施工技术方案及措施

1、 施工组织设计目 录施工组织设计施工组织设计.1一、编制依据一、编制依据.1二、工程概况二、工程概况.1三、工程设想三、工程设想.1四、装饰工程主要施工方案四、装饰工程主要施工方案.24.1、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案.2 4.2、石材干挂施工方案、石材干挂施工方案.54.3、墙面砖施工方案、墙面砖施工方案.64.4、墙面木装饰施工方案、墙面木装饰施工方案.74.5、墙面织物软包施工方案、墙面织物软包施工方案.84.6、墙纸裱糊的施工方案、墙纸裱糊的施工方案.94.7、地面石材施工方案、地面石材施工方案.104.8、地面砖施工方案、地面砖施工方案.114.9、复合地

2、板施工方案、复合地板施工方案.124.10、楼地面地毯铺设施工方案、楼地面地毯铺设施工方案.144.11、轻钢龙骨吊顶施工方案、轻钢龙骨吊顶施工方案.144.12、T 型龙骨天棚工程型龙骨天棚工程 .174.13、不锈钢栏板扶手施工技术方案、不锈钢栏板扶手施工技术方案.194.14、乳胶漆施工方案、乳胶漆施工方案.194.15、办公室玻璃隔断施工方案、办公室玻璃隔断施工方案.20五、给排水安装工程施工方案五、给排水安装工程施工方案.22六、电气安装工程施工方案六、电气安装工程施工方案.31七、施工现场平面布置七、施工现场平面布置.33 7.1、施工总平面图布置、施工总平面图布置.337.2、施

3、工用水、用电布置、施工用水、用电布置.347.3、临时堆场及加工场地、临时堆场及加工场地.347.4、施工消防工程布置、施工消防工程布置.34八、施工进度计划及主要施工机械配备和劳动力配备计划八、施工进度计划及主要施工机械配备和劳动力配备计划.348.1、进度计划编制说明、进度计划编制说明.348.2、主要工程内容的先后次序及搭接关系、主要工程内容的先后次序及搭接关系.358.3、工程进度计划表、工程进度计划表.358.4、保证施工进度措施、保证施工进度措施.358.5、施工安排的科学性、施工安排的科学性.378.6、施工工艺的科学性、施工工艺的科学性.37九、施工质量保证措施九、施工质量保证

4、措施.379.1、确保达到一次验收合格的实施措施、确保达到一次验收合格的实施措施.379.2、不合格品（项）的控制、不合格品（项）的控制.389.3、物资的储存、搬运和产品保护、物资的储存、搬运和产品保护.39十、文明、安全施工保证措施十、文明、安全施工保证措施.3910.1、安全防范目标、安全防范目标.3910.2、安全防范措施、安全防范措施.4010.3、安全生产管理制度、安全生产管理制度.4110.4、施工应急预案、施工应急预案.4210.5、安全管理组织、安全管理组织.5410.6、建立文明施工管理责任制、建立文明施工管理责任制.5510.7、施工场地管理要求、施工场地管理要求.551

5、0.8、施工管理要求、施工管理要求.5510.9、环境管理要求、环境管理要求.5610.10、对施工人员的要求、对施工人员的要求.56 10.11、对运输车辆的要求、对运输车辆的要求.5610.12、临时设施的设置的要求、临时设施的设置的要求.5610.13、竣工后工地的处理、竣工后工地的处理.56十一、施工现场管理机构的设置和现场管理保证体系十一、施工现场管理机构的设置和现场管理保证体系.5711.1、施工管理措施、施工管理措施.5711.2、工程协调、工程协调.5911.3、材料供货计划、材料供货计划.6111.4、施工机械配备、施工机械配备.6211.5、劳动力安排计划表、劳动力安排计划

6、表.62十二、本工程针对性措施十二、本工程针对性措施 .6212.1、针对加快工期之措施、针对加快工期之措施.6212.2、针对噪音控制、环保控制及安全保卫工作之措施、针对噪音控制、环保控制及安全保卫工作之措施.6312.3、针对图纸深化之措施、针对图纸深化之措施.6312.4、针对材料审批、订货、外加工之措施、针对材料审批、订货、外加工之措施.63十三、附表十三、附表.64附表一、主要施工机械设备表附表一、主要施工机械设备表.64附表二、劳动力计划表附表二、劳动力计划表.66附表三、主要施工管理人员表附表三、主要施工管理人员表.66附表四、项目经理表附表四、项目经理表.67附表五、投标人基本

