.00，边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的依据进行开挖。施工分层开挖：开挖深度为±

28、0.00下6.1、9.4、10.1m。待基坑支护桩体施工完毕后每层开挖深度不大于3.0 m，最后一层直接开挖到基底标高以上0.3m。开挖方式：本工程以2台CAT挖掘机为主开挖机械，配合1台ZL-50型装载机交叉作业。a、由挖掘机沿开挖线开挖，并提供每天的工作面，并留设坡道，坡高宽比为1：0.3。坡道设置视现场具体情况而定,开挖初期确定为1个坡道，收尾阶段设1个坡道。b、装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。c、最后由挖掘机依留设坡道的反序挖出土坡道，同时坑底放一台装载机捡底。（4）施工组织施工准备：建设单位负责提供图纸、水源及电源。建设单位应提供地下障碍（包括通

29、讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料。设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。对施工人员进行计划、技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。开工前检修挖土设备，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。机械检修：根据本工程特点，利用实际工作中有部分空余时间（如下雨天未挖土等），在进入下层工作前应对挖土、运土等设备进行错开停机检修，确保下层开挖时机况良好。开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员及测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰

30、线，将基坑开挖下口线放到坑底，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内白灰点不少于2个。进场机械、车辆须经专业人员检修后方可进行。待上层护壁及锚索完工3天后，再进行下一级土方开挖，下一级土方开挖中不得碰撞而破坏上一层的坑壁。挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并设变形观测点。认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的施工人员开挖一段后，经测工或质检员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深，挖边的操作方法，以确保开挖质量。开挖到设计标高以上300mm时，通知建设单位、地勘、设计及土建施工单位验槽后由土建单位再进行人工捡底。认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意

31、保存技术资料。土方工程竣工后要绘制竣工图，由有关代表和质量检查人员共同检查，评定质量等级。夜间作业时，应在基坑四周和大门各设一盏1000W碘钨灯，基坑四周应设红灯标志。为防止马道边坡垮塌，严禁在马道上会车。（5）安全文明措施必须使用封闭运渣车； 车辆装载泥土出场前必须拍实，并随时清扫、冲洗车轮上的泥土；车辆进出场地设门岗检查口及清洗站，以清洁车辆达到市环卫要求；大门至城市道路50米内应铺草袋，100米内道路应加强清扫，保持街道清洁卫生。3.3 喷锚支护施工（1）施工流程杆体制作：杆体为25焊接钢筋，为保证抗拉效果，在杆体约1/2长度上间隔焊接长度15cm的12钢筋倒刺。锚杆成孔安放：杆体采用Q

32、C-150锚杆机成孔，成孔后安放注浆。施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm范围内，锚杆放入钻孔后倾角为15度。主筋焊接焊接时应保证焊接面积符合设计要求。锚杆与主筋焊接：应保证焊接质量，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。喷射混凝土施工该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，912m3空压机作动力，在施工前应检查设备，确保施工过程的顺利。干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.61.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。回弹下落混凝土料及时清理利用。在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37

33、d，确保混凝土面层的后期质量。注浆a、浆体采用MU30水泥砂浆，水泥砂浆配合比宜为1：1-1：2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45，并加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。b、水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。c、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。d、注浆时采用底部注浆方式，注浆管插至距孔底250-500mm处，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终出在孔中浆体的表面以下，保证空中气体能全部逸出。3.4 护壁桩施工（1）施工工序:平整场地。旋挖桩施工，分成孔

34、、清孔、下笼、浇注。同步降水井施工。冠梁施工。开挖基坑，施工桩间护壁，开挖基坑至设计基坑底标高,施工基坑底部的排水系统。（2）测量定位及控制整平桩位地面，用全站仪依据桩孔坐标测放出桩孔位，根据桩孔十字线进行施工放样。施工放样采取现场地面按设计桩径用砖筑砌锁口井圈，砌筑完成后进行校核、测量、验交。在桩孔锁口井圈上标出十字线标志，标志用“”表示。四方标志均标于同一标高位置上，并标出高程。（3）旋挖桩施工方法旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现

