烟草中级物流师技能要点

1、第一节：物料管理广义物料：1、成品：卷烟成品；2、原材料与半成品：初烤烟、烤片、烟叶务产品、再造烟叶、半成品（烟丝、配置香糖料）；3、在制品；4、设备维修用零配件或工具；5、售后服务用零配件；6、制造耗材：乳胶、热熔胶、碳带；7、事务及杂项用品；8、固定资产。以材料用途可分为：主要材料（原烟、烤片、丝束）、辅助材料（三纸一棒·水松纸、卷烟纸、成型纸、滤嘴棒，商标、条盒）；以加工与否可分为：素材（初烤烟、白卡纸、铜版纸、丝束）、成型材（烤片、滤嘴棒）；依来源可分为：外购材料、委托外加工半成品和自制半成品。仓储作业阶段检核要点：1、物料宜放置何处：既要方便存取和搬运，又要考虑仓储空间的有

2、效运用。2、能否确保库存物料质量：应考虑仓库的温度、湿度、压力等因素会不会影响物料的质量。3、能否确保掌握库存物料的数量：既要避免遗失或被偷窃，又要避免发料时错置误帐，更需避免储位的失误而造成呆料积存，账目的正确性直接影响库存用料计划的成败。备料发料阶段检核要点：1、备料检出：正常情况下根据生产计划来备料，但应考虑各物料是否急用，决定到底是采用领料制还是送料制比较合适，以及备料完成后的存置问题。2、多发或补发：检核是依据用料标准发料，还是依据现场申请领料用量发料，使用哪种具体的凭证、授权幅度如何、可否领用者补办手续凭证。3、欠拨问题：如果库存物料不足，局部发料后应如何管制和紧急处理。备料管理系

3、统架构：备料管理系统架构图 工业企业制定详细的生产计划缺料分析缺料判断是缺料警示及对策修订DPS否确定DPS 开具制造指令 备料作业拣料/备料 领/发料作业标准领料管制企业生产流程的控制者是生产管理部门。 生产管理人员开具制造指令，同时依据用料保证准开具备料指令，要求仓储人员事先拣料。 领料作业一定要有领料单作为正式凭证。第二节：出入库作业出入库作业原则：1、先进先出原则。 2、分区原则：根据货品特性分区、出入库优先级分区、出入库频率分区。 3、均布原则：货物均布、货位均布、设备负荷均布。 4、重力原则。 5、效率原则。 立体库是否分区主要依据仓库形式及出入库频率的高低。均布原则是立体库管理的

4、最基本货位选择。出入库常见问题的识别及处理：出入库凭证问题：无效凭证（凭证过期、非正规凭证、凭证内容有误）：仓库保管员不得自行调换规格收发货，必须及时更改或重新开具提货凭证。 凭证信息有误（凭证有疑点，内容不清晰，凭证有假冒、复制、涂改等情况）：应及时与出具凭证的单位或部门联系。 无证发货：应及时与相关责任人联系挂失，仓储部门应延迟发货。串发货和错发货：措施：如实向本库主管部门和货主单位讲明串发货和错发货的品名、规格、数量和提货单位等情况，会同货主单位和运输单位共同协商解决。包装破漏：因外包装破散、砂眼、污损等引起的物品渗漏、裸露、残损等。措施：应根据仓库管理要求进行处理，如整理、更换包装等。

5、漏记账和错记账：措施：一经发现，除及时向有关领导汇报情况以外，同时还应该根据原始收发货凭证查明原因调整保管账，使之与实际库存保持一致。交接货数与实际货数不符：.物品出入库时，由于交接问题，造成数量差异。仓库保管人员和发货人员因错发、串发等差错造成实际物品库存量与账面数不符，没有及时盘点。没有及时的核减开出的提货数，造成库存账面数大于实际存储数，从而使开出的提货单提货数量过大。措施：无论何种原因，都需要和仓库保管部门以及提货单位及时取得联系，然后按照相关的要求进行处理。第三节储存养护作业储位管理的效果：仓储管理水平大大提升；更加有利于货物储存；仓储效率极大提高；减轻作业人员劳动强度，操作简单方便