7、情况表附表五、投标人基本情况表.67 第 1 页 共 68 页施工组织设计一、编制依据本施工组织设计主要依据以下几项编制：1.1、甲、乙双方合同1.2、工程施工图纸1.3、江苏省的相关法令法规及规定1.4、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001、以及国家相关标准及规程1.5、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。二、工程概况2.1、工程名称：2.2、工程地点：2.3、建设单位：2.4、施工单位：2.5、工期：自 年 月 日开工， 年 月 日竣工，工程： 日历天。本项目装修建筑面积约 平方米，主要工作内容为 装修工程。三、工程设想根据我公司类似工程的施工经验，经过对其特点的分

8、析，本工程的关键在于以下几 个方面：3.1、工期有所保证3.1.1、业主要求工程的工期较紧，且能满足高标准功能性要求，以便为整个建筑物的运营提供优质的星级服务。3.1.2、业主要求工程竣工后的服务，能与业主的建筑物经营拓展计划以及物业维护相适应，以便为建筑物的可持续发展提供一个必要的平台。3.1.3、为保证上述业主利益，我司通过对工程保证项目的分析，配备有力的施工项目班子，设项目经理及项目管理班，主要岗位人员不兼任， 。3.1.4、按照工作量大小、难度等因素配备施工人员、施工机械，合理安排工作、制定有针对性的施工方案。而在材料采购、文明施工、资源等方面又都统一采购管理，避免多次送审、批价等重复

9、工作，节约了时间和资源。3.2、工程质量标准 第 2 页 共 68 页本公司决心以 ISO9001-2000 质量保证体系标准贯穿施工全过程，工程质量标准依据部颁标准，无部颁标准的依据地方标准，无地方标准的依照行业标准。为强化质量管理，对施工过程实施有效的质量控制的最终目标，以确保施工质量和服务质量。3.2、配合甲方管理更好的配合甲方、监理及其他相关单位的工作，我方将设立协调小组(本工程项目经理及项目副经理)，直接接受甲方的指导与管理。这样做可以避免协调过程经常出现的协调脱节、减少不必要的时间工期损失，且与兄弟资源共享、充分利用原有可利用设备、更加合理的安排施工顺序。四、装饰工程主要施工方案4

10、.1、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案4.1.1、龙骨安装4.1.1.1、弹线：在地面上和楼板底，分别弹出沿地、沿顶龙骨中心线和位置线。弹出隔墙两端边的竖向龙骨中心线和位置线。弹出沿地、沿顶龙骨和墙端边竖向龙骨固定点“十字”线。前者间距一般为 800，后者间距为 1000。4.1.1.2、断料：根据设计图纸和实地尺寸，用电动无齿砂轮切割机切割沿地、沿顶龙骨、竖向龙骨，通贯横撑龙骨和加强龙骨，分类堆放待用。4.1.1.3、安装沿地、沿顶龙骨：将沿地、沿顶龙骨按位置墨线分段就位，分别与地面和楼板底固定牢。一根与另一根沿地或沿顶龙骨接头要对齐，顺直。接头两侧 50-100 处均要设固定点。4.1.1.4、

11、安装竖向龙骨：在沿地沿顶龙骨任一侧面划出竖向龙骨中心线和位置线，将已断好的竖向龙骨对准上下墨线，依次插入沿地，沿顶龙骨凹槽内。遇门、窗洞口处需留出。4.1.1.5、安装门、窗洞口加强龙骨：先安装洞口两侧竖向加强龙骨，再安装洞口上下的横向加强龙骨，最后安装较大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。补安装洞口上下竖向龙骨后， 第 3 页 共 68 页再对竖向龙骨间距、垂直度和预留洞位置尺寸全面检查，认真调整至合格为止。安装通贯横撑龙骨和支撑卡，将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙骨架有足够的强度和刚度。4.1.2、安装石膏板4.1.2.1、裁割：按照石膏板布置图，边安装边用钢直尺和专用划刀切割石膏板。对于石膏板侧边

