二期钢筋工程施工方案

1、 钢筋工程施工方案蒙城县龙盛状元府二期（6-13#、15-18#及地库）项目钢筋工程施工方案合 肥 建 工 集 团 有 限 公 司二一五年十一月目 录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备4四、施工方法7五、质量保证措施20六、成品保护措施21七、安全文明施工22一、工程概况1.1项目概况：序号项目内 容1工程名称蒙城县龙盛状元府二期（6-13#、15-18#及地库）项目2工程位置逍遥路与三阳路交口3建设单位蒙城县龙佳置业有限公司4设计单位安徽建筑设计研究院有限责任公司5监理单位淮北安居建设监理有限公司6勘察单位安徽水文工程勘察研究院7施工单位合肥建工集团有限公司1.2设计概况：1结构形式基

2、础形式平板式筏型基础、独立基础结构形式剪力墙结构2抗震等级6#、7#、10-12#楼剪力墙四级8#、9#、13#、15-18#楼剪力墙三级，商业四级，地库主楼范围内剪力墙抗震等级同单体，框架抗震等级为三级，主楼范围外外延不少于2跨范围内框架抗震等级为不低于四级，主楼范围外延2跨范围外为三级。3钢筋类别HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级、HRB400E级钢筋4钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、285钢筋接头形式直径16-22mm柱钢筋采用电渣压力焊，16mm以下柱钢筋采用绑扎搭接。梁、底板钢筋20-28mm采用直螺纹连接，20mm以下钢筋

3、采用绑扎搭接。二、编制依据：1、龙盛状元府工程设计图纸 2、龙盛状元府工程工程施工组织设计3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋机械连接通用技术规程GJ107-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004 钢筋焊接及验收规范JGJ182012混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101 三、施工准备：3.1技术准备：熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、柱墩、剪力墙、框架柱、

4、框架梁、板钢筋等的加工制作、绑扎安装等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋品种、规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线及控制线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2机具准备： 钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/1412弯曲机GW40型

5、13切断机QCX814直螺纹套丝机JBG-4045电焊机BX2-5002 3.3人员准备：1. 项目组织机构2. 施工人员 根据现场区段的划分及进度要求，每一段组织安排钢筋加工制作10人，钢筋绑扎安装50人，焊工5人，塔吊工9人，塔吊指挥9人，根据区段开展进行流水作业，并与其他工种交叉、配合作业。确保按进度计划保质保量的完成作业任务。3.4材料准备：3.4.1钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是

6、否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.4.2堆放要求原材堆放：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应砌筑好的砖墩上架空堆放，以免被水浸泡而生锈，并挂标识牌。半成品堆放：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。3.5材料要求：3.5.1钢筋原材检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验

7、报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。依据设计要求，纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值（强屈比）的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85。3.5.2钢筋复检必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合

8、格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件；另取1件。共5件。3.5.3铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6810121416182022252868150170190220250270290101219022025

9、02702903101416250270290310330182029031033035022330350370四、施工方法 4.1钢筋加工要求：正式加工钢筋前，根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋班长报钢筋配料单，经项目技术负责人审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢

10、筋平直无局部曲折。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，级钢筋不能反复弯曲。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加

11、工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍

12、筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。钢筋直螺纹加工：凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜

13、平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂

14、直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。（2）、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图： 4.2钢筋连接： 梁板纵向钢筋：直径 20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接连接。墙柱竖向钢筋：直径16mm的钢筋采用电渣压力焊连接，直径

15、 < 16mm的钢筋采用搭接连接。采用焊接和直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50

16、%；采用搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；受拉钢筋的基本锚固长度（受拉钢筋锚固长度La和抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101

17、页。 4.3钢筋的绑扎：4.3.1筏板钢筋绑扎筏板钢筋安装工艺流程：绑扎集水坑钢筋绑扎板底下层网片钢筋绑扎局部加强层钢筋绑扎底板上层网片钢筋 绑扎框架柱和墙体、楼梯等插筋根据在垫层砼（已完成防水层施工的砼面层）上弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。铺设上层铁马凳绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片绑扎牢固。绑扎框架柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线。将框架柱和墙体插筋绑扎就位，要求接头均错开50%，根据设计要求执行。筏板内框架柱、箍筋绑扎间距500mm且不少于二道（非