6、。储位管理的方法步骤：分析货物储存需求（仓库的机能，货物的存放需求）；对存储空间进行规划布置（重保管型的仓库因出库频率低，要最大限度利用仓库存储空间；重配送机能的仓库，以仓库吞吐量最大为原则，注重储存空间和作业空间的合理配置）；进行储位编码和货品编号；按照初未分配法则合理分配储位；进行储位维护。仓库温度的变化及其规律：库内温度不论是日变化还是年变化，都与库外温度大致相同，变化幅度小于库外；受库房坐落方向，建筑条件，库房部位及存储物品影响；库存物品的种类、性质以及物品垛码形式等，都对库内温度有一定影响。仓库湿度及其变化规律：库内绝对湿度的变化受库房条件影响较大；库内绝对湿度的日变化幅度和速度均小

7、于库外，其年变化与库外库外空气的绝对湿度年变化相似；库内绝对湿度随气温升高而增大，随气温降低而减小，相对湿度与之相反；库内绝对湿度和相对湿度均受库房建筑结构和存储物品状况的影响，且库内不同部位有较大差异。仓库温湿度与卷烟安全存储制定防火安全预案：火灾发生的原因：工作人员违反相关规定在仓库内吸烟；仓库内电气设备和各用电线路使用和维护不善引发事故；仓库工作人员或其他人员在仓库内故意纵火；仓库周边发生火灾。火灾应急预案内容要求：部位清楚；内容清晰，职责明确；程序清晰，措施得当图文并茂，直观明了注意安全，加强防范着重把握两个关键点：立足于初起火灾的扑救贯穿救人第一原则第四节盘点作业制定盘点计划的要素有

8、：盘点时间，盘点内容，盘点方法制定盘点计划：盘点前准备工作；盘点时间确定；盘点方法确定；组织与培训盘点人员；清理盘点现场；盘点作业实施；盘点后进行差异性分析；盘点结果的处理。盘点结果分析指标：盘点数量误差=实际库存数账目库存数盘点数量误差率=盘点误差数量盘点库存数×100盘点品项误差率=盘点误差品相数盘点实际品项数×100盘点误差次数比率=盘点误差次数盘点执行次数×100平均每件盘差金额=盘差误差金额盘差总件数平均每品项盘差次数率=盘差次数盘差品相数×100盘点数量误差率、盘点品项误差率、平均每件盘差金额是衡量盘点作业的最重要指标。造成盘点差异原因：盘点

9、方法不当，造成漏盘、重盘和错盘；由于计量、检验方面的问题造成数量或质量上的差异；由于保管不善或养护不周，造成货物的损坏、霉烂、变质或腐败；由于自然灾害造成的非常规损失和非常规事故发生的损毁；由于原始单据丢失，保存不全，登帐不及时，有未达账项，存在计算错误，漏登、重登和错登情况；由于供方装货量有多有少，而验收时无法每箱每桶验收，造成盈余或短缺；由于整进零发所发生的误差。盘点常见问题处理措施：盘点后修补完善措施；对废次品、不良品减价的部分，应视为盈亏；损失太大，造成商品不能满足供应时，及时补充订购；呆、废料迅速处理，提高库存周转率，释放储存空间，加速资金周转。完善绩效考核，加强管理；不断完善绩效考

10、核管理办法，对相关人员进行奖惩，不但有助于提高工作的仔细程度，同时有助于提高工作效率。完善制度，堵塞漏洞；物料盘点工作完成以后。所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏和损耗分别予以处理，并防止再发生；呆滞品比率过大应设法研究，加强制度管理，尽可能降低；库存周转率低或供应不及时率高。设法强化物料需求计划和库存管理与采购的配合；料架、堆垛和储位管理足以影响物料管理绩效的，宜通过物流工程的优化方法，研究改进。第一节分拣作业分拣策略：分区（按分拣单位分区、按分拣方式分区、工作分区）、订单分割、订单分批（总合计量分批、时窗分批、固定订单量分批、智慧型分批）、分类（分拣时分类、取后集中分类）物流包装模式对比

11、：人工装箱：多为周转箱开放模式，卷烟可自由取出，发生问题时不易判断责任；开放式周转箱有利于卷烟交接时同客户核对品牌数量。卷烟破损率低占地面积5；装载平台制造简单，工期短；不便于现场管理和参观；码垛速度高；一级配送装车速度高，交货速度低；一次性投资抵。自动装箱：同人工装箱一样 占地面积20；便于现场管理和参观；一次性投资高。 薄膜热缩包装：封闭式包装，责任归属明确；封闭式包装，不便于核对品牌；有一定破损率，道路状况差，破损率高；占地面积30；设备制造复杂，工期长；便于现场管理和参观；码垛速度低；一级配送装车速度低，交货速度高；一次性投资高。工业分拣常见问题及处理：1. 设备故障：一般通过专业维修

