凿井施工工艺及技术措施

1、第一章 施工工艺程序和方法一、施工准备 1、内业技术准备：1.1认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要； 1.2临时设施工程的具体设计； 1.3编制实施性施工组织设计与供料计划；1.4编制重点工序的作业指导书； 1.5编写各种有针对性的保证措施； 1.6结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则； 1.7备齐必要的技术规范和技术资料； 1.8提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 2、施工技术准备： 2.1现场详细调查与地质地貌勘察； 2.2根据控制标志确定出拟筑物的定位轴线及标高；2.3各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告； 2.4各种测试仪器设

2、备校检并办理计量合格证书； 2.5掌握施工中所涉及的各种外部数据。 技术准备工作按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。2.6确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 2.7做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。二、施工工艺及方法一、大口井工程 沉井法排水施工，所需施工机具有:卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜第四系松散层，涌水量不大、流砂层较薄。 施工技术要点:1.基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成

3、阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。2.浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒。3.井壁厚度允许偏差:钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。4.井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。5.采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。6.井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。7.井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺

4、设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。8.成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。（一）主要项目施工方法1、大口井井工程定井位砂卵石开挖回填反滤层洗井混凝土井壁一、测定井位 根据井位平面布置图并结合建筑物基础图施测井位，根据设计说明，井位可适当调整，偏差一般 不超过1米2、 土方开挖 开挖流程：第一层砂卵石开挖至±0.00第二层砂卵石开挖至-2m第二层砂卵石边坡支护第三层砂卵石挖至-4m第三层砂卵石边坡支护，以此类推人工清底。开挖方法，通过测量控制点进行测量放线，根据基坑支护方案放出基坑开挖边线

5、，并用撒白灰标识；作好现场高压电线杆保护措施；在井口周围张贴安全警示标志，搭设安全护栏，确保砂卵石开挖安全。3、 回填反滤层回填反滤层前，先进行井底清洁，保证井底干净无杂物在进行回填。井底反滤层由三层组成，从底部一次为直径48203060100mm的碎石垫层，每层厚度为20cm，回填过程中保重粒料铺设均匀平整。4、 洗井反滤层填完毕后进行洗井，以抽至清水为止。洗井时水泵抽水水流要小，以免因井孔底泥浆没淘尽，泥浆比重过大，而井管内的水被抽净后造成井管上浮，抽出的水流应先大后小，先浑后清，必要时可向井管内注入清水，加强洗井效果5、 混凝土井壁1) 施工准备 1. 材料：底板及井壁C25，垫层C10

6、。抗渗等级：底板及井壁S6。商品混凝土。 2. 主要机具：三轮车、铁锹（尖、平头）、振捣棒、木抹子、溜槽等。 3. 作业条件：浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2) 操作工艺 1、工艺流程：模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 2、清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板。 3、混凝土的浇筑、养护： 3. 1本工程沉井混凝土采用商品混凝土，施工时按每1.5m2m为一层浇筑。3.2 为保证浇筑质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查。3.3 混凝土浇筑应采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制

7、在40cm左右，并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土振捣完毕。3.4 刃脚混凝土一次浇筑完毕，浇筑沉井混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生不均匀沉陷，使刃脚断裂。 3.5 混凝土浇筑过程中，每隔12小时观察土模沉陷量一次，上下面测点数不少于16点。 3.6 混凝土振捣应做到快插慢拔，振捣时振动器应插入前层混凝土510cm，插点均匀，逐点移动避免漏插，插点一般控制在30cm左右。 3.7 混凝土二次浇筑接触面应进行凿毛处理。并铺一层23cm的水泥砂浆。. 3.8 井壁上部800mm与挑梁及井口梁，板整体灌筑。 3.9 混凝土浇筑完毕后进行洒水覆盖养护。 3）

8、质量标准 1 保证项目： 1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范的规定。 1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 2基本项目： 2.1 混凝土应振捣密实，无孔洞。 2.2 无缝隙无夹渣层。 4）成品保护 1浇筑混凝土时，要保证钢筋、预埋螺栓的位置正确，不得撞碰。 2井壁模板应在混凝土强度达到设计强度的25%以上方可进行拆除，井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。 3混凝土浇筑后610小

