川东农场工程施工组织设计

1、1 工程概述1.1工程概况上海市川东农场水产养殖场标准化建设项目位于大丰市上海川东农场境内。建设规模1910亩。本工程合同工期102日历天。本工程共一个标段，主要内容包四个部分。具体见下表：标段分项招标内容第一部分推土筑圩及混凝土护坡第二部分路、渠、涵、闸、泵站第三部分仓库、值班房、绿化工程第四部分水电工程1.2质量管理工程质量达到合格等级。1.3进度管理 工程进度管理确保达到合同总体进度目标及各阶段进度控制目标要求，力争提前完工。1.4安全与文明施工管理整个工程造价人才网施工周期内不发生一起责任安全事故，无死亡事故，无设备、质量事故。2 施工总平面布置及临时设施2.1 施工总平面布置根据本工

2、程规模，施工条件及现场地理特点，征地范围，按照因地制宜，有利生产，方便生活，工程监理经济合理的原则，进行本工程总平面布置。所有临时设施均布置在施工区域附近。2.2 临时工程2.2.1交通设施我公司按照招标文件的有关规定负责场内道路修建和维护，做好场内临时施工道路的路基和路面的排水工作。尽量做好工程污染处理，确保修建道路不危害邻近道路两侧的农田和民舍。办公及生活区的主要道路路面宽度不少于2m，路面应高出地面50cm，两侧设排水沟，办公及生活次要道宽度不少于1.5m。2.2.2 施工供电进场后自行与有关电力部门联系，落实用电电源。由配电盘引线向料场、施工作业面及生活区供电，电杆采用杉木杆。为防止网

3、电断供，我公司配备柴油发电机组作为备用电源。2.2.3施工用水1、施工用水取用附近的河水作为施工用水，所取河水应符合混凝土拌和用水标准的规定，在拌和台旁修建蓄水池和排水设施。拟使用潜水泵抽河水送至施工现场。潜水泵水管穿过施工便道时，在其外侧套上钢管，将其埋入便道土下，以保护潜水泵水管不被压坏。2、生活用水就近采购居民区生活用水。2.2.4 施工照明在施工区、办公区、生活区、施工道路沿线均架设照明线路。主要施工道路每隔10M设置高杆路灯，在建筑物基坑两侧布置二盏1kw高亮度镝灯，方向均投向基坑，在砂石料场布设一盏1kw高亮度镝灯，在钢筋场，本工场内各布设碘钨灯。生活区的照明，按照技术规范和供电规

4、范要求安装照明系统，照明度符合供电照明要求。2.2.5 施工通讯工地配多部移动电话用于对外通讯。上网建立电子邮箱，并在接到开工通知后的14天内将电传号码和E-mail通知发包人。2.2.6 临时生活设施本工程较分散，项目经理部和管理人员用房采用彩钢板房，设在工程的合理位置。职工宿舍拟租用工程附近的民房或搭设简易工棚。根据本工程工期、施工强度，具体租用数量、标准见下表。序号名 称规格（m）数量标 准1项目部办公室465间彩钢板房2会议室3.55.52间彩钢板房3职工宿舍3.53.540间租用民房或简易工棚4食堂482间租用民房或简易工棚5管理人员生活用房3.55.55间彩钢板房2.2.7临时生产

5、设施进场后，用推土机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。1、仓库、砂石料场、混凝土拌制厂、木工加工场、钢筋加工场，其场地面积及需搭建的数量见下表：序号名称规格数量标 准1试验室461间砖墙、蓬布屋盖2钢筋加工棚10152个竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶3木工加工棚8102个竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶4五金仓库352间竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶5水泥仓库884间竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶6配发电房442间砖墙、竹屋架、石棉瓦屋顶7拌和机棚554间毛骨架、石棉瓦屋顶8砂石场10152个推土机平整碾压2、砂石系统和混

6、凝土生产系统本工程使用的黄砂、碎石均多外地采购，由陆路运至施工现场。根据该标段的特点，施工现场混凝土生产系统采用分散布置自行拌制的形式。2.2.8 施工场地的保护及恢复对进退场及施工范围内和周围的原有草皮、苗木、排水设施、防汛道路以及沿途运输必须经过的道路和桥梁应尽可能的不破坏或少破坏，并根据实际情况，采取适当的保护措施。对于草木可暂时移植至别处，待施工结束后，再恢复到原标准，如不可避免破坏的，修复到原来的设计标准。施工结束后，应彻底地清除因施工而残留的垃圾、废弃的施工设备和材料，并报工程师验收。2.3管理目标与承诺如我公司中标，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标：1、确

