有色金属冶炼投资及生产成本分析

1、1铜冶炼厂加工成本分析【摘要】 在工程项目设计中，生产成本数据是经济分析和财务评价的基础，其高低直接影响着项目的效益和评价的结果。文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程，列举了铜冶炼企业的加工成本指标，通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助。【关键词】 铜冶炼厂 固定成本 可变成本 加工成本1概述在市场经济条件下，成本作为一个客观存在的经济范畴，在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用。成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标，成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡。设计工作中，在经济分析和财务评价中，评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解，在进行财

2、务估算（计算）时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理，是不是有偏差和错误。这直接影响着设计项目的评价结果，左右着项目决策。 2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介铜是国民经济发展中不可替代的重要原料，广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。在我国，铜已是仅次于石油的第二大战略原料。近年来，随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展，相应地也带动了铜消费量的快速增长。近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的2.4倍，目前我国已是第一大铜消费国。金属铜产业链结构如图1：2 图1 金属铜产业链结构火法炼铜的方法很多，目前主要有：闪速熔炼、熔

3、池熔炼（包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等）。其原则工艺流程如图2。从图中可以看出：硫化铜精矿（含铜量为20-30） 可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼，得到铜锍，再经过吹炼得到含铜大于975的粗铜，因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求，必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜99.95 以上的阴极铜（精铜）。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素。在我国，从铜精矿中提取金属铜，主要采用火法冶炼的方法。目前，比较先进的是闪速熔炼，2007年其产量占全国产铜量的30 以上。由于能耗低，规模大，能有效控制环境污染等优点。这一冶炼技术正在炼铜工业上得到

4、日益发展。3 Cu ）Cu ） Cu ）Cu ）图2 铜火法冶炼原则工艺流程图2007 年全世界年产铜达1816.5 万吨，主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨，日本160 万吨，美国128 万吨，俄罗斯102.5 万吨，详见表1。表1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化（ 单位：万吨） 4 数据来源：国家统计局、易贸金属3铜冶炼厂制造成本分析 3.1成本分类企业总成本当中，不同成本有着不同的特点，有的成本随着业务量的增多而增大，而有的成本随着业务量的增多而降低，有的成本与管理者直接相关，而有的成本与管理者没有直接的关系。因此，必须区分不同成本，分别对

5、待，最大限度地降低成本。通常将成本分为变动成本和固定成本两类，这对于成本的预测、决策和分析，特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用。 固定成本固定成本也称“固定费用”，是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本。通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金（计件工资除外）以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等。固定成本大部分是间接成本，在相关范围内，其成本总额不受产量增减变动的影响。但从单位产品分摊的固定成本看，它却随着产量的增加而相应减少。当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时，固定费用就会有所增减。所以，固定成本是一个相对固定的概念。 变

6、动成本变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用。主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费（矿山项目费用）等。这里的变动成本是5就总业务量的成本总额而言，变动成本虽然在相关范围内，其成本总额随着业务量的增减成正比例增减，但是从产品的单位成本看，它却不受产量变动的影响。3.2成本费用构成制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用。管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用。主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费。无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土

7、地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目。财务费用应包括流动资金借款利息，建设投资借款生产期利息和汇兑净损失。销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用。成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标，影响企业的流动资金额度，关系到企业的利润水平，是工程项目财务评价的第一手数据资料。3.3铜冶炼厂加工成本及分析通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼（完成铜精矿到阳极铜生产过程）、电解精炼（产出阴极铜）、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸。不同的铜冶炼厂之间，项目范围、建设的基础条件，配套设施各有不同，规模、生产工艺不同，装备水平不

8、一，融资能力和条件相差较大，造成投资各不相同，反应在制造费用上各高低。另一方面，冶炼厂的矿铜原料来源千差万别，进口的，国产的品位有高有低，杂质金属种类和含量也不尽相同。基于这些考虑表中对原料费用未予考虑，只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较，以期得到一定范围内数据，对今后的设计起到一定的指导作用。表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标。其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标。 表2 铜冶炼厂加工成本指标表 表2中，单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二，主要不同在火法熔炼部分。由于生产工艺不同，建厂时间有先后，装备水平不同，表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫

9、酸的加工成本厂一也低于厂二，主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项。纵观铜冶炼企业，加工成本指标较先进的普遍特征是产能大，工艺先进，人工成本底和电价低。此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例，详见图3图4。图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例 图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡。尤其对于我国，铜资源严重不足，大量依靠进口。中国铜的原料构成状况见表3。表3 中国电解铜原料来源表 （单位：万吨） 备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算 数据来源：有色金属行业协会、海关目前，若工艺流程确定, 装备水平相当，同类型企业的加工成本基本一致，

10、没有很大的区别。因此企业的效益要看原料来源和原料价格，如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格，还要取决于事先商定的加工费。铜精矿加工费（TC/RC），是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用。TC/RC，Treatment and refining charges for Processing concentrates 。TC 就是处理费（Treatment charges ） 或粗炼费，是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费（Refining charges）， 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用。根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4。铜冶炼加工成本表4 单位:元/吨 阴极铜 若从精矿开始生产

11、1t 阴极铜的加工成本约为2500元/t，汇率按2007年的平均值7.607计，折合328.4美元/t。中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为47.2 美元/吨/4.72 美分/磅左右，不含价格分享条款。这样折合综合加工费TC/RC为13.72美分/磅，即303美元/吨。对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂，其利润主要是 TC/RC 减去工厂实际加工成本 , 当TC/RC为500美元时，工厂加工成本328美元，企业可以获得较高的利润，如果TC/RC降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难。如果人民币大幅度增值，对中国进口铜精矿的冶炼厂是不

12、利的，竞争力会有所降低。4设计中成本分析应注意的问题成本分析将所有成本通过一定方法划分为固定成本与变动成本两大类。但由于主观和客观的原因，工程设计中不可避免地存在着一些问题： 设计等人员素质低与管理者意识不强。它直接影响到成本划分和高低的正确与否，最终影响到成本的计算结果； 原始资料不足。经济评价时，需要全面考虑成本主要影响因素的变动，但目前市场经济的确立，竞争的加剧使得成本资料难以全面获得，因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性； 假设的局限性。一方面，“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际。另一方面，如前所述，固定成本与变动成本的成本性态，只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内，才是正确的，如果超过了一定时期或者一定的业务量范围，成本性态的特点就有可能发生变化，使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内。 条件不允许。成本分析工作量大，数据分析计算复杂，需要占用大量信息资源，需要合理的时间周期工作，目前工程设计很多时候都是时间紧，任务重，致使成本分析难