屋面施工方案

1、目 录 1、工程概况 . 1 11、项目概况. 1 12、建筑设计概况 . 1 2、编制依据 . 2 41. 总体概况. 3 42. 工艺流程. 5 43. 安装方法. 5 5 、 柱模板 . 6 51 独立方柱模板配置 . 6 52. 柱模施工工艺 . 7 53 安装方法 . 7 6、 梁模板 . 8 7、施工要点 . 8 8、坡屋面支模 . 9 9、墙体钢筋绑扎 . 10 10、梁钢筋绑扎 . 12 11、砼的浇筑 . 14 12、顶板、梁模板拆除 . 16 13、安全文明施工措施 . 16 14、环境保护措施 . 171、工程概况 11、项目概况 工程名称： 螺州锦绣水乡C地块C1#03

2、#、05#13#、15#23#、25#33#、35#43#、55#楼及相应连体大地下室 建设单位： 福州市房地产开发总公司设计单位： 福州市国伟建设设计有限公司监理单位： 福建山海工程建设监理事务所施工单位： 中城建设有限责任公司本工程位于仓山区螺洲镇螺洲路东 侧，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级，剪力墙结构，地下室防水等级二级，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度。螺州锦绣水乡C地块工程共有48栋楼，分别是上部C1#C55#楼有54584.23 ，其中地下室的有 69241.93 ，基础采用桩承台基础形式。12、建筑设计概况 12.1、螺州锦绣水乡C地块工程共有48栋楼，分别是上部

3、C1#C55#楼有54584.23 ，其中地下室的有 69241.93 ，基础采用桩承台基础形式。2.2、螺州锦绣水乡C地块总承包工程联排别墅均为地上3-4层，地下1层，屋面形式为现浇坡屋面。2、编制依据序号管理文件名称发布时间1设计文件；建筑图纸、结构图纸2屋面工程施工 质量验收规范GB50207-20023«防渗漏体系» 3、施工准备 3.1. 人员准备 抽调技术水平较高的技术工人进行操作； 其中：测量工 3 人、木工 47 人、钢筋工 12 人、混凝土工 22 人、防水工人、装饰工 8 人、普工 12 人； 3.2 材料准备 按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工

4、材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料、防水材料等必须经唐山市建筑工程质量检测站检验合格，屋面瓦必须经业主、监理单位外观检查认可，并签证许可证方可使用；模板材，能保证满足同时施工需要； 3.3 施工设施准备 3.3.1 安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。 3.3.2 施工机械：塔式起重机必须保证有足够的安全高度且运行良好。 4、 剪力墙模板 41. 总体概况 41.1. 地下剪力墙外墙为250MM厚内墙200MM，地上直面墙体200厚，顶板砼厚

5、100-130，层高；地下3M首层3.3M二层3.3M三层3.75M,柱子截面400*400和厚度同墙(200)长450-1100MM,梁截面;基础地梁400*700顶板梁;200*400,200*640 41.2. 依据本工程施工进度计划、施工区划分图，各楼剪力墙模板配置1层。 41.3. 模板结构如下表： 面板边肋纵肋横肋竖向背楞穿墙杆材料多层板木方木方钢管钢管16 规格(mm)15mm5×105×104848间距(mm)300600600600 41.4. 剪力墙混凝土墙模板15厚多层板现场拼装。背楞采用50×100木方，横竖支撑均采用48双钢管。外墙(地下

6、室)采用16对拉止水螺栓。横向支撑垂直间距为600mm，竖向支撑水平间距为600mm。墙体两侧设上、中两道48钢管斜撑，斜撑间距2000mm。楼（底）板施工时预先埋好地锚，地锚离墙距离为墙高的2/3。 41.5. 外墙附墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100×100方木制作，螺栓规格采用16，采用方木中打眼穿过，螺母内加设100×100×10钢板，夹具间距200mm。具体做法见上图。 1.6. 内墙螺栓采用一般16螺栓，加设25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结。 42. 工艺流程 42.1. 模板施工工艺：弹墙模位置线 粘贴海棉条

7、 安装门窗洞口模板 安装模板、对拉螺栓 安装钢管楞 安装斜撑 紧固对拉螺栓 调整模板平整度、垂直度和截面尺寸 43. 安装方法 43.1. 模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。 43.2. 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。 434门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。在楼板立大模部位先用砂浆找平。并将施工缝部位凿毛，清理干净。 435首先按楼

8、板上的墙位置线将一侧模板安装完毕，安装穿墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿好螺栓，校正加固完毕。 436外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。 437内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度）。第一排距地20cm。5 、 柱模板 51 独立方柱模板配置序号项 目内 容1模板面板16mm厚多层板2模板次背楞50×100木方3模板主背楞双槽钢

9、4斜支撑可调钢管支撑 注 ：柱模数量根据单个施工流水段配置，周转使用。 52. 柱模施工工艺 弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。 53 安装方法 53.1. 模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。 53.2. 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。 53.3. 柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。 53

10、.4. 柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工定型模板，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度250mm。 53.5. 柱模背楞为50×100木方。柱箍为16#槽钢配合16螺栓，最下一道距地200mm，向上间距400mm。 53.6. 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。6、 梁模板 安装顺序 ：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁木方安装梁底模（按设计要求起拱）绑扎梁钢筋安装两侧模板穿对拉螺栓安装梁口钢楞，拧紧对位螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接牢固 7、施工要点 71. 梁模板采用的模板必须

