北京125中学教学楼抗震加固施工方案

1、 北京市东城区125中教学楼抗震加固施工组织设计方案目 录第一章工程概况及施工内容2 1、工程概况:22、施工内容23、项目管理目标2第二章施工方案31、施工要求及步骤32、设备计划33、项目管理人员计划34、植筋处理施工方案45、钢筋制作绑扎施工方案7（1）、施工准备71.1 测量准备71.2 技术准备71.3 材料准备81.4 机具准备81.5 场地准备81.6 钢筋放样91.7 钢筋加工91.8 钢筋锚固和连接要求111.9 钢筋绑扎施工工艺11（2）、质量标准及保证措施122.1、钢筋原材的检查与验收122.2、钢筋加工的检查与验收132.3、钢筋绑扎工程质量标准142.4、质量保证措

2、施15 （3）、成品保护措施16 （4）、新增砼梁、模板施工方案164.1、梁模施工21 4.2、楼板模板施工22 4.3、模板的拆除22 4.4、施工质量及验收标准23 4.5、质量保证措施及施工注意事项23 4.6、安全生产及文明施工23第一章工程概况及施工内容 1、工程概况北京市东城区125中教学楼修缮加固工程，由于结构老龄化，根据建筑专家测定该房屋不能满足抗震要求，为保证后续使用期安全，进行抗震加固。 2、施工内容：、新增砼梁、板。、内外墙基础加固处理。、植筋工程、钢筋混凝土板墙加固（喷射砼）。 3、 项目管理目标工期目标计划总工期：86有效工作日。开工日期：2010年9月1

3、日；竣工日期2010年12月25日。质量目标工程质量目标：合格。安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于2。文明施工目标按企业形象设计要求管理施工现场。 环保目标大气污染防治、水污染治理、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。第二章施工方案1、施工要求及步骤.铲除原墙抹灰，将灰缝用钢丝刷刷干净残灰，吹净表面灰粒，洒水润湿，喷素水泥砂浆一道。.钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距离应5mm，网外表保护层厚度应10mm。墙体与楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实；当孔较大时，采用细石混凝土填实。门窗洞口处，若门窗樘

4、离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，喷混可到门窗樘面。2、设备计划本工程以喷射混凝土等工程量为主，在尽量不影响正常施工要求下，同时考虑施工场地有限的要求，根据本工程的具体情况及进度，安排好机械设备的进场，以确保施工的质量和工期安排的可靠性。机械设备进场前，机械设备保养率都必须达到100%，并把好设备进场验收关。3、项目管理人员计划本工程技术要求比较高、专业工种较多，且工作面小，有一定的施工管理难度，人员的配备是关系到整个工程成败的关键所在。因此，在本项目的人员安排上，选派有丰富加固经验的、肯吃苦的管理人员进场组织施工。总之，满足业主的要求及本工程的需要，以确保工程可靠、顺利实

5、施。根据本工程特点，设一名现场施工负责人负责整体协调，每专业配备一名专业施工员负责具体监督指导。喷射混凝土专业技术工人班组、种植钢筋班组、混凝土浇注班组、混凝土拆除班组组成，各作业班组之间相互协调配合施工，力争各施工进度计划相互衔接，从而保证各工序连续依次施工。为保证工期创造良好条件。4、植筋处理施工方案钢筋、植筋胶由乙方自己采购（生产厂家必须是在网上能够查到）本工程采用植筋胶钻孔植筋施工顺序施工准备  检查并清理砼基层标定位置钻孔清孔 注 胶植筋静置固化 质量检测施工准备：认真阅读设计施工图，按施工图及建设方要求进行放线和施工。根据现场和设计要求拟定施

6、工计划。对施工用机器设备进行检查。准备粘结剂并确认其合格证。检查并清理砼基层：植筋锚固工程施工前，除应核查基材混凝土的强度外，还应检查其外观质量状况，并应符合下列要求：植筋部位的混凝土表面应平整、坚实、无裂纹、起砂、起壳以及其他损伤和风化迹象。混凝土的结构层未受介质侵蚀或油类渗透污染。若非设计允许的潮湿或水下施工环境，钢筋嵌入深度范围内的基材混凝土应在植粘结剂完全固化前保持干燥状态。标定位置：标定植筋位置前，应先将混凝土表面清理干净，然后再按设计图纸标明植筋位置。钻孔：为了不损伤原有梁、柱钢筋，采用专用电锤进行钻孔，在钻孔过程中，如遇到钢筋，应立即停钻，重新定位钻孔直至钻到设计深度。若设计允许

