混凝土缺陷修复方案及预防措施

1、迅宝产业园高级研发厂房、3号厂房工程混凝土缺陷修复方案编制： 审批： 批准： 广东五华一建工程有限公司2012年3月11日一、编制依剧：混凝土结构施工及验收规范GB50204-2011建筑施工质量统一质量验收标准GB50300-2001施工手册第四版施工现场实际情况二、缺陷分析1、根据现玚情况，混凝土表现主要缺陷为：裂缝、蜂窝、孔洞、麻面、漏浆、夹渣、胀模等现象。2、鉴定混凝土缺陷的依据：名称现象严重缺陷一般缺陷露筋结构内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要部位有蜂窝其它部位少量蜂窝孔洞混凝土中孔隙深度和长度均超过保护层厚度

2、构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度构件主要部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中部不密实构件主要部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸到混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝外形缺陷缺梭掉角外形不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果其它构件不影响使用功能的外形外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污具有重要装饰效果的清水混凝土表面缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的缺陷3、具体修复工艺3.1混凝土缺陷的签定：拆模时施工班组自检，专业工长专检，发现缺陷

3、时由专业工长报技术负责人，由技术负责人会同监理工程师进行查看评估混凝土缺陷大小及严重性、分析产生的原因并做好记录、然后确定缺陷范围，拟定修复方案。3.2、分折产生缺陷原因混凝土缺陷一般有蜂窝、孔洞、麻面、漏浆、夹渣、涨模等几种,其产生原因如下：1） 麻面现象为混凝土表面缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋或石子外露。a， 产生麻面的原因：模板表面粗糙或没清理干净、粘有少量砂浆等杂物，拆除时砼表面被粘损；b， 没刷脱模剂，或脱模剂涂刷不均，砼表面粘结模板块 ；c， 模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；d， 混凝土振捣不密实；混凝土中气泡未全部排出，一部分气泡停留在混凝土表面；2） 蜂窝现象为混凝土

4、表面疏松，砂浆少石子多，石子之间存在空隙，从而形成蜂窝状的孔洞。a、 未按操作规程浇灌混凝土，下料不当或下料过高超过规范要求（2米），使石子集中振不出水泥浆，造成混凝土离析；b、 砼一次下料过多没有分段、分层下料，振捣不实或下料与振捣配合不好；未振好又下料；c、 模板孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣时模板位移，造成严重漏浆。3）、孔洞现象为混凝土结构有空隙，局部没有混凝土。a、在钢筋密集处或有预埋件处，混凝土灌注不畅，不能充满模板空隙；b、未按程序浇混凝土，产生漏浆；c、砼离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆；d、砼工程施工组织不好，未按施工程序和施工工艺操作；e、砼中有硬块或杂物，或木枋等大件

5、物掉入砼中；f、不按规定下料，砼料斗直接把混凝土卸入模板内；一次下料过多，下部因振动棒振捣半径达不到，形成疏松状态；4）、露筋现象为混凝土构件内的主筋、负筋或箍筋露在混凝土表面。a、在灌注振捣时，钢筋垫块位移或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧帖模板；b、钢筋混凝土结构断面太小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围。C、因配合比不当砼产生离析，振捣部位缺浆或严重漏浆；d、拆模过早，混凝土缺棱掉角。5）裂缝混凝土裂缝的因素很多，结合本工程特点，概括有以下几种原因：e， 塑性沉缩裂缝，由于混凝土级配差，加水量大，构件厚度大，振捣不均匀等原因导致混凝土固化缓慢，粗骨料下沉，水泥浆上浮，下沉

6、的粗骨料被钢筋阻隔，而产生不均匀沉降，被阻隔部位裂缝，上浮水泥浆部位导致收缩裂缝。f， 塑性收缩裂缝：由于混凝土掺入外加剂影响，比如氯化钙会加大混凝土收缩；风吹太阳晒使混凝土表面失水过快，致使内外收缩不一至，造成101000mm长的裂缝。g， 温差裂缝：水泥用量过大、加水量大、坍落度过大或掺入泵送济、减水剂等增加混凝土收缩和干缩的因素，造成裂缝。混凝土中水份蒸发及含量及分布不均，形成湿度变化梯度，引起收缩应力，造成裂缝。混凝土在碳化、失水、降温等综合作用下使体积产生收缩变形，同时又受到钢筋的约束和外部两端的嵌固约束应力，当应力超过混凝土的极限变形值时，就会产生裂缝。h， 因水泥安定性不合格而产

7、生裂缝。3.3记录混凝土缺陷，技术部门根据抽出现的缺陷进行详细记录，记录内容包括缺陷出现的时间、位置、种类、范围大小、修复方法等。3.4定出缺陷区域，混凝土出现缺陷后，技术负责人会同监理工程师作业班组，专职工长，根据缺陷类型及影响范围划定修复区域，必须保证把缺陷范围内的松散混凝土全部凿除磨平，凿除区域尽量成四边形或或其它多边形，以保证外观质量。3.5混凝土缺陷修复，在行混凝土缺陷修复前，报监理工程师检验合格后利用水泥砂浆等专用材料进行修复，修复过程中请监理工程师旁站。4、混凝土的修补措施工4.1对露筋、蜂窝、疏松、夹渣修补措施a、对数量不多的小蜂窝、疏松、露筋的混凝土表面，可用1：2.5的水泥

