现场工艺员工作职责 最新

1、现场工艺员工作职责岗位名称：现场工艺 直接上级：工艺负责人、当班负责人 直接下级：无一、 必须达成的绩效指标所负责生产线的品质达成率达到目标，PC产品自工程直通率99%以上、其它产品自工程直通率98%以上（按板算），目标每半年修订一次。二、 权责1、 对所负责生产线的作业人员的作业技能进行培训、指导。2、 根据公司、车间管理文件规定对违反工艺要求的人员进行考核。3、 未达成目标接受公司、车间的相关考核。三、需完成的工作1、 炉温测试1.1、转线测试A、炉温测试时间：转线过程中生产线员工在装料时；B、完成时间：试贴完成前；C、炉温测试板检查：确认测试板与当前生产基板是否一致，（必须使用与当前生产

2、基板一致的测试板进行测试）；D、测试板测试次数确认：根据测试板的标记与测试记录表检查测试板已经测试过的次数，超过测试次数则不能对炉温进行测试，需更换炉温测试板。E、测试依据：依据产品工艺员制定的炉温测试标准进行测试，如发现实测曲线与测试标准不一致时，需修改设定温度，直至调试到与产品工艺制定的测试标准一致时方可生产。（炉温测试详细流程请参照炉温测试作业指导书进行操作）F、测试异常反馈：在测试过程中遇到自己不能处理的异常情况时，在20分钟内反馈给对应的产品工艺人员，由产品工艺人员组织解决。G、测试OK后需把炉温曲线打印出来并签名，并报产品工艺确认签名，（夜班生产线的现场工艺人员相互确认，待白班由产

3、品工艺人员补确认并签名），签名完成后将炉温曲线测试表张贴在所测试炉子的作业指导书位置供其他人员查看。 1.2、 定时测试A、测试频率：现场工艺人员在上班后的3小时内测试完成，炉温12小时测试一次（每班测试一次）；B、测试范围：所负责片区所有的回流炉与固化炉；C、作业项目除测试时间与测试频率以外其余部分与转线炉温测试一样。2、 上班对各生产线的炉温设定进行确认并开始进行测试。 根据产品工艺制定的产品炉温标准（设定值）与实际设定值进行对照（回流炉的炉温设定显示屏），在上班后的20分钟内完成，发现异常马上进行炉温测试，并对上个班生产的产品进行隔离并在10分钟内知会给上个班的现场工艺人员与上个班的负责

4、人，汇报给当班负责人、产品工艺。3、 转线过程跟踪，工艺指导确认。（1）、根据产品工艺制定的产品钢网确认标准对钢网进行确认，主要确认钢网加厚的部分是否有异常（脱落、翘起），发现异常根据标准进行补贴。（2）、根据产品工艺制定的印刷作业指导书对印刷出来的基板锡膏厚度进行确认；发现异常马上组织印刷机调试人员进行调试，直至符合标准。（3）、确认印刷机的顶针布置（上班时确认、转线时确认）。（4）、确认锡膏品牌、开盖时间、使用期限（上班时确认、转线时确认）。（5）、确认回流炉放板间距（板与板必须间隔在10cm以上）。（6）、确认是否按照作业指导书要求放板（链条与链网上）（7）、作业指导书有要求用治具回流的

5、基板使用的治具确认（治具型号、放板方向、放板间距、链条与链网上过炉确认、放治具操作方法取治具操作方法确认、炉温确认）。4、 对过程中出现的品质问题点立即查找原因并组织相关人员进行对策处理，利用生产线的品质分析看板分析与记录，看板体现分析过程与结果和责任人，对于自己不能解决的问题在30分钟内上报产品工艺、当班负责人处理。5、 巡线：根据现场工艺工作确认表对所负责生产线从锡膏印刷、贴片、贴片后检验、焊点检验、AOI、焊点维修等生产过程进行检查确认，发现异常根据异常的不同程度对责任人进行提醒、纠正、批评、考核，（涉及到品质问题现场工艺人员有权对责任人直接进行绩效考核）并知会生产线管理人员。填写巡线记

6、录表并在下班前提交给产品工艺与当班负责人、工艺负责人）。6、 在转线前组织生产线、物料、设备维护、编程人员根据产品工艺制定的本基板生产履历记录进行产前评审，对曾经出现过的问题点知会相关人员并进行产前教育，提供书面文件要求相关责任人员签字确认该注意的内容。7、 不定时到焊点检验线了解焊接后的品质情况，对于焊点检验线人员反馈的品质问题，迅速查找原因并对策解决。8、 每天整理SMT过程问题点报表，生产线（以线为单位）未达成品质目标需提交问题点分析报告（8D报告），在下班前提交给产品工艺与当班负责人、工艺负责人。9、 处理生产线发生的其它品质问题（按照品质问题处理流程处理）。10、 根据品质需要制订品质控制文件、流程，协助产品工艺制定作业指导书。11、 参与班组的早会并主持早会品质内容，讲述本片区的品质状况、异常事件通报、产品生产注意点