7、保工程于规定工期内完成所有工程量。我公司中标后，根据我公司的施工实力、管理水平，承诺本工程按期完成全部施工任务。2、我公司将选派精干的施工队伍，强有力的管理班子。性能优良的机械设备，选购合格的建筑材料。承诺本工程的质量达到合格等级。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝出现重大伤亡事故。争创文明施工标准化工地。4、根据国家有关保护工人工资的相关精神，郑重承诺决不拖欠工人工资。5、根据招标文件精神，我公司在施工中所有施工任务不实行非法分包、转包等，如有以上现象发生将自觉接受业主的任何经济处罚。3 主要施工方案和措施本工程施工分四个部分，第一部分推土筑圩及混凝土护坡工程；第二部分路、

8、渠、涵、闸、泵站工程；第三部分仓库、值班房、绿化工程；第四部分水电工程。各部分施工方案分别如下：3.1第一部分：推土筑圩及混凝土护坡工程本工程土方工程量较大，土方施工机械的选择和数量确定，土方综合平衡方案等，直接影响工程施工成本与造价、工期与质量。总的原则是：在确保圩堤和耕植土质量的前提下，尽量利用开挖土方，做到挖填结合，在满足挖方、填方、弃土方合理平衡的前提下，尽量避免或减少土方二次调运，以降低工程造价。本部分工程量主要包括：清淤764000立方米、回土489000立方米、护坡693平方米、调运土方20000立方米（运距56公里）、人工湿地93000平方米。各分项工程均按图纸规定的范围、标高

9、、坡比、压实度等标准要求进行施工，施工前必须将施工计划报工程师批准后才能实施。3.1.1、河塘清淤本工程清淤量为764000立方米，计划采用多台大型湿地履带推土机将淤泥推到鱼塘路边并用挖掘机整平。施工过程中测量人员跟踪测量，保证施工质量，本项工作工程量大，土方施工机械设备必须配备齐全，计划配备160型推土机10台。挖掘机5台。3.1.2推土填筑隔圩一、圩堤填筑基本要求1、植被清理：清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，施工场地地表的植被清理，必须延伸至离最大开挖边线或建筑物基础边线或填筑坡脚线外侧至少3米的距离。注意保护清理区域附近的天然植被，

10、不因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，要尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不行妨碍自然排水或污染河川。场地清理中发现的文物古迹，要保护好，不得私自占有。2、圩堤填筑施工前对堤基表层30厘米耕植土进行清表处理，施工过程中发现堤基底范围内地表水或地下水影响堤基稳定，及时采取拦截、引排等措施。3、堤基填料不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生

11、活垃圾、树根和含有腐朽物质的土，液限指数大于40,塑限指数大于18的土以及含水量超过规定的土不得作为堤基填筑材料。4、局部有水塘的部分施工前必须先围堰再抽水清淤，淤泥深度在1.5米范围内必须将淤泥全部清除。再用砂土或水泥土分层回填压实。如淤泥深度超过1.5米时，1.5米以上部分淤泥全部清除，1.5米以下部分可采用抛石挤淤，或继续清除全部淤泥，再用好的土方分层回填压实。局部沟槽回填前必须做清淤处理。二、圩堤填筑工艺及流程1、土方填筑的工艺流程本工程圩堤填筑土料主要来自于鱼塘内土方和圩堤清基土方。堤身填筑工作面大面积填土部位采用802KT推土机经推土机整平后用压实机械碾压。（见土方填筑工艺流程图）

12、填筑料实验分析监理审批测量放样监理抽检装运卸料备料整平机械碾压及人工配合夯实测量检验工程部度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高不合格翻动处理自检处理圩堤填筑工艺流程图2、圩堤土方填筑参数确定（1）土料填筑要求根据压实度要求确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，我公司施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。（2）碾压试验方法土料压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，为了解各土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使

13、用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。（3）试验记录1）记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。2）观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。（4）取样试验1）试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。2）压

14、实后有效压实土层的厚度。3）测定压实后的干容重、含水量4）试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。（5）试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。1）绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。2）绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累积频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。（6）实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：1）设计标准的合理性。2）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。

15、3）确定压实干容重的合格率。4）压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。5）提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。6）上下层的结合情况及其处理措施。7）其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、翻耕等。三、圩堤土方填筑直接用推土机进行就进推土作业面整平碾压。不能直接到达的部位采用人工铺料，分层铺土，控制每层虚铺的厚度和土块的粒径满足碾压试验和规范要求，铺土的厚度控制在2030厘米，铺土宽度超出铺填边线的30厘米。对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。圩堤土方填筑采用摊铺法，用推土机进行摊铺，摊铺均匀后及时测量，严格控制填土厚度。

16、铺料与碾压工序连续进行，铺料后如需短时间停工或天气干燥时，土层表面水分蒸发较快，要经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才能开始填土，并作记录备查。对含水率超标的土壤进行翻晒的办法，使其达到最优含水率。为了保证雨天能顺利排水，在施工时将作业面稍微做成一定的坡度，以利于排水。整平碾压时推土机整平时按长度方向行走。采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样