7、切断原有钢筋，可采用能切割钢筋用的钻机截断原钢筋，然后继续钻孔至设计深度。清孔：清孔应先用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出，再用清孔刷反复刷净，然后用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出直至孔洞清洁干净为止。若清理干净的孔洞不立即植筋，应用清洁的塞子堵塞洞口，再次开启时应再次吹刷孔壁，对于下雨进水的孔洞，用清水洗净后，再植筋。注胶：植筋胶在注入时，应使用胶枪进行灌注，并应符合下列要求：不妨碍孔洞中的空气排出；灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。植筋：注入植筋胶后，应立即插入已经清除了锈痕和油污的钢筋，旋转插入边旋边插，直至达到规定的深度，从注入粘结剂至植好钢筋所费的时间，应少于粘结剂

8、的初凝时间。否则应拔掉钢筋，立即清除失效的粘结剂，按原工序重新植筋。静置固化：钢筋植入后，在粘结剂完全固化前不得搬动所植钢筋。粘结剂完全固化时间与环境温度的关系，应按产品说明书确定。质量检验：以建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会混凝土结构后锚固技术规程JGJ1452004质量要求，按照建设单位及管理单位所定位置，由北京市建筑工程质量检测中心，进行现场检测（拉拔试验）并出具相关报告。植筋施工的技术要求及注意事项：使用药剂前，应仔细阅读使用说明书。向孔内注射药剂，绝不可含有空气，因此必须将混合嘴插到孔底，如果孔深超过20cm，或混合嘴够不到孔底时，应使用混合嘴延长器。未用完的药剂必须旋上瓶盖，放

9、在灌注筒内保存，并在四周内用完。植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥。钻孔遇到障碍时，应选择最靠近设计要求的位置重新钻孔。钢筋植好后，在药剂未固化前，不得碰动植筋。钢筋植好后，露出表面的钢筋长度应按如下考虑：钢筋搭接头距的基材表面必须大于10d。植筋钻孔前在植筋部位放出横纵坐标（孔位线），植筋数量按设计图要求执行，需要增加或减少时须经甲方书面认可后实施，最终按实结算。对所植钢筋根据规范，按千分之一的比例进行拉拔测试，提供有效的测试报告。 植筋施工的质量保证：施工中使用的钻孔机应为德国产植筋专用电锤，以保证施工质量。施工周期短，工期至少为国内其它施工方法的2/3或更短。施工过程中每

10、一步骤均采用专用工具完成，无人为因素影响，从而保证施工质量。钢筋绑扎：已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数，按照图纸要求施工并执行国家的有关施工规范。钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面5、钢筋制作绑扎施工方案（1）、施工准备1.1 测量准备根据平面控制网线，墙面、基础上放出轴线、锚固筋位置线。1.2 技术准备1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部相

11、关人员、技术人员进行方案交底；工程部对工长、班组长进行技术交底；工长对班组进行交底。并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读G101图集和抗震构造图集03G329，放样要优化设计，避免浪费材料。4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。1.3 材料准备1、项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前5天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明

12、上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。1.4 机具准备机具设备一览表序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机G

13、Q501台2010.09、52钢筋弯曲机GW501台2010.09、53钢筋弯箍机GF201台2010.09、54钢筋调直机GT4-141台2010.09、55无齿锯J3GG-4004台2010.09、56其他零星工具钢筋钩、撬棍、扳子、钢丝刷子、尺子等1.5 场地准备1、钢筋加工棚及钢筋堆放区布置拟建建筑物南侧。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋调直区，进行盘条钢筋调直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。2、钢筋加工场地占用学校原有楼道，钢筋下部要垫木方，距钢筋两端1/6长度处用通长100

14、5;100木方垫起（雨雪天用塑料布遮盖），防止锈蚀。3、设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。1.6 钢筋放样钢筋加工前，由钢筋算量人员依据结构施工图、规范图集要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目钢筋管理负责人审核签字认可后，开始加工。1.6.1 钢筋放样原则1.6.1.1 钢筋按以下接头形式放样：小于16mm的钢筋采用搭接的方式。1.6.1.2 钢筋翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加

15、工使用中的浪费。1.6.1.3 钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋。1.6.1.4 钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。1.6.2 钢筋下料长度计算1.6.2.1 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度1.6.2.2 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度1.6.2.3 箍筋下料长度=箍筋周长弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：（1）钢筋弯钩增加长度：根据弯心