9、时洒水养护，要保证混凝土表面润湿，养护期不少于7d。六、模板的制造与拆除 a、模板安装 (1)安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡和L型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。(2)需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。(3)安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的1m边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。(4)墙模板现场散拼支模时，钢模板

10、排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 (5)预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。 (6)柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够U型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 (7)安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用临时支撑支稳，不

11、得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。 (8)安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。 (9)柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。 (10)安装独立梁模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立梁底板或支架上操作及上下通行。 (11)安装

12、预拼大片或整体梁模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。 b、模板拆除 (1)模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。 (2)拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。(3)拆除现场散拼的梁、柱、墙等模板，一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要互相接应，防止伤人。 (4)预拼大块钢模板、台模等整体拆

13、除时，应先挂好吊绳或倒链，然后拆卸连接件；拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。 (5)拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌，作业区及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。 （二）管护房工程（一）土方开挖1.开挖工程开工前应根据施工详图和合同的要求，将包括下述内容的施工措施计划报送监理工程师审批。施工措施计划内容有： 施工开挖平面布置图、开挖程序、开挖施工设备、开挖平整措施、安全措施、排水措施、 施工进度计划等。2.开挖工程开工前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行开挖。3.在开挖过程中，

14、一旦发现开挖区的工程地质情况与施工图不符或异常时，必须及时提交有关开挖后的地形、地质等情况的书面报告，报送监理工程师决策，必要时，由监理工程师组织有关施工、地质、设计等有关人员共同在现场查明地质情况，提出处理意见，采取处理措施，并按监理工程师鉴发的修正后图纸或设计通知执行。4.在开挖施工全部验收之后，要提供以下主要竣工资料： (1)竣工地形图，图上标有实际开挖基面和设计开挖线的平面位置、分块线位置。(2)开挖工程的施工技术总结。(3)整理完好的施工原始记录资料及工程照片等。5.开挖料的利用和弃碴处理（1）开挖中的适用土料需由监理工程师认可，应用于填筑耕地区。（2）对于不予利用的弃碴，应堆放到指

15、定的弃碴场，堆碴的高度不宜太高，且其边坡必须保持稳定。（二）土方填筑1.施工准备（1）施工人员在工程测量、放样之前根据合同和已批准的设计，对道路边线、取土区、动力与生活设施、对内对外交通等进行深入了解与研究。（2）施工测量应遵照水利部颁发的有关规范的规定执行。（3）施工机械、施工工具、设备应按照合同要求的种类、型号、数量逐项配备齐全。（4）车辆和机械的检查、修配与预制件加工等车间及场地等均应及时筹建。工地必须有足够的检查、修配能力。（5）施工进度应根据施工程序、分工段、工种先后次序进行合理的安排。2.填筑材料（1）在开工前应根据合同文件对土料场进行复查，情况如有不符，及时报告监理工程师以决定是

16、否作复核或处理。（2）土料场及填筑材料的复查应包括下列内容：料场的位置、开挖范围和供开采的填筑材料的厚度及其有效储量；料场土料的性质和天然含水量及其随季节的变化；料场开采时受水位变动的影响；料场的开采方法及运输条件。（3）填筑材料的规划料场储量，应考虑到料场调查的精度和土料损失等各种因素，不宜小于填筑需要量的12倍。（4）严禁在设计或土地管理部门规定的项目区外挖土。（5）施工场地应按不同施工方法、工段填筑量及填筑强度，周密规划布置料场与填筑现场之间的道路。（6）临时道路应经常修整，弯道和坡路应安排安全员专人看护，谨防事故发生。（7）当土料的含水量过高或过低难以调整，但又要用于填筑时，应及时向监