35、场测量控制点，方向桩做好有效保护。护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为20mm40mm），护筒长度26m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2 m以上。当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm，然后再放入护筒，进入钻进成孔。泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使

36、其性能指标达到技术规范要求。泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。泥浆性能指标见下表。项 目指标膨润土的最低浓度 8%泥浆的最小粘度（ 500/500ml ） 25s失水率的限度（ 0.3N/mm 2 ）每 30min 20mlPH 值最高限度 11.0旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图： 钻机就位埋设护筒钻进成孔终孔及清孔成孔检查。钻孔开始后应随时检测护筒水平位

37、置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高后,施工单位首先进行自检,然后请监理工程师检查,确定终孔。成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。成孔检查项目表检查项目检查方法 偏差要求孔径下沉孔规 不小于设计孔径孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔底孔深标准测锤大于设计孔深孔底沉渣标准测锤 不大于10cm垂直度机械自控设备不大于1%孔位中心已知护点 不大于5cm（4）钢筋笼制作、运输及安装钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔口边吊入孔内。焊接可采用闪光对焊或搭接焊。其焊接应满足施工技术规范要求：接头应错开，接头的截面面积不得超过总截面面积

38、的50%，焊接长度5d（双面焊），并要避开受弯应力处。钢筋的加工级钢筋采用钢筋调直机调直，级钢筋采用人工调直，钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主筋中心在同一直线上（同心焊）。钢筋笼的制作a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形，钢筋笼必须采取整体强度加强措施。b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆，作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。c、主筋的加工：对主

39、筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔口搭接的准确性，在工作平台上将主筋摆放好，在主筋上画出与加强筋相交的位置。d、主筋与加强筋的定位：根据加工场地情况，采用胎具成型法定位，每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或34cm厚的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每隔23米设置胎具一个，用铁桩固定于地面，并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时，将画好线的主筋放入胎具凹槽，让主筋的画线与加强筋的画线一一对上，进行点焊定位，上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼

40、一端向另外一端逐点绑扎或点焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。f、钢筋笼的堆放：制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井口。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±50。h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼中心、顶面标高进行复核。防止钢筋笼上浮的措施：a、将钢筋笼顶端焊固在护筒上； b、将混凝土表面在钢筋笼底部上下1米之间时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底口4m以上时，提升导管

41、，使其底口高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。I、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距+0，-20mm；笼外径±5mm；笼倾斜度±0.3%H；笼保护层厚度±10 mm；笼中心平面位置±20mm。（5）混凝土灌注混凝土采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30。孔桩径成孔检查、钢筋笼安放就位后，方可进行灌注工作。混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检查接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采用导管直径219mm。导管在吊入孔内时，其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋

42、笼、预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为1822cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水下混凝土之前，要再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充底部的要求，其数量的计算式为： V D2（H1+H2）/4+d2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

43、 ； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）； 其中h1=Hwrw/rc 式中：Hw井孔内水或泥浆的深度（m）； rw 井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； rc 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的提升和拆除。 当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，

44、适当提升导管，使钢筋笼距导管下口有一定深度。灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于6m。导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时，用混凝土灌入量审核灌注高度是否正确为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以

45、便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按0.5m左右计。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保留1020cm，以待随后凿除，接冠梁。3.5 桩间支护施工（1）施工工序土方开挖至第一层设计开挖深度深度修壁面(平整度不大于20mm)挂网同时搭焊加强筋喷射混凝土土方开挖至第二层设计开挖深度深度重复以上工序直至基底开挖深度（预留人工捡底部分）。（2）施工注意事项施工与土方开挖搭接进行，在此过程中，建设单位应协调好土方开挖与基坑支护的统一性；严禁超挖，或出现大面积开挖面未支护的现象。土方开挖应根据支护要求分层开挖，桩间采用人工修坡。考虑上部土体渗漏对护壁土的浸

