八路面试验段施工方案

1、粗粒性沥青混凝土（AC-25C）试验段施工方案一、概述梅河东路和航兴路全线新建机动车道路面结构上面层均为7cm厚粗粒性沥青混凝土（AC-25C），梅河东路K2+720-900左幅透层油及封层、粘层已完成并经验收合格，沥青混合料施工配合比已确定，具备了铺筑试验段的条件。二、试验段目的1、验证沥青混凝土施工配合比。2、调试混合料拌合时间。3、确定松铺系数。4、确定合理的设备组合。5、确定合适的施工段落长度。三、试验段准备情况1、试验段位置：K2+720-900左幅，其中K2+640706.08宽17.5m，K2+706.08736.08宽度由17.5m渐变为14m，K2+736.08840宽度为1

2、4m，此路段透层油、封层、粘层及路缘石平石已完成并经验收合格，具备了铺筑试验段的条件。2、主要设备准备情况：序号设备名称型号规格单位数量1沥青砼拌和站马连尼4000套12装载机ZL50台53摊铺机沃尔沃ABG（12m）台14摊铺机液压伸缩（7.5m）台15双钢轮压路机DD110台15双钢轮压路机DD125台16轮胎式压路机龙工630R台17自卸车30t台108洒水车8t台19工具车辆23、人员准备情况：前场负责人：董现增，负责施工现场的施工管理、组织协调；后场负责人：程良超，负责拌和站的施工管理、组织协调；机械组织指挥负责人：董现增、郑新岭，组织指挥摊铺机摊铺、压路机碾压、管理运输车辆；测量：

3、江胤枫、安帅、张恩，负责施工测量放样及松铺系数的测量计算；试验负责人：程高飞、王勇负责试验检测、调试混合料拌合时间、配合比的验证等；前场试验人员：程高飞、马超、韩博，负责施工现场试验检测工作；后场试验人员：王勇、廉景云，负责拌和站试验检测工作；前期及摊铺过程人员配合务人员：张伟星等熟练工人16名，负责清扫路面，细部处理，4、现场准备情况：严格按照设计及施工规范要求对原材料的各项指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准后方可投入使用，摊铺松铺系数在试验段初定为1.25，摊铺厚度为8.75cm,压实厚度为7cm。铺筑沥青前，应检查人员、机械、仪器设备情况及沥青下面层的质量。如发现沥青下面层被污染时

4、，则用吹风机吹干净或用水车冲洗干净后风干情况下才摊铺。施工放样：在试验段施工前一天，测量班组织人员准确地将施工路段的摊铺机行走路线测放于施工路段上，每20m布设一个断面，梅花型布置，测量出下承层标高、测量虚铺厚度和压实后厚度，示意图见附图。洒布透层油下承层（基层）清扫干净后在摊铺沥青砼前，首先在下承层上洒布透层油，透层油采用乳化沥青PC-2，用量按1.5升每平方米，透入深度不小于5mm。沥青封层下封层采用稀浆封层法施工，厚度不小于6mm，采用BC-1型乳化沥青，集料采用ES-2型。做好沥青下封层的检查与清扫，检查下封层的完整性与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层

5、施工要求进行补铺；对已经成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格，对下封层表面浮动混合料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。洒布粘层油在铺筑沥青下面层前必须喷洒粘层油，沥青层之间也必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青（PC-3），用量为0.5L /m²。5、沥青混合料的拌和沥青混合料根据试确定的生产用标准配合比进行拌和（配合比见附表）。应注意以下几点：沥青材料采用导热油加热，加热温度在155165范围内，矿料加热温度为160175，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在145165，不准有花白料、超温料，混合料超

6、过195（废料温度）者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140155，混合料储存温度，拌合出料后降低不超过10；试验室检测各工序温度。沥青混合料的拌和时间经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度，每盘的生产周期不少于45s(其中干拌时间5s)，根据以往的施工经验，拌和时间暂定为45s；所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。6、沥青混合料运送沥青混合料的拌和站位于梅河东路K1+3006

