燃料燃烧与设备考试总结

1、1.锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程；烟气向水的传热过程；水的受热、汽化过程。2.受热面蒸发率或发热率越高，则表示传热好，锅炉所耗金属量少，锅炉结构也紧凑。这一指标常用来表示锅炉的工作强度，但还不能真实地反映锅炉运行的经济性。（如果锅炉排除的烟气温度很高，D/H值虽大，但未必经济。）3.锅炉总的经济性：热效率高、金属材料耗量低、运行时耗电量少。4.锅炉型号：单锅筒立式：DL，单锅筒纵置式：DZ，单锅筒横置式：DH，双锅筒纵置式：SZ，双锅筒横置式：SH，链条炉排：L，往复炉排：W，抛煤机：P，类无烟煤：W，类烟煤：A。DZW20-1.3/350-A：单锅筒纵置式往复炉排锅炉，额定蒸发量20t/h

2、，额定工作压力1.3MPa,出口过热蒸汽温度为350，燃用类烟煤的蒸汽锅炉。QXW2.8-1.25/95/70-A：强制循环往复炉排锅炉，额定热功率为2.8MW，额定出水压力为1.25MPa，额定出水温度95，额定进水温度70，燃用型烟煤的热水锅炉。5.锅炉本体：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器。6.燃烧的元素分析成分：碳C、氢H、氧O、氮N、硫S、灰分A、水分M。7.煤的燃烧特性：煤的发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。8.灰熔点对锅炉工作的影响：灰熔点低，容易引起受热面结渣；熔化的灰渣会把未燃尽的焦炭裹住而妨碍继续燃烧，甚至会堵塞炉排的通风孔隙而使燃烧恶化；工业上一般以煤灰的软化温度

3、作为衡量其熔融性的主要指标；对固态排渣煤粉炉，为避免炉膛出口结渣，出口烟气温度要比软化温度低100；通常将软化温度高于1425的灰称为难溶性灰，在12001425的灰称为可溶性灰，低于1200的灰叫做易溶性灰。9.煤的分类：按干燥无灰基挥发分多少，也即接近于按煤的煤化程度对煤进行分类，煤被划分为褐煤、烟煤、贫煤和无烟煤。10.锅炉热效率的测定方法：正平衡试验、反平衡试验。11.锅炉热效率测定应同时采用正平衡法和反平衡法，其值取两种方法测得的平均值。当额定蒸发量大于或等于20t/h（14MW），可采用反平衡法测定锅炉热效率。12.排烟热损失的影响因素：主要因素是排烟温度和排烟体积。排烟温度越高，

4、排烟损失越大。一般排烟温度每提高1215，q2将增加1，所以应设法降低排烟温度。因此必须根据燃料与金属耗量进行技术经济比较来合理决定排烟温度。近代大型电站锅炉的排烟温度约为110160；带尾部受热面的供热锅炉，排烟温度应控制在160200范围内。对于运行中的锅炉，受热面积灰或结渣将使排烟温度升高。但炉膛出口过量空气系数l的大小，应注意到它不仅与q2有关，还与q3，q4有关。减小l，q2可以降低，但会引起q3，q4增大。所以合理的l值（称为最佳过量空气系数）应使q2，q3，q4三项热损失的总和最小。13.氧化区和还原区的厚度主要取决于煤粒大小。14.手烧炉的燃烧特点： “双面引火”； 燃烧工况的

5、周期性。15.哪些炉是“双面引火”：手烧炉、抛煤机炉、往复炉。16.抛煤机炉的优点： “双面引火”；煤层厚度和通风强弱可以控制、调节。17.链条炉怎样调节：送风量的改变可以控制燃烧的强弱；调整炉排速度与之匹配；煤层厚度借煤闸门人工调节。19.二次风一般控制在总风量的515之间。二次风初速一般在5080m/s，相应风压为20004000Pa。20.改善燃油炉燃烧的措施：低氧燃烧；分级燃烧。21.许多燃油锅炉采用微正压（20003000Pa）炉膛，有效防止炉外空气的渗漏。目前燃油炉是否实施和保持低氧燃烧已成为衡量燃油设备优劣和燃烧技术水平的重要标志之一。22.炉温降低，十分有利于抑制和减少NOx的

6、生成，这是采取分级燃烧技术的主要目的。炉温降低，也有利于防止高温区的结渣，但或多或少影响了燃烧效率的提高。23.省煤器的作用：是给水的预热设备，有效的降低排烟温度，提高热效率，节约燃料。由于提高了给水温度，还可减小因温差而引起锅筒壁的热应力，有利于延长锅筒的使用寿命。对于供热锅炉，省煤器一般用铸铁制造，可降低锅炉造价。24.省煤器分类：按制造材料不同，可分铸铁省煤器和钢管省煤器；按给水预热的程度，可分沸腾式和非沸腾式。25.省煤器进出口接什么，什么作用：进口：压力表、安全阀和温度计，进口安全阀能减弱给水管路中可能发生水击的影响；出口：安全阀、温度计和放气阀，出口安全阀能在省煤器汽化、超压等运行