46、蚀，在桩间竖向护壁中设置泄水孔，泄水孔间距2.0m×2.0m，在施工过程中，出现渗水应立即增加泄水孔。（3）工程质量要求开工前应做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置，同土建代表办理验桩、验线手续。认真执行样板制度，经质检人员检查作样板，并做好支护工作，将支护工作做好后，经技术人员检查良好后，也作为施工样板，继续护壁工作。实行监理施工监理制度，以加强施工过程的质量控制。干混合料宜随伴随用，存放时间不应超过2h。混合料采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。喷射作业前，应对机械设备、风水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。喷头

47、与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m距离。喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象。四、基坑变形监测及检测4.1、变形观测安排为保证基坑在开挖过程、开挖后周边已有建筑物和基础施工中的安全，根据有关规范要求，应对基坑进行水平位移观测和周边既有建筑物的沉降变形观测，以测定位移量随时间变化的规律，并提供动态数据作为方案修改的依据，以确定基坑和既有建筑物的安全。其内容包括：自然环境（雨水、气温、洪水）监测；围护结构的水平位移监测；基坑周围地表裂缝监测；周围建筑物沉降监测；基坑周围地面超载状况监测；基坑渗、漏水状况监测等。本基坑侧壁安全等级为二级，基坑坑壁施工应进行支护

48、结构的水平位移监测，以确保基坑安全，并对周边建筑物进行沉降与变形监测。（1）监测项目包括支护结构的水平位移、周边建筑物沉降，地下水位测量等。（2）监测方法支护结构的水平位移采用红外测距仪、地下水位采用钢尺测量。（3）测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移，沉降观测测量精度为1mm，地下水位测量精度为5cm。建筑物的监控报警值可按建筑地基基础设计规范中允许的变形及差异沉降等来控制。（4）监控点布置及监控周期为保证基坑在施工及允许暴露期内的稳定，根据基坑实际情况设置相应的观测点，用以监测基坑的变形位移，评价基坑安全性并采取相应应急措施确保该工程安全。监控措施具体安排如下：自基坑开挖始测第一次，

49、土方每整体下挖一层观测至少一次，土方停止后10天内，每天均进行变形观测，如情况正常后，每4天观测一次。发现异常，应加密观测周期。土石方及护壁完毕后，应持续观测，直至基坑回填，护壁失效。把观测的数据制作成表格及曲线，及时提交监理工程师或甲方工程师，以控制基坑变形，为信息化施工提供数据资料。变形观测点的设置：本基坑初步设置39个观测点，并根据现场实际情况进行增设和调整位置。保证观测点的有效、不被破坏。特别加强雨天和雨后监测工作，并及时反馈设计。4.2、观测项目及控制值该工程基坑深度较浅，基坑周边无建筑物等，计划监测项目为喷锚支护结构的水平位移、下沉和基坑周边的地面裂缝，其监控控制值为：支护结构水平

50、位移、下沉：监控值40mm，报警值为35mm。4.3、应急措施将监测数据与预测值对比以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确保和优化下一步施工参数，做到信息化施工。根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加桩顶斜拉、坑内加支撑、土方回填等单项或综合措施进行抢险。5 施工组织措施5.1 机构建制及项目组织形式本工程设置由公司领导及公司各职能部门人员参与的工程领导小组。在本工程推行“项目法施工管理”机制，实行项目经理责任制。委派具有实际施工经验且具备

51、年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员，项目经理具有施工大型项目的成功经验，确保投标承诺的实现。项目技术总负责人由专业总工程师兼任，项目部抽调懂技术、善管理、具有相应技术职称者担任项目技术负责人、工程负责人、责任工长、质量、安全等专业岗位，分管各项专业工作，本项目部具有丰富施工经验、曾施工过各种大中型工程项目，保证做到精心组织、精心管理、精心施工、创一流品质，让业主满意。我公司已经具有十分健全的管理制度，公司针对该工程的特点和要求，工程的施工工期、施工质量、安全生产、文明施工作为考核项目部的定量指标，并将定期进行考核，实行动态管理，以适应市场经济的要求，保证双方利益。5.2 保障工程组织机构有效运转的措施 在该工程组建有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成项目管理班子。 建立健全项目经理，各工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导小组定期对各专业人员进行考核。 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进