12、必须用专用边角刨或细长刨刨成 45边角。4.1.2.2、安装石膏板：由上而下从隔墙一端到另一端两人共同操作，将石膏板依次逐块就位，使石膏板横平竖直，离缝 3-6 毫米。然后一人压住石膏板，另一人用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝（自攻螺丝规格，单层石膏板用 3.525mm，双层石膏板用 3.535mm） ，将石膏板固定在竖向龙骨和加强龙骨上。钉矩、石膏板四周为不大于 200mm，中间为不大于 250mm，周边钉离边缘 10-15mm。钉头端面要与板面平，但不得破坏纸面。对于一些小的预留洞，先封石膏板后开洞。对于结构预留沉降缝或伸缩缝处，要用金属镶边包住板边，与平顶连接时要使石膏板只与竖向龙骨连接，与

13、墙、柱连接时石膏板只与缝处第二根竖向龙骨连接。4.1.3、石膏板面和板缝处理4.1.3.1、清理拼缝：对于拼缝处缺纸的石膏板楔边，刷 1-2遍 803 胶液（803 胶:水为 1:2） 。待 803 胶液干燥后，把穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相仿的圆条嵌入石膏板拼缝中，要比板面凹 1.0mm 左右。用稍稀的腻子（KF801:石膏粉=1:6-8）批平，腻子要宽出拼缝两侧各 20mm 以内，厚度0.5mm 以内，贴上 60-80mm 宽的穿孔纸带，用刀刮平、压实，压除腻子和纸带间的气泡，再薄薄批一遍腻子，厚度不超过 0.5mm，并要宽出拼缝两侧各 100mm 左右。等上述第二道腻子干燥后，用#0

14、木砂纸轻轻将腻子表面磨平、 磨光。再对整个石膏板面满批两道腻子，前道腻子干燥后用#0 木砂纸打磨平整、光洁后批后道腻子，待后道腻子干燥后，同样用#0 木砂纸打磨平整、光洁，方可喷涂点状涂料或贴墙纸。4.1.3.2、阳角处理方法：将金属护角用钉钉在石膏板上。或用与拼缝处理相同的嵌缝材料和工艺将阳角批嵌平整、顺直、打磨光洁，再做饰面层。4.1.4、轻钢龙骨隔墙的验收规范骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材 第 4 页 共 68 页的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、

15、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。说明：龙骨体系沿地面、顶棚设置的龙骨及边框龙骨，是隔墙与主体结构之间重要的传力构件，要求这些龙骨必须与基体结构连接牢固，垂直和平整，交接处平直，位置准确。由于这是骨架隔墙施工质量的关键部位，故应作为隐蔽工程项目加以验收。骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。说明：目前我国的轻钢龙骨主要有两大系列，一种

16、是仿日本系列，一种是仿欧美系列。这两种系列的构造不同，仿日本龙骨系列要求安装贯通龙骨并在竖向龙骨竖向开口处安装支撑卡，以增强龙骨的整体性和刚度，而仿欧美系列则没有这项要求。在对龙骨进行隐蔽工程验收时可根据设计选用不同龙骨系列的有关规定进行检验，并符合设计要求。骨架隔墙在有门窗洞口、设备管线安装或其他受力部位，应安装加强龙骨，增强龙骨骨架的强度，以保证在门窗开启使用或受力时隔墙的稳定。一些有特殊结构要求的墙面，如曲面、斜面等，应按照设计要求进行龙骨安装。木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法

17、：观察；手扳检查。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。一般项目骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法 第 5 页 共 68 页允许偏差（mm）项次项目纸面石膏板人造木板、水泥纤维板检验方法1立面垂直度34用 2m 垂直检测尺检查2表面平整度33用 2m 靠尺和塞尺检查3阴

18、阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5压条直线度3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查4.2、石材干挂施工方案4.2.1、作业条件4.2.1.1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。4.2.1.2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。4.2.1.3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。4.2.1.4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。4.2.1.5、对施工操作者进行技术交底，应

19、强调技术措施、质量标准和成品保护。4.2.1.6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。4.2.2、施工操作工艺4.2.2.1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。4.2.2.2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于 300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。4.2.2.3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直

20、。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以 60-80mm 为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为 6-10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。 第 6 页 共 68 页4.2.2.4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心 80-100mm 处开槽钻孔，孔深 20-25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径 8-10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线