7、00处，与沥青砼摊铺试验段K2+720900的运距约1.5公里，沥青拌和站实际生产能力为320/小时。确定运输车辆数量为10辆，摊铺机前最少有58辆料车等待，沥青混合料拌和好后，尽快用自卸汽车运往施工现场，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。以保证混合料运至摊铺地点的温度不低于规范要求。对不符合技术规范要求或已经结成团块、雨水淋湿混合料，坚决不铺筑在道路上。为防止沥青混合料粘结运料车车厢板，装料前应喷洒一薄层隔离剂或防粘结剂。运料车应在摊铺机前100300mm处空档等候，摊铺时被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。7、混合料的摊

8、铺采用1台沃尔沃ABG型（最大摊铺宽度12m）和1台液压伸缩型（7.5m）沥青摊铺机联合摊铺。将沃尔沃ABG型摊铺机固定宽度为9.5米，另一台液压伸缩型摊铺机根据路面宽度调整。2台摊铺机前后错开10m20m呈梯队方式同步摊铺，为保证沥青砼摊铺厚度和路面的标高，在摊铺前进行测量放样，暂定松铺系数为1.25，采用6m方钢引导的高程控制方式，并放出引导摊铺机运行走向的控制基准线。摊铺时要注意以下几点：在铺筑混合料之前，应检查确认工作面的质量，当质量不符合要求时，不准摊铺。摊铺前对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污染为止。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。运料应尽快地不间断地卸进摊铺机

9、，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转；摊铺温度不低于135-150；摊铺机的行驶速度在24m/min之间，当发生特殊情况时应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。摊铺前应提前0.5-1小时预热摊铺机熨平板使其不低于100。8、沥青砼混合料的压实沥青混合料完成摊铺整形后应立即组织碾压，碾压程序为：初压-复压-终压。（1）我标段拟采用两种碾压方案：方案一：前100米最佳油石比按3.8%控制；初压：DD130双钢轮静压1遍，微振碾压2遍

10、；复压：DD130双钢轮压路机振动碾压4遍。终压：由轮胎压路机静压2遍收面，至无明显轮迹为止。方案二：后100米最佳油石比按3.8%控制；初压：DD130双钢轮静压1遍，微振碾压2遍；复压：DD130双钢轮压路机振动碾压5遍终压：由轮胎压路机静压2遍收面，至无明显轮迹为止。（2）碾压时应注意的问题在混合料完成摊铺和整平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。初压温度，不低于130-145，碾压终了的表面温度，不低于70-80。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量或加洗衣粉的水，必须严格控制喷水量应成雾状，不得漫流，严禁洒柴油。碾压期

11、间，压路机不得转向、掉头、加水或中途停留；碾压应从外侧向中心碾压，碾速稳定均匀；相邻碾压带重叠100200mm，并不应小于200mm当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。压路机不得停留在温度高于50的已经压过的混合料上。同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在堆放操作或停放期间掉落地路上。压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。已经完成碾压的路面，不得

12、修补表皮。试验段压实度按98%控制，正常铺筑路段按城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008要求不应小于96%，每1000m2测1点，采用取芯马歇尔击实试件密度检验方法。9、现场检测：摊铺后（未碾压），检测温度并记录。双钢轮压路机振动复压4和5遍后，检测各项试验数据并记录，用测温仪测温度并记录。轮胎压路机碾压2遍后，用同样方法在上述相邻位置检测各项试验数据并记录。碾压成型后，经现场检测人员检测平整度及高程并记录。 施工完后在现场按频率进行抽芯取样做试验，以验证施工的质量。10、接缝的处理试验段施工中纵缝采用热接缝的方法，将已铺部分留下5080cm宽暂不碾压作为后续部分的基准面，然后作跨缝

