某公司制冷工程施工规范(试行版)_secret

1、935制冷工程施工规范（内部试用版）XX冷冻设备有限公司2008 年5月 编制： 审核： 批准： 制冷工程施工规范目录一 安装总则-2二 机组安装-6三 风机安装-9四 系统连接-11五 电气工程-14六 试漏、排污及抽真空-16七 工程监察与系统调试-20第一章 安装总则一. 系统安装基本原则1.1确保工程质量，满足制冷需求，保证设备长期稳定运行.1.2排除一切有可能对系统造成损害的不利因素.1.3在满足制冷条件下,尽量简化系统施工.1.4给设备和系统留出必要的维修空间.1.5尽最大可能使管路布置合理美观牢固安全.1.6满足合同各项要求，确保验收通过.二设备及材料到货及验收收到设备和材料时,

2、必须认真对设备进行检查，是否有运输中的损坏。并对照发货单认真核对设备和材料型号，规格和数量。一旦发现有与发货清单不符或设备有明显的损坏,必须立即反馈回公司。查明原因，及时处理。在所有设备到齐后，应及时与甲方沟通，完成设备到货初验。对部分现场采购的材料，项目经理应认真检验，确保满足合同及规范的要求。三安装施工要点京科伦制冷系统的压缩机均是半封闭活塞或螺杆压缩机.这些压缩机通常更容易被制冷系统中的杂质和不正确的运行工况所损坏。因此，京科伦公司的制冷系统对安装和调试的质量要求是比较严格的。3.1系统必须保持清洁对制冷系统来说,一个基本的要求是系统内部必须完全没有异物,这是系统运行寿命和可靠的制冷系统

3、的基本要求。因此安装工作在进行时必须确保系统内部很高的清洁度。要杜绝可能对系统造成致命的危害的以下杂物进入：水份空气等不凝性气体不正确或已被污染的油焊渣 铁锈 铜屑 氧化皮等其他杂质3.2系统管材的要求京科伦制冷系统连接管道采用的有碳钢管，抛光不锈钢管和紫铜管三种。抛光不锈钢管和紫铜管原则上均由公司统一采购并发货。碳钢管必须使用国标管道，并能提供材质单，项目经理及现场采购人员要对所采购材料的质量负责。所有管道在安装前必须进行刷防锈漆和内部除锈抛光处理，要求管道内部必须是完全清洁和干燥的，并且在处理完成后对管道两端进行完全密封，直到它们安装在系统中的时候。3.3制冷剂要求制冷剂由京科伦公司从厂家

4、或厂家认可的代理商那里直接购买并发货。特殊情况下急需现场购买的要经过公司采购部门批准。要求所用的制冷剂不得含有大于： 0.001水 0.01高沸点制冷剂 0酸 1.5不凝性气体3.4压缩机油的要求京科伦公司所使用的压缩机冷冻油要根据压缩机厂家提供的样本选型，目前使用主要有B100、B150、B5.2等冷冻油。冷冻油均由京科伦公司从厂家直接购买并发货。冷冻油在充注前要保持密封，以防止污染。四.施工现场工作规范 1).施工现场纪律1.1项目经理要全面负责施工现场的安全、质量、进度等方面的管理。要求施工单位确定施工安装队长，现场安全员，安装队长对其下属人员负责。1.2项目经理必须有明确的施工进度计划

5、，并填写工程日志。对甲方组织的工程协调会的会议记要，以及与甲方或施工队之间往来的工程联系单等文件必须及时归档并妥善保管。图纸不符的情况,要及时与设计人员联系,其必要的变更应有设计人员做出。1.4凡属于公司内部的技术资料或其他需要保密的文件，项目经理和现场技术人员应注意保护，不得擅自对外传播、宣传或向外人提供。1.5施工现场内归属公司的工具，材料和物资，项目经理应妥善保管。向甲方或施工单位移交的设备或材料等必须办理正式的交接手续（双方签字）并要存档。2).施工现场的安全管理 安装施工现场大多是多工种立体式交叉作业，存在着多种不安全因素，因此，施工现场的安全管理是极为重要的，只有采取完善的安全管理

