建造用砂作业指导书-

1、建筑用砂检验指导书颗粒级配测定:一、颗粒级配试验步骤:1.按规定取样,并将试样缩分至于约1100g,放在烘箱中于105±5烘至恒量,冷却至室温后,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率,分成大致相等的两份备用。2. 称取试样500 g,精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底上,然后进行筛分。3. 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。4 .称出各号筛的筛余量,精确至1g。试样在各号筛上的筛余

2、量不得超过按下式计算出的量,超过时按下列方法处理。G= A×d1/2/200式中:G在一个筛上的筛余量A筛面面积d 筛孔直径a 将该粒试样分成少于计算出的量,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。b 将该粒及以下各颗粒混合均匀,称出其质量,精确到1g。在用四分法缩分为大致相等的两份,取其中的一份,称出其质量,精确到1g,继续筛分。计算该该粒及以下各颗粒的分计晒余量时应根据缩分比例进行修正。二、结果计算与评定:1. 计算筛余百分率:各号筛上的筛余量与试祥总量相比,精确至0.1%。2. 计算累计筛余百分率:每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,精确至0.1%。筛分后,

3、如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时,须重新试验。3. 砂的细度模数按下式计算,用确至0.01M x=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1/ 100-A1式中:M x细度摸数;含泥量的测定:一、含泥量试验步骤:1. 按规定取样,并将试样缩分到1100g,放在烘箱中于105±5烘干至恒量,待冷却至室温后,分成大致相等的两份备用。2 .称取试样500g,精确到0.1g。放人冲洗容器中,注入清水。使水面高于试样3. 再次向容器中加入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清洁为止。4. 用水冲洗剩余在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在在水中来回摇动,以充分洗掉小于

4、0.075mm的题粒,然后将两只筛上剩余的题粒一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于105±5下烘干至恒量,待冷到室温,称出其质量,精确到0.1g。二、结果计算与评定:泥含量按下式计算,精确至0.l%。Q a=(G0-G1 / G0×100式中: Q a泥含量,%。G0试验前的烘干试样质量,g;G1试验后的烘干试样质量,8。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。泥块含量一、泥块含量试验步骤1. 按规定取样,并将试样缩分到5000g,放在105±5烘箱中烘至恒量,冷却到室温后,筛除小于1.18mm的颗粒,分成大致相等的两份备用。2. 称取试样200g,精确到0.1g。将

5、上述试样放入冲洗容器中。加入水将其浸没,使水面高于试样150mm,充分搅拌后,在浸水24h出,用手压碎泥块,然后把试样放在0.600mm筛上进行水冲洗,直至容器内的水目测清洁为止。3. 保留下来的试样小心地从筛里取出,放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷却后称量,精确到0.1g。二、结果计算与评定。泥块含量按下式计算,精确至0.1%:Q b= (G1-G2 / G1式中: Q b泥块含量,%。G11.18mm筛的筛余试样质量,g;G2试验后的干燥试样的质量,g。取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果,精确至0.1%。坚固性一、坚固性试验步骤1. 按规定取样2kg,用水洗净后,放在

6、烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷2.称取各粒级试样各100g将所弥取不同粒级的试样分别装入网篮,并浸入盛有试验溶液中的容器,溶液的体积应不少于试验总体积的5倍。网篮浸入溶液时,应上下升降25次,以排除试样的气泡,然后静置于容器中,网篮底面应距离容器底面30mm,网篮之间距为30mm,液面至少高于试样顶面30mm,溶液温度保持在20-25。3. 浸泡20h后,把装试样的网篮从溶液中取出,放在烘箱中于105±5烘4h,至此,完成了第一次试验,待试样冷却至20-25后,再按上述方法进行第二次试验。从第二次试验开始。浸泡与烘干时间均可为4h,如此循环5次。4. 最后一次试验后,将