17、试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。采用分段碾压时，碾压时分层铺土、分层碾压、分层取样验收，确保层层把关，工作面整体均衡上升。碾压机械行走的方向和堤轴线方向平行，相邻两段作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5米，垂直堤轴线方向不小于3米。1、土方填筑要求首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，填筑在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。验收合格的填筑面及时进行填筑，以防造成破坏。不同的部位采取不同的压实方法确保填筑土方的各项指标均达到设计要求。土方填筑采用接近最优含水量的土料，在料场严格控制上堤土料的含水量，当利用土方的含水量超出最优含水量范围时，根据土料开挖方式、装运卸流程

18、以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后，再进行填筑。分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置错开。严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20厘米，土块粒径不大于5厘米，机械压实每层不超过30厘米，土块粒径不大于8厘米，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。碾压沿平行堤轴线方向进行，不得垂直堤轴线方向碾压。施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5米，垂直堤轴线方向不小于3米。如因气候及施工原因原因停工的填

19、筑工作面应加以保护，复工时要仔细清理，经验收合格后方可上土，并记录备查。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。2、土料填筑质量控制土料填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。（1）土料质量控制土料质量是控制要点，因此必须加强土料的质量控制

20、。对用于填筑土料的开挖工作面，设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对开挖面实施保护，并在开挖工作面周围布置截水沟防止外水浸入。直接采用开挖工作面开挖的土料时，要以不影响开挖工作为原则，不能因为取土而影响土方开挖进度。为保证开挖区土料的质量，确保开挖区有良好的排水措施。为保持可利用土料的含水率，利用设置垄沟排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。（2）填筑质量控制对所有参与土方填筑、料场管理人员、试验检测和施工机械操作的人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。施工过程中重点检查：a、填筑部位的土料质量；b、压实土体表面刨毛、洒水湿润情况；c、铺土厚度和

21、碾压遍数；d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压设备重量等是否适宜；e、有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；f、土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a.环刀每半月校核一次重量和容积，发

22、现损伤时立即停止使用。b.铝盒每月检查一次重量，检查时擦洗干净并烘干。c.天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。d.测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。为确保筑堤质量，我公司严格控制好清基、选料、铺料、压实各道工序，科学选择压实机具，确定机械作业流程及路线。3、检查 对于碾压结束的作业面，按相应的检查项目进行报验、抽检。压实度等各项检查合格后，方可进行下一遍工序施工，如不合格，及时采取相应的措施和方法进行处理至符合要求。4、质量检测与验收（1）配备专职测量员23人，严格控制路基回填的中桩、边桩高程和土层回填的厚度，在各层施工过程中，做到碾压成型后的表面无坑洼

23、，无漏压、无死角、做到碾压均匀、平顺。在自检合格后，分别请现场监理试验及测量，监理工程师检测。（2）配备专职工12人，跟班控制碾压质量，碾压时先慢后快，碾压行驶速度开始时宜用慢速纵向重叠1.01.5米，并随机记录碾压遍数,确保碾压质量达标。（3）配备专职试验员23人，及时检测土料的含水量，及时检查每层回填土的压实质量，协助试验监理工程师按时抽查。（4）严格执行层层报验的施工程序，满足自检频率的要求，为确保路基填土高度、层次、横坡平整度等按设计要求准确施工，在原地面回填施工施工自检完毕后，书面报请驻地监理组复测后，方可进行下一步施工，与此同时，还要填报土方路基现场质量检验报告单，进行工程质量的自

24、检评定。3.1.3钢筋混凝土护坡施工一、工作内容现浇混凝土护坡工程C25混凝土58536平方米。混凝土所用材料、配合比、强度 经试验符合要求使用。根据施工进度安排护坡工程计划在隔圩土方施工结束稳定后方可施工。二、施工程序开挖底埂、顶埂土方浇筑底埂、顶埂混凝土铲坡、平整铺设钢筋网片现浇C25混凝土护坡。1、基础面处理及验收首先进行护坡内清基、清表工作，范围超出底、顶埂外1m，清基、清表结束后，按规范要求进行土方挖填工作。土方施工结束后，采用人工突击开挖底埂、顶埂土方 ，测量人员复测平面尺寸及开挖高程，取样检测基础土的密实度，达不到设计要求的需进行压实。自检合格后，书面通知监理工程师进行验收，验收

25、合格后方可进行下道工序。2、格埂模板制安模板的制作、安装、拆除必须注意以下几点：模板在使用安装前，将模板表面清洗干净；在钢模板表面涂层钢模防锈隔离剂；根据设计图纸，在待立模部位定出控制线和控制点，立模时模板两侧用钢管固定模板，模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝、支撑等；模板拆除时间按规范和设计要求执行，拆模时间不能过早，也不能过迟。不承重侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而破坏时拆除。格埂施工采用标准钢模板立模。模板采用纵横钢管固定，纵向钢管打入土中50cm以上，间距5070cm，模板上口用钢管夹紧，侧面打斜撑加固，以防模板倾斜。模板安装时检查尺寸，接缝及牢固

