惠州厂顶管施工专项方案

1、目 录一、工程概况-2二、工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准-2三、顶管施工-2 3.1顶进设备及顶进工艺-2 3.2顶进施工方案及技术措施-4四、主要技术措施和应急措施-15五、测量方案-17六、各项技术组织措施-186.1、质量措施-186.2、安全措施-196.3、现场文明施工措施-20 6.4、安全事故的预防措施-20 一、工程概况本泵站位于桥东东新桥头旁，设计规模为5.5万m3/d，该泵站主要是汇集桥东滨江东路截污干管和桥东大道箱渠的污水，利用水泵通过过江压力管将污水输至桥西滨江路D1600mm压力管中，最终输道至梅湖污水处理厂。该泵站为半地下式泵站，地下1层，建筑面积3

2、04m2，地上2层，建筑基底面积244m2，总建筑面积714 m2。该泵站由汇水井、格栅间、集水池、检修平台、控制室、高低压配电间和附属构筑物组成。二、工程执行的主要规范标准规程和参照执行的有关标准1、本工程验收标准执行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范（排水工程GB50268-97）2、给水排水工程顶管技术规程3、遵照建设单位及招标单位提供的招标文件、施工图纸及变更和施工说明的有关规定。三、顶管施工3.1顶进设备及顶进工艺（一）机头选型：根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格(水冲)式机头进行施工。该机头在顶管过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体

3、对周围地面的影响。（二） 顶进设备及顶进工艺1、主顶：采用4台200吨/台千斤顶，千斤顶行程为2米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作要具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。2、 中继间：在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。并采用触变泥浆注浆工艺。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。3、接口：管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏

4、，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、翻转，确保管节的密封性。同时，钢套环在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放于阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板(厚度1左右)，将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管内须作接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度(深度约23)即可，并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抺平。4、注浆工艺：在长距离(大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶

5、进过程中管壁与土体之间的摩擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨胀土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。5、管道内辅助管道的铺设混凝土管道内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。A、 通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置通风系统。通风设施用一台9立方米的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。B、 电源布置

6、;在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于管道内的电机采用380 V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到三级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。施工用电量：180KW/h3.2顶进施工方案及技术措施a) 总体顶进方案的布置根据本工程设置顶管工作井及接收井座，进行合理安排顶进总工期总工期包括机械进场、机械安装、机械位移、转向、养护和顶进。正常运转下：进场安装机械7天/次；机械掉头转向 5天/次；机械位移5天/次；顶

7、进速度1520米/天，24小时顶进57条管；机械养护 顶进期间重点养护，安装期间全面养护，不占用实际工期。b) 顶进前的准备工作（一）出洞洞口地基加固根据地质资料掌握的土质情况，工作井出洞口的土质较为复杂，洞口上部为含砂粉土，下部为细砂。因此，按照设计图纸将对洞口打搅拌桩加固，一方面用作出洞口止水，防止顶管机出洞时涌水漏砂；另一方面加固洞口地基，防止机头出洞时“磕头”。施工准备 测量放样 导轨安装 后座顶板安装 顶进设备安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机井内就位 掘进机试运行 清理洞口 掘进机穿墙 后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 轴线控制管道顶进 泥水处理 顶进纠偏管材拼装 接

8、口检验 管材进场验收管道顶进结束 竣工测量设备转移 顶管施工流程图 （二）地面准备工作（1）进行施工水电、通道、排水、照明等设备的安装。（2）施工材料、设备及机具必须齐备，满足本工程的施工要求，管材、止水橡胶圈等备有足够的余量。（3）建立测量控制网，并经过监理的复核、认可。（三）井内准备工作（1）制作安装井内下落梯井内下落梯安装要求牢固，且必须安装防撞笼。（2）止水圈安装对于泥水平衡式顶管机而言，顶管机本体通过洞口完全进入土体的全过程中，顶管机与洞口建筑空隙的止水密封，是保证顶管机顺利出洞的先决条件，洞口圈的止水密封一旦失去作用，不仅使开挖面土体平衡遭到破坏，而且将导致泥水的流失，造成顶管机周