12、人员进行故障排除，更换零部件或整台设备予以处理；2. 系统故障：一般通过信息中心运行维护人员，设备供应商，系统编程人员等专业人员进行现场或远程排除；3. 人为因素故障：一般通过业务技能培训，加强管理考核等措施予以解决。商业分拣常见问题及处理：1. 订单异常：通过客户经理在零售客户入网时与信息运营维护人员加强沟通，及时进行编码信息处理；加强分拣系统操作人员的业务技能培训；强化管理与考核，不断提高业务人员的责任能力；2. 订单延迟：加强与零售客户、银行方面的沟通，取得他们的支持；3. 设备故障：简单故障，能够迅速查明原因，需要更换零部件或整台设备的，由维护人员进行更换；复杂故障，经排查，短时间不能

13、查明故障原因，一要及时与设备供应商取得联系，获取技术支持，二要报告上级领导，做好启动应急预案准备；4. 系统故障：5. 分拣差错及处理方：1开箱短缺。在分拣过程中若发现有开箱短缺情况，经确认后填写分拣线串牌、短缺卷烟记录表；仓库保管员核发相应卷烟至分拣线，分拣人员应及时将卷烟补货到相应通道单元内，以确保卷烟及时分拣。2串牌烟。在分拣过程中一旦发现卷烟发生串牌现象，应及时组织人员查找，若由已经装车，则应告知送货员在发货时负责查找、追回。分拣线应做好串牌卷烟的回收、调换工作，同时明确责任归属。3破损烟。在分拣过程中若发现因生产质量问题导致的破损烟或因开箱受损、机台操作等非质量问题导致的破损烟，经确

14、认后，由分拣线负责人登记分拣线破损卷烟记录表，经相关负责人批准后，仓库对破损卷烟作调换处理第二节送货作业送货作业的实施步骤1.规划基本配送区域；2.车辆配载安排；3.确定配送路径；4.调度车辆；5.确定最终的送货顺序；6.完成车辆积载；7.送货送货作业实施流程图：规划基本配送区域客户分布地点车辆配载货物特征确定配送先后顺序（暂定）客户交货时间车辆安排货物（体积 重量 数量 其他）车辆（体积 额定载重量）费用选择配送路线交通状况 客户集体位置 送货时间限制确定配送顺序完成车辆积载货物的形状 体积 重量 性质中转作业的流程领货、中转运输、中转交接、卸货暂存、中转送货、退货、货款结算交接等环节，以及

15、各环节之间的衔接、协调。送货服务实施流程：、驾驶员与送货员在约定时间到达零售户处，送货员准备好相应的卷烟、单据、物品；、送货员开始送货，如店中无人、要求退换货等要求，按退换货服务要求进行；、正常经营则同客户按卷烟品种、规格、数量及其他物品共同核对“卷烟配送单”； 、验收无误，送货员进行货款结算；、如采用电子结算，则客户在卷烟配送单上签字确认；如现金结算，则收取现金并核对，有误，由客户纠正，无误则客户在卷烟配送单签字确认，送货员黏贴小票，大额现金入保险箱；、认真听取零售户意见，并做好相关政策及防伪、防调包的宣传、解释、记录、反馈工作；、沟通完毕，及时取回并核对料箱数量；、服务完毕，与客户主动道别

16、；、正常送货完毕，返程；、返城后，送货员办理货款缴存工作和周转箱移交手续，驾驶员打扫车辆，检查保养车辆，停放指定地点；、送货员认真填写当天送货记录，反馈客户意见及建议，结束当天工作。退货条件、送货当日零售客户未正常营业，又无法与客户取得联系；、实行现金结算方式的客户没有足够现金进行支付；、零售客户偶遇突发事件，导致无法正常经营的；、所送卷烟符合调换条件，但配送中心没有库存，客户同意退货；、所送卷烟品牌规格、数量和配送单一致，但和客户真是需求不符，且责任不在客户的。退货流程：、零售户在场，配送员出具收据，将卷烟带回；、客户不在场，直接将卷烟带回办理退货手续，按规定时限卷卷烟货款返还零售户账户；、