17、理工程师反映，必要时由设计单位修改设计。（8）填筑的材料应在符合设计要求的料场内开采，料场开采之前，应将取土区表层进行清理。3.土方填筑质量控制（1）土方填筑质量应包括内部质量和外观质量，土方填筑施工中必须加强质量管理。要建立完善质量保证体系，并承担工程质量的自检任务，实行全面质量管理。（2）质量控制应根据国家颁发的有关标准及工程的施工图设计和技术要求及施工规定等进行。（3）隐蔽工程验收时应及时通知监理工程师到场，重要部位还应会同质量监督部门和设计单位联合验收，必要时还应照相或留取原状样品保存。（4）施工过程中的质量问题及其处理经过和遗留问题，施工人员必须如实记录；对重大质量事故的处理，应会同

18、建设、监理设计、质监部门查清原因，提出补救措施，及时进行处理，并应提出专门的书面报告。 （三）垫层工程1.浇捣C15混凝土垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。 2.在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签钉对基坑的标高进行标识。先用竹签钉在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素混凝土浇筑过程中，将以这些竹签的顶钉为基准，进行总体标高测定。在混凝土具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送混凝土，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距一般为400mm左右

19、，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砂垫层进场的砂子经现场监理见证取样，并送试验室检验合格后方可使用，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理采取机械、人工铺设相结合的施工方法。采用反铲车进行倒运人工配合整平。砂垫层铺设必须严格控制厚度，真空预压区厚度达到400mm（真空联合堆载预压区500mm），铺设过程中，要注意随时清理砂垫层上的杂物，人工进行整平。（四）基础工程1.砖基础1）工艺流程 测量放线确定组砌方法砖浇水拌制砂浆排砖撂底立皮数杆、砌砖基础验收2）操作工艺本

20、工程采用页岩砖。砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%. 抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。 砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。 砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖

21、长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。 墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。 砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm 墙面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰缝平直度： 10mm 水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm&

22、#160;砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。2.独立基础 1、工艺流程 场地平整测施工高程机械开挖轴线复位检验并标记验坑浇垫层安模钢筋安装浇砼拆模回填弃运坊。2、操作工艺1）基础垫层施工要求： 浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得

23、在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。2）钢筋制作与安装要求： 学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。 I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经

24、冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。 所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。 钢筋绑扎的允许偏差 受力钢筋的间距：±10mm；钢筋弯起点位置： 20mm；箍筋、横向钢筋的间距：±20mm；

25、保护层厚度：柱、梁±5mm     3）模板施工要求： 1模板及其支架必须满足以下规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。 具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 模板的接缝不应漏浆。 木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。 2.模板的拆除 承重模板在砼强度能够保证其

26、表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 梁小于8m的砼强度要达到75%以上。 拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。 3.模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm；层高垂直度： 6mm；相邻两板高低差： 2mm；截面内部尺寸： +4mm-5mm；表面平整度（2m长度上）：5mm.（五）现浇C20钢筋砼楼板一、原材料要求： 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 2、检查数量：按同一生产厂家

27、、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 6、拌制混凝土采用饮用水。二、 配合比设计 1、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规

28、程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。三、 混凝土浇筑 砼运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不

29、得埋入砼内。砼自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向砼前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣砼的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。 浇筑砼应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（mi

30、n）砼强度等级气 温不高于25高于25C25及C25以下210180注：当砼中掺有促凝外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑砼的间歇时间超过上表中的规定，砼已经开始初凝，则应等砼的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。 浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。 在砼浇筑及静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼初凝前二次或三次压光予以修整。四、施工缝 施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设置施工缝时，也应按本节的原则留设。 柱、墙的

31、水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面20-30mm；板面或梁的上面。无梁楼板柱帽的下面20-30mm、板面。施工缝应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1米以上）梁的时评施工缝，可留设在板面以下20-30mm处。当板下有梁托时，可留在梁托的下部，不应留设垂直施工缝。 有主、次梁的楼板，主梁不宜设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板或楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的两端1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。 悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应

32、取得设计单位的同意，并应采取有效措施。一般施工缝的处理程序：基层洒水润湿抹结合层浇筑砼保湿养护五、 混凝土养护 1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行保湿养护。 2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。六、 混凝土质量要求 (1)混凝土强度必须符合现行规范规定。 (2)表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝

33、无灰渣等现象。 (3)实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。（六）、钢筋工程1、钢筋制作本工程钢筋用量较多，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全使用与使用寿命的重要环节，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供应。同时，钢材进场时，项目部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部提供钢筋配料单，及时按要求加工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放