7、不正常时泄压，保护省煤器，放气阀用以排除启动时省煤器中的大量空气。26.供热锅炉一般都不设置这一再循环管，而是让烟气从旁通烟道绕过省煤器或从省煤器出口接一再循环管，将省煤器出水送回给水箱。假若不装再循环管，则只有打开锅炉排污阀放水，这将造成热量的浪费。27.在空气预热器内烟速1014m/s，在空气预热器外空气流速4.57.7m/s，一般取烟气流速的4555。28.锅炉三大安全附件：压力表、安全阀、水位表。29. 循环倍率K的倒数即为上升管的含汽率，或汽水混合物的干度，以x表示，x=D/G=1/K。30.蒸汽锅炉的自然循环回路中，循环倍率都大于1。但在热水锅炉中，不管是回路循环倍率，还是全炉循环

8、倍率，都有可能大于1，也有可能小于1。这是热水锅炉自然循环的特点之一。31.汽水分层的程度取决于流动工况，是否会造成危害则要看这管段的受热情况。32.影响蒸汽带水的因素：锅炉的负荷；蒸汽压力；蒸汽空间高度；锅水含盐量。33.汽水分离装置：水下孔板、挡板、匀汽孔板、集汽管、蜗壳式分离器、波纹板、钢丝网分离器等。34.锅炉本体的热力计算是在燃料燃烧计算和锅炉热平衡计算的基础上进行的，其目的是确定锅炉各受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系。35.炉膛出口烟气温度：对燃用固体燃料时，这个温度的高限应比灰分开始软化温度t2低100左右，一般为11001150；低限一般应大于800900。对于液体、气体燃

9、料，推荐l=12001400。36.机械通风方式：负压通风；平衡通风；正压通风。37.烟道的阻力计算：凡利用线算图求得烟道各部分总阻力以后，必须再以烟气密度、气流中灰分浓度和烟气压力等因素进行换算和修正。38.常用风烟道流速选用：砖或混凝土制：风速48m/s，烟速68m/s；金属制：风速1015m/s，烟速1015m/s。39.每m烟道或烟囱的温度降可采用下列数值：砖砌烟道及烟囱约0.5/m，铁皮烟道及烟囱约2/m。40.风机选型修正：大气压力、风机入口静压、全压降。41.防止苛性脆化的方法：在制造工艺上，将铆接、胀接改为焊接，消除锅炉制造安装时的内应力；从化学监督方面，控制锅水中的相对碱度。

10、42.水的除氧方法：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学除氧。43.锅炉的排污方式：连续排污和定期排污。连续排污：是排除锅水中的盐分杂质，由于上锅筒蒸发面附近的盐分浓度较高，所以连续排污管就设置在低水位下面，习惯上也称表面排污。定期排污：主要是排除锅水中的水渣松散状的沉淀物，同时也可以排除盐分杂质。44.Na交换特点：除硬度：经钠离子交换后，水中的钙、镁盐类都变成了钠盐，因此，除去了水中的硬度；不除碱：原水中的重碳酸盐碱度（暂硬）均转变为钠盐碱度（NaHCO3），所以只能软化水，不能除碱；盐量增加：由于Na的当量值要比Ca2+、Mg2+的当量值大，故经钠离子交换后，水中含盐量稍有增加。45.常有

11、的磁选设备：悬挂式、电磁皮带轮。46.运煤设备：对耗煤量不大的锅炉房，可选用电动葫芦吊煤罐；较大的选用单斗提升机、多斗提升机、埋刮板输送机；大的选用皮带运输机。47.除灰渣设备：刮板输送机除渣装置；螺旋出渣机；马丁出渣机；斜轮式出渣机；低压水力除灰渣。48.锅炉常用的除尘器设备：干式旋风除尘器；湿式旋风除尘器；脱硫除尘一体化除尘器；袋式除尘器；静电除尘器。公式：1.标准煤的收到基低位发热量是29308kJ/kg。煤的实际消耗量B和标准煤的消耗量Bb的折算：Bb=BQnet,ar/29308 (kg/h)。2. 折算灰分计算公式：Azs,ar=4186.8Aar/Qnet,ar。3.过量空气系数

12、公式：=21/21-O2=RO2max/RO2。4.蒸汽锅炉，每小时有效吸收热量Qgl=D（iq-igs）×103+Dps(ips-igs)×103 (kJ/h)。5.保热系数公式：=1-q5/（gl+q5）。6.实际燃料消耗量公式：B=Qgl/（Qnet，ar ·gl） kg/h 。7.计算燃料消耗量公式：Bj=B（1-q4/100） kg/h 。8.铸铁省煤器的阻力系数：=0.5Z2。9.自生风计算：温度为20，hkzs=±Hg 1.2-352/(273+tk) Pa。10.强度计算公式：SWLPDn/（2 -P） ；若以外径来表示，Dn=DW-2S