21、时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。4.2.2.5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。4.2.2.6、上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方

22、法对石板的两侧进行固定。4.2.2.7、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径 8-10mm 的泡沫塑料条填板内侧，留 5-6mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴 10-15mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。4.3、墙面砖施工方案4.3.1、弹线分格：待基层六七成干时，按设计的粘贴要求进行翻样，按翻样图要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。同一墙板的横竖排列不得有二行以上的非整砖。4.3.2、贴面砖：第一分段内的面砖均为自下而

23、上粘贴（先贴转角处面砖） 。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，由此托住第一皮砖。在砖外皮上口拉通线，作为镶贴标准，要求每行面砖上口均需拉线。面砖的背后用粘合剂粘贴，厚4mm，贴好一块后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，再调整竖缝。4.3.3、面砖的勾缝与擦缝：根据翻样图决定缝宽，一般 2mm。用专用面砖勾缝剂勾缝，先勾水平再勾竖缝。勾缝深度mm。勾缝完毕后用布或回丝揩干净，要求水平、竖缝均在一条线上，偏差不大于 1mm。4.3.4、面砖贴好后要做到：4.3.4.1、表面平整，洁净。颜色（大面）一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无 第 7 页 共 68 页空鼓现象。4.3.4.2、接缝镶嵌密实、平直

24、、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。 （要求磨成45拼角） 。4.3.4.3、套割吻合，边缘整齐。线角、女儿墙处的滴水槽顺直。4.3.5、产品保护和落手清：做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随拌随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料净地清。面砖要集中堆放，用剩的面砖及时收集起来，不得到处乱放乱丢。产品保护：粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“门”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净。4.4、墙面木装饰施工方案4.4.1、施工工艺流程基层清理基层弹线木龙骨防火层处理木龙骨安装衬板安装面板安装面板清理面板油漆（成品板不油漆） 。4.4.2、主要技术措施4.4.1.1、基层处理先将基层

25、浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。4.4.1.2、基层弹线根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。4.4.1.3、墙面木作防火处理在施工部位将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。4.4.1.4、木制骨架制作安装根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用 30mm20mm 的松木龙骨，间距不大于 400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度

26、，木龙骨有无松动现象。4.4.1.5、面层饰面粘贴把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o 对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。4.4.1.6、装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接 第 8 页 共 68 页花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。4.4.1.7、饰面油漆安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆，成品板免漆安装要注意饰面无痕安装，有收边的安装固定点一定要隐蔽部位。4.5、墙面织物软包施工方案4.5.1、施工顺序：弹线

27、 检查预埋件制作 安装木龙骨 装订面板 饰面及收口4.5.2、施工方法：4.5.2.1、墙面木装饰薄板施工时，应待室内吊顶龙骨架吊装完毕，墙面电气线路铺设到位才能进行。4.5.2.2、木装饰薄板必须符合防火规范，材料进行防火处理，刷防火涂料不少于三度。4.5.2.3、根据施工图纸要求先在墙上划出水平标高，弹出分档线，根据线档在墙面上钻孔塞木契，根据高度做成木龙骨架，安装在墙面上。4.5.2.4、木龙骨与墙面连接除用木契外，每平方米不少于一只角铁弯连接，角铁与木龙骨用木螺丝连接，与钢筋混凝土墙连接用膨胀螺丝，与砖墙连接应用穿墙螺栓连接。4.5.2.5、根据面板尺寸和设计要求，确定龙骨的间距，木契

28、需刷水柏油防腐处理。4.5.2.6、安装龙骨后，检查表面平整与垂直，在复面时可按设计要求，选择木壁板饰面，安装时应自上而下进行，注意板面花纹走向一致，接缝严密，用枪钉与龙骨固定，钉距10cm 左右。4.5.2.7、用气钉枪将薄板与木龙骨固定，钉枪嘴垂直顶压住板面后再扣动扳机打钉，气钉的冒头长边顺木纹方向,以保证钉头埋入及钉固质量。4.5.2.8、如果装饰面有凹凸花纹图案时，应先复一层细木工板或九厘板作为衬板，然后在衬板上按设计花纹图案施工铺贴饰面板，铺贴完成后木饰面基本完成，另外在衬板上还可做软包织物等。4.5.2.9、软包织物施工时，材料必须符合设计要求及业主标书技术规范要求。4.5.2.1