9、边的土体损失，从而引起洞口土体坍塌等严重后果，故必须在洞口设置密封性能良好的止水装置止水圈。止水圈部件由三个部分组成：橡胶圈、压环、压板。首先以膨胀螺丝圆打好膨胀螺丝，然后将橡胶圈套在膨胀螺丝上，再将压环压在橡胶圈上，最后再将压板压在压环上，并上紧螺丝，可以沿着径向方向在50mm的范围内移动，从而控制橡胶圈的压紧程度。压板可以保证压紧止水橡胶圈，并在地下水压力太大时，防止橡胶圈翻出。（3）导轨安装和固定导轨的作用是引导玻璃夹砂管按设计的中心线和坡度顶进，保证管节在进洞之前位置正确。导轨安装是否牢固与准确对管道的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合排水管德州线、标高以及坡度的要求。本工程采用

10、32KG钢轨作导轨。导轨安装好后，要用角铁或槽钢固定在工作井的两壁和前导墙上。之后要浇筑素混凝土加固，混凝土面低于导轨顶面10cm左右。（4）后靠背的下井及安装后靠背属于受力设备，它把力均匀传递到井壁。后靠背平面应与顶进轴线垂直，可以采用千斤顶辅助安装，并使得后靠背与后座墙之间保留有100mm左右的空隙，用来填充混凝土。后靠背安装好后，要用角铁和后座墙固定连接。（5）激光架的安装激光系统是引导顶管机正确顶进和纠偏的定位系统，其重要性可想而知。激光系统由激光经纬仪、激光架和标靶组成。激光架的几何轴线要基本和顶进轴线垂直，以易于激光经纬仪对中。同时，要在激光架旁准确地做好激光经纬仪的对中点，确保激

11、光经纬仪架好后，在顶进轴线上。（6）千斤顶的安装在固定好导轨和后靠背，并安装好激光架后，就可以吊装千斤顶。几组千斤顶的整体几何中心轴线要和顶进轴线重合，千斤顶要尽量贴实后靠背。（7）浇筑后靠背素砼后靠背和后座墙之间的空隙，要用素砼充填密实。（8）顶管机吊装就位，进行调试检验。（四）拆除洞口封门洞口采用60cm厚的砖墙封堵，顶进之前要拆掉12cm的砖墙，预留空间给机头出洞时止水橡胶圈翻转，保护止水橡胶圈不会被损坏。拆除洞口封门之前，确保止水橡胶圈已经装好。拆除砖墙，是在顶管机已调试完毕，准备顶进之前才拆除12cm的砖墙，决不能早拆。c) 顶管顶进施工（一）顶管顶进和地层变形控制（1）地表沉降预测

12、由派克法，地面沉降的横向分布似正态分布曲线。Smax=V/（2.5i）Smax最大沉降量V地表损失量i沉降槽宽度系数i=R（Z/2R）0.8=2.4/2×（9/2.4）0.8=3.5地表损失量V与以下因素有关：a 开挖面引起的 V1=1%××R2 =0.01×3.14×2.42/4=0.4b 纠偏引起的 V2=（1/2）××R×a×L% =3.14×2.4×tg1.5×4/4=0.19c 工具管与管子外径空隙引起的V3=×D×a×k=3.14&#

13、215;2.4×0.01×0.8=0.06d 其它因素引起的V4=0.01V=0.30Smax=0.30/（2.5×3.5）=34mm由沉降预测计算可知，泥水平衡掘进机可以使地表沉降值控制得较小。（2）地面监测，优化掘进机参数在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为3m。要轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。通过地表监测得到的隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。（3）注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强

14、同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好和膨润土制浆材料。（二）注浆系统及操作规程（1）注浆系统及操作规程为减少土体与管壁间的摩阻力，在管道外壁进行注润滑泥浆，以使管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液态摩擦状态。注浆浆液由地面注浆泵通过1.5寸管路压送至各管节的1寸注浆支管，经过注浆支管上的注浆孔注浆，在所有注浆孔内要设置单向阀、球阀、软管和接头。下管吊装时，确保有一个注浆孔垂直向上。合理布置压浆环管，在整个管道中的1、2、3、5、7、9、11、13、15号管节为注浆管，注浆断面共4个注浆孔。浆液

15、的润滑和触变流动性对注浆减阻的效果至关重要，根据本工程的地质报告，顶管顶进地层主要为细砂类土，结合以往经验，提出以下浆液配方。（见下表）配方膨润土纯碱掺加剂漏斗粘度（秒）视粘度CP失水量ml终切力（达因/mm3）比重稳定性浆液10%4CMC适量362112.6801.04800.001（2）操作规程制定合理的操作规程，使顶进时形成的管道空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力和地面沉降。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。压浆时必须坚持“先压后顶，随顶随压，及时注浆”的原则，注浆应按管节顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。顶