34、整齐，避免锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内。2、钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度满足规范及设计要求。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同

35、一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在 35d 且不小于 500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按 15mm；梁、柱按 25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于 10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。 3、钢筋的安装质量控制措施1）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。2）为了保证

36、钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。4、钢筋位移的质量控制措施钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病。它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙板双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。针对以上缺陷，在施工中应采取以下措施： 墙体钢筋保护层一般可采用水泥砂浆垫块。垫块的厚度要符

37、合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现硬弯；如偏位较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。5、钢筋隐蔽质量控制措施钢筋隐蔽验收在建筑工程中起着决定性因素，他不仅关系到整个工程的质量优劣程度，更重要的是直接关系到人生安全，为了工程质量，对钢筋隐蔽做出以下措施：每个施工段墙柱钢筋绑完后进行验收，验收合格后方可浇筑。每个施工段梁板钢筋均分两次验收。主次梁验收一次，现浇板筋验收一次，验收合格后方可浇筑。6、钢筋工程安全技术措施&

38、#160;（1）进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。 （2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 （3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。 （4）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板。 （5）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。（6）废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 （7）高空作业时，不得将钢筋

39、集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 （8）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢盘伤人。 （9）钢筋架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 （10）钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。并经常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时及时调换。（七）、地面工程1、水泥砂浆楼地面施工方案：（1）根据设计要求，先做样品，经甲方、监理单位认可后再大面积施工。（2）保证使用同一批号的水泥。（3）石子要求颗料坚韧有棱角，洁净不得含有风化的石粒等杂质，且应按不同规格、

40、品种和颜色用水洗净晾干后装袋备用。（4）颜料选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的12。（5）水泥和石子的配比按体积比 ，宜为 1.0：1.5-2.0，石子采用大中小八厘混合。（6）镶嵌分格线条应接缝顺直、平整、牢固，接头严密。（7）铺浆前先清理净分格内的积水和浮灰，并刷一道107胶素水泥浆，随刷随铺，摊铺厚度要高于嵌条1-2mm。应注意使石子浆由分格条四周向中间摊，以免水泥浆集中在角边，造成石子过稀。表面过高时，不得用刮尺刮平，应用铁抹将高出部分挖去，然后将周围石子拍实抹平。（8）找平后的表面均匀撒一层石子，用滚子沿横竖两个方向或“米”字形三个方向反复滚压至出浆均匀为止。初凝前再

41、横竖压一遍，用铁抹抹平，适时开始养护。摊浆施工宜穿平底鞋。（9）楼地面有几种颜色时，应先做深色，后做浅色，先做大面后做镶边。待前一种色浆凝固后再抹后一种色浆，不要几种颜色的色浆同时铺设。2、块料地面铺贴施工方案（1）材料品种、规格 1）地砖材料：表面色彩按设计要求选定，要求表面平整，大小尺寸正确，利于保证铺贴质量。2）水泥：强度等级选用32.5号及其以上普通水泥，安定性要求合格。3）砂子：中砂，含泥量不大于3%，并要求合格。（2）配合比 1）找平层：水泥：砂=132）粘结层：水泥：砂=11.0（3）操作工艺1）找平层施工，宜在墙面，平顶完工后进行，要求不起壳，不开裂，表面平整。2）排块和弹线：

42、找平层完成后，根据设计图纸进行排块和弹线，先在房间中心弹出“+”字中心线，由中央向四周排块，弹出控制墨线。3）铺底粘结砂前应将地砖表面的灰尘清除，浸水湿润，凉干。4）铺基层粘结砂浆：用铁板铺砂浆并抹平，加强对厚度的控制，应均匀，预铺砂浆长度为1m左右。5）铺地砖：从房间中央向两边，边铺水泥砂浆边后铺贴地砖并对齐缝隙。6）校正地砖：地砖铺好后，用橡皮锤轻击，使之粘结牢固，表面平整，两块板接缝对齐、平整。边与边用水平尺检查。7）养护：板材铺好后3d内，应不准上人走动，并浇水养护7d。8）嵌缝：板材铺好后3d方可进行嵌缝，清除缝中杂物，洒水、撒干水泥色粉、揩干、揩实、擦干净表面。3、现浇水磨石台阶面