29、0、软包厚度在 1.52cm 底板应硬质平整，不允许翘裂或向内侧弓凸。4.5.2.11、软包织物的表面花纹必须符合设计要求，对较大花饰需弹线居中布置，软包与软包之间花纹相一致。4.5.2.12、软包边必须有 45 度倒角，软包边缘饱满并且在一条直线上，不允许过紧过松。 第 9 页 共 68 页4.5.2.13、软包粘贴：软包反面涂胶后暴露时间约 20 秒，使溶剂部分挥发，待胶液流动性显著消失，用于触胶感到粘性大时，即粘贴。4.5.2.14、粘贴时，将涂胶后的软包对准基层表面的分格线， 先粘贴一边再扩大到面，然后橡皮辊上下滚压，排尽空气，使其与基层面牢固的粘结。4.5.2.15、设临时支撑：粘贴

30、后，先检查回边的分格线，无误后贴覆盖压板，并在压板和加压支架之间，用横撑支架。每根支撑用力大小必须均匀，以保证压力均布于墙面，另外支撑体不允许损坏软包饰面。4.5.2.16、施工完毕后应进行清理，残余粘胶或钉冒头等是否埋入薄板,然后进行阴阳角保护直至油漆。4.6、墙纸裱糊的施工方案4.6.1、作业条件墙纸的裱糊应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。4.6.2、施工工艺4.6.2.1、基层处理4.6.2.1.1、木夹板基层平整、洁净、阴阳角顺直，无蹦角，麻点和凹坑用腻子修补填平，自然干透。4.6.2.1.2、基层打磨平整后，涂刷两边清油，每遍要求薄而均匀。对于深色的底层，用白色油涂刷

31、以覆盖深色。4.6.2.2、弹基准线：在基层上弹水平线和垂直线，作为裱糊墙纸的基线。4.6.2.3、裁纸：裁切尺寸应根据裱贴部位和对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3-10cm，以保证裱贴部位的密实，裁切后应安顺序编号。4.6.2.4、刷胶：墙纸在裱贴之前应用清水湿润背面约 1525 分钟（闷水） ，再在背面均匀刷黏结剂，黏结剂不宜过多，以防溢出污染墙纸，但也不能少刷或漏刷，以防起泡离壳或粘接不牢。刷好胶的墙纸按编号顺序平放待用。4.6.2.5 裱糊：4.6.2.5.1、墙面均匀刷黏结剂，不宜厚刷涂宽度宜比裱糊纸幅宽约 3cm。4.6.2.5.2、根据墙纸编号，按顺序粘贴，要保持垂直、对花

32、拼缝，刮贴墙纸，挤刮多余的黏结剂出纸边并及时用干净湿布擦净纸面。4.6.2.5.3、裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电器槽盒连接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端多留 2cm 余量，待粘接后用刮板或刀背沿交接处压出摺痕， 第 10 页 共 68 页用裁纸刀切齐，撕去余纸。4.6.2.5.4、对裱糊好的墙纸作好成品保护。4.6.3、检验标准和方法4.6.3.1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。4.6.3.2、验收时，按有代表性的自然间抽查 10%，检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。4.6.3.3、裱糊工程的质量应符合下列要求：4.6.3.3.1、墙纸必须粘接牢固，表面色泽一

33、致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱摺和斑污，斜视时无胶痕。4.6.3.3.2、表面平整，无波纹起伏。与其它饰面交接处不得有缝隙。4.6.3.3.3、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 1.5m处正视，不显拼缝。4.6.3.3.4、阴阳转角垂直，棱角分明，阴角搭接顺光，阳角处无接逢。4.6.3.3.5、边缘平直整齐，不得有毛边、飞刺。4.6.3.3.6、不得有漏贴、补贴和脱层等现象。4.7、地面石材施工方案4.7.1、铺贴施工技术4.7.1.1、铺贴施工：清理基层 弹线 安装标准块 铺贴 灌缝 养护。4.7.1.2、施工要点：清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他

34、同水泥砂浆地面。4.7.2、施工工艺4.7.2.1、弹线：弹出分格线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用） 。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。4.7.2.2、安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。4.7.2.3、铺贴：天然石材板的铺设，为石材地面的主要工序。铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。石材板地面缝宽为 1mm。粘结层砂浆 15mm20mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基