6、措施，才能防范于未然，避免人身伤亡事故的发生。2.1施工单位安装队长即为安全生产现场的第一责任人，其应视具体情况设置专（兼）职安全管理人员，全面管理现场的安全工作。项目经理必须严格监督，确保施工安全。2.2进入施工现场的所有人员，必须穿戴整齐劳保用品（如：安全帽、劳保皮鞋等），施工中不得随意脱下，施工过程中必须严防高空坠落物及地面尖利物可能存在的伤害,保证所有施工人员的人身安全。2.3施工中应正确、合理使用吊装设备及索具（包括钢丝绳、倒链、千斤顶等），以防出现不测。2.4高空作业时，应系好安全带，并将其固定在安全可靠的地方，使用梯子进行高空作业时，不准将梯子垫高，立梯工作角度以75度（正负5度

7、）为宜，并且梯角底部要坚实。2.5对于焊工、电工等特殊工种的作业，应持证上岗，严格按照国家特种作业安全规程执行，对违反安全操作规程的工作，操作者有权拒绝。2.6气瓶（乙炔瓶、氧气、氮气）的正确使用是施工现场安全工作的关键之一，严禁曝晒、敲击、碰撞，气瓶立放时应采取防倾倒措施，易燃气体的气瓶要防静电、火花、防沾染油污。并且每一种气体都要配备相应的减压器。2.7 对工程用电应配置专门的配电箱,并由指定的专业电工进行安装操作和管理,现场临时用电应架空布设,确保安全.2.8施工人员应遵守甲方有关施工现场的有关规章制度，认真做好现场的防火、防盗工作，对于易燃、易爆、易损的物资，必须做好隔离或采取其他有效

8、保护措施，并由施工队长检查通过。3). 现场材料和设备的管理3.1项目经理首先要与甲方协调寻找合适的位置建立临时仓库，由施工单位指定材料管理员负责管理。3.2项目经理和施工单位及材料管理员应对每次到达现场的材料和零部件按照发货清单进行清点、分类，在清点中应对主要设备和材料进行开箱检查，如发现缺货或损坏应在发货清单上注明并及时向京科伦公司报告。 3.3在货物入库时应对贵重或易损物品作特殊处理，材料和设备到达现场，施工单位签字接收后应对收货物负全面责任，任何的丢失和损坏都与京科伦公司无关。4).施工现场安装质量：4.1现场安装必须严格按照京科伦的安装规范进行，项目经理即为安装质量的第一责任人。4.

9、2项目经理与安装队长及现场技术负责人，应定期进行安装质量的检查，每周进行一次综合性的检查，对有质量问题的部分，应立即通知整改，假如施工单位拒绝整改，项目经理有权不对施工单位的工程安装进行验收，并要汇报公司。4.3施工单位应严格按照安装规范和图纸的要求进行施工，当遇到其他系统有冲突或需要更改图纸时，首先由现场技术人员提出可行的整改方案及意见，经公司设计人员及项目经理同意后，方可继续施工。4.4在安装前，应对所需安装的每一个零部件、电器元件、控制阀件、系统材料等进行认真检查并仔细核对型号规格，发现问题及时更改，以确保工程的质量。4.5工程结束后，填写正规的验收报告单，经公司项目经理及现场技术人员与

10、施工单位负责人共同签字后，方可生效。5).现场装卸运输5.1项目经理在勘察现场后应和甲方沟通，一起将设备进场路线和设备卸车位置给予确认，将设备到达现场的具体时间通知公司有关部门，并要求施工单位做好接货准备。5.2 在设备卸车及搬运时，项目经理应全程监督，确保设备和人员安全。第二章机组安装一机组概述京科伦冷冻设备有限公司机组产品在发到现场后，项目经理应对设备内的氮气压力和保温外观等进行必要的检查。在机组与系统管道连接前应保持其内部的氮气压力并对电控箱等部分进行必要的防护。项目经理应及时查收随机组发到现场的合格证压力容器证明等随机文件和随机附件。在确认随机文件完整无误后应及时与甲方进行交接。 对在