16、直径按实际数据采用。（2）钢筋弯曲调整值见下表：钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d1.7 钢筋加工1.7.1 钢筋调直的方法及设备1.7.1.1 钢筋调直主要采用数控钢筋调直机切断机。1.7.1.2 严格控制下料长度，保证下料精度。1.7.2 钢筋切断的方法及设备1.7.2.1 钢筋采用钢筋切断机进行切断加工。1.7.2.2 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有缩头或严重的弯头，必须切除。1.7.2.3 钢筋的下料长度应准确，控制在6.3.1的允许偏差范围

17、内。1.7.3 钢筋弯曲成型的方法及设备1.7.3.1 钢筋的弯曲成型采用弯曲机和弯箍机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有严重翘曲不平现象。（见图5-1）1.7.3.2 级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。1.7.3.3 当钢筋末端需作135°弯钩时,级、级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计图纸要求。1.7.3.4 钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。1.7.

18、3.5 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。1.7.3.6 箍筋：箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。（见图5-2）图5-2 箍筋构造图5-1 钢筋弯折形式1.8 钢筋锚固和连接要求1.8.1 受拉钢筋的最小锚固长度受拉钢筋锚固长度LaE与La钢筋类别混凝土强度等级C25C30C35C40HPB235二级抗震31d27d25d23d非抗震27d24d22d20dHRB335d25二级抗震38d34d31d29d非

19、抗震34d30d27d25dd>25二级抗震42d38d34d32d非抗震37d33d30d27dHRB400d25二级抗震46d41d37d34d非抗震40d36d33d30dd>25二级抗震51d45d41d38d非抗震44d39d36d33d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。1.9 钢筋绑扎施工工艺1.9.1 原基础的钢筋绑扎1.9.1.1 工艺流程：原基础：放线验线画分档线钢筋笼子绑扎插墙钢筋。1.9.1.2 在需加固的墙上弹出轴线及位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和规格，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间

20、距的正确。1.9.2 喷射混凝土墙的钢筋绑扎1.9.2.1 工艺流程：按照放线位子放入规定型号的钢筋横、纵筋接长画墙间距线墙体竖向筋接长绑锚固钢筋划分水平钢筋间距分格线绑扎水平向钢筋。1.9.2.2 依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，如有偏差或墙上下层变截面时按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。1.9.2.3 所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁主筋放置在墙体主筋内。1.9.2.4 墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋的弯钩朝向混凝土内。钢筋搭接处，在中心和两端用绑丝扎牢。1.9.3 钢筋间距控制1.

21、9.3.1 钢筋绑扎前，均应在定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。1.9.3.2 混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。“F型”定位卡具采用8钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。（2）、质量标准及保证措施2.1、钢筋原材的检查与验收进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。i. 检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质

22、量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。ii. 钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机截取2-3根1m长钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉。iii. 钢筋原材力学试验1. 组批钢筋进场时应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或

23、不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号钢筋可组成混合批，每批的重量不大于60t。要求各炉罐号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。2. 力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。3. 钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。4. 取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。5. 试样标准（1）钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm（2）钢筋拉伸试件尺

24、寸5d+150mm6. 试验结果（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2.2钢筋加工的检查与验收iv. 钢筋弯折的允许偏差钢筋弯折的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20弯起点高度±5箍筋内径尺寸±52.3钢筋绑扎工

25、程质量标准v. 主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。vi. 一般项目1. 钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2. 钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3. 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4. 钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。vii. 允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法

26、项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10受力主筋间距±10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距±5弯起点位置±15钢尺检查保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5钢尺检查入支座、节点锚固±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.4、质量保证措施1

27、、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须

28、有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工

29、每一道工序须按北京市建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在

30、钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”（1）已喷射混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；（3）控制线未弹好不准绑钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；（6）技术交底未到位不准绑钢筋；（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；（4）钢筋纠偏不合格不验收；（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。（3）、成品保护措施3.1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道（指新增屋面

31、现浇板、砼梁），不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。3.2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.3、在混凝土喷射过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整。3.4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护。3.5、离心成型混凝土和喷射混凝土的施工工艺空气压缩机混凝土锚喷机湿法喷射混凝土。混凝土配比计量的准确性是湿喷质量的关键，现场施工中应加强质检的力度，确保喷射支护结构防水效果及其质量耐久性的重要保证。锚喷机由于灰尘较大，施工现场搭设防护棚，减少灰尘、噪音。湿法喷射混凝土