26、性，安装完后要复核是否在设计位置，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。钢管拆除后留下的孔洞必须回填密实。3、格埂混凝土浇筑混凝土采用翻斗车沿圩堤直接运输至现场浇筑。人工抬运入仓、平仓使得混凝土铺料均匀。混凝土浇筑时底、顶格埂从一侧向另一侧浇筑；中间纵向斜格埂从下向上浇筑，所有格埂浇筑时用插入式振捣器振捣密实。混凝土骨料采用人工上料，混凝土浇筑采用移动JZM250混凝土搅拌机配备18匹发电机组拌制混凝土。混凝土料严格控制好水灰比和外加剂的掺量。拌合站台安排专人值班检查混凝土料的配制情况，不合格的混凝土料严禁入仓。4、现浇混凝土施工配合比严格按照由试验确定并经监理单位批准的混凝土配料单 ，严禁擅

27、自更改配料单，控制好粗骨料的粒径，混凝土拌和过程中根据骨料的含水率，及时调整施工配合比，混凝土不拌和过度，混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆，严重泌水等现象。不合格料不准入仓，必须作废料处理。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土应均匀地展布于坡面上，并用自制的铁板拍实光面。5、混凝土的养护及保护本工程混凝土洒水养护，同时在坡面上覆盖麻袋，注意及时洒水保持麻袋湿润。三、混凝土施工质量保证措施1、工地成立质量领导小组，建立工程质量保证体系，建立健全工程质量保证措施。2、拌制混凝土的原材料（砂、石、水泥、水、外加剂）到工后根据规范要求做各种原材料试验，水泥、外加剂需有质保书，外加剂有厂家出厂合格证，

28、确保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。3、在混凝土浇筑前，随时掌握天气变化情况，做好防雨措施，在混凝土浇筑中和浇筑后如遇雨水天气，用塑料布覆盖以避免混凝土受雨水影响。4、每班进行三次以上各种原材料的称量的检查，衡器随时校正抽检。混凝土拌和时间每班至少检验2次。5、混凝土坍落度在机口每班检查4次，仓面检查2次。6、混凝土试块试件数量满足规范要求。7、优化配合比，掺用适量混凝土外加剂，使混凝土具有良好的和易性。8、严格执行混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范施工，保证混凝土的连续性，使之不出现冷缝。9、加强混凝土养护工作。混凝土表面在浇筑完毕后1218小时内

29、开始养护，混凝土养护时间不得少于10天。3.1.4土方调运本工程土方调运量为20000立方米，采用挖掘机配合5T自卸汽车的方法调运土方施工。由于运距较远，因此土方运输车辆必须配备充足，计划配备挖掘机2台，自卸汽车4050辆，以满足调土要求。3.2 第二部分路、渠、涵、闸、泵站工程3.2.1水泥路、砂石路工程根据招标文件本工程新建水泥路18300平方米、砂石路面28000平方米。一、水泥路施工本工程4米水泥路结构为：40厘米机械碾压素土、20厘米10%石灰土基层、15厘米泥灰结碎石、16厘米C30混凝土。1、素土施工首先进行路基施工放样。用全站仪根据监理提供的坐标对路基基槽进行施工测量放样，测量

30、放样完成以后采用推土机或挖掘机开挖路槽。路槽开挖时不得超挖，欠挖，基槽成型后用12T压路机将路基碾压密实，压实度大于90%，保证碾压路基厚度大于40厘米。2、石灰土施工根据图纸要求按灰土比例拌匀10%石灰土，农用车自卸在路基上，人工铺撒在碾压成型的路基上，摊铺厚度25厘米，碾压厚度度达到20厘米，压实度大于93%，压实时按先两边后中间的顺序，碾压重叠宽度30厘米，压实后及时洒水养护。3、泥灰结碎石灰土施工完成以后经监理检查验收合格后进行泥灰结碎石施工，将拌好的泥灰结碎石均匀摊铺在石灰土基础上，摊铺厚度为20厘米，确保压实后厚度达到15厘米。泥灰结碎石碾压后应不出现弹簧现象，如局部有弹簧现象，应

31、将弹簧部位挖除，重新填筑泥灰结碎石碾压至施工标准要求。泥灰结碎石施工完成合格后测量工程师重新对道路进行放样，木工根据放样在道路用槽钢立模并固定牢靠，留出16厘米混凝土路面的高度。4.水泥路面施工泥灰结碎石经监理验收合格后，即可进行C30混凝土路面施工，C30混凝土采用尽量商品混凝土，如采用自拌混凝土，则事先做好混凝土配比工作，保证混凝土强度符合设计要求。混凝土采用机动翻斗车从拌和场直接运输到浇筑现场，人工平铺后用平板振动器振捣，再用滚筒提浆棒均匀辗压、提浆，然后铺上真空吸水布和真空罩，开启真空泵吸水机吸水，直至出水成线状停机，然后用磨光机磨平混凝土面，再人工反复收面，最后表面拉毛，施工完毕12