7、试样用清洁的温水冲洗,直至冲洗后的水加入少量氯化钡溶液不出现白色浑浊为止,洗过的试样放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷却至室温后。用孔径为试样粒级下限的筛过筛,并称量各级试样的筛余量。二、结果计算与评定1.各级试样质量损失百分率按下式计算,精确至0.1%:P i=(G1-G2/ G1×100式中 P i各级试样质量损失百分率,%;G1各粒级试验前试样质量,g;G2各粒级试样在试验后筛余量,g。试样中总质量损失百分率按式计算:P=(1 P1+2 P2+3 P3+4 P4/(P1+P2+P3+P4式中P试样的总质量损失率,%;1、2、3、4分别为各粒级质量占试样(原试样中筛

8、除了大于4.75 mm及小于0.300 mm的颗粒总质量的百分率,%;P1、P2、P3、P4分别为各粒级试样质量损失百分率,%。压碎指标值一、压碎指标值试验步骤1. 按规定取样,放在烘箱中于105±5下烘干至恒量,冷却至室温后,筛除0.300mm0.600mm;0.600mm1.18mm; 1.18mm-2.36mm和2.36mm-4.75mm的试样备用。2.称取试样330g,精确至1g。将试样装入已组装成的受压钢模内,使试样距底盘的高度约为50。整平钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并使之与试样均匀接触。3.将装好的试样受压钢模置于压力机上,对准中心,开动机器,按500N/s速

9、度均匀加荷至25KN 并稳荷5s,然后用同样的速度卸荷。3. 取下加压头,倒出试样,然后用该粒级的下限筛进行筛分,称出试样的筛余量和通过量,精确到1g。二、结果计算与评定:压碎指标值按下式计算,精确至0.1%;Yi= G2/(G1+G2×100式中:Yi第i单粒级压碎指标值,%G1试样的筛余量gG2通过量,g。第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至1%。取最大单粒级压碎指标值作为压碎指标值。表观密度一、表观密度试验步骤1. 按规定取样,并将试样缩分到660g,放在105±5烘箱中烘至恒量,冷却到室温后,分成大致相等的两份备用。2. 称取试样300g,精确到1

10、g。装入容量瓶,加冷开水接近500mL的刻度处,用手旋转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24h,然后用移液管小心加水至容量瓶颈刻 500mL 刻度线处，塞紧瓶塞，称其质 量，精确到 1g。 3. 倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向瓶内注水（水温与第 2 条水温不超过 2， 并在 1525） 至瓶颈 500mL 刻度线处， 擦干瓶外水分， 称其质量， 精确到 1g。 二、结果计算与评定 砂的表观密度按下式计算，精确至 10kgm3： 0 G0/（G0G2G1）×水 式中 0表观密度，kgm3； 水水的密度，1000kgm3； G0烘干试祥的质量，g； G1试祥、水及

11、容量瓶的总质量，g； G2水及容量瓶的总质量，g。 表观密度取两次试验的算术平均值，精确至 10kgm3。两次试验结果之差大于 20 kgm3，必须重做试验。 堆积密度与空隙率 堆积密度与空隙率 一、堆积密度试验步骤 1.按规定取样， 用搪瓷盘装取试样约 3L， 放在烘箱中于 105±5下烘干至恒量， 冷却至室温后，筛除大于 4.75mm 的颗粒，分成大致相等的两份备用。 1）松散堆积密度 取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方 50mm 处徐徐倒入。让 试样以自由落体落下，当容量筒口上部试样成锥体，且容量筒四周溢满时，停 止加料。 然后用直尺垂直于筒中心线向两边刮平 （试验过程应防止触动容量筒） ， 称取试样和容量筒总质量，精确到 1g。 2）紧密堆积密度 取试样一份， 分两次装入容量筒。 装完一层后， 在筒底垫放一根直径为 10mm 的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面 25 次，然后装入第二层，第二层装满 后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再 加试样直至超过筒口， 然后用直尺垂直于筒中心线向两边刮平， 称取试样和容 量筒总质量，精确到 1g。 二、结果计算与评定 松散或紧密堆积密度按下式计算，精确至 10kgm3： 1 （G1G2）/V 式中： 1松