11、安装和调试过程中发现的机组质量问题应做好记录，立即反馈公司并及时解决。二机组放置环境要求：1）机房地面必须具备将机组单元的重量作为活动负载的承载能力，地面水平、坚实可靠，但在楼板上安装时，前期必须做好增加载荷的工程处理。2）为了保证机组散热良好，对于一个单位马力的压缩机须配备100立方米/小时的通风量。机房的通风设备应由甲方提供，依据现场参数，为压缩机提供合适的通风量。机房内温度日常应保持在350C以下，夏季短时间内允许在350C -400C之间。注意：机房内温度高将导致以下问题： 液体制冷剂将产生闪发，使膨胀阀过液不畅，从而降温不良。 吸排气压力过高从而使机组制冷量下降，压缩机运转时间加长电

12、耗增加。并容易导致电器件及PLC受损出现故障。 排气温度过高易使润滑油炭化，严重影响主机寿命。4）机房的环境应比较干燥，以防机组的电器元件受潮，产生误动作。并根据需要设置必要的下水地漏5）机房应有照明设备和安保措施。三机组安装与固定：1）用索具和起吊杆从机组吊点吊起，将机组吊到位。机组起吊搬运时应尽量垂直、平稳、严禁倒置、滚翻和摔碰。机组固定时务必保证牢固水平，必须用水平仪测试。2）为了消减机组的震动，应在机组与地面之间加放置减震块。调平机组必要时，加垫调平垫铁，机组应与基础牢靠连接。3）机组应保证其四周有足够的维修空间，如果个别器件损坏，可方便更换。4）为防止整个系统打压和抽真空的时候对PL

13、C的压力传感器造成损坏，应先将传感器截止阀封闭，在充注制冷剂时再打开，并及时校准压力传感器显示值。5）为确保设备安全和保护公司技术机密，在设备调试前可先将机组触摸屏拆下妥善保管。6）在机组通电调试前，务必将机组配电柜和进出线槽内的杂物清理干净！可用高压空气（氮气或氟气）对电控箱内吹污。四冷凝器的安装（与机组分体放置）：1）对于并联机组冷凝器，需要放置在已预制好的基础之上，基础在冷凝器支脚的对应位置上有预埋钢板，安装时，用索具和起吊杆从冷凝器的底部吊起，将冷凝器放置到位，用水平仪调平冷凝器，在支脚落空处加入垫铁，最后采用电焊将冷凝器固定于基础之上。2）冷凝器在竖直方向的位置应高于机组，以利于冷凝

14、液体流回机组。3）冷凝器需放置在散热良好的空间，应能保证其能完全散热，且注意远离居民区。4）对于蒸发式冷凝器、水冷冷凝器冷却塔需接入供给良好水质水源，水箱内的水要3个月更换一次。五系统连接：机房内由于管路多而复杂，因此在走管之前应先做一个统筹计划。使各管路应尽量少拐弯且走管距离短，应保证管路横平竖直，整齐美观。每隔2.5米的系统管路应有支撑，铜管与支撑之间应采用耐碰保护，以免铜管被磨穿。管路的布置应不影响维修操作。机房内的高压力管道应采用超银焊条焊接。制冷系统不锈钢管、铜管管径未经设计人员同意不允许随意更改。注意：1。所有并联机组在出厂时已充注了一定压力的干燥氮气！必须首先对机组进行检查，如发

15、现机组内无压力，应首先对机组进行打压查漏，待问题解决后方能进行系统连接工作。2为确保机组内压力，螺杆并联机组在出厂时保留了油分离器顶部的盖板，在进行排气管系统连接前必须先将盖板拆下！3并联机组在出厂是所有对外连接的管道均用封帽焊接封死，在切割这些封帽以及在随后的管道焊接时应采取必要的措施方式有金属屑后焊渣等杂物进入机组系统管道内！六安装过滤器芯体：在系统打压测试合格，排污完成后，在整个系统抽真空前就需要安装过滤器芯。过滤器芯具有比较强的吸湿性，所以在最后安装前不得拆开包装！同时避免在阴雨天气下对室外的蒸发冷安装过滤器芯。在安装过滤器芯时应保持安装人员手的洁净，避免对芯体的污染。安装后要确保过滤