32、小时后，开始洒水养护。二、砂石路施工本工程砂石路结构为：40厘米机械碾压素土、12厘米泥灰结碎石、2厘米10%石灰土、1.5厘米路砂。基本施工方法同水泥路施工方法，不再详细叙述。3.2.2进水明渠施工本工程新建进水明渠2735米、改建进水明渠2860米。一、明渠土方开挖首先测量人员用测量仪器进行渠道测量放样，测量工作完成以后进行土方开挖。明渠土方开挖采用挖掘机进行初步开挖，开挖土方就近堆放，然后用人工根据图纸尺寸进行修整并达到图纸设计的形状要求。这样就利用土模进行混凝土浇筑施工。二、混凝土施工渠道混凝土设计强度为现浇C25混凝土。混凝土浇筑采用机动翻斗车运输混凝土，人工将混凝土送入仓面。由于混

33、凝土厚度只有5厘米，只有依靠人工拍压密实成型，并且混凝土塌落度不能大。混凝土浇筑完成以后及时光面成型并注意混凝土的及时养护。3.2.3涵洞施工一、施工前的准备工作基坑开挖前，首先做好测量放线定位工作，并在附近设控制桩，以便及时校验各部位施工位置。同时做好各种原材料试验和配合比的设计，平整好场地，备足所需材料设备。二、具体施工方法1、场地准备原地表处理结束后清理施工现场，规划料场须硬化和涵管存放地方，确定人员、设备等资源配置计划。2、施工放样根据圆管涵设计坐标，利用全站仪放出涵洞十字控制桩，放出轴线及各细部尺寸，放样时应考虑交角、加宽、超高和纵坡对洞身具体位置尺寸的影响，随后报测量监理工程师检验

34、合格后，方可进行下道工序的施工。3、圆管涵基础开挖管涵基础开挖土方采用挖掘机配合人工开挖，机械开挖留20cm给人工挖除平整夯实，防止扰动地基土而影响其承载力。当基坑开挖后，基底应设置单向一致2横波，保持排水畅通。4、圆管涵基底处理基底处理夯实以先慢夯后快夯，夯型以先轻后重为原则，夯实方向沿中心线行驶，由左侧碾至右侧，再由右侧碾至左侧，随夯随洒水，一般夯46遍。轻夯过程中，应随时检查，发现高低不平时，高的应扒松整平，低的将表面扒松，添相同碎石补平再夯。5、基础混凝土施工底板基础混凝土标号为C20,混凝土浇筑将采用新竹胶板现场安装，外侧用钢管做支撑；管基C20混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，

35、注意应考虑管壁厚度及安放管节座浆23cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土的良好结合以及管基混凝土与管壁的结合。在浇注新层混凝土时，应做到将前层混凝土表面的水泥浮浆用钢刷刷毛，必要时凿毛，使坚硬的混凝土外露，混凝土面泥污、油迹、脏物用水清除。前层清刷干净后不积水。管涵为C25混凝土，接头用M10水泥砂浆填缝，再做好套管接头。灌新混凝土应仔细振捣，不得破坏前层混凝土，并应在水泥砂浆初凝前作完。6、模板工程模板采用1.8cm厚竹胶板，具有足够的稳定性、刚度、强度。保证工程构造物的形状，设计尺寸各部分相互之间位置的正确性。模板接缝采用海绵垫严密，以防漏浆。支撑用50钢管。扣件连接，着

36、力点用枕木或槽钢垫牢。成模后，垂直度、平整度均满足要求。模板所用的对拉螺栓，在安装时近两侧模板端各放一小木块，脱模后撬出小木块，切断螺栓，再用同标号砂浆抹平。模板拆模根据施工规范要求，一般为混凝土强度达到设计强度的70%，再根据日平均气温决定，并得到监理人员许可，才可拆模。拆模时应注意棱角部位，不得碰撞。7、混凝土的养护在浇注完后1012小时，应开始覆盖浇水，如严寒天气，浇好抹平后可能就有薄冰，应立即用薄膜盖好，上铺草保温。在较潮湿的情况下，浇水养护不少于7天，在干燥条件下不少于14天，浇水多少，以湿润为度，当气温小于5时不得浇水。8、圆管安装涵管用专车运往现场，在运输装卸过程中应采取防碰撞措

37、施，避免涵管损坏，涵管必须在现场检验合格。当管节运输到现场以后用吊车进行卸载，对吊车安全允许范围以内进行封闭，禁止车辆及行人通过，并设置专职安全员进行现场指挥安排。管节安装前先在管基上用全站仪放出管涵中线，端线，用钢尺经纬仪放出端墙、边线，管节边线、接头线等，采用吊车进行吊装，注意管节安装线型顺适，接缝均匀，沉降缝与预设沉降缝对齐，管节两边用块石挤牢。接头用M10水泥砂浆填缝，再做好套管接头。用沥青对管节进行防水处理，涂刷不少于2遍。9、安装管节注意事项通过计算，得出合理管节长度及两端斜管节长度。当涵洞基础达到设计强度后，进行管节的安装，涵管的安装应严格按照图纸和规范施工进行操作。管节接缝宽度