16、进过程中保持第一节注浆管打开注浆，有利于环形浆套的形成，防止因注浆不及时导致细砂充填管道外壁的环形空隙，致使注浆无法注入或浆套形成不好。注浆量计算：V=1.52×3.14/4（2.4222.42）=0.110.15m3/m注浆压力：按地表变形的实测资料适当调整压力和注浆量。压浆工艺：采用每节管单独注浆，按管节编号依次循环注浆。注浆流程：地面拌浆总管阀门打开管节阀门打开启动压浆泵送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接1.5寸总管循环复始（三）管节顶进当顶进设备从地面到井内安装试运转全部良好，经培训并有实战经验的操作人员即开始管节顶进。本工程采用：“

17、F”型玻璃夹砂管，两相邻管节间利用承插口连接。顶进关键环节：A 机头出洞后的方向正确与否，对以后管节顶进将起关键的作用。B 实现管节按顶进设计轴线顶进，纠偏是关键，要认真对待，及时调节工具管纠偏千斤顶，使其及时回复到正常状态，要严格按实际情况和操作规程进行，勤测勤纠。尽量避免工具管大幅度纠偏，不使管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难、管节碎裂等。C 在施工时，由于土质变硬、遇到孤石等种种原因顶管机头及玻璃夹砂管管节会产生自身旋转。在发生旋转后，施工人员可根据具体情况利用顶管机械的大刀盘正反转来调节机头和管节的旋转，必要时可在管节旋转反方向加铁块压重或用手动葫芦拉住防止反转。（四）总顶推力计算和中

18、断环布置1、顶推力计算对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的正面阻力，所需的顶进推力等于这两种力的合力。任何计算顶进推力的数学公式只是对实际顶推力的一种近似，只是近似程度不同。根据实际工程的反复验证，按照考虑土拱效应的公式计算的理论顶进总推力，比较符合该机在砂土中的顶进推力。取最长的顶进距离120米为计算模型，计算过程如下：在泥水平衡式顶管施工中，推力计算：F=F0+BcaL （a）（a）式中：F总推力（kN）；F0初始推力（kN）；注浆减摩系数，取0.4（考虑到采用注浆减摩措施，根据以往的工程经验，要泥水平衡式顶管施工中，其摩擦系数将有5.025倍的变化，为安全起见，取

19、最小变化系数5.0的一半为2.5，即=1/2.5=0.4）；BC管外径（m），为2.4m；a管子与土之间的剪切摩阻力（kPa）；L推进长度（m），为231m初始推力F0=（Pe+Pw+P）/4×Bc2 （b） （b）式中：Pe挖掘面前土压力（Pe=150kPa）；Pw地下水的压力（kPa）取60kPa；P附加压力（一般为20 kPa）F0=（150+60+20）×3.14×2.4×2.4/4=1040kN，=q+2W/2（BCt） （c）a=C，+， （d）（c）、（d）式中：管子法向土压力，取值范围可参见表，取1；q管子顶上的垂直均布荷载（kPa），取

20、100 kPa；，管与土的摩擦系数（，=tg/2），土层内摩擦角取10°，则，=0.087；C，管与土之间的粘着力（kPa），取0；W每米管子的重力（kN/m），取1.23 kN/m；t管壁厚度，取0.065m则，=1×100+2×1.23/3.14×3.14×（2.40.065）=100 kPaa =0+100×0.087=8.7F=1040+0.4×3.14×2.4×8.7×120=4187kN=430吨在一般的泥水式所适应的土质中，根据经验和C，的取值可参见下表经验和C， 土质及地面荷载情

21、况C，土质及地面荷载情况C，砂性土，在一般荷载的情况下0.751.10砂砾土，在较大荷载的情况下1.502.700砂性土，在一般荷载的情况下0.750粘性土，在一般荷载的情况下0.500.800.20.7砂性土，在较大荷载的情况下1.502.700粘性土，在较大荷载的情况下0.801.500.51.0根据相应参数计算出：各顶进段中最长的顶进距离120米，主顶段所需的顶力F（总顶力）=430吨2、后靠背稳定性计算后靠背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程后座墙及工作井后方的土体这两者组成了顶管的后座。由于后座墙是和侧壁混凝土墙浇筑在一起成方桶状，工作井为刚性体，所