16、筒盖板密封良好，在安装前可在盖板密封圈上涂抹一层冷冻油，并且注意在上盖板螺栓时应按对角线顺序均匀压紧！在安装完成后必须对过滤筒单独查漏。注意各种型号芯体的区别。第三章吊顶风机安装一. 吊顶风机概述京科伦冷冻设备有限公司提供的冷库蒸发器主要为吊顶风机。需现场安装的项目为：1）、吊顶风机及水盘等附件；2）、膨胀阀、电子膨胀阀阀体，截止阀等阀件；3）、供液及回气管道连接；4）、管道保温；5）、风机下水管路；6）、电控接线。 二. 风机的安装京科伦吊顶风机是我公司设计开发的先进高效的蒸发器，规格样式较多，有单回路，双回路，双侧出风等，在设计安装时要注意区别。风机的安装是否合适，直接影响到整个系统的性能

17、及冷库的降温保温性能，因此在安装时应认真参照以下说明： 1、 在吊顶风机发到现场，项目经理在接收时要逐台检查风机外观是否有变形损伤，盘管内是否带有一定压力的干燥氮气，如发现问题应立即通知厂家并反馈公司。2、 在吊装时一定要保证风机水平，应用水平仪检查，不允许歪斜。3、 吊顶风机供液管的配置应保证供液量的充足，膨胀阀前无闪发气体；回气管的配置应保证回油流畅，压损不超过2PSIG。回气管出蒸发器后，上升时应加一回油弯，上升段要缩径。4、 膨胀阀感温包应安装在尽可能靠近蒸发器的回气管的水平偏下位置上，并注意以下事项：l 感温包决不能安装在吸气管底部以防吸气管底部有油，使感温包接受错误信号。l 感温包

18、必须能感受过热的蒸汽温度，不得暴露在极冷或极热的位置，建议将感温包隔热。l 对于安装在碳钢管道上的感温包必须在碳钢管道上焊接铜套管，并把感温包放置在铜套管里面固定好。以使感温包能感受到正确的信号。5，吊顶风机在管道安装完后，必须保留每个回气管上的检修针阀。如因安装位置等原因不能保留吊顶风机自带的针阀，则必须在回气段加装一个。7、电控接线进入吊顶风机接线盒内的接线必须标明线号，接线要安全牢固。严格避免风机内的接线与融霜加热器接触，穿线管与接线盒的连接应确保密封。在电检及电控系统联动调试结束后，应将吊顶风机接线盒封闭，确保水汽不能进入。第四章系统连接制冷系统管路连接安装指的是制冷机组和冷库蒸发器及

19、冷凝器之间的管路连接，主要包括：1管道及线槽吊架支撑的制作与安装2管道焊接前的清洁与处理3制冷管道焊接及固定4焊接注意事项5系统阀件的安装6管道保温的制作一管道及线槽吊架支撑的制作与安装1 槽钢，角钢等材料到达工地后，施工单位应组织专人对钢材表面进行除锈处理并刷防锈漆；在所有吊架支撑制作安装完毕后，要再补一遍防锈漆，防止锈蚀。机房内支吊架必须刷银粉。2 吊架支撑制作完毕后，需用卷尺复核尺寸。尽量使用电钻打固定螺栓孔。3 在设计安装吊架支撑时，应注意标高，必须保证在回油方向上有一定的坡度！二管道焊接前的清洁与处理1 所有碳钢管道在焊接前必须采用专用设备进行内部除锈抛光处理，直至显示出金属原色，确