38、应不大于2cm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整。在圆管涵基础襟边以上，设接缝或沉降缝周围设置厚20cm,顶宽25cm粘土保护层。10、土方回填浇筑管座混凝土，待强度达到设计的70%以上时，按图纸规定范围内进行对称分层填筑压实。回填土方采用5%灰土填筑，管顶填土厚度大于50公分以上时，施工车辆方可通行。 三、施工中注意事项管节吊装前要先对管节进行质量检验，不允许有裂缝、缺角、蜂窝、麻面、露筋等缺陷现象，对管涵质量不合格的不准进场，已进场的不得使用，并立即组织退场。管节防水处理时在管节外表面涂0号沥青防水层，密封不漏水。采用管箍接头的管节，管节与管箍之间用沥青麻筋塞紧，麻筋用

39、沥青浸透后,用钢锲将浸透的麻口嵌塞紧不渗水。施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。装卸管节时应轻装轻卸，防止撞击造成损坏。缺口填土必须对称填筑。四、保证混凝土施工质量的措施1、拌制混凝土的原材料(砂、石、水泥、水、外加剂)、到工后根据规范要求做各种原材料试验，水泥外加剂需有质保书，确保所用材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。2、每班进行三次以上各种原材料配合比的检查试验，衡器随时校正。3、混凝土坍落度在机口每班检查4次，仓面检查2次。4、混凝土试块，每一次浇筑同一标号混凝土均必须留试块。5、优化配合比，掺用适量混凝土外加剂，使混凝土具有良好的和易性。6、严

40、格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求保证混凝土浇筑的连续性，使之不出现冷缝。7、混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼装缝用橡胶嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏混凝土棱角。8、加强混凝土振捣工的技术力量，防止蜂窝麻面发生。9、加强混凝土缺陷修补及整饰，立模浇筑的混凝土表面缺陷经监理工程师同意在拆除后24小时内完成修补，并详细记录。五、施工裂缝控制措施混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为了保证结构在浇筑后不产生裂缝现象，我公司将采取以下控制措施。1、掺用高效减水剂，减少混

41、凝土中的水分含量，从而减小混凝土的收缩。2、混凝土浇筑过程中，第一次振捣后2030min后进行二次复振，增加混凝土的密实度，减少混凝土的收缩。3、浇筑结束后延长混凝土构件的养护时间，保持混凝土表面湿润状态，使表面混凝土内水泥充分水化，提高混凝土密实度，避免混凝土内外的不均匀收缩而引起表面开裂。4、严格控制混凝土内外温差，采用覆盖养护，避免混凝土表面温度陡升和陡降。3.2.4泵房及截水闸施工本工程新建泵房5座、改建泵房1座，新建截水闸1座。闸站身施工立面分3个层次，施工顺序为：底板中部结构上部结构。具体施工方法如下：一、封底待土方开挖到位并检测达到设计要求后，进行基础换砂及砂石垫层施工，浇筑素混

42、凝土垫层。垫层混凝土浇筑时采用翻斗车运输混凝土熟料，运到闸塘边后用溜槽送到浇筑仓面，人工整平，平板振动器振密实。垫层施工时，将地下水严格控制在底板以下0.51.0m。二、底板底板施工时采用标准组合钢模立侧向模，钢管打斜撑加固。立模时注意水平伸缩缝的施工。采用钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫混凝土垫块，垫块同钢筋保护层同厚。同时在坡面上搭设一座斜道连通仓面和地面。在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装漏斗传管，混凝土由翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗入仓。根据底板厚度混凝土浇筑时采用斜分连坯滚的方法，从底板的一端向另一端浇筑，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除仓面浇筑脚手架钢管。每块底板用2台插入式振捣器沿

43、浇筑方向振捣密实，每人控制4m，振捣时间1530S，间隔2030min后进行二次复振，直至浇筑结束。三、墩墙墩墙立模时采用定型钢模组合安装，局部边角位置用定制钢模板立模，脚手钢管固定。墩墙模板采用12mm对销螺栓穿硬质塑料管与混凝土撑头配合固定，对销螺栓间距为0.9m。墩墙两侧采用钢管搭设脚手以固定模板，墩墙之间采用钢管搭设顶撑，形成满堂脚手架，使得墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。混凝土浇筑时搭设仓面浇筑脚手与模板支架分离，在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装漏斗传管伸入墩墙内，漏斗传管距离底板面不大于2m，同时搭设1:10的浇筑斜跳，混凝土熟料用翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗传管入

