数控铣床操作工 技师

1、数控铣床工（技师）理论复习资料考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 .地 区姓 名单 位 名 称准 考 证 号一、单项选择1. 在市场经济条件下，职业道德具有( C )的社会功能。 A、鼓励人们自由选择职业 B、遏制牟利最大化 C、促进人们的行为规范化 D、最大限度地克服人们受利益驱动2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( D )功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( D )。 A、没有职业道德的人不会获得成功 B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事

2、业成功的重要条件4. ( A )是企业诚实守信的内在要求。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训5. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干，不需要勤劳 D、新时代需要创造，不需要节俭6. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度7. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、PFe B、P C、Si D、Fe8. 高温回火后得到的组织为(C)。 A、回火洛氏体 B、奥氏体 C、回火索氏体 D、回火卡氏体9. 有色金属、不

3、锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、10810. 感应加热淬火时，若频率为50kHZ，则淬硬层深度为( C )。 A、17.5mm以上 B、2648mm C、1015mm D、7mm11. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。 A、基础部件 B、主轴部件 C、数控系统 D、ATC12. 提高机床动刚度的有效措施是( D )。 A、增大摩擦或增加切削液 B、减少切削液或增大偏斜度 C、减少偏斜度 D、增大阻尼13. 加工中心进给系统的驱动方式主要有( B )和液压伺服进给系统。 A、气压服进给系统 B、电气伺服进给

4、系统 C、气动伺服进给系统 D、液压电气联合式14. 加工中心的自动换刀装置由驱动机构、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统15. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。 A、F= Xi- Xe B、F= Ye+Yi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= Xe- Yi16. ( C )只接收数控系统发出的指令脉冲，执行情况系统无法控制。 A、定环伺服系统 B、半动环伺服系统 C、开环伺服系统 D、联动环伺服系统17. 某系统在( D )处拾取反馈信息，该系统属于半闭环伺服系统。 A、转向器 B、速度控制器 C、旋转仪 D、电动机轴端

5、18. 分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出( A )。 A、主视图 B、后视图 C、俯视图 D、前视图19. ( A )是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。 A、原理误差 B、加工误差 C、工艺误差 D、计算误差20. 基准位移误差在当前工序中产生，一般受( B )的影响。 A、定位器 B、夹具 C、量具 D、电源和夹具21. 氧化处理的Fe3O4氧化厚度为( B )m。 A、49 B、13 C、68 D、1122. TiN涂层处理层厚度为( B )m。 A、14 B、23 C、6 D、101323. 夹紧力通过工件传至( D )造成工件变形和定位基准位移。 A、平面

6、 B、外平台 C、内圆 D、支承元件24. 跨距大箱体的同轴孔加工，尽量采取( B )加工方法。 A、装夹和联动 B、调头 C、平动 D、双爪卡盘装夹25. 基准不重合误差由前后(C)不同而引起。 A、设计基准 B、环境温度 C、工序基准 D、形位误差26. 为消除粗加工的内应力，精加工常在( D )进行。 A、兑火处理后 B、冷火处理后 C、淬火处理后 D、回火处理后27. ( B )属于夹紧件。 A、T形键和定位销 B、叉形压板 C、定位盘和定位销 D、平键和基础角铁28. ( A )属于辅助件 A、手柄和三爪支承 B、定位盘 C、T形键和圆形基础板 D、基础角铁和圆形基础板29. 刀具磨

7、损的最常见形式是( A )。 A、磨料磨损 B、扩散磨损 C、氧化磨损 D、热电磨损30. 通常依据后刀面的磨损尺寸来制定刀具允许磨损的( A ) 。 A、最大限度 B、最小限度 C、标准限度 D、时间31. 在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是( C )关系。 A、素数 B、非线性 C、线性 D、指数或对数32. 影响刀具扩散磨损速度的最主要原因是切削( D )。 A、方向 B、速度 C、力 D、温度33. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( B ) 。 A、上升 B、下降 C、不变 D、突增34. 刀具剧烈磨损阶段切削力( C ) 。 A、缓慢下降 B、不变 C、急