35、层刷素水泥浆 1 遍，随拌随铺板。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱 第 11 页 共 68 页子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行石材板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤或木翠敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌 2/3 高度，再用与棉班相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。养护：在拭净的地面上，用干锯末或帘覆盖保护，2d-3d 内禁止上人。4.7.3、施工注意事项4.7.3.1、铺贴时，

36、所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号。4.7.3.2、铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。4.7.3.3、踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面 5mm，安装踢脚板时在其背面抹 2mm3mm 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。4.7.3.4、石材板块铺贴后，水泥砂浆达 60%-70%强度方可打蜡。4.7.3.5、石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。4.8 地砖铺贴施工方案4.8.1 基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。4.8.2 细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后

37、的实际标高线浇捣 40mm 左右厚的 C20 细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为 7d。4.8.3 选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。4.8.4 试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。4.8.5 放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。4.8.6 铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用 107 胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不

38、大于同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于 1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。4.8.7 贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1mm，宽缝铺缝宽不大于 5- 第 12 页 共 68 页10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。4.9、复合地板施工方案4.9.1、基层处理4.9.1.1、要求基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面不干燥、洁净，含水率不大于15。4.9.1.2、基层平整是保证面层平整度的关键，要求用

39、2m 直尺检查，误差不超过 3mm。4.9.1.3、基层抹面层应使用不低于 325 号的水泥，中砂（最好是粗砂或中、粗砂混合使用） ，表面宜压平压光。4.9.2、施工准备4.9.2.1、房间最大相对湿度不高于 80。4.9.2.2、安装前地面须干净、干燥、稳定、平整，在安装前要修补不规则之处。如地面本身不以防潮，就应铺一层防水聚乙稀薄膜（膜与膜搭接 20cm） 。4.9.2.3、当地面是混凝土、砖面、硬 PVC 等时，可铺一层松软的材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等以降噪。4.9.2.4、量好房间的尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板的块量，备好地板块。4.9.2.5、适应当地面空气湿

40、度，在安装前应原包装保存。宜保存 24-48 小时为佳。地板块应水平存放，切勿竖立或靠椅斜放。4.9.2.6、查门是否能打开，否则先把门刨切。安好后地板在门框下的厚度为：地板厚度地垫厚度（地板地渡扣板之盖板厚度） 。4.9.2.7、施工“浮铺”地板时，地板块和基层面之间不需要胶、钉子或螺丝固定。地板块之间用防水聚醋酸乙烯胶粘结。房间湿度、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、楼梯、柱子、管道或其他硬立面时，要预留 8-12mm 的空隙。4.9.2.8、房间长过 8m（地板块尾对尾） 。宽度 8m（地板交叉铺设）时（要预先留有宽高1:1 比例的空隙结合处） ，空隙结合处用过渡扣

41、板包盖。长和宽一旦超过 8m，必须加扣板条，留伸缩缝。4.9.3、施工要点 第 13 页 共 68 页4.9.3.1、工具：木垫块、锤子、尺子、防水聚醋酸乙烯胶、木锯、铅垂线、铅笔、连系钩、若干块 8-12mm 的木契。4.9.3.2、第一排：擦净基层面、板、尾面，放入垫底料。第一排从左向右放，槽面靠墙，板尾面放木契，然后根据房间大小依次连接需要的地板块，但不要粘胶。为了达到更好效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。4.9.3.3、如果墙不直，在地板块上画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。4.9.3.4、每一排的最后一块板：最后一块板 180 度反向，与该排其余板子舌对舌（留出空絮） ，使该

42、板紧靠墙面。4.9.3.5、在结尾的舌部均匀涂布足量的胶。使木垫块、锤子小心的将板面连接起来。决不要用锤子直接敲地板企口侧面，要隔着木垫块敲。准备两块小垫块，厚度为 8mm，其中一块一面开槽，槽缝稍大于地板的凸出舌厚度，用这块木头槽夹地板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线，测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。4.9.3.6、下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。地板切下部分不得小于 30cm；否则，丢弃。舌部上涂不足量胶，把地板块小心的轻敲到位。头两侧地板装好后，过2h，等硬化，固定后再装剩下的。4.9.3.7、最后一排：最后一块板的倒数第二块板排齐就算装好最后一排了。另

