悬挂式卤代烷灭火装置性能要求与

1、悬挂式卤代烷灭火装置性能要求与试 验 方 法1 主题内容与适用范围本标准规定了悬挂式卤代烷灭火装置的性能要求、试验方法及检验规则。本标准适用于悬挂式卤代烷1301 和1211 灭火装置。2 引用标准GB 796 卤代烷灭火系统喷嘴性能要求与试验方法GB 5100 钢质焊接气瓶GB 5135 自动喷水灭火系统 洒水喷头的性能要求和试验方法GB 14106 卤代烷灭火系统 压力表性能要求和试验方法3 术语3.1 悬挂式卤代烷灭火装置指灭火剂贮存容器、容器阀、喷嘴等预先在制造厂装配成独立的可悬挂安装（或固定于墙壁上）的火灾时可自动或手动启动、喷放卤代烷灭火剂灭火的一类灭火装置。3.2 最大工作压力将

2、容器中充装额定量灭火剂。并用氮气按额定值充压，然后置于下述三种温度中的较高温度时容器中的平衡压力。a. 55b. 最高使用温度；c. 制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。3.3 充装比在20时，容器中液态卤代烷灭火剂的体积与容器的容积之比。3.4 充装密度容器中卤代烷灭火剂的质量与容器的容积之比。单位kg/m3。3.5 灭火剂喷射时间灭火剂喷射时间为灭火装置上的喷嘴开始喷射液态灭火剂到开始喷射气体的时间。4 一般要求4.1 悬挂式卤代烷1211 灭火装置工作温度范围为055。1301 灭火装置工作温度范围为20+ 55。当根据实际需要，其使用温度超过上述范围时，应将为其设计的工作温度范围在灭火

3、装置上标记出来。中华人民共和国公安部1991-10-25 批准 1992-10-01 实施4.2 贮存容器内的灭火剂，应采用氮气增压。氮气的含水量不应大于0.005的体积比。4.3 对于1211 灭火装置，喷嘴的最低设计工作压力不应小于0.31MPa（绝对压力）。对于1301 灭火装置，喷嘴的最低设计工作压力不应小于1.30MPa（绝对压力）。4.4 贮存容器内1211 灭火剂贮存压力20时选用0.8MPa、1.05MPa、1.6MPa及2.5MPa。1301 灭火剂贮存压力选用1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。注：贮存压力指表压。本标准其他条文中的压力，凡未注明者均为表压。4.5 贮

4、存容器内灭火剂的最大充装密度和充装比应根据计算确定。4.6 悬挂式灭火装置使用玻璃或易熔元件作为启动机构时，感温元件的动作温度和颜色标志应符合GB 5135 第3.5 条的规定。5 性能要求5.1 外观质量要求在贮存装置上应设耐久的固定标牌，标明本装置的编号、灭火剂的充装量、充装日期和贮存压力等。贮存容器应涂漆，漆膜应色泽均匀，不得有起皮现象。阀门和喷嘴等金属件应进行防锈表面处理。整机装置不得有机械性损伤。5.2 喷射性能要求灭火装置充装额定灭火剂量，在20±5按6.2 条规定的试验方法进行试验时，灭火剂喷射时间不应大于10 s。5.3 强度要求灭火装置容器，受内压的容器阀及容器与容

5、器阀的连接零件等，应按条的方法进行水压试验。水压试验压力应为最大工作压力的1.5 倍。试验时不得有渗漏和宏观变形等影响强度的缺陷。灭火装置容器应按条方法进行水压爆破试验。爆破口应呈塑性破坏，爆破时不得产生碎片，爆破压力不得小于GB 5100 中爆破压力计算公式计算所得的值。5.4 抗振要求按6.5 条的试验方法对容器阀与容器的组件（包括辅助的控制装置）进行振动试验，容器阀与容器组件的任何部件不得产生结构的损坏。灭火剂的净重损失不得大于灭火剂充装量的0.5和其压力损失不得大于充装压力的1。试验结束后应对容器阀进行检查，容器阀应能正常工作，并能迅速和完全打开。5.5 气密性要求按6.6 条试验方法

6、。用1.1 倍的最大设计工作压力进行试验，容器阀及其附件不得有变形、渗漏。5.6 温度循环泄漏要求按6.7 条的试验方法进行温度循环泄漏试验，其卤代烷灭火剂的净重损失不得超过充装量的0.5，其压力损失不得超过充装压力的1.5。阀门的动作也不应有任何故障，其动作的任何故障，都应判为未通过该项试验。5.7 抗腐蚀性能灭火装置的外部表面应具有抗大气腐蚀的性能，灭火装置按6.8 条的方法进行外部盐雾腐蚀试验，试验后不得影响灭火装置操作及其强度。5.8 结构要求悬挂式灭火装置的手动操作机构应简单灵活、性能可靠。a. 手动操作力应不大于150 N；b. 手指操作力应不大于50 N；c. 所有手动操作位移均