8、剧上升 D、无法确定35. 宏程序的( A )起到控制程序流向作用。 A、控制指令 B、程序字 C、运算指令 D、赋值36. 在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为( A )误差。 A、等 B、圆弧 C、点 D、三角形37. 在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此( D )的圆弧逼近实现的。 A、分离或重合 B、分离 C、垂直 D、相切38. 宏程序( C )。 A、计算错误率高 B、计算功能差，不可用于复杂零件 C、可用于加工不规则形状零件 D、无逻辑功能39. #jGT#k中的GT表示( C )。 A、与 B、非 C、大于 D、加40. 在运算指令中，形式

9、为#i=SQRT#j代表的意义是( C )。 A、矩阵 B、数列 C、平方根 D、条件求和41. 在运算指令中，形式为#i=ABS#j代表的意义是( C )。 A、离散 B、非负 C、绝对值 D、位移42. 加工精度是指零件加工后实际几何参数与( B )的几何参数的符合程度。 A、导轨槽 B、理想零件 C、成品件 D、夹具43. ( B )是用来分析加工误差的方法之一。 A、测量检验法 B、分析计算法 C、安装调试法 D、单一测量法44. 原理误差是由于采用了近似的加工运动或近似的( B )而产生的。 A、零件轮廓 B、刀具轮廓 C、机床 D、电压45. 越靠近传动链( C )的传动件的传动误

10、差，对加工精度影响越大。 A、斜前端 B、下面 C、末端 D、后面46. 工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统( A ) 。 A、动态误差 B、安装误差 C、调和误差 D、逻辑误差47. 在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( A )大小的变化，因而产生误差。 A、切削力 B、开力 C、夹紧力 D、重力48. 自激振动约占切削加工中的振动的( A )%。 A、65 B、20 C、30 D、549. 减少激振力的途径是减小( B )因不平衡而引起的离心力及冲击力。 A、夹具 B、回转零件 C、刀口 D、刀面50. 封闭环的基本尺寸等于各

11、增环的基本尺寸( B )各减环的基本尺寸之和。 A、之差乘以 B、之和减去 C、之和除以 D、之差除以51. 反计算是( C )的尺寸及公差。 A、已知封闭环求第二组成环 B、已知组成环求第一组成环 C、已知封闭环求其余组成环 D、已知组成环求最小封闭环52. 重复定位精度精密级是( C )mm。 A、0.5 B、0.2 C、0.01 D、0.1553. 选用液压油时，应( D )。 A、尽量选择密度高的 B、尽量选择低饱和度 C、尽量选择质量较重的 D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择54. 主轴噪声增加的原因分析主要包括( B )。 A、机械手转位是否准确 B、主轴部件松动或脱开 C、

12、变压器有无问题 D、速度控制单元有无故障55. 在电动机转速超过设定值的原因分析不包括( D )。 A、主轴电动机电枢部分故障 B、主轴控制板故障 C、机床参数设定错误 D、伺服电动机故障56. 刀具交换时，掉刀的原因主要是由于( D )引起的。 A、电动机的永久磁体脱落 B、松锁刀弹簧压合过紧 C、刀具质量过小（一般小于5kg） D、机械手转位不准或换刀位置飘移57. 根据切屑的粗细及材质情况，及时清除( D )中的切屑，以防止冷却液回路。 A、开关和喷嘴 B、冷凝器及热交换器 C、注油口和吸入阀 D、一级（或二级）过滤网及过滤罩58. 伺服电动机的检查要在( A )。 A、数控系统断电后，

13、且电极完全冷却下进行 B、电极温度不断升高的过程中进行 C、数控系统已经通电的状态下，且电极温度达到最高的情况下进行 D、数控系统已经通电的状态下进行59. 对于“一般公差线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是( A )A. 图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 B. 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 C. 线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 D. 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸。60. 关于间接测量方法，下列说法中错误的是（B ） A. 测量的是与被测尺寸有一定函数关系的其它尺寸 B. 计量