43、放板块在上面，用舌面对着墙，作记号，根据记号切割最后一块板、安装。4.9.3.8、用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。24h 内不要使用地板，以便将胶干透。4.9.3.9、管道孔：在地板块上钻打的管过孔行比管道直径大 10mm。首先量度并作记号于管道在地板的预定位置（留出收缩缝） ，然后用锯切割并切下该方型或长方形块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。4.9.3.10、扣板螺丝决不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。4.9.3.11、房间尺寸太大，地板长块方向超过 8 米或宽度方向超过 8 米，一定要用过渡扣板。长长的过道，每 10 米左右要用过渡扣板。大厅或会议室，每

44、100 平方米左右也要用过渡板，可在某合适位置分隔。4.9.3.12、地垫也要留收缝缝。4.9.3.13、最后一块地板不得短于 5cm。4.9.3.14、用踢脚板封闭地板与墙的空隙。踢脚板可用无头或带头水泥钉固定或用胶年剂粘贴。 第 14 页 共 68 页4.9.3.15、当地面是混凝土、砖硕等材料时，有必要使用防潮隔声地垫。地垫可弥补地面的轻微不平，防潮湿、降噪声。4.10、楼地面地毯铺设施工方案4.10.1、地毯铺设前，将房间尺寸量准，然后先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的地面上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，

45、电话或其他管线时，须以工作刀将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇有阶梯踏步之处，须按装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须按装金属收边条。开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等，须用丙酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约 2cm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边缘部分。4.10.2、地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服贴

46、。纵向伸长为2cm/m，即 2%，张紧器伸展地毯作用力的行固 定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定(方块地毯铺设亦与此相同)。4.11、轻钢龙骨吊顶施工方案4.11.1、施工条件4.11.1.1、吊顶内的电气布线、接线、空调管道、设备管道等必须安装就位，并基本完成调试。4.11.1.2、从顶棚墙体通下来的各种开关、插座线路已安装完毕。4.11.1.3、机具及材料备齐，脚手架安装完毕。4.11.2、施工步骤4.11.2.1、弹线放线是吊顶工程中最关键的一步，同时，通过放线也可以核对施工图纸与现场条件是否相符，并为下一道工序提供依据。放线工作的内容包括：标高线、顶棚造

47、型位置线、吊点布局线。4.11.2.2、标高线4.11.2.2.1、定出地面基准线，一般为地平线，同时应考虑饰面层。4.11.2.2.2、以地面基准线为起点,在墙上量出吊顶的高度,在该点画出高度线 第 15 页 共 68 页4.11.2.2.3、用一条灌满水的透明软管，一头水平面对准墙上的高度线，另一头在同侧墙面上找出另一点，连接二点即得出吊顶水平高度线。然后用同样的方法，找出其他墙面水平高度线。但应注意，同一房间的基准高度线只能用一个。4.11.2.3、固定吊点4.11.2.3.1、楼板或梁上有预留或预埋件，吊件可直接焊在预埋件上。4.11.2.3.2、用电锤打孔，专用内膨胀螺栓塞入孔内，通

48、丝吊杆直接拧入内膨胀栓内，拧紧配套的螺母。4.11.2.3.3、用射钉固定铁件。4.11.2.4、安装吊杆选择吊杆主要考虑其安全问题，根据吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载等因素，选用不同截面尺寸的吊杆。对于上人和不上人吊顶，吊杆可用直径 8的成品镀锌丝杆，此外，吊杆安装还要考虑其悬吊方便，调节灵活。4.11.2.5、安装龙骨4.11.2.5.1、用吊杆将各条主龙骨（卡式龙骨）吊起到预定高度，进行水平校正。4.11.2.5.2、将次龙骨直接卡入主龙骨上。主龙骨为成品定尺开口，次龙骨安装间隔一般按照饰面石膏板的模数分为 300 或 400，按照饰面板的尺寸确定或根据图纸要求。安装顺序一