7、不应大于300 mm。灭火装置应设有超压安全保护装置，保护装置的动作压力上限不应大于其水压试验的90，下限应等于其设计压力的1.05 倍。5.9 显示内部压力装置的要求贮压式灭火装置应装有显示内部压力的结构，一般采用压力表来指示内部压力。压力表或连接装置应经受整体试验。并应符合GB 14106 的规定。6 试验方法6.1 外观检查装置的标志应齐全并符合要求。装置的油漆色泽均匀，无明显缺陷。电镀件完好。检查试样的一致性情况，目测有无加工缺陷和机械损伤等现象。6.2 试验准备准备一套容器、容器阀（包括辅助控制装置）的组件，按容器设计的最大灭火剂充装量充装灭火剂，并且充压到在20时相应的工作压力水平

8、。6.3 喷射性能试验将灭火装置充装入额定质量的灭火剂后，放置在20±5的环境中保持24 h以上，然后取出，用手动或自动方式启动，测定灭火剂喷射时间。6.4 强度试验水压试验灭火装置（灭火剂贮存容器）应进行水压试验。水温不应低于5。试验用的压力表不应低于1.5 级。容器与容器阀可分别进行试验，但它们之间的连接零件与连接部位也应经受水压试验。试验时先升压至设计压力，然后卸压，反复进行数次，以排除试验装置内腔水中气体，然后以缓慢速率均匀升压至规定的压力，在此压力下持续时间不应少于1 min。爆破试验将经水压试验合格的灭火装置的容器安装在试验台上。试验台应有安全防护设施。水温不应低于5，试

9、验用的压力表精度不低于1.5 级。试验时先升压至设计压力，然后卸压，反复进行数次以排除水中气体，然后以缓慢速率均匀升压，直到灭火剂贮存容器破裂。如果未达到规定的爆破压力前容器阀密封垫处发生泄漏，即可将容器与容器阀分别进行试验，但容器与容器阀的连接零件也应经受爆破试验。6.5 振动试验按6.2 条要求准备一套容器和容器阀的组件，将组件称重、测压后安装在工作台上。按X、Y、Z 三个坐标轴线方向依次改变振动方向对组件进行试验。试验时：位移幅值：0.8 mm频 率：20 Hz振动时间：2 h（每个方向）试验结束2 h 后对组件进行称重和压力测量（其测量精度应按6.7 条的规定），并使阀门动作，对阀门进

10、行检查。6.6 气密性试验将充装有相当于最大工作压力1.1 倍的氮气或压缩空气的灭火装置浸入到水中，保持3 min，观察容器与阀门各处接口有无气泡。6.7 温度循环试验按6.2 条要求，准备一套容器和容器阀的组件，测量其重量和压力，其称量精度为±0.1；压力测量精度为±0.5（或用0.4 级的压力表）。应将组件按下列顺序在每个温度下放置24 h。50±220±250±220±250±220±2或者是按制造厂推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验。上述循环结束后对组件的重量、压力进行测量，然后给组件安装操作

11、机构并驱动阀门使其动作。试验结果应符合5.6 条的要求。6.8 盐雾腐蚀试验试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35±2，喷雾速率为12mL/h（有效面积为80cm2 的收集器放入试验箱内24 h 所测得的平均喷雾速率）。试验用氯化钠溶液，浓度为50±5 g/L，pH 值为6.57.2，喷淋后溶液不能再次使用。将装置用温水清洗干净，直立放入试验箱内，每次试验只做一个，试验周期为240 h。试验结束后，用温水清洗干净，在空气中干燥。试验结果符合5.7 条要求。6.9 操作力试验对于有手动操作机构的灭火装置，将容器和容器阀组件用最大工作压力充装，将手动机构与测力仪相连，开启

12、容器阀并记录观察到的最大力，观察并记录最大操作位移。试验结果应符合条的要求。6.10 安全膜片爆破试验此试验适用于采用安全膜片作为超压安全保护装置的灭火装置。将安全膜片连同整个安全装置一起，用水加压至爆破。试验水温不低于5。试验台的压力表精度不低于1.5 级。安全膜片的爆破力应符合条的规定。6.11 压力表试验灭火装置上的压力表，除随整体一起经受抗振试验、气密性试验、温度循环试验、抗腐蚀试验外，还应符合5.9 条要求。7 检验规则7.1 产品出厂应经制造厂技术检验部门检验，保证产品符合本标准的规定。7.2 检验分类产品的型式试验，应按本标准规定进行全部项目的检验。产品的出厂检验应按本标准规定进行6.1、6.6 各项试验。7.3 采取随机抽样，型式试验样机为3 台。7.4 检验结果判定型式检验本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。本标准中、6.6、6.7 各条中一条不合格，即为不合格品其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，即为不合格品。出厂检验本标准规定的6.1、6.6 各项试验全部合格，该产品为合格品其余各条不合格时，语序加倍抽样检查，仍不合格，该批产品为不合格品。附 录 A试验程序图（补充件）A1 试验程序说明A1.1 试验序号1 外观检查（6.1）2 试验准备（6.2）3 喷射性能试验（6.3）4 水压试验（）5 爆破试验（）6 振动试验（6.5）7 气