22、以工作井能够承受的最大顶推反力R由工作井和四周土体之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。后座墙的反力R2计算过程中假设顶进支架的推力是通过后座墙而均匀的作用在工作井后方的土体上面。后靠背的计算图示如上页图所示：R2=BH2Kp/2+2cHKp+hHKp式中：R2后座墙支反力；系数（取1.52.5之间），计算保守取1.5；B后座墙的宽度（m），取4米计算；土的容重，按含泥砂土取18KN/m2计算；H后座墙的高度，取6米计算；KP被动区土压系数为tg2（45°+/2），为tg2（45°+10°/2）=1.42；h地面到后座墙顶部土体的高度，取0.5米；c土的内聚力，

23、取6Kpa进行计算；由上得：R2=1.5×4（18×62×1.42/2+2×6×6×1.19+18×2.5×0.5×6×1.42）=4424KN=451吨则R=R1+R2=300+451=751吨430吨（设计最大顶推力）经过计算可见工作井能够承受最大的顶推力的反力，后靠背是安全的。上述简化计算是偏保守的，工作井实际能够承受的推力更大。本工程后背直接利用钢筋混凝土后座墙作为后靠背，厚600mm，两层配筋。（五）管道断面布置在管道内每6米布置一压浆管，并在环管上部安装照明灯，在管道内右下方安放压浆

24、总管及电缆，在底部铺设进排泥水管、人行走道板等。（六）设备维修保养在顶管施工中，顶管及其附属设备的状况好坏将直接影响到顶管施工的速度和质量，为此设备的日常维护保养工作。定期检查是一项非常重要的工作，对延长顶管机的使用寿命及获得最佳的操作性能也是十分重要的。为此，应遵守以下各项日常检查规定，当顶管机完成一段顶进后，应按本规定的项目作更为仔细的检查。检查的部位A、顶管机a）目视检查各部位是否有变形、开裂等现象，螺栓和螺母是否紧固牢靠。b）齿轮箱油位是否下降，并查明原因。c）检查转动装置主轴承小油仓的机油油位，主轴活塞处和主轴尾部是否有异常漏油或漏水。d）打开大刀盘前端中心切削盘，检查有无泥水进入，

25、并查明原因。洗清后从中心油口按规定加注有MOS2添加剂的机油，到主轴中心为止。B、各液压动力组a）液压泵运行声音是否异常，连轴节弹性圈是否损坏。b）液压油储量是否充足。c）橡胶软管、管路、各液压阀、油缸是否存在有漏油现象。d）液压缸的活塞杆是否有损伤。e）溢流安全阀的调定压力是否正常，电磁阀线包是否异常发热。f）液压油油质状况。如发现油液颜色转变黑色、深棕色或白色（即混合有水份），以及观察到有外来杂质时，就需要换新的油液，并分析原因。g）液压油温升是否异常。C、电气设备a）各电气柜内继电器插件防松装置是否正常，各元件和接线端子有无松动。b）各处主动力电连接器组温升是否正常，特别是下管插接件线头

26、是否有损坏或松动。c）每班通过按动“试验按纽”开关检查一下漏电保护功能是否良好。d）检查每相绝缘电阻是否由于水份或漏湿的侵蚀而减低。（2）维护保养加油点：A小油仓 N32机油B齿轮箱 90#压齿轮油C中心盘 加二硫化钼添加剂的50#机油（3）液压动力组的检修：保持液压油良好品质是液压动力维护保养的关键点，每月检查一下液压油样是否变质。土压调节是以电磁比例阀来执行的。该阀对油的清洁度要求较高，所以每次顶进前油箱内的油必须经过滤。打开油箱侧板，检查清洗。A液压油更换要点a）当油色变成黑色或深棕色时。b）混有水份，使油液变成白色时。c）有混合物沉淀时。所有液压油为46#，在使用时不允许把上述液压油与

27、其他牌号的油液混合。如不得已时，其他牌号油液混入量不应超过5%。B滤清器的清洗当滤油压力超限时，即需要清洗或更换滤清器滤芯。C通过溢流阀调整液压压力顶管机在出厂装运之前就调整好预定的压力值，因此，不要在施工现场擅自调整溢流阀。但在必要时也可以调整溢流阀来调节液压动力装置的压力。顺时针旋转溢流阀操纵柄，可增加压力；逆时针旋转溢流阀操纵柄，可降低压力。（4）电气装置每星期检查各电气柜上的各控制开头、接插件和柜内所有电气元件。如果接触点烧伤或锈蚀，应将损坏件更新。d) 顶管进洞段施工（一）顶管接收井地基处理在完成接收井水下浇筑混凝土封底后，在接收井进洞口打搅拌桩。严格按照设计图纸施工，把好施工质量。