43、基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护  磨光酸洗打蜡 (1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。 (2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。 (3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。 (4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的

44、地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。 踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。 1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。 2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。 (6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一

45、般要充分浇水养护2d。 (7)镶分格条： 1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。 2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。 3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，

46、穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。 4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。 5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。 (8)抹面层石渣灰： 1)面层石渣灰配合比为1：21：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：11.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。 2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。 3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即

47、将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条12mm。 4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。 5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。 6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d.&

48、#160;(9)磨光酸洗： 1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。 2)磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23d。 3)磨第二遍：用粒度120180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。 4)磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍

49、数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。 5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。 6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 (10)打蜡： 1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。 2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。 3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求

50、光亮，颜色一致。 4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 (11)冬期施工： 1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5以上。 2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护35d，面层石渣灰10d后方可磨光。（八）、抹灰工程1、内墙粉刷：内墙粉刷工艺流程：浇水湿润 找规矩、做灰饼 阳角找方、做护角 抹底层、中层灰，分层赶平、修整 抹面层灰，表面压光。1.1施工准备：石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时用孔径不大于3×3的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间不少于15d，用于罩面时不少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗料和其他杂质。对沉

51、淀池的石灰膏加以保护，防止其干燥、冻结和污染。抹灰前，对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，先清除干净，并洒水润湿。同时，管道穿越的墙洞和楼板洞等填嵌密实，凡松动的砖应重砌。混凝土表面涂刷界面处理剂，以增强砂浆对基层的粘结力。建议砖墙与混凝土结构相接处先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。1.2内墙与顶棚抹灰：用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，一般最薄处不少于7mm。然后在墙面高2m左右，距两边阴角100200mm处，各做一个50mm×50mm的灰饼。然后用托线板挂垂直线在墙面上下各补做两个灰饼，再拉横线，沿线每隔1.21.5m补做灰饼

52、。粉刷完成后及时进行检查验收，要求抹灰表面光滑、洁净，接槎平整、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。2、外墙粉刷：外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润 找规矩、做灰饼 抹底、中层灰 抹面层灰 养护。外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔 1.21.5m 做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于 100mm。基层光滑部位做毛化处理。墙面浇水湿润后，在

53、灰饼之间薄抹一层58mm厚的13水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（13 水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹 12 水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为58mm。 涂料施工：1.涂料施工前应对抹灰层进行检查，无空鼓、开裂、脱皮、起砂等现象，且含水率不得大于10%。2.对基层表面的灰浆、浮尘等必须清理干净。对有缺陷的地方修补好，并经干燥后方可喷涂。3.配料：根据喷涂面积的大小，将几桶涂料搅拌在一起，并搅拌均匀，随拌合随使用。4.刷涂法施工(1)刷第一遍涂

54、料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷，一般先刷窗套凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。(2)刷第二遍，第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。(3)刷第三遍要求同第二遍。3、块料墙面铺贴本工程内墙面采用水泥砂浆贴瓷砖规格300*450面砖，块料柱面规格300*450面砖。墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工

55、程技术标准及国家环保污染控制等规定。 饰面砖镶贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（九）、门窗、卫生器具等安装方案 1、门框门扇安装门框安装应在内，墙抹灰之前。安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。门窗框安装必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准。对照设计所指定的标高：空间位置是指门窗与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的，必须认准开启方向，避免装反方向。安装门扇前，要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm就必须修整。另外，还要注意开启方向，以免把扇上错位后，量出门框口的净尺寸，

56、考虑风逢的大小，再确定扇的高度和宽度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微刨一下，主要是修刨上冒的边。宽度方向上的修刨。应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1525MM。并按此尺寸进行修刨。2、铝合金窗安装铝合金推拉窗的规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金推拉窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进

57、行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金推拉窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，断料前应按照窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。3、防盗钢门安装1.确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准定位点进行定位。 2.门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 3.固定合页、挂门、同时调整门的缝隙 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的4.安装贴脸线 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。