建筑工程毕业论文初稿

1、山东广播电视大学毕业论文（设计）初稿题 目 鸿泰家园9#楼施工组织设计 姓 名 石广军 教育层次 本 科 学 号 1337001211512 省级电大 山 东 专 业 土木工程 市级电大 淄 博 指导教师 耿晓玲 教 学 点 淄 川 鸿泰家园9#楼施工组织设计一、编制依据鸿泰家园9#楼工程建筑、结构等设计施工图；国家现行的建安工程施工及验收规范、标准；工程投标书、工程招标文件。二、工程概况鸿泰家园9#楼工程位于张店区新村路以南，世纪路以西。工程总用地面积为2592，总建筑面积为21632 m2 。本工程为1栋高层单元式住宅楼，地下储藏室、车库共三层，车库层高为4.1米。储藏室层高2.3米。标准

2、层高为2.9m：共26层，楼顶设有电梯机房及水箱间。共三单元，每单元设两部电梯，消防楼梯，每层三户。结构形式为：框架剪力墙结构，基础形式为：独立基础、条型基础、粱板式筏型基础。板柱梁全为现浇砼。本工程为一类高层住宅，设计使用年限为50年；抗震设防烈度为：7度；耐火等级地上为二级，地下为一级。三、施工准备（一）技术准备（1）先子解和掌握出图计划，摸清设计意图，编制施工组织和较复杂的分项工程施工方案。 （2）各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织图纸会审，会审时应特别注意审查建筑、结构、上下水、电气、动力等图纸是否矛盾，发现问题及时提出，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样和

3、加工定货创造条件。（二）施工人员预计用10.08万个工日，工期12个月。 、结构施工期间，按四个混合班组计260人考虑。 、装修施工期间，按六个混合班组，计300人考虑。正常情况下，每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目崐的。（三）工程准备（1）根据规划局所提供的线线桩的高程，引入建筑物定位线和标高。（2）根据现场情况，做好现场的平面布置。完成实测、定位工作。（3）根据“三通一平”的条件，做好水、电、办公室及职工宿舍等临时设施施工，临时施工道路尽量利用永久性道路。（四）机械设备配备计划施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进

4、度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，对施工机械的周密安排。机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械、砼施工机械，砂浆搅拌机械等。名称台数千瓦/台数量（千瓦）备 注电焊机41248木工圆盘机22.85.6钢筋切断机27.515钢筋弯曲机236闪光对焊机4100200插入式振捣器101.111平板式振荡器51.515水泵52.525混凝土泵23570砂浆机25.511塔吊2100200人货电梯22244（五）材料准备

5、主要施工材料按材料计划报甲方组织供应，辅助零星材料按计划自行采购。四、施工技术方案（一）土方工程：1、土方开挖：（1）基础承台土方开挖采用小型挖土机开挖，若桩较密集部位则采用人工挖掘，周边及清底亦采用人工开挖。（2）地下室基坑开挖采用大型挖掘机开挖，周边及修底采用人工开挖进行。（3）土方运输采用自动卸汽车运输至指定地点。2、基坑支护基坑支护由设计单位负责设计，支护桩采用重力式水泥土搅拌桩档墙，墙体宽2.6m，高8.5m，墙底入土深度为10.5m。本工程基坑允许开挖深度为4.0m，局部及水坑和电缆沟等可在设计人员指导下采用临时支护措施。支护必须满足施工需要，边坡承载在施工过程中，土方、支护、各单

6、位需紧密配合，流水施工，确保工程质量和进度。3、土方回填：地下室内外回填土：车辆运至施工现场，再由人工用小拖车运至指定地点，平整分层夯实，每层需铺厚度不得大于300mm，每层夯压次数不得少于四遍。（二）钢筋工程：1、施工工艺（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：HPB235级钢筋冷拉率不宜小于4%。HRB335级钢筋冷拉率不宜小于1%。（3）、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，