44、仓。墩墙混凝土采用水平分层对称的方法浇筑，每坯30cm，插入式振捣器密实，同一块底板上的墩墙保持均匀上升，以防止底板受力不均产生均匀沉降。四、排架排架钢管脚手利用墩墙钢管脚手继续上升，模板采用组合钢模板，模板的固定方法同墩墙相同。每块底板上的墩墙排架同时上升，一气呵成。混凝土浇筑时用钢管搭设井字架，同时搭设仓面脚手，在脚手上铺设脚手架，并安装漏斗传管伸入排架内。混凝土熟料装上小斗车后，用卷扬机牵引，通过井字架垂直吊运小斗车进入仓面，混凝土通过漏斗导管进入仓内。排架混凝土要用水平分层的方法浇筑，每坯30cm插入式振捣器振捣密实。同一块底板上的排架保持均匀上升，以防受力不均匀产生沉降。五、混凝土养

45、护混凝土浇筑完毕后，当硬化不会因洒水而损坏时进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并详细做好养护记录，混凝土养护时间一般不少于14天，重要部位养护时间不少于28天。六、雨季施工安排及技术措施1、由项目经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。2、了解当地出现雨季的时间，合理组织施工。并避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。3、雨季减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。如果混凝土浇筑过程中遇大雨或暴雨，则立即停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好，规整仓面后覆盖。雨后排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂浆

46、；如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。4、与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。5、施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作。6、混凝土和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。7、基坑开挖，先做好截水、排水沟；开挖后及时浇筑避免雨水浸泡基底。8、备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。9、汛期成立防洪组织，备足防洪抢险特资和设备，服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。六、保证混凝土外观质量的措施1、确保建筑物外部尺寸符合设计要求。用全站仪、DS1精密水准仪和有经验

47、的测量工程师施测，并严格执行测量复核制度；模板支撑根据力学计算确定，支撑牢固；混凝土浇筑中检查维修，防止跑模变形，确保建筑物尤其是流道、工作桥及公路桥高度等几何尺寸符合设计要求，并在规范和质检标准允许偏差范围内。2、混凝土构筑物轮廓线顺直，大角方正。施工中做到边角部位插密实；严格掌握拆模时间，严禁镐打；拆模后用钢管搭支架保护。3、混凝土表面平整度和立面垂直度及曲面与平面联结平顺，结构物外露面采用大钢模立模，联结部位放样加工异形模；中高级技工立模；混凝土浇筑前按三检制认真检查；混凝土浇筑中及时检查加固模板。4、混凝土表面无缺陷。通过优化混凝土配合比；提高平仓振施工工艺；充分养护等措施提高混凝土表

48、面的外观质量。1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝用海绵嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格撑握拆模时间，防止损坏混凝土棱角。2）在模板安装前涂刷不污染钢筋、混凝土的脱模隔离剂。3）中、高级混凝土技术工人主持振捣，防止蜂窝麻面发生。4）混凝土收面时，采用人工原浆收面压光。5）严格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求，保证混凝土的连续性，使之不出现冷缝。6）加强混凝土养护工作，防止发生温度缝、干缩缝。7）及时进行混凝土缺陷修补及整饰，加强成型混凝土的覆盖和保护，保证混凝土外观面清洁美观。立模浇筑的混凝土表面轻微缺陷经监

49、理同意在拆模后24小时内完成修补，并详细记录。5、混凝土表面清洁。用同厂家水泥，防止色差；混凝土成品保护措施：1）混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持混凝土表面潮湿。2）混凝土浇筑结束后达一定强度方可进行下道工序施工。3）在混凝土表面施工时,要轻拿轻放，防止破坏混凝土的表面。4）底板混凝土周围采用钢管搭设保护措施，防止破坏混凝土的棱角。6、伸缩缝顺直、止水无窨潮。伸缩缝和止水由专业技工负责，从立模、浇筑、止水试水、止水保护等各环节确保外观质量。3.3第三部分仓库、值班房工程本部分新建2480平方米、新建值班房560平方米、改建值班房258平方米。3.3.1土方工程基础土方采用

50、人工开挖，双胶轮架子车运至指定地点堆放。开挖按建筑基础平面放线，拉线开挖。土方回填在基础工程完成，结构具备一定强度后进行，并严格控制填土的含水量和杂质含量，采用分层夯实的方法回填，分层厚度不大于30cm，确保回填土的密实度符合规范要求。3.3.2墙体工程砖：砖应是当地制造的优质砖，其品种规格须符合设计要求。用于墙柱的砖应棱角整齐、色泽均匀、牢固。砖不得用自卸汽车倾倒，小心搬运、堆放。其棱角须保持方整，面砖应保持清洁干燥。砌筑砂浆：砂浆所用水泥、石灰、砂、水等原材料符合规范规定。水泥是普通硅酸盐水泥。石灰是含钙很高的熟石灰，石灰标准符合国标GB159479。砂浆所用砂子采用已过筛的中砂，不得有草