14、器具的测量装置不直接与被测工件表面接触 C. 必须经过计算获得被测尺寸的量值 D. 存在基准不重合误差61. 计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的 ( C ) A刻度间距B. 示值范围 C. 分度值 D. 灵敏度62. 外径千分尺上棘轮的作用是( C )A. 校正千分尺 B. 便于旋转微分筒C. 限制测量力 D. 补偿温度变化的影响63.在基孔制配合中，基准孔的公差带确定后，配合的最小间隙或最小过盈由轴的（ A ）确定 A. 基本偏差 B. 公差等级 C. 公差数值 D. 实际偏差65.基本定位件短V形块能消除不定度的数量是（ A ）A. 2个 B. 3个 C. 4个 D. 5个6

15、6.铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（ A ）。 A前刀面 B切削平面C后刀面 D基面67. 粗铣时，由于（A ），为了保证合理铣刀寿命，铣削速度要比精铣时低一些。A产生热量多B切削力大C切削功率大D切削速度快68. 子程序调用指令M98 P50412的含义为( B )。A、 调用504号子程序12次B、 调用0412号子程序5次C、 调用5041号子程序2次D、调用412号子程序50次69. 在用G54和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点与( B )。A、 与G92无关、G54有关。B、 与G92有关、G54无关。C、 G92与G54均有关。D、 G92与G54均无关。7

16、0. 执行下列程序的轨迹图形是( A )。G90 G00 X200.0 Y40.0 G03 X140.0 Y100.0 I-60.0 F300A、是半径R60的1/4圆B、 是半径R60的1/2圆 C、 是半径R60的3/4圆D、是半径R40的1/2圆二、判断题 ( × )1. 在市场经济条件下，克服利益导向是职业道德社会功能的表现。( × )2. KTH30006中H指其类别为灰心可锻铸铁。( × )3. 黄铜是铜和硅的合金。( × )4. 感应加热淬火时，若频率为200300kHZ，则淬硬层深度为2025mm。( × )

17、5. 加工中心的刀具由KUC管理。( × )16. 逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。( × )7 . 在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成了一个完整的系统称为设计系统。( × )8. 工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。( )9. 异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。( )10. 在对曲线拟合计算、插值时，把计算精度控制在工件公差的1/5之内，一般能保证工件精度。( × )11. 工艺系统内的外部刚度是影响系统工作的决定性因素。( )12. 组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。( ×

18、; )13. 剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。( × )14. 接触传感器是具有五维测量功能的测头。( × )15. 若测头进给方式采用跳步进给2，进给速率为一般速度（f50），则接触后退距离为19mm。( × )16. 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。( × ) 17. 正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。( × ) 18. 空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。( ) 19. 润滑油通过过滤网、吸入阀，进入液压缸中。( × ) 20. 如发生机床不能正常返回机床原点的情况

19、，则应调低环境湿度。( × ) 21 规格为150mm的游标卡尺的示值范围和测量范围均为0150mm，因而可以说测量范围和示值范围属于同一概念。( × ) 22 外径千分尺上棘轮的作用是更快地转动外径千分尺的微分筒。( ) 23 用百分表测量长度尺寸时，采用的是相对测量法。 ( ) 24 由于铣削过程中参加切削的齿数、切削厚度、切削位置的不断变化，导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。( ) 25 在切削塑性材料时，适当地增大刀具的前角，对降低切削温度有着明显的影响。( × ) 26 难加工材料中的高温合金和不锈钢等的变形系数都比较小，所以加工硬化严重。( )

20、27 工艺系统的热变形不仅影响加工精度,而且影响生产效率,为了保证加工要求必须使机床热平衡后再加工,使刀具热伸长后再调刀,使工件冷却后再测量及精加工( )28 圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中、J、K还是相对值。( )29 90、G01、G17、G40、G80均为准备功能。( × )30 产生节状切屑时，切削力波动小，加工表面光洁。( )31 刀具补偿包括刀补建立、刀补执行和刀补取消三个阶段。 ( )32 固定循环中R参考平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。( × )33 G0和G01的轨迹均为一条直线段，但两者的速度不同。( )34 同一程序中，当采用刀具