20、保管道内部洁净干燥；2 所有管道在处理完成未使用前，必须采用胶带对管口进行密封，防止因长期存放导致管道内二次氧化及污染，同样在管道连接时每天收工之前也必须对管口进行严格封闭，以确保夜晚湿气不会进入已连好的系统内； 三制冷管道焊接及固定 管道焊接是制冷系统安装工程中的重要环节。焊接质量直接影响制冷系统的安全性和稳定性。京科伦公司的制冷工程现场焊接包括气焊，电焊和氩弧焊三种。项目经理要检查施工单位是否配备了相应的焊接工具和设备以及具备焊工证的熟练焊工。要始终监督施工单位的焊接质量以及焊接工艺是否规范，对此环节要严格把关。1 所有碳钢管之间的焊接以及碳钢管和不锈钢管之间的焊接必须先采用氩弧焊打底，然

21、后才可用电焊焊接，并且在焊接之前要打坡口，以确保焊接质量并防止焊渣掉入管道内；2 铜管之间的焊接一般采用气焊。在焊接前一定要将铜管内的铜屑清理干净，用专用工具将毛边处理干净。3 焊接时要采用充氮焊接，在管内通干燥氮气，其压力保持在0.020.05Mpa之间为宜,且保持钎焊过程的始终有氮气流过焊接部位,钎焊后,接头温度降为100以下时才可停止供气，在把氮气瓶与系统连接起来的管道中通常要使用压力调节阀。4 在现场安装的系统中的某些运行时震动比较频繁的地方，或需要有不锈钢管道与铜管焊接的时候，要求采用高银焊条进行焊接。5 在焊接完成后要对焊道进行防锈处理。对除抛光不锈钢管道外所有管道都必须要刷防锈漆

22、。对暴露在空气中的碳钢阀件在安装完毕后也要喷防锈漆。四焊接注意事项1. 各支路与球阀焊接时，焊前应将球阀全部打开至完全开启状态。2. 管道与过滤器焊接时，应先取出过滤器支撑及密封元件。3. 充灌阀，电磁阀在焊前必须拆去密封元件和线圈，阀芯。4. 在焊接某些无法拆开的阀件时，为避免高温对阀件造成损害，应采用湿布或石棉布包裹阀件，进行保护，必要时还应在焊接过程不断加水以降温阀体，加强保护。5. 钎焊接头装配前，应将接头处（包括距焊缝20mm内）彻底清除其氧化膜，油及管内部也应清污干净。6. 除油膜可采用有机溶剂(如酒精，汽油，四氯化碳，三氯乙烯，二氯乙烷等)擦洗。7. 除氧化膜可用机械法去除，(如

23、锉刀，砂纸，金属刷等进行表面处理,当心防止金属颗粒或磨粒进入铜管。8. 钎接的接头部位，可用120砂纸（布）顺管径方向或(钎料钎料流入方向)打磨成细纹，以增加钎料的流布行。9. 钎焊接头装配，各组件的装配应严格保证间隙，合理使用装配夹具，接头装配间隙（单边）e=0.050.15mm为宜，接头的插入长度（L）：3TL15mm(T管子壁厚)。五系统阀件的安装 京科伦制冷系统中使用的阀件型号规格数量较多，阀件的安装正确与否直接关系到系统的运行。在安装时务必要认真仔细。1 所有阀件在安装前一定要注意流向。确保方向正确。2 电磁阀和膨胀阀在拆装时要仔细核对型号规格是否相符。尤其注意电磁阀的方向以及膨胀阀

24、阀心的型号！3 在安装前一定要认真阅读阀件的安装说明，严格按照说明进行操作。4 对焊接时拆下的零件，在焊接后应即使装配，以免丢失或被污染。5 膨胀阀感温包在安装时应紧贴回气管，要用膨胀阀附件中的金属条来固定，禁止用塑料扎带固定感温包。6 制作喇叭口接头（纳子）的注意事项：铜管两端的切割面要与管子轴线成直角；除去所有内部和外部的毛边；喇叭口要制成正确尺寸，既不太小也不太大；切勿压缩喇叭口太厉害以致它变形。在实际安装时先定位再最后紧固。为确保纳子的密封，应在安装前在喇叭口上涂抹少量冷冻油。六管道保温的制作 碳钢管道只有在打压查漏合格，并做防锈处理后才能做保温。保温层的外观必须整齐美观。机房及机组附