17、送货员填写“卷烟退货审批表”提交送货部或中转站负责人审批，如符合条件，同卷烟交配送中心或中转站保管员办理退货，同时通知财务部门办理账务核销手续；如不同意，则由送货员下一周期正常送货；、对于卷烟退货造成二次打码送货，配送员应明确告知原因。物流装备使用结束后要做好哪些工作？（1）物流装备内原料全部加工为成品并离开装备后，才能按照操作规程规定的程序按下正常停机按钮，停止装备运行。（2）关闭电源、切断相关物料供应，高温部位完全降温后才可以检查装备，以防烫伤。（3）检查装备表面是否存在破损或其他损伤，是否存在不正常磨损，是否有松动。（4）检查装备是否存在跑冒滴漏现象。（5）关闭压缩空气、冷却水等。（6）

18、清理装备周围及内部剩余的物料。（7）清理装备表面及内部的灰尘、污垢、油迹，保持装备清洁。（8）清点配套工具和随机附件是否齐备、完好。物流装备维护保养的基本内容答：1）清洁。（2）安全。（3）润滑。（4）防腐。（5）检查。物流装备三级保养制度：一级保养，二级保养，日常维护保养叉车的使用注意事项：行车前检查：叉车的日常维护和保养1）检修叉车时，应将变速杆置于空挡，采取制动、掩轮等防护措施；2）及时清理叉车上的污垢和泥土，不要有卫生死角；3）检查制动系统是否正常，查看制动液是否在刻度范围内；4）检查方向盘转动是否灵活，调整方向盘的位置以便适合于操作，检查转向油缸是否漏油；5）检查液压系统是否漏油，油

19、管是否有破裂，检查液压油箱内的油量是否在规定范围内；6）检查左右链条松紧度是否一致，链条、门架滑轮润滑是否良好；7）检查紧固部分是否有松动，检查轮胎磨损情况；8）叉车除应遵守上述规程外，还应遵守叉车的有关维护保养要求带式输送机的使用注意事项：（1）开机前的准备。1）检查动力传动系统、各种保护装置、连接装置、信号闭锁系统，是否齐全、牢固、灵敏可靠；2）检查动力传动系统油质、油位是否符合规定；3）检查各驱动滚筒、导向滚筒、各种托辊，是否安装牢固、齐全；4）检查机架线缆是否吊挂整齐，无挤压破损。（3）停机后的操作。1）清除滚筒上粘积的杂物，以防皮带跑偏或撕裂；2）调整皮带跑偏现象；3）紧固松动的螺栓

20、；4）按规定给各润滑部位加注润滑油；5）更换磨损的托辊。垂直升降输送机的维修保养注意事项：1）升降输送机处于检查或修理时，不允许载货，并悬挂警示牌；2）当不需要轿厢运行时，应断开相应的开关；3）严禁在轿厢运行范围内进行维护、检修工作，必须在该范围工作时，应悬挂警示牌，确保关闭运行开关，使升降输送机处于停止。AGV使用维护注意事项：1）严格按照AGV小车操作说明书进行手/自动操作。2）在AGV小车行驶的路径周围不要放置杂物。3）AGV小车在行使过程中不要人为阻挡。4）手动操作AGV小车时要注意观察周围情况，以免影响其他运行的小车或是撞到其他物体。5）定期对AGV小车的安全防护装置进行擦拭、检查。

21、6）当AGV小车有错误操作或是有异常响动时，及时按下小车红色急停按钮或是断电，并通知相关人员处理。7）激光反射板不要轻易挪动和遮挡。如必须要挪动时，记下反射板的位置和角度，以便恢复，还要定期清除反射板上的灰尘。8）当有AGV小车长期断电不使用时，要放置在AGV小车行驶路径以外的地方。AGV系统维护及注意事项：（1）日常维护。1）AGV小车每天使用后，都要行驶到指定的停车位置，其货车应下降到最低位置，最后关闭总电源；2）每个工作日后需检查蓄电池组的固定情况，及时检查蓄电池中的电解液有无泄露；3）每个工作日前检查液压系统的密封性和液压油的油位；4）每个工作日前需检查各安全检测器件是否能正常工作，如

22、不正常，需做及时处理。（2）每月维护。1）工作一段时间后，起升链条有可能被拉长，调整左、右链条长度保持一致；2）检查车轮的状态；3）润滑驱动装置；4）用溶液清洗驱动转向装置，并按要求润滑；5）检查蓄电池液面并根据需要添加蒸馏水；6）检查各电缆、接头、插头的情况；7）检查驱动、转向、油泵电机的碳刷；8）检查液压系统的密封性和液压油的油位；9）检查驱动装置减速箱油位，如果低于正常油位，需加注至正常油位。巷道式堆垛机的使用注意事项和日常维护和保养1）不要进入堆垛机的行驶通道。如果由于某种情况需要进入通道时，一定要遵守以下规定：第一，关闭操控屏上的电源开关，从开关上拔出钥匙并妥善保管；第二，进入时不要