21、长度补偿指令时，既可使用G43指令，也可使用G44指令，只须改变补偿量的正负号即可。( )35 镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。( )36 绕X、Y、Z轴旋转的坐标A、B、C的正方向可用右手螺旋法测确定，即大拇指指向X、Y、Z的正方向，四指即指示A、B、C的正方向。( × )37 在铣削时，正反进给方向各铣一段，如发现一个方向进给时有拖刀现象，而另一方向进给时无拖刀现象，则说铣床主轴线与进给方向互相垂直。( )38 用自准直原理的量仪来测量工件的直线度时，平面反射镜和物镜之间的距离是可以任意改变的。( )39 在万能工具显微镜上用光学灵敏杠杆测量端面定位孔的直径

22、时，可用找拐点法和测弦找中点法两种方法确定采样点的位置。( × )40 万能渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小可以产生在其范围内固定基圆。( )41 三坐标测量机主体包括底座、测量工作台、立柱、支撑梁、导轨、Z轴部件和测量系统。( )42坐标测量法是通过测量被测几何要素上若干个点的位置坐标继而求得被测参量的一种测量方法。( )43 测量斜齿圆柱齿轮时，公法线长度的跨测齿数应根据当量齿数计算。( × )44 用齿厚游标卡尺测量固定弦齿厚时，应根据齿轮齿数计算测量植。( × )45在测量深孔的圆柱度时,只要在任意截面上测得互相垂直的两个方向上的值就可以了

23、。( × )46 更换CMOS支持电池应在断电情况下进行( )47在进行数控系统故障诊断时，时常采用交换法来查找故障( × )48 光栅一般用于半闭环数控系统中，装于丝杠轴端( × )49 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度 ( × )50 粗加工塑性材料，为了保证刀头强度，铣刀应取较小的后角。三、填空题1、 职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。2、订立劳动合同的原则有平等自愿、协商一致和依法订立。3、劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的一切争议和纠纷。4、F

24、MS的中文含义是柔性制造系统。5、不具备测量反馈功能的数控系统，称为开环数控系统。6、加工中心和数控机床的差异在于：加工中心采用机械手配合刀库进行自动换刀。7、在数控系统的硬件结构组成中，可编程控制器（或答PLC也对）主要负责实现机床的顺序控制、辅助机械动作控制等功能任务。8、数控机床的故障主要包括机械系统和数控系统两大类的故障。9、铰刀按外部形状可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。10、G18数控代码所设定的加工平面是 XZ平面。11、微处理器是CNC装置的核心，主要由运算器和控制器两大部分组成。12、重复定位精度是反映机床运动稳定性的一个基本指标。13、目前数控机床的主轴驱动

25、系统多采用交流主轴电动机配备变频器控制的方式。14、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为主运动。15、高速切削时，加工中心的刀柄锥度以1：10 为宜。16、切削液的作用是：冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用、防锈。17、精铣加工前，放松工件后再夹紧，目的是消除粗铣时的工件变形。18、当机件上某些局部细小结构在视图上表达不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局部放大视图。19、心轴和定位销是圆孔定位常用的定位元件。20、 精铣铸铁件时，为保证精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差不大于HBS20。21、机件的某一部分向基本投

26、影面投影所得的视图，称为局部视图。22、被切削金属在刀具作用下，考虑到刀刃、前刀面和后刀面的作用特点，可以分为基本变形区、前刀面摩擦变形区、刃前变形区、 后刀面摩擦变形区等变形区域。23、由于刀具前刀面的撑挤，使被切削金属产生弹性变形、塑性变形，最后形成切屑，沿刀具前刀面流出。24、目前数控机床上的导轨形式主要有滑动导轨、滚动导轨、液体静压导轨25、半闭环控制系统它不是直接检测工作台的位移量，而是采用转角检测元件，测出伺服电动机或丝杆的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到数控装置中进行位置比较，用比较的差值进行控制，由于反馈环内没有包含机械传动部分故称为半闭环控制。26、采用定位销定位时，孔