49、般是从一端到另一端，从高到底，在灯位、洞口和板面接缝处位置要加横撑龙骨。4.11.2.5.3、封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电、通风、消防、报警装置是否已经安装完毕、测试合格。并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能承受荷载，必要时进行补装或加固处理，如有必要增加检修孔的，需预留成品检修孔的骨架位置和固定点。4.11.2.6、安装板材4.11.2.6.1、安装板材前要进行选板，把破损、有裂缝、受潮，颜色、尺寸、花纹不够均匀一致，有质量问题的板材筛选出来。4.11.2.6.2、板材安装方法：基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对缝集中在一起的现象。固定板

50、面的自攻螺丝，一定要为平头螺丝，间距为 150200mm，必须沉入板面内 23mm，然后涂刷防锈漆。轻钢龙骨吊顶的验收规范一般规定本章适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等分项工程的质量验收。说明：本章适用于龙骨加饰面板的吊顶工程。按照施工工艺不同，又分暗龙骨吊顶和 第 16 页 共 68 页明龙骨吊顶。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：1 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 隐蔽工程验收记录。4 施工记录。吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1 吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2 木

51、龙骨防火、防腐处理。3 预埋件或拉结筋。4 吊杆安装。5 龙骨安装。6 填充材料的设置。说明：为了既保证吊顶工程的使用安全，又做到竣工验收时不破坏饰面，吊顶工程的隐蔽工程验收非常重要，本条所列各款均应提供由监理工程师签名的隐蔽工程验收记录。各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每 50 间（大面积房间和走廊按吊顶面积 30m2为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查 10，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全数检查。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶

52、工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。说明：由于发生火灾时，火焰和热空气迅速向上蔓延，防火问题对吊顶工程是至关重要的，使用木质材料装饰装修顶棚时应慎重。 建筑内部装修设计防火规范 （GB502221995）规定顶棚装饰装修材料的燃烧性能必须达到 A 级或 B1 级，未经防火处理的木质材料的燃烧性能达不到这个要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 第 17 页 共 68 页安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300 mm 时，应增加吊杆。当吊杆长度大于 1.5 m 时，应

53、设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。说明：龙骨的设置主要是为了固定饰面材料，一些轻型设备如小型灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等也可以固定在饰面材料上。但如果把电扇和大型吊灯固定在龙骨上，可能会造成脱落伤人事故。为了保证吊顶工程的使用安全，特制定本条并作为强制性条文。4.12、T 型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。4.12.1 放线：以 1.00 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制

54、尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。4.12.2 轻钢主龙（一般为 38 龙骨）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30CM，吊点间距不大于 0.9 米，在平顶内高度 1.2 米2.0 米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过 2.0 米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用 8 钢筋，刷防锈漆二度。4.12.3 明架 T 型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预

55、先固定。4.12.4 矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小于 200mm 应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。暗龙骨吊顶工程验收规范本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊顶工程的质量验收。主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 第 18 页 共 68 页暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰

56、面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理

57、、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙平应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 6.2.11 的规定。 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）允许偏差（mm）项次项目纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅检验方法1表面平整度3223用 2m 靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉 5 m

58、线，不足 5 m 拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查4.13、不锈钢栏板扶手施工技术方案4.13.1 不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用 6 膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。4.13.2 根据施工图和现场放样图下料，扶手高 1000mm，楼梯档板采用 12mm 厚钢化玻璃， 第 19 页 共 68 页玻璃栏河宽 1500mm（根据实际尺寸调整） 。4.13.3 不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接时注意调整焊缝间隙，间隙的大小应符合焊接要求（01.0

59、mm）并保持均匀一致，焊缝要饱满。4.13.4 打磨抛光：焊接完后，先用砂轮机对焊缝进行预处理磨光，然后换用抛光轮进行抛光处理，经过多次抛光，直到焊接缝隙的痕迹不明显。4.13.5 楼梯栏河采用卡槽式安装，卡槽与立杆的连接有焊接和锚固两种，且两卡槽中距不宜大于 450mm，卡槽下端头为封闭式，卡槽与玻璃连接处嵌入橡胶条。4.13.6 楼梯扶手的质量检验标准为栏杆垂直偏差不大于 2mm、栏杆间距偏差不大于 3mm、扶手纵向弯曲偏差不大于 4mm。4.14 乳胶漆工程4.14.1 材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达

60、到设计和国家的行业标准。4.14.2 基层处理：a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于 8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂） 。c.刮第一遍腻子及打磨。在