燃气脉冲吹灰装置在水泥窑立式余热锅炉第二次修改稿

1、燃气脉冲吹灰装置在水泥窑立式余热锅炉上的使用情况河南香山水泥公司偃师水泥厂徐双龙方正克4719350. 前言我厂700t/d余热发电回转窑生产线采用立式锅炉,受热面横向中心距较小,废气含尘浓度高达150g/nm3,温度达9000C以上,窑灰中含有多种低熔点物质,种种因素增加了受热面积灰堵塞的机率。为了运行,就增加吹灰次数(初期使用长伸缩蒸汽吹灰器,从而造成管壁冲刷严重,爆管事故频繁,锅炉的积灰、堵塞与爆管问题成为制约生产的瓶颈。为了解决这一难题,我们除在工艺上寻求解决办法外,在吹灰装置选型上也进行了多种尝试,2003年1月份我们在过热器等部位安装了燃气脉冲吹灰装置,拆除原蒸汽吹灰器,运行一年多

2、来,对锅炉的安全运行起到了一定作用,在此我们对该吹灰装置的使用情况作以简要总结。1.燃气脉冲吹灰装置工作机理利用一定比例的空气、乙炔混合后爆燃,瞬间产生的巨大能量和大量高速气体以声波和冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束,使其表面积灰、结渣脱落,达到清灰目的。2.吹灰点布置及相关参数2.1 布置情况 如图1所示,共布置13处吹灰点,主要来解决挡灰管、凝渣管、过热器及第一组对流管束处的积灰堵塞,其中:3#,4#,11#,12#支路采用旋转喷咀,其余为固定喷咀。旋转喷咀工作角度设置如图2,600、900、1200、2400、2700、3000为工作角度,00为系统零位。2.2 参数设置乙炔与空气

3、爆炸极限理论上为1:10,要根据实际情况进行调整,吹灰强度主要通过调节气体的混合比例和配气量来调整,参数设置见表1。表1 系统参数设置 吹灰周期主要根据锅炉积灰程度决定,运行初期吹灰周期为6h,因锅炉积灰速度过快,将吹灰周期调整为4h,考虑到我厂锅炉运行工况的特殊性,将吹灰周期再次调整为2h。一年多来的运行经验表明:正常情况下吹灰周期定为2h较适宜,如遇到特殊情况(如:回料量大、飞灰发粘、出口负压升高等,应适时调整参数。3. 运行效果分析3.1 脉冲吹灰装置工作前后锅炉运行参数变化情况通过对吹灰前后锅炉参数观察、对比可发现,由于清灰到位,积灰程度减轻,锅炉的运行参数发生一些变化,表2为部分运行

4、参数。 这主要由于挡灰管、凝渣管清灰较好引起的,与当初设计思路相吻合。由于此前挡灰管处无安装吹灰器,运行一段时间后,炉管结渣较严重,另外由于蒸汽吹灰器清扫范围有限,凝渣管纵向间隔中结渣不能得到清理,因此挡灰管和凝渣管没有充分发挥其作用,造成过热器处烟气温度过高,飞灰黏度大,形成结渣,恶化了过热器工作环境。为了有效解决过热器堵塞,特意在这两个部位设置吹灰点,充分发挥其作用,为过热器营造一个好的环境。3.2 有关生产情况3.3 收益情况经统计,每瓶乙炔能燃放300余炮,每天要用3瓶乙炔,日消耗费用为:3瓶*101.5元/瓶=304.5元;从统计结果可看出,发电机负荷增加约73kw,仅电费一项每天的

5、收益为: 73kw*24h *0.45元/kwh=788.4元,另外,由于停用原有的四台蒸汽吹灰器,每天还可节约至少9000kg除盐水,其费用在30元以上,这样每天的直接收益在818.4元以上;综合项,日收益为:818.4元304.5元=513.9元,年收益为:513.9元/天*365天*90=16,8816.15元,收益相当可观,三年即可收回设备投资。堵上原清灰口,漏风量减少,大大减缓了受热面氧化腐蚀速度;该装置清灰范围大,提高了锅炉热效率,大幅度降低了工人的劳动强度;减小了锅炉内烟气湿度,有效改善了受热面的工作环境;减少了事故停车次数,每月节约外用电费用至少在500010000元以上;该系统配置功率小,维护简单、费用低,可实现半自动化操作;系统运行周期大大延长,保证了生产的连续性。4 结论与建议4.1 结论一年多来的运行情况表明,与原吹灰器相