13、碾压，直到消除缝迹。上、下层的纵缝应该错开150mm以上。纵向接缝应该是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。 在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。试验段横向各两道冷接缝，处理方法是：摊铺料在接缝处略高出松铺面5毫米，底部按接缝位置控制，高出原路面部分，内倾45°，人工用细料整理平顺。压实时，压路机避免与原路面接触，尽量在铺筑的工作面上靠缝碾压，接缝处碾压遍数增加一遍。三、安全保通措施1、拌和站砼拌和站要有专人操作，操作人员严禁擅离职守。操作前，先检查显示仪表板是否正常。机械接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯

14、和故障指示为亮。机械工作时，冲洗开关应关闭，料斗提升时，料斗下面严禁站人。搅拌过程中，不得随意停机 按规定定期检查养维护，滚轮、皮带、轨道运转正常，没外扭和错位现象，定期检查提升钢丝绳的磨损情况，如有必要随时更换。电器系统必须具有规范的接地零保护措施。电器、线路的维修必须由持证电工作业完成，并须树立安全警示牌 机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。 运转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位卸完料后，才能提前停机。料斗升起时严禁有人在斗下工作或通行。检查料斗时应将保险链挂好。定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

15、 2、现场在试验段来车方向设置“前方施工、注意慢行”警示牌；试验段设保通员2名，向来车方向挥动旗帜，提醒车辆减速慢行，并随时保证与专职负责人联系，遇见突发事件及时上报。压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。四、质量检查各项指标应符合城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008及公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004中规定，其主要质量控制标准见台下：1、沥青：基质沥青要求采用符合“道路石油沥青技术”要求的70号A级道路石油沥青，各项指标应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004表4.2.1-1的要求，其主要质量控制标准见表：表 道路石油沥青70号A级技术标准要求项

16、目技术指标针入度25（0.1mm） 60-80延度15（cm） 最小100软化点（） 最小45密度（15(g/cm3）实测记录含蜡量（蒸馏法）（%）最大2.2闪点（） 最小260溶解度（%）最小99.5 薄膜加热试验163（5h）质量变化（%）最大±0.8残留针入度比（%）最小61残留延度（10）（cm）最小42、沥青混凝土所采用粗集料与细集料粗集料应选用硬质、耐磨碎石、其石料磨光值应大于40，上面层石料压碎值不大于26%，其他面层石料压碎值不大于28%，并注意严格控制集料的级配和清洁度，粗集料与沥青粘附性不小于4；其技术指标满足表： 表 粗集料的技术要求 技术项目上面层指标其它层指

17、标试验方法石料压碎值 不大于（%）2628T0316-2000洛杉矶磨耗损失 不大于（%）2830T0317-2000表观相对密度 不大于2.62.5T0304-2000吸水率 不大于2.03.0T0304-2000坚固性 不大于（%）1212T0314-2000针片状颗粒含量（混合料）不大于（%）1518T0312-2000水洗法0.075mm的颗粒含量 水大于（%）11T0310-2000软石含量 不大于（%）35T0304-2000对沥青的粘附性 不小于44T0663-1993表 细集料的技术要求技术项目技术指标试验方法表观相对密度 不小于（t/m2）2.5T0328-2000含泥量（小

18、于0.075mm的含量）不大于（%）3T0333砂当量 不小于（%）60T0334-1994表 沥青混合料用机制砂或石屑规格规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分数（）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S16031008010050802560845025015注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。表沥青混合料用矿粉质量要求项目单位城市快速路、主干路其他等级道路试验方法表观密度，不小于t/m32.502.45T0352含水量，不小于%11T0103烘干法粒度范围0.6 mm0.15 mm0.075 mm%10090100751001009010070100T0351外观无团粒结块亲水系数1T0353塑性指数%4T0354加热安定性实测记录T0355注：矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50。（3）热拌沥青混合料面层允许偏差应