11、按图纸尺寸进行加工，以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，梁下部用夹具夹紧。 72. 对梁高大于700mm时，采用对拉螺栓，防止梁侧模跑模现象发生。 7.3 框架梁跨度大于4m时，在支模前按设计及规范要求起拱13。 74梁模拆除时间必须严格按规范要求执行。 75. 为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装模板时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，梁、柱接头位置采用定型模板。8、坡屋面支模 81首先要弄通结构、建筑图纸各部位的尺寸及各结点的尺寸严格按图纸要求去施工。 82根据结构标高搭设坡屋面板钢管支撑体系，并在钢管上返出本楼层结构50cm标高做为标记线并

12、用红漆涂成“”，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。主龙骨间距为1000MM，次龙骨间距为300MM，根据坡度拉线调整斜面平度。 83坡屋面板支撑体系必须稳固，距地面50MM高设扫地杆一道，向上设二道水平拉杆另再加剪刀撑。 9、墙体钢筋绑扎 9.1首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在外，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。 9.2墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。 9.3绑扎

13、前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。 9.4墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。 9.5墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。9.6用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度。9.7预埋盒的埋设：各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管

14、和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。外墙施工时，预埋连接内墙钢筋的直螺纹接头，外墙模板拆除后，剔凿出该接头与内墙钢筋连接。10、梁钢筋绑扎 10.1钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检 10.2在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。 10.3对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。10.4框架梁箍筋间

15、距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。105、板钢筋绑扎 工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业施工安放垫块安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收 1051下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。 1052清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹出钢筋排列线。 1053先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 1054绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 1055

16、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。 1056在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1000，顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳采用14钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。 11、砼的浇筑 111模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 112混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。 113已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 114各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。 1

17、15夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 116现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。 117坡屋面砼浇筑前必须搭设脚手，脚手架坡度同屋面、高出 800MM。施工人员必须系好安全带，确保安全第一。 118混凝土的进场控制 119每次浇灌时，有工地试验员在浇筑现场对混凝土质量监督搅拌。 1110对材料进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴 定、原材材质量单、塌落度、出罐温度等。 1112接茬质量的保证： a、墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约2cm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除

18、，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。 b、浇注前在底部应先铺一层510cm同配比砂浆。 1113防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。 1114控制浇灌厚度 墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制采用分层浇筑法，每层高度为50cm，入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧大体一致。

19、 混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。 振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上、下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。 1115梁、板混凝土浇注 （1）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。 （3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板

20、厚，振捣完后用长木抹子抹平、根据标高拉线找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4）柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头梁头处如钢筋较密选30振捣棒，其余方法同墙、柱。 （5）楼梯混凝土浇注，楼梯段混踏步上表面抹平。12、顶板、梁模板拆除 121拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先松开顶托、抽出主次龙骨用钩子将模板钩下。再拆除支撑。 122混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

21、13、安全文明施工措施 131严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明书的规定执行。 132施工前，作好对工人的安全交底和教育工作，检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效，模板吊装过程中应使用专用揽风绳并设专人指挥，统一信号，密切合作。禁止使用人力搬运大模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。 133人行通道用钢管脚手架搭设，宽度不小于2.5m，高度不小于3m，随时保持安全通道畅通，通道内除放消防器材外不得堆放物品。通道两侧用安全绿网防护。通道顶部满铺两层50厚脚手板，两层间间隔400mm高。 134在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模时应将已活动的模板、支撑等

22、运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。 135顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，传递模板时不得乱扔。 136板上留洞1.5×1.5m以下洞口采用固定盖板封闭，1.5×1.5m以上洞口四周搭设两道钢管脚手架防护栏，中间支柱挂水平安全网。 137风力超过6级，必须停止吊装模板。 138在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏，并每间隔300mm用黑黄油漆涂刷。 139安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 1310工人通过搭设的跳板从外架到模板操作面，砼作业时，搭设操作平台并设置防护措施。 1311对拉螺杆等散料集中堆放并

23、码放整齐。现场垃圾及时清理，作到工完场清。 14、环境保护措施 14.1噪声：在模板的安装、吊装、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。 14.2施工废弃物： 14.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放； 14.2.2板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站； 14.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收； 14.2.4已报废

24、模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放； 14.2.5清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。 14.3模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。 14.4整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果 14.5 找平层缺陷的修补方法缺陷种类 修 补 方 法 凹凸不平 铲除凸起部位，低凹处应用1：2.5水泥砂

25、浆掺 10%15%的801胶补抹，较浅时可用素水泥浆掺胶涂刷 起砂、起皮 要求防水层与基层粘结时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝当裂缝宽度0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；当裂缝宽度0.5mm时，沿缝凿成V形槽（20×15-20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。 预埋件固定不稳 凿开重新灌筑掺801胶或UEA膨胀剂的细石砼，四周按要求作好坡度14.6 屋面防水： 防水卷材施工（双面自粘橡胶沥青卷材厚2mm） （1） 施工工艺涂刷基层处理剂 基层检查、清扫涂基层处理剂定位弹基准线铺贴卷材及附加层节点处理滚铺卷材滚压、

26、排气压牢卷材搭接缝搭接缝抹压、排气压牢收头固定、密封检查、清理、修整。 （2） 基层处理 a 基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。 b. 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。 c. 基层必须干燥，以基层面发白为准，测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面现象上，静置34h后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。 d. 基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。 （3） 卷材铺贴 a基层清理：卷材施工前必须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净以免影响卷材与基层的粘结强度。 b涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷基层处理剂，涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。 c弹线：待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。 d. 附加层及节点的处理：在正式铺贴卷材前先进行水落口、管道出屋面处、垂直出入口等泛水