18、复合箍），剪力墙水平分布筋与拉筋间距500mm且不少于二道。 4.3.2剪力墙及暗柱钢筋工艺流程： 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平模板支撑，安、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1要求。剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1要求及图纸设计要求。剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将

19、洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214，当矩形洞口的宽或高大于800时，暗梁主筋取420，箍筋取8100；当圆洞直径大于300时，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于214。以上洞边处理按图集11G101。浇筑板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸

20、部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体，地下室墙体竖筋在外，水平筋在内。为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原

21、墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重

22、复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。为保证门窗洞口

23、标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙体钢筋节点构造：4.3.3框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在

24、预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接采用电渣压力焊。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋

25、绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，悬挂钢筋保护层垫块。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。4.3.4梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径20时采用直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接

26、头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，且大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间采用25500钢筋间隔。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积

27、的50。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，当为屋顶层连梁时，箍筋沿连梁并在两端锚固长度范围内（且不小于600mm）全部设置。本项目工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。根

28、据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线放置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排或多排纵筋间垫以25500的短钢筋。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋，板的底筋，次梁底筋，主梁底筋。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m时，模板按跨度1-3%0起拱，悬臂构件按跨度的5%0起拱。4.3.5板钢筋绑扎工艺流程：施工

29、缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑隐检进行下道工序。板内上皮钢筋板跨中1/3范围内搭接，板上皮钢筋伸入梁或砼墙支座外边缘，并同时满足锚固长度La要求；板底筋伸至梁、砼墙支座中心线，在梁时同时满足锚固长度5d要求，板筋伸入钢筋砼墙体、框架柱时，楼板负筋、底筋锚固长度均为La。对于主体屋顶层及层楼板等选跳板的阳角处，应增加放射筋。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。板筋保护层厚度设计要求为15mm,偏差控制在±3mm之内。下层钢筋绑塑料垫块

30、，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。4.3.6楼梯钢筋绑扎 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。4.3.7钢筋马凳规格现浇板钢筋设几字型马凳，HRB40014800*800mm；底板钢筋设几字型马凳HRB40022马凳间距800*800（见图二），并在马凳上布纵横向HRB40016钢筋横担面筋，马凳放在底板下层网片之上。如图示：4.3

31、.8电渣压力焊(一) 准备工作 1焊剂：有出厂合格证，性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。 2主要机具： 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备。3施焊人员必须持证上岗。 4设备必须完好、灵敏可靠。5焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护。6在混凝土达到设计强度前，严禁电焊作业。 (二) 操作工艺 1工艺流程： 钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或

32、用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。 4选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1。钢筋电渣压焊焊接参数 表7-1钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-271555不同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 6焊接接头应错开设置，错开距离应满足表7-2要求。上下口接头相错距离表 表7-2接头形式接头间距要求直 径1820焊接35d 且5006307007安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确

33、保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。将上钢筋放入夹具钳口后，调准活动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 8安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。 9试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 10施焊操作要点 (1) 闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2) 电弧过程：引

34、燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 (3) 电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。 (4) 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。 (5) 接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 11质量检查： (1) 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊。 (2) 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1

35、倍，同时不得大于2mm。 (3) 检查接头偏折角是否大于°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于 mm，则可判断此接头偏折角小于°。(三)质量标准 1主控项目 (1) 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品质量证明书和试验报告单必须齐备。 (2) 钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3) 电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批

36、，并有30%为见证取样。 2一般项目 (1) 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，焊包要求均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 (2) 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 (3) 接头处的弯折角不大于 4°。(4) 接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。 (四) 应注意的质量问题 1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。2雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。 4.3

37、.9直螺纹套筒连接 (一) 准备工作 1套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书2主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 3操作人员必须持证上岗。 4作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。(二) 操作工艺 1工艺流程：下料 套丝 抽检 连接 检查、记录 2钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。3钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。4钢筋连接(1) 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套

38、筒中央位置并相互顶紧。(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 (三) 工艺要求及标准 1丝头： (1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。 2套筒： (1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。 (2) 进行表面防锈处理。 (3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 (四) 质量检查 1丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 2套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 3接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 五、质量保证措施5.1 严