27、销间一般为间隙配合27、工件在V形块上安装，并以实际外圆柱表面参与定位，定位基准要素则为工件的轴线。28、铣刀的主切削刃由前刀面和后刀面相交而成，它直接切入金属，担负着切除加工余量和形成加工表面的主要任务。29、端铣刀的刃倾角为主切削刃与基面之间的夹角。30、 回火可减少或消除工件在淬火时所形成的内应力，降低淬火钢的脆性，是工件获得较好的强度和韧性等综合机械性能。31、表面淬火可使工件表层获得高的 硬度和 耐磨性，而心部具有足够的强度和韧性。32、用盘形齿轮铣刀铣齿轮，这种铣削方法是仿形法，用滚齿刀加工齿轮的方法称为展成法。33、刀具材料愈硬，耐磨性愈 好 ，韧性和强度愈 差 。34、液体的粘

28、度分为 动力 粘度， 运动 粘度及相对粘度。35、 高锰奥氏体钢的主要难加工特点是 加工硬化程度严重、导热性差、 切削温度高、冲击韧性高和延伸率较大应力。36、标准直齿圆柱齿轮的周节等于与模数 的乘积，而基节等于周节与压力角余弦的乘积。37、当液体在系统中流动时，它的压力损失可以分为沿程压力损失和局部压力 损失两种。38、刀具磨损过程分三个阶段，它们是初期阶段 、正常阶段和急剧磨损阶段。39、合格零件的实际尺寸应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。40、实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差41、YT15属于钨钴钛类硬质合金刀具材料。42、在编制数控铣床的程序时应正确选择换刀点的位置，要避

29、免刀具交换时碰工件或夹具。43、在高温条件作用下，刀具切削刃硬度降低，会迅速变钝，甚至失去切削性能。四、简答题1、 在数控机床上一般采用滚珠丝杆将回转运动转换成直线运动，滚珠丝杆的使用特点有哪些？答：1、传动效率高，传动灵敏、不易发生爬行现象， 2、使用寿命长，不易磨损。3、具有可逆性，不仅可以将旋转运动转变成直线运动，也可以将直线运动变成旋转运动。4、施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程。5、成本高，价格贵。6、不能自锁，垂直安装时需要平衡装置2、简述直线透射光栅尺的组成结构，说明莫尔条纹的特点答：直线透射光栅尺由光源、长光栅（标尺光栅），短光栅（指示光栅），光电元件等组成 。莫尔条

30、纹具有以下特征，1、变化规律近似成正余弦规律变化；2、具有放大作用；3、平均效应，4、条纹的移动与栅距的移动成正比例3、简述逐点比较法插补原理的四个工作步骤。 答：1、偏差判别，根据偏差值的符号，判别当前刀具相对零件轮廓的位置偏差，以此决定刀具移动的方向，2、坐标进给，根据偏差判别的结果，控制相应的坐标轴进给一步，使刀具向零件轮廓靠拢，3、偏差计算，刀具进给一步后，针对刀具新的位置，计算新的偏差值为下一次判别做准备，4、终点判别，刀具进给一步后需要判别刀具是否已经到达零件轮廓的终点，如果已经到达终点，则停止插补过程；否则返回第一步，重复上述四个工作步骤 4、难加工材料的铣削特点主要表现在哪些方

31、面?答：表现在以下五个方面：由于难加工材料的导热系数大多比较低， 热强度高，故铣削温度较高；切削变形系数大，变形硬化程度严重；材料的强度和热强度一般都较大，故切削力大；铣刀磨损快，故耐用度低；卷屑、断屑、排屑都较困难。 5、数控铣床由哪些部分组成?数控装置的作用是什么?答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本机四部分。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和续带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置电输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按现定要求运行。6、怎样选择定位基准?尽可能将定位基准与设计基准测量基准重合，这样不会产生定位误差。尽可能使工作的各道工序都用同一表面作定位基准。选择粗基准时应考虑到作为精基准的表面先加工，粗基准只能用一次。选择粗准时应使各加工表面的加工余量分布均匀。所选定揎位基准必须使定位夹紧方便，加工时稳定可靠。7、圆柱铣刀主要几何角度包括哪几部分?主要几何角度包括：铣刀前角、后角以及螺旋角。 8、端铣刀的主要几何角度包括哪几