28、加固接收井进洞口地基，以防机头进洞时“磕头”。（二）顶管接收井洞圈处理按照设计图纸，接收井洞口的搅拌桩要打密，桩与桩搭接。用搅拌桩作为洞口止水帷幕。接收井洞口采取预留，并用砖墙封堵，顶管机进洞时，直接破碎砖墙。（三）接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的方位测量确认。如果偏差超过规范允许范围，则立即组织修整洞口（必要时报方案给监理审批）；如果在规范允许范围内，则根据实际标高接收顶管机。并配备下落梯、抽水和照明（晚上）等设备。（四）顶管机位置姿态的复核测量顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态的拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此

29、阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞，正确无误地穿过进洞口。（五）封门的拆除直接使用顶管机破碎砖墙，切削砖墙“破墙而出”，这样顶管机和砖墙只有12的空隙，有效地防止洞口发生涌水流砂。（六）泥水系统控制a、逐渐降低泥水压力随着顶管切口距洞门的逐渐临近，切口正面土压力随之减小。降低泥水压力有利于洞口处结构稳定，避免因结构变形而泥水大量涌起入井内等严重后果。故宜在邻近洞门6m处将泥水压力降为最低限度，以维持泥水循环条件下的顶进施工。b、逐渐调整泥水指标在确定洞口土体稳定条件下，可逐渐降低泥水粘度及比重，直到用清水替代。待切口靠拢洞门，完成顶进最后阶段后，应充分利用泥水循环，对泥水舱及泥

30、水管路作最后清理。（七）顶管进洞在顶管机穿墙而出后，顶管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机进洞时间。待机头进洞，管节到位后，马上在管外壁和接收井砼墙的空隙套入O型橡胶圈，并用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。玻璃夹砂管顶进完后，会回弹，O型橡胶圈是为应付回弹而设。四、主要技术措施和应急措施（一）常见问题和对策（1）防止吸口堵塞措施顶进过程中应严格按照操作规程操作。遇到吸口不畅时，应及时转旁通，寻找原因。如确定吸口堵塞，则相应降低顶进速度，同时要求进行反冲。（2）防止顶管“磕头”和“抬头”措施为防止发生顶管“磕头”和“抬头”现象，顶进过程中应加强顶管机姿态的测量。一旦出现顶管“磕头

31、”和“抬头”趋势，应及时利用纠偏千斤顶来调整。（二）顶管穿越不同土层的措施由地质资料反映，顶管将穿越的地层虽然都是粉质粘土和细砂，但每个土端面上，土和砂的含量是不一致的时多时少。（1）当土端面的粘土含量变多时，适当提高进水流量，减小顶进速度。并派专人监控和清理泥水分离器，以防泥水分离器被粘土堵塞，使得不得不暂时中止顶进，影响顶进速度。泥浆外流也会造成环境污染。（2）当砂多土少时，要结合刀盘压力，适当提高顶进速度，以免因过多的砂被带出，机头“磕头”，地面下沉。（三）密封控制措施由于本工程管道属于污水管道，在地下工程中的密封问题是非常重要的，我们将抓住每个环节，决不留任何隐患。（1）掘进机的密封对

32、泥水平衡掘进机施工，一旦在顶管施工中发生掘进机密封失效，将是难以在地下修复的。掘进机的密封有二个地方：一是主轴密封，我们设计了三道组合密封，并在相邻密封之间留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具有一定压力的油脂，来抵抗地下泥水的压力。应该说这是目前国内外地下掘进机中最可靠的密封形式。二是掘进机前后壳体之间的密封，我们在原有的一道密封基础上增加了一道Y型密封，并在二道密封之间注入油脂，以使掘进机前后壳体之间的密封也做到万无一失。（2）管材的接口密封本工程管材使用成品“F型”接口管材，直接从玻璃夹砂管材厂采购。对管材实行“进场自验收、监理验收和使用前自验收”三道验收。除了按标准验收管材的外观，还需对鹰