7、用HPB235级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加程度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋接头：本工程属于二级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连接。（1）、搭接电弧焊1）、工艺流程： 检查设备选择焊接参数试焊作模拟

8、试件送试确定焊接参数施焊质量检验2）、施焊操作要点： a）、钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HPB235搭接长度为8d；HRB335、400搭接长度为10d。b）、钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。c）、钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。d）、定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。e）、引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。（2)、电渣压力焊1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定

9、焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3）、施焊操作要点。a）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；b）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；c）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；d）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同

10、时切断焊接电源；e）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4)、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、钢筋绑扎：（）、绑扎柱子钢筋）、工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中

11、心。）、电渣压力焊焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。）、柱箍筋绑扎：a）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；b）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；c）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；d）、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；e）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；f）、柱

12、筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （）、梁钢筋绑扎1）、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋

13、按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加

14、密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）、板钢筋绑扎1）、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋2）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。3）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋

15、马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，（4）、楼梯钢筋绑扎1）、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。（三）模板工程:1、材料选用：（1）、模板材料 模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50&#

16、215;100mm厚的木枋。 （2）、紧固材料 紧固材料采用12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。 梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为12加固铁杆，穿16PVC管后，重复使用。2、模板的施工：（1）、柱模板施工 柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模

17、加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（2）、墙体模板施工 1）、墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓支撑固定 全面检查。 2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。 3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。 4）、模板安装从外模中间

18、开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固 定，以确保角度的方正和不跑模。 6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距400，钢管间距600，对拉螺杆间距500

19、×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 （3）、楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用48钢管。（4）、梁模板施工 1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。 2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 3）梁模支撑。梁模板支撑采

20、用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀

21、撑与水平杆的夹角宜为45度。 5） 梁模板安装1、大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 2、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。3、模板的拆除 （1）、 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部

22、位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 （2）、柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。（3）、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 （5）、

23、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（四）混凝土工程：1、输送泵选型： 根据本工程施工泵送需要，并考虑现场电力资源比较紧张的实际现状，确定选择HBT60型内燃固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量(验算见后)。 本工程主体结构最高处约79m，混凝土输送泵选用HBT60型输送泵，泵管直径125，±0.00以下结构施工时每单体设置2台混凝土泵，并增设12台汽车泵；±0.00以上结构施工时各设置2台混凝土泵，并配备25m布料杆，4层以下主要以汽车泵进行辅助输送，确保混凝

24、土浇灌连续，保证浇灌质量。 2、泵管的布置 （1）、浇筑基础底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。 （2）、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90°大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。3、各部位混凝土的浇筑 （1）、基础底板浇筑底板混凝土时，要严格按照技术交底操作。 1）、特点及难点分析 底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6，厚度为1400mm，为保证底板混凝土一次连续浇筑完成，现场每单体各设置2台地泵，一台汽车泵，要求混凝土输送速度

25、控制在80m3/h左右，从而进一步确保混凝土浇筑以统一的方式同时向前推进，避免出现施工冷缝，保证混凝土的完整性。 2）、混凝土浇筑 底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先避免因分层浇筑时间的间歇，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土，造成施工冷缝；其次针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。 在基坑南侧设置一台地泵，北侧设置一台汽车泵，同时进行浇筑。浇筑方法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的原则连续浇筑施工。整体由北向南依次浇筑，确保混凝土浇筑过程中不离析，不产生施工冷缝。 5.3.1.3、 混凝土的振捣 基础底板采用分条、分段，

26、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设2名振捣手，确保施工连续性。 振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。根据混凝土泵送的自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔

27、，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。3）、 混凝土表面处理： 混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后浇水保湿养护。 （2）、剪力墙 1）、剪力墙坍落度要求160±20mm，浇筑前，应先在底部接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。 2）、每层混凝土的浇筑厚度要严格用标志杆控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲

28、钢筋骨架布料。 3）、混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，距浇筑部位高度应控制在2米内。 4）、门、窗洞口两侧应分层均匀同时下料，保持两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口挤压变形或底部不密实。 5）、通风井、天线引入井等结构的剪力墙，混凝土浇筑应对称浇筑，同时振捣，以防墙体跑模。 6）、窗洞口的洞底模板应预留透气孔，浇筑时均匀下料，加强振捣。 7）、墙体混凝土浇筑时，设木工专门进行观察，发现异常情况，应立即报告有关工长停止浇筑振捣，并及时采取加固措施。加固后经检查无碍后方可继续施工。 8）、为保证墙顶浮浆层的剔凿处理，墙体混凝土浇筑高度应高于设计板

29、底标高23cm，两侧顶板标高不一致时，按较低处设置，找平时应拉线检查，偏差控制在±10mm左右。混凝土浇筑完毕后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土抹平。在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。 （3）、梁、板 梁和顶板混凝土要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土厚

30、度，用2米大刮杆刮平。浇筑完毕后用木抹子搓平，并应用硬毛刷子拉毛。 注：预留梁窝的要求： 1）、根据梁的截面尺寸用竹胶板制作预留梁窝的盒子，要求盒子比实际梁窝两侧边尺寸小30mm。 2）、墙体钢筋绑扎完毕就开始下盒子，要求设专人负责，根据设计图纸要求量准梁窝的位置并在墙体水平筋上用油漆画好其梁窝位置线，安装盒子时要方正、垂直，在梁接口处比盒子两侧各小30mm处下钢板网，以减小混凝土的剔凿量，验收钢筋时质检部门将此项列为重点验收项目。 3）、混凝土浇筑时盒子处的混凝土必须密实，混凝土浇筑完毕待拆模后必须先弹梁窝的位置线，梁窝的位置线要比梁的截面每侧各小20mm，剔凿梁窝前先检查其位置是否准确，再

31、用云石机根据弹好线的位置切割整齐，然后剔凿梁窝混凝土。 （4）、楼梯 1）、混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先浇筑振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步板表面抹平压实。4、混凝土养护 主体结构施工正处在夏、秋两季。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，本工程墙体拆模后，派2人每间隔2小时进行浇水养护。顶板混凝土强度达到上人不留脚印时，洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面润湿为宜，养护期不得少于14天。养护工作由专人负责监督落实。5、砼试块的留置：砼试块按混凝土结构工程施工质量验收规范和地下工程防

32、水技术规范的要求留置，包括标准养护强度试块和抗渗试块、用于拆模和结构实体检验的同条件养护强度试块，冬期砼须增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。砼试块数量事先由项目试验员根据每次砼浇筑量确定后在浇筑砼前书面通知监理及相关单位，做好现场见证，并由项目资料员建立试验台帐，确保留置部位齐全，送检及时。（五）砌体工程：砌体施工所需要的主要机具如下：机械：塔吊、砂浆搅拌机、手提切割机。工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。1、作业条件：（1）、砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。（2）、放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图

33、纸要求，预检合格。（3）、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。（4）、搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。（5）、配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。2、操作工艺（1）工艺流程： 墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝（2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。（3）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。（4）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的

34、方法和要求如下：1） 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。3）砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。4）根据设计图纸，门洞两侧因均有混凝土构件，故不需设置门门砖。（5） 铺砂浆1）将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不

35、得超过1200mm。2）砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以1525为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。（6） 砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。3、质量标准4.3.1 主控项目：4.3.1.1 使用的中型砌块的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4.3.1.2 砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。4.3.2一般项目：4.3.2.1砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于200,不得出现竖向通缝。4.3.2.2蒸压加气粉煤灰砖不应与其它块材混砌。4.3.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4、成品保护4.4.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.4.2. 砌筑施工应及时清除落地砂浆。4.4.3. 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 （六）防水工程:根