25、近的管道要采用橡塑保温管或保温板来制作，要确保在系统运行后不能有开胶现象。在机房以外部分应根据图纸要求，采用聚氨酯现场发泡或扣瓦保温，所有保温工程必须确保密封性，不得有开胶或透气的现象。并应根据图纸或合同要求对保温层进行防护。第五章电气工程 电气工程的主要工作就是配电线路的施工，配电实质上就是把供电部门输送过来的电力通过一定的装置合理分配给每个用电设备，使这些设备保护更可靠，更便于操作和维修.制冷系统配电非常重要，首先是配电方式要合理，使每一个制冷系统都可以单独隔离出来进行维修和保养，其次是配电功率要适当，配电功率过小会造成设备启动困难，容易造成设备损坏，过大则会造成不必要的资源浪费。 电源供

26、电：整个系统供电要求三相五线制，导线线径要与供电容量相符。需引入配电箱内，配电箱内应设置独立的地排和零排。一配电注意事项：1 系统所有配电线路应有专业电工进行敷设，一般情况下，配电线路电流都较大，所有的导线连接都应用专用工具压接牢固，以防过热发生意外。2 配电施工前，应认真查阅图纸，其接线必须与图纸相符。所有现场接线必须按图纸要求标明线号。3 配电施工中，配电箱以外的所有电缆导线都要用线槽或线管进行防护，在电气安装完成后应确保封闭所有的线槽盖，保证无电缆裸露的地方。三相及零线地线都要有明显的标志，以防出错。4 在系统连接好以后必须检查系统接地是否良好和绝缘性能是否合格，用500V兆欧表测试绝缘

27、电阻应大于5兆欧。5 室外蒸发冷或风冷冷凝器的配电线路务必要做好密封和防水措施，应严格杜绝雨水进入穿线管或线槽的情况发生。6在施工环境温度低于0的时候，为确保电气安装工程的质量和安全。应及时停止放线和穿线的施工工作。二电气接线规范配线细则1. 接线前应先熟悉机组和冷库电气原理图及现场接线图.2. 确认现场供电电压及配电功率是否符合图纸设计要求. 3.4. 所有导线连接完成都要进行整理，使所有端子连接整齐美观.牢固可靠。必要时用扎带预以捆扎。5. 所有工作完成后，要紧固所有的接线端子，并在设备运行一周左右停机重新紧固所有的接线端子。6. 上述工作完成以后，请参照下面电气安全部分，进行电气安全检验

28、。五电气安全电气安全在现场施工中非常重要,请务必注意以下几点.1.2. 绝缘电阻是衡量设备及联线电气绝缘强度的重要指标,应加以高度重视.对于目前使用系统,建议采用500V兆欧表测量,其绝缘电阻应大于5兆欧,若不满足此要求,应查出原因,加以处理. 测量位置: 导线不同相间,变压器一次和二次侧. 正常工作带电部分与大地 设备金属外壳间.3. 用户应在电源进线处加装漏电保护装置,其额 定动作电流为30mA,动作时间为0.1ms以下, 额定电流根据不同设备负载进行选择.4. 现场连接的数据传输以及信号线必须采用屏蔽线并对屏蔽接地，同时应尽量与动力线隔离敷设。第六章试漏、排污及抽真空一试压检漏操作：1

29、在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表，按安全要求连接压缩气体（高纯氮气）钢瓶，检查系统各控制阀门开启情况，拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。2 确定系统压力为0Psig，先充入0.17MPa（25Psig）制冷剂气体，用检漏仪寻找漏点。如无检漏仪，充入0.686MPa（100Psig）干燥氮气,在各焊接接头及丝扣连接部位抹肥皂水查漏。3 发现漏点后，丝扣处漏点可用扳手小心拧紧直到不漏。焊接处漏点应逐一作出标记，将系统压力降到0Psig后再行补焊。4 补焊完成后，充气至1.37MPa（200Psig），如1小时左右无压力降，关闭机组排气阀及供液阀。对高压部分加压至2.5MPa（350Psig）