51、根等杂质；砂的含泥量不超过5%，标号小于50号的不超过10%。砂浆用水取自和混凝土用水的同一水源标准。砂浆机械搅拌，搅拌时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂。砂浆随拌随用，水泥砂浆须在3小时内、水泥混合砂浆须在4小时内用完，初凝后和重新拌和的砂浆不得使用。具体砌筑要求如下：1、砖墙的铺砌位置应按施工设计图纸规定执行。除工程师另有要求外，砖墙的施工应根据标准执行，包括砖的湿处理，砂浆选择与设计，防潮层位置、分隔带等。2、在干燥气候，砖砌体应保持必须的最低限度的潮湿，以防砂浆过早地干燥。砌砖时砖应提前12天浇水，含水率为10%15%.3

52、、在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后应加以覆盖保护,以防雨水冲刷,平缝及竖缝宽度一般为10mm,不应小于8mm,大于12mm。上下砖层应错缝。每块砖应平行铺砌，内外搭接。砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。4、紧靠混凝土柱、梁、墙的砖砌体，则应利用浇在柱、梁、墙连接的钢筋锚固砖砌体。5、每层砖的铺砌应按批立标砌筑，横平、竖直度均匀，砂浆满度不得少于30%，勾缝均匀，颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差符合规范规定。6、接缝准确错开，底缝的厚度不得大于11.5mm,并不小于7.5mm。面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝，应勾出510mm深的线脚。7、当每层砖砌至板

53、底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般5天），再补砌剩余部分墙体，逐块敲紧砌实。8、每层承重墙的最上一层砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50mm；洞口顶部设置过梁。3.3.3混凝土工程本工程的混凝土和钢筋混凝土结构主要包括现构造柱、圈梁等是本工程的施工关键。1、模板施工本工程除部分位置采用木模外，均采用组合钢模板，并使用专用脱模剂，杜绝采用油脂类代替，避免出现混凝土结构发生抹灰层脱落的通病。安装时，保证接缝严密、几何尺寸及标高准确，确保模板质量符合验收规范要求。2

54、、钢筋制作钢筋制作首先进行集中除锈、调直，然后按设计要求进行加工，圈梁、过梁钢筋预制绑扎，再吊装入模；柱及现浇楼面、楼梯等结构钢筋采用现场绑扎，钢筋接头采用搭接双面电弧焊。安装时，严格检查混凝土保护层垫块位置和入模的准确性。3、混凝土浇筑（1）混凝土拌制 统一使用现场配备的搅拌台，在安排施工计划时，与闸站混凝土浇筑错开。混凝土搅拌时，严格把好原材料质量关，杜绝使用过期结块失效水泥，并注意粗细骨料的级配连续和洁净程度，通过试验确定不同级配骨料的配合比，对粉质、泥质及有机质含量超过规定的骨料，通过冲洗和过筛等方法处理后，再入机搅拌。拌和过程中，严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀，并加强入

55、机材料的计量。（2）混凝土运输 由于房屋工程混凝土量不大，垂直运输采用泵站原有脚手架进行垂直吊运。水平运输采用机动翻斗车和双胶轮架子车。混凝土运输过程中，力求减少颠簸振动，避免混凝土产生离析泌水。（3）混凝土浇筑 混凝土按由低到高的顺序浇筑，浇筑前先检查模板的几何尺寸、标高、中心线及钢筋的位置、规格和数量的准确性，同时检查埋件及垫块的位置是否符合要求。浇筑时，严格控制混凝土的入仓高度，防止产生骨料分离。混凝土浇筑保证连续性，同一结构部位，无特殊要求不留置施工缝，必须留置时，亦按规范要求，不得在应力集中部位留置。二次混凝土浇筑前，严格按规范要求处理后再进行浇筑。柱梁结构采用插入式振捣器振捣密实，

56、现浇板采用平板式振捣器振捣密实。（4）养护拆模 浇筑成型的混凝土结构12小时内即开始采用覆盖洒水养护。框架柱梁、过梁、圈梁的侧模在浇筑成型57天后拆除，对现浇梁、板底模和作为上一层结构支承的底模，在其强度达到100%设计值后拆除，其余受弯受剪的构件的底模待混凝土强度达到设计值的70%以上才能拆除。3.3.4门窗工程门窗制作委托取得“建筑钢铝窗产品生产许可证”的厂家生产，门窗材质、尺寸应符合施工图要求。门窗运输、制作、安装及玻璃质量与安装应遵循相关现行技术规范。并保证框扇配合严密，间隙均匀，开启灵活，搭接宽度四周一致，安装时严格复查门窗洞口的几何尺寸，并保证位置准确，达到平竖直，与砂浆接触面安装前涂抹防腐绝缘材料。木门制作安装除按规范要求外，加强防腐处理，安装时与砂浆接触面使用水柏油处理，并保证门扇开启灵活、缝隙大小符合规范要求。3.3.5内外墙抹灰及普通磁性涂料内外墙抹灰按下述要求进行：1、抹灰开始前，先严格清理墙体，墙面浇水湿润。2、门窗框与墙体交接处除铝合金结构外，均用高标号水泥砂浆填密实。3、管道等穿过的孔道，用1：3水泥砂浆堵严。4、抹灰前先做到“四角规方，横线找平；三线吊直，弹出准线”，门窗洞口的护