8、砂浆抺面修补，在抺浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。b、当蜂窝、疏松比较严重或露筋较深或夹渣时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒或混凝土中夹有杂物，用清水洗刷干净并充分润湿后在基层抺一层水泥素浆，再用强度等级高于原设计一级的细石混凝土填补并仔细捣实。C、对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大缺陷的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压强法补强。具体操作如下：灌浆前，先将易于脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲刷缝隙，把粉屑、石渣清理干净，并保持潮湿。灌浆用高于原设计一个强度等级的混凝土，或用1：2.5水泥砂浆来灌注，并养护。每个灌浆点埋管两根管，管径25mm，一根压浆一根排气或排除

9、积水；埋管间距一般为500m，安设埋管后再用混凝土填封，待封填的混凝土凝结2天后用砂浆输送泵压浆。水泥浆的水灰比为0.71.0，输送泵的压力为68个大气压。每一灌浆处压两次，第二次在第一次灌的浆初凝后进行，压浆完毕23天后割除管子并用砂浆填补空隙。4.2对孔洞的修补措施a、将孔洞处疏松的混凝土和凹凸的石子剔除掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72小时后，再用强度等级高于原设计一级的细石混凝土捣实。混凝土的坍落度宜控制在40mm左右，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。4.3对混凝土板裂缝修补措施当裂缝被判定为不影响使用功能的无害裂缝（如混凝土表面收缩裂缝和细小

10、的沉降裂缝等），且其上面另有一层混凝土能及时覆盖时。只需在基层清理时加强这部分裂缝冲洗，待上层混凝土浇筑时利用上层混凝土浆体自行填充裂缝即；当这部分裂缝上面短时间无一层混凝土覆盖时，应及时将裂缝刷洗干净，并刮一层水泥浆填充裂缝，同时覆盖浇水养护7天。当裂缝被判定为影响使用功能的无害裂缝时应根据裂缝大小按如下方法处理：裂缝宽度f0.3mm时，采用环氧树脂水泥砂浆或环氧树脂水泥浆进行修补。配制环氧树脂水泥时，先将水泥：干砂（细砂）按1：1体积比混合均匀，再倒入适当的环氧树脂搅拌均匀。用腻子刀刮抺，将环氧树脂水泥砂浆或环氧树脂水泥浆入裂缝。裂缝宽度f0.3时，采取压浆的方法进行处理。施工时，为避免破

11、坏钢筋，先沿裂缝用切割机切割成宽约50-100m、深约1520mm的V形槽，清理碎渣，再用人工进适当剔凿，确保剔凿时不能破坏钢筋，最后清理干净，再用快硬水泥浆按间距500-800mm埋设规格为10mm的压浆管，同时在每段V形槽内铺设泡沬止水条，止水条上方用漏宝快硬水泥固定。止水条长度要延伸至整个V形槽内，以保证压浆通道的畅通。压浆管埋设24小时后进行聚氨脂浆液压注。压浆时压力一般控制在2-3MP，当相邻压浆管溢出浆时，将该压浆管堵塞牢固。再继续压浆或间隔压浆，直至全部压浆管都注满聚氨脂浆液。压浆完成后，割除裸露在外面的压浆管。割除前，先凿除管子周围的快硬水泥，再割除压浆管，并使管子端头凹进混凝

12、土表面不小于20mm,以便使用水泥砂浆能将管子端头修补平顺。当裂缝被判定为有害裂缝时，可参考上述方法或按设计要求处理。当判定为不符合项的混凝土裂缝或影响结构使用功能的混凝土裂缝必须会同设计单位等相关单位，根据不同部位，不同情况编制专项修补方案进行处理。5.混凝土缺陷预防1）.麻面预防措施将模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板拼缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。均匀涂刷脱模剂，混凝土必须按操作规程分层捣实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2）.蜂窝预防措施混凝土自由倾落高度不得超过2米，如超过时要采用串筒、溜槽等措施下料，混凝土的振捣要分层捣固，浇注层的

13、厚度不得超过振动器作用部分的1.25倍。捣实拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不天于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结全良好，振动棒要插入下层混凝土10cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。正常的振捣停止现象为混凝土无下沉，不出现气泡。浇注时随时观察模板有无变形走动，如有变形走动要在混凝土初凝前修复振捣完毕。3）、孔洞的预防措施a、混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔洞；b、对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐，以便使振动棒能从上插到需要振动的部位；c、对于难以振捣的倒角部位，用钢筋

14、或钢管导振或者将将模板割口以便振动棒能进行振捣；d、振捣工人必须控制好振捣时间和间距，在混凝土不再下沉，不再冒气泡时停振，不能过振。e、混凝土下落高度不能大于2米；f、避免混凝土中混有杂物。4）.露筋的预防措施a.钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长钢筋易挨到模板而造成露筋；b.放垫块时，必须保证混凝土保护层厚度；c.派专人守模，对模板变形或走位的及时修整保证在混凝土初凝前将混凝土振捣密实；d.混凝土浇筑前对模板拼缝进行处理防止漏浆造成露筋；e.当混凝土灌注高度超过2米时，用串筒导流，避免混凝土发生离析；f.避免过早拆模。5）.裂纹预防措施a、混凝土收第一次面时充分提浆，在混凝土初凝前，进行第二次收面，可有效减