23、碰到行驶通道内的轨道、检测板等。2）手动操作人员必须经过专门培训。3）不允许乘坐堆垛机。4）操作过程中，不要试图接触堆垛机，不要进入工作范围。5）不要使用断裂、变形的托盘。6）不要擅自改装货架。7）不要使堆垛机超载。（8）装载的货物不能超过规定的尺寸。堆垛机日常维护与保养：堆垛机的日常维保内容一般可分为检查、润滑、调整。件烟分拣机的维护和使用件烟分拣机使用注意事项（1）在输送机正常运行时不要试图去触碰上面运载的物品。（2）无论系统正在运行还是处于静止状态，均禁止踩踏或在上面行走。（3）安全防护装置（例如紧急停止）的操作区域必须保持通畅。（4）只有经过专业培训的人员才被允许做系统的操作维护。件烟

24、分拣机的维护激光打标机的使用与维护使用注意事项。1）激光器系统为水冷却方式，激光电源为风冷却方式，若冷却系统出现故障，勿开机工作；2）注意保持工作现场环境清洁，必须满足设备对环境的使用要求；3）在设备标记时切记不要用眼睛正对激光光束，工作时必须配戴激光防护镜；4）设备工作时，电路呈高压、大电流状态，非专业人员请勿在开机时维护检修，以免发生触电事故。电源和激光器应接地良好；5）除调整激光器输出能量大小及整机光路外，排除故障应切断电源进行；6）本机出现故障，如漏水、拉电弧、保险、激光器有异常响声等，应立即切断电源；7）当过电压、过电流保护指示灯亮时，应立即关机；8）不适用于在易燃、易爆的场合使用。

25、也不要在有挥发性溶济如酒精、汽油等的场合中使用；9）不得随意拆动，对重大故障应通知生产厂家。激光打标机维护保养（1）散热。（2）防尘罩。（3）过滤网的定期清洁。（4）定期清洁平场镜头。包装机的使用维护包装机的使用裏膜包装机维护与保养（1）保养须在切断电源的情况下进行。（2）每天或需要时，用柔软布条轻擦光电开关。（3）及时清理封切部位的杂物及黏结的塑料残渣，避免影响封切效果。清理封切部位时要用木块支承封切主体，防止落下切伤手臂。（4）每月进行检查保养一次，内容包括对链条加少许润滑脂，编织管损坏换新，对控制电源加热部分、运行部分等检查测试，保证设备正常运行。商业企业到货扫描的方式利用手持PDA扫描

26、，利用固定扫描器扫描，利用RFID整托盘扫码（1）利用手持PDA进行扫描。录入单据后，进入“单据扫描”窗口，点“启动”的图标，在弹出的单据窗口中选择入库单和PDA扫描器；返回后，点窗口右上角的“开始扫描”按钮，扫描过程中，扫描器屏幕右下角会显示本次扫描的件烟数量记录。一定要注意在开始扫描前，要检查一下PDA的日期，确认为当前日期和时间方可进行扫描数据无法由PDA回送到扫描PC上 现象：数据回送时报“通讯错误”。原因：（1）扫描PC上退出过扫描软件重新登录的，回送数据前没有点“开始扫描”。（2）PDA与扫描PC的连接存在问题，如数据线不通。（3）扫描PC上的同步软件没有正常启动。解决方法：若是第一种情况，请点一下“到货扫描”窗口右上角的“开始扫描”，然后再回送数据。若是第二种情况，请检查数据线是否连接正常。若是第三种情况，尝试重新连接，如果还不行，就需要重装同步软件了。物流单到货确认操作步骤：（1）登录数据管理系统，点击“物流单管理”菜单，然后在页面左侧出现的“物流单管理”菜单中选择“物流单查询”子菜单，进入物流单查询功能模块。系统可以自动从平台上下载物流单。客户如需要立即下载物流单，在输入查询条件后点击“手工下载”按钮，将物流单下载到本地。 输入查询条件，在“物流单查询”菜单中选择 “需要到货确认的物流单”后，点击“到货确认”按钮，完成