32、特点：密封性能良好，辅料连续均匀；生产率大于5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为20mm；混凝土输送距离（混合料），水平不小于30m，垂直不小于20m；机房粉尘小于10mg/ m3喷射混凝土施工工艺喷射混凝土是一种从巷道支护技术中演变到地上构筑物加固的一种快捷有效的加固手段，具有自己的独特优势：喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气做动力，将一定比例的拌合料，通过高压管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成。混凝土由喷嘴喷出速度达到60m80m/s，依靠高速喷射时水泥与集料的反复连续撞击压密混凝土，由于采用较小的水灰比（0.4-0.5），与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度，与钢筋网联合使用

33、可很好的在结合面上传递拉应力和剪应力，具有较高的力学性能和良好的耐久性，能大幅度地提高砌体承载力，加强整体性。同时，在混凝土高速喷射状态下能使砂浆进入带加固的孔隙和裂缝中，使原结构得到一定恢复。适用于砌体墙体开裂加固、砖混结构加层墙体加固、抗震加固，事故处理等工程中。工艺流程：凿除粉刷层除尘 加固面喷水湿润编设固定钢筋网 拌混合料喷射刮杠刮平混凝土墙面养护喷射混凝土。1.主要材料1). 砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损

34、小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； 3). 水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； 4). 速凝剂：掺入4%的速凝剂，使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速

35、凝剂试件强度的70%； 5). 减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性；搅拌和运输将满足要求的水泥、砂、石子、水、减水剂按配合比加入搅拌机进行搅拌，搅拌好的成品混凝土用专用运输设备运至喷射地点并加入湿喷机料斗，然后根据湿喷机操作规程进行喷射。湿喷混凝土的配合比是根据混凝土和易性（坍落度815cm）和混凝土强度条件进行试验确定，实际施工中可视使用量的多少使用商品混凝土。主要设备：湿喷机、搅拌机、运输车辆等，如使用商品混凝土，则现场不必配置搅拌机。喷射手的职责：拌好的混凝土料装入喷射机料斗进行喷射

36、，喷射手的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键，喷射手的主要职责是： 1).用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃； 2).保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实； 3).使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以便获得最大的压实力和最小的回弹； 4).正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊； 5).当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； 6).及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； 7).喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时

37、，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。6.模板与钢筋的安设1).模板：模板要制作得平直并符合尺寸要求，模板安设要坚固、稳定，在喷射混凝土前模板要涂油； 2).钢筋：当设计和配置的钢筋对喷射混凝土工作干扰最小时，才能获得最致密的喷射混凝土，尽可能使用直径较小的钢筋，必须使用大直径钢筋时，应特别注意用混凝土把钢筋握裹好，当喷射两层或多层配筋结构时，则外层钢筋不应正对内层钢筋，而应交错地排列，或采用分次配筋，即里层钢筋埋入第一层喷射混凝土内，再敷设第二层钢筋和施做第二层喷射混凝土，钢筋不应当拼接，而应当在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于50mm，平行钢筋间距不小于80mm。7.

38、喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。. 喷嘴的操作：1).喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90°的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先

39、对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。2).喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.81m。3).喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向4060cm，高1520cm。9.分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为24小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜

40、的一次喷层厚度见下表：喷射方向一次喷射厚度（mm）加速凝剂5070，不加速凝剂向上3050，加速凝剂水平70100，不加速凝剂6070，施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为60mm的喷层，宜在200300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润，即可接受后续的喷射混凝土。.表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要

41、求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5，拌合料进入喷射机时的温度不能低于5。三 检验和验收1.严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范

42、的质量要求进行施工。.每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易出现问题的部位和工序更要特别强调，详细说明。.喷射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁进场使用，若使用商品混凝土，则必须有相应的技术资料和试验数据。4.工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须立即整改，不留隐患，不存侥幸。5.严格控制喷射混凝土的配合比和速凝剂的用量。对喷射手进行培训和考核，喷射手必须持证上岗，确保喷射质量。喷射前将受喷面清理干净，用

43、清水冲洗。喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。记录表格1. 分项/分部工程施工报验表（C5-1）2. 隐蔽工程检查记录(B2-7) 3. 预检记录(C5-1) 4. 施工测量放线报验表（B2-2）5. 不合格处置记录(B2-18) 6. 施工试验记录（C6-1） 4）、新增砼梁、板模板施工方案4.1、梁模施工（1）.定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）梁模支设示意图（2）.梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距1000mm，横向间距小于1500mm，小横杆间距同立杆间距。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保