30、，在各接头处抹肥皂水查漏。5 如加压后高压部分仍未发现漏点，对高低压系统均压进行保压试验。压力保持在1.37MPa（200Psig），关闭各处阀门，隔离各个部位，24小时后压力变化不大于0.02MPa（3Psig）为合格。二加压方法： 在用高压气体试验时，必须在气瓶和输入管道上安装压力表，压力调节器和截止阀门，为安装维修人员提供安全保护，同时显示气瓶和试压管道的压力数值。1. 将氮气瓶放在直立位置,缓慢打开瓶阀，调节压力调节器让干燥氮气缓慢充入系统中,直到获得所需要的系统压力.2. 关闭气瓶阀.检查系统压力表,观察是否达到所需压力.注意：严禁用氧气来给系统加压，因为如果系统中有油存在时有发生爆

31、炸的危险。必须采用高纯氮气，氩气或二氧化碳等惰性气体。三试漏常用方法电子检漏仪是目前可以得到的最灵敏的仪器，可以测取每年只有几分之一盎司的泄漏。电子检漏仪灵敏度极高，因此使用时周围大气中不得混有制冷剂蒸气、烟雾、四氯化碳蒸气或其它会引起错误反应的溶剂,这种检漏仪适宜用于现场维修空调和制冷设备。 卤素喷灯检测氟制冷剂泄漏，是最老式，也是最广泛运用的检漏仪，它由可携式丙烷或液化石油气罐，吸气软管和含有铜元素的特制燃烧器组成。燃气供入燃烧器，点燃一个小火，当探头处于泄漏处附近时，漏出的制冷剂蒸气被吸进吸气软管，并被送入有铜元素的燃烧器中，少量制冷剂在有铜存在的情况下燃烧时火焰带有明亮的绿色，大量制冷

32、剂燃烧时火焰呈紫色。燃烧器检漏时要仔细观察火焰颜色的变化，如果有经验即使泄漏量很小也能检测出来。用卤素检漏仪检漏时，要检查系统的每个接口和管接头处，检查压缩机上所有使用垫片的接头。 肥皂液和洗涤剂最简单和最老式的检漏手段莫过于用肥皂液和洗涤剂在泄漏疑点处抹擦一下，如果有泄漏就会出现泡沫。尽管简单，但在缺乏检漏工具时肥皂泡法却特别有助于确定泄漏部位。四排污 我们强调在管道焊接过程中要充氮焊接，但仍不能保证管道内的清洁，所以排污环节是决不可省略的。 初次排污：在管道施工完成后，与机组和风机连接前，要对每个管道专门进行排污处理，具体做法就是从管道的一端加入高压氮气，强迫管内污物排除。二次排污：利用保

33、压气体泄放时排污。在保压完成后需放气时，在吸气过滤桶和供液过滤桶处放气排污以及蒸发冷出口过滤桶处进行排污。排污前应先将过滤桶前后的截止阀关闭，采用双联压力表对过滤桶先行泄压到0Psig，拆除过滤筒内的组件。在排污前应确保排污口前不得有任何人员停留以及其他危险品。在排污完成后应观察其效果，如有必要应进行多次排污，确保系统干净。五抽真空任何当系统完成安装、试压、检漏，需要充注制冷剂之前，压缩机吸、排气口或系统管口长时间暴露在空气中或系统被污染而需要排出制冷剂时，就必须要对系统进行抽真空。严禁用制冷压缩机抽真空。无论如何在系统处于高真空状态时，不得起动压缩机并进行运转，否则会严重损坏电机绕组。必须使用制冷系统专用的真空泵，以确保系统能达到要求的真空度。对较小的制冷系统的现场抽真空可以用小排量真空泵，但是对较大的系统则必须采用较大型的真空泵。为防止抽真空太过缓慢，建议采用数根内径至少1/2”的铜管或高真空软管来连接系统和真空泵。抽真空步骤1. 抽真空前，系统压力应减至表压0Psig。所用真空泵应能抽真空至758mmHg。2. 安装并联机组系统各支路过滤筒的过滤器芯。检查所有系统上的阀门,确保处于开启状态.对系统上的电磁阀也应通电开启.3. 把压力表的公共接头与真空泵上的吸气接口连接，将多用压力表上的高压和