13、，SWLPDW/（2 +P）。11.德国度、PPm、mmol/L换算：1ºG=17.9PPm；1mmol/L=50.1PPm；1ºG=0.357mmol/L。12.锅炉排污率计算：排污率P1=Ags/（Ag-Ags）×100；按含盐量的平衡关系式来计算P2=Sgs/（Sg-Sgs）×100；如凝结水含盐量很少而被忽略时，则给水含盐量Sgs= Sbb，得P2=Sbb/（Sg-Sbb）×100。名词解释：1.额定出力：锅炉额定蒸发量和额定产热量的统称。它是指锅炉在额定参数（压力、温度）、额定给水温度和使用设计燃料时，并保证一定效率下的最大连续蒸发量

14、（产热量）。2.标准蒸汽：在1标准大气压下的干饱和蒸汽。3.高位发热量：1kg燃料完全燃烧后所产生的热量。4.低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的气化潜热后的发热量。5.折算灰分：相对于每4186.8kJ/kg收到基低位发热量的燃料所含有的收到基灰分。6.保热系数：工质吸收的热量与烟气放出热量的比值，也即表示在烟道中烟气放出的热量被该烟道中的受热面吸收的程度。7.二次风：在层燃炉中，为加强扰动而从炉膛前后墙喷入的空气；在室燃炉中，为加强扰动和混合燃烧而喷入的空气。8.回火：原来在燃烧器喷口之外的火焰缩回到燃烧器内部燃烧的现象。9.脱火：如果预混可燃气体在燃烧器出口处流速过高，容易发生火焰

15、被吹熄的燃烧不稳定的现象。10.循环流速：在循环回路中，水进入上升管时的速度，用0表示，0=G/3600fss m/s。11.循环倍率：在循环水路中，进入上升管的水流量G与同一时间内在上升管中产生的蒸汽量D之比。用K表示，K=G/D。12.汽水共腾：锅水含盐量增大，泡沫层可能会充满蒸汽空间，此时汽、水将同时被吸入蒸汽引出管，蒸汽大量带水的现象。13.第三强度理论：认为元件处在某种应力状态时，只要其中任意一点的最大剪应力max达到单向拉伸时材料的最大剪应力极限值时，就会引起元件发生破坏。14.硬度：溶解于水中能形成水垢的物质钙、镁的含量，单位mmol/L。15.相对碱度：锅水中游离的NaOH和溶

16、解固形物含量之比值，单位mmol/L。16.苛性脆化：锅炉金属晶粒之间的电化学腐蚀。简答：1.分析基准定义，应用在什么地方：收到基：以收到状态的煤为分析基准，用于锅炉的燃烧、传热、通风、热工试验的计算；空气干燥基：以与空气达到平衡状态的煤为分析基准，用于在实验室中进行燃料成分分析；干燥基：是假想无水状态的煤为基准，用于真实反映煤中灰的含量；干燥无灰基：以除去全部水分和灰分的燃料作为分析基准，用于判断煤燃烧特性和进行煤的分类的依据。2.焦结性对层燃炉的影响：在层燃炉的炉排上燃用焦结性很弱的煤，焦呈粉末，极易被穿过炉层的气流携带飞走，使燃烧不完全，还可能从炉排的通风空隙中漏落，造成漏落损失；如果燃

17、用焦结性很强的煤，焦呈块状，焦炭内的质点难于与空气接触，使燃烧困难；炉层也会因焦结而粘连成片失去多孔性，既增大阻力，又使燃烧恶化。所以，层燃炉一般不宜燃用不粘结或强粘结的煤。3.煤的燃烧过程分为三个阶段：预热阶段：散出水分和挥发物，形成焦炭。特点：吸热，需要少量空气，提高炉温或采用预热空气，都将有利煤的预热干燥；燃烧阶段：挥发物在炉膛上燃烧，焦炭在炉排上燃烧。特点：散出大量的热，必须提供充足而适量的空气；燃尽阶段：残余的焦炭在灰的包裹中在炉排上燃烧。特点：散热量少，需要空气少。4.热水、蒸汽炉有哪些排污，各在什么位置，排什么杂质：热水锅炉：在下锅筒底部或下集箱底部设定期排污装置，主要排出水中沉

18、积杂质；蒸汽锅炉：在上锅炉蒸发面下10左右设有连续排污装置，主要排出锅水的碱度和含盐量。5.下降管带汽的原因后果：原因：下降管入口阻力较大，产生压降；下降管管口距锅筒水位面太近，上方水面形成旋涡斗而将蒸汽吸入下降管；下降管受热过强；上升管出口和下降管入口距离太近而又无良好的隔离装置。后果：不仅自身阻力增大，还使循环回路的运动压力降低，减弱了水的循环流动，从而增大了出现循环停滞、倒流、自由水面等不正常流动现象的可能性。6.蒸汽带水的微细水滴的来源：当上升管引入锅筒空间时，蒸汽泡上升逸出水面，破裂并形成飞溅的水滴；当上升管引入锅筒汽空间时，向锅筒中心汇集的汽水流冲击水面或几股平行的汽水流互相撞击而形成水滴；锅筒水位的波动