33、嘴型橡胶圈和遇水膨胀橡胶圈的尺寸、延伸率（估计）和外观进行验收。成品管的接口密封质量与运输、堆放，安装都存在紧密的联系。所以，只有道道工序严格把关，才能达到理想的密封性能。针对性措施：（1）玻璃夹砂管易于损伤，不能被硬物划伤的特点，要求吊装和顶进过程中，要专人指挥和专人负责，确保管材不会被磕碰和划伤。（2）为玻璃夹砂管定身量作吊装扁担，即吊装时，扁担从管材内部穿过，整体吊起。扁担由一根3.2米长的钢管两头焊接吊耳制成。一方面扁担为整体受力，不会使管材端口因局部受力而损坏；另一方面吊装时，不会碰到F型接口的钢套环，确保钢套环和管材主体连接完好。（3）遇水膨胀橡胶圈在管道顶进前安装，在安装时，遇水

34、膨胀橡胶圈用专用胶水（502等）粘接在其所在的槽中，并且在其表面涂上起润滑作用的植物油。（4）管道上钢套环内部在安装前应清理干净，去掉上面的泥土等，以保证橡胶圈安装的严密性。（5）型橡胶密封圈在安装前，在其表面涂上润滑油（可为植物油），以减少安装阻力。（6）管道在堆放时，外表面应用彩条或蓬布覆盖，以避免阳光的暴晒和杂物进入。遇水膨胀橡胶圈和型橡胶密封橡胶圈不能放在室外，要放在市内保存，以防爆晒和淋雨。五、测量方案 (一)顶进过程工作井的稳定性测量在工作井周围较远的不动土体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点。然后在前导墙后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位置，看前导墙和后座

35、墙是否有位移，工作井是否安全无恙。（二）管过程中洞内测量机头顶进之前，调好激光经纬仪的标高，并固定好激光架。在对中调平经纬仪后，调整轴线和坡度，使得激光轴轴线、标高和坡度完全符合设计打开激光，开始顶进。由于激光是安装在工作井地板上，和导轨、千斤顶完全脱离，所以激光经纬仪一般不会受到扰动，稳定可靠。每节管顶完后，校核一次。即是工作井两边的定位桩上拉一根线，在井断头及后端靠背各吊方一铅锤线以校核激光轴线的偏差。（三）对周围环境的测量方案数段工程实例表明：水泥加压平衡式顶管机不会造成地面隆起或沉降。但我们需要给自己和业主一个确信数据，证实没有对周围环境造成迎新，以数据服人。每5米设置一个沉降观测端面

36、 ，每个端面宽10米，每隔3米一个点。每天进行沉降观测一次。（四） 建立严格的测量制度测量主要由施工员负责，但测量员至少复核测量不少于两次。由测量员和施工员每天开工前，共同校核激光经纬仪的误差。 本工程位于马路上，施工管道沿现有较狭窄的道路敷设，道路两侧的居民建筑物较密集，车流、人流量较大，交通较为繁忙。现场的施工临设布置严格控制噪音、粉尘、废水、污染物对周围环境的影响，保证附近居民的正常生活一、 施工临时设施临时设施的具体位置，由我方自行安排和解决。我单位结合工地现场情况，安排临时设施如下：（一） 生活设施生活设施大致由二部分组成：1、施工工人的生活场所。2、管理人员、监理工程师夜间休息的宿

37、舍。生产设施施工现场的生产设施考虑布置在本工程便于施工的现场，布置的内容包括泥土排放区、机械设备停放、材料堆放区等。各场区设置明显标志牌和场区标志线。施工现场区进行围蔽施工，尽量减少对交通的影响，为保持交通的顺畅，围蔽区外设立交通指示牌并布置专人负责维护交通。六、各项技术组织措施6.1、质量措施建立质量管理体系，落实组织机构与人员，现场以项目经理为首，组织项目经理部及其有关业务人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查。做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工

38、方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利顶进。健全班组，明确责任。电工、起重工、机工等重要工种应持证上岗。出泥、顶进、测量、焊接、等作业作好记录，各工种之间密切协同工作。严格执行专检、自检、互检、工序交接、质量评定制度。认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算，制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。好测量控制检查， 及时分析纠正顶进

39、过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。6.2、安全措施在工地现场成立安全、消防工作委员会，具体负责安全施工和消防保卫工作。在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，杜绝在工地现场吸烟，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安力量。加强安全教育，提高全员安全意识。主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井口高出地面30厘米,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作