康佳丽园二期工程模板施工方案上报

1、通辽康佳丽园二期工程 模板工程施工方案目 录第一章、编制依据11.1、施工组织设计11.2、施工图11.3、主要规范、规程11.4、主要标准1第二章、工程概况12.1、总体概况12.2、结构概况1第三章、施工准备23.1、主要机械设备的选择及数量23.2、劳动力准备23.3、模板方案的选择23.4、物资供应的准备23.5、技术准备3第四章、施工部署34.1、组织管理与职责分工34.2、模板的制作与加工4第五章、主要的施工方法45.1、墙体模板45.2、梁、板模板55.3、楼梯模板65.4、满堂模板支架搭设要求75.6、模板安装85.7、模板拆除105.8、成品保护措施115.9、特殊部位模板控

2、制11第六章、主要施工管理措施126.1、保证工期措施126.2、保证质量措施126.3、保证安全措施166.4、文明施工措施1718 第一章、编制依据1.1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期康佳丽园二期工程施工组织设计技术科2011年1月1.2、施工图康佳丽园二期工程建筑施工图、结构施工图1.3、主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（2011年版）建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2

3、001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.4、主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章、工程概况2.1、总体概况康佳丽园二期工程位于内蒙古自治区通辽市科尔沁区东顺路以东,红星路以西，霍林河大街以南，中心大街以北。由9栋2-11层多层和7栋高层住宅楼及一所幼儿园、3栋商业楼和地下车库组成。本工程地下室2层，地上结构222层。建筑总高度6-66.30m。本工程总建筑面积约193506.42平方米，结构形式：主楼为剪力墙结构，地下室、幼儿园及商业楼为框架

4、结构。2.2、结构概况主体结构墙厚为200、250、300mm，梁截面尺寸为2050×2000、1000×1200、300×400、300×500、300×550、300×600、300×650、300×850、300×1420、250×550、250×850、200×900、200×850、200×750、200×550、200×400、200×650、200×300mm等；顶板板厚为90mm、120mm、150m

5、m、200mm等；A、B户型层高为3.05m，C户型层高为3.1m，其中架空层层高为4.8m。第三章、施工准备3.1、主要机械设备的选择及数量由于本工程质量要求高、工期紧，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司的综合能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号木工圆盘锯台5MJ318木工刨板机台43WL-0.9钻 床台2交流电焊机台103.2、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总进度计划，现场劳动力

6、计划投入：0103、05、06栋木工每栋40人；0710栋号木工每栋20人。3.3、模板方案的选择3.3.1、根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：序号结构部位面板材料、背楞、加固材料、支撑1内、外墙采用12厚胶合板，配以方钢、角钢制成定型模板，背楞为40*60方钢、48×3.0钢管及14对拉螺杆予以加固。2梁、板采用12mm厚胶合板、配以45*90木龙骨，48×3.0钢管满堂架体支架。3楼梯与其它部位采用12mm厚胶合板、配以45*90木龙骨，48×3.0钢管满堂架体支架。4后浇带采用木模、钢丝网3.4、物资供应的准备本工程所用模板及其支撑体系

7、材料均由我公司自行采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。所有进场材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。1、钢管：钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3.0mm。新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、硬弯、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆；旧钢管应作检查，表面锈蚀深度不得大于0.5mm，弯曲变形必须符合规范的规定；钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。2、扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺

8、栓必须更换。扣件应作防锈处理。3、木方：采用松木，统一加工成45mm×90mm。4、木夹板：厚度为16mm；胶合板：厚度为12mm。5、螺栓：14螺杆，出现滑丝的螺栓严禁使用。3.5、技术准备拿到施工图纸后由项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，认真熟悉各部位的截面尺寸。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。木工工长应根据技术交底要求、施工图纸、施工规范及施工方案针对内外墙、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的

9、技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。第四章、施工部署4.1、施工进度计划根据地下室施工进度计划，制定地上单体结构施工网络计划，以及标准层施工计划。每个季度、月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季等手段，确保阶段目标的实现。4.2、组织管理与职责分工现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。项目工程师一人，负责主持施工方案的编制工作，主持工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。生产经理一人，主管施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。质量

10、总监一人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。施工现场管理层人员安排及岗位职责序号姓名项目职务岗位职责1曹平生产经理全面负责生产管理工作2袁锁平质量总监负责工程的质量监督与检查3周培香木工工长负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划4曹翠东顾亮亮袁锦生质检员负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及相关资料的填写5印火方安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理6翁俊材料员负责模板、木枋、钢管、碗扣架、扣件以及辅助材料的采购、进场验

11、收以及收料、发料工作7徐强机电工长负责塔吊、施工电梯的正常运转，保证现场的水电供应内业管理层人员安排及岗位职责序号姓名项目职务岗位职责1丛尤华项目工程师全面负责工程的技术管理工作2王路平内业技术负责工程图纸的核对，设计变更洽商的办理以及施工方案的编制；负责技术资料的归档、整理4.3、模板的制作与加工为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到规范规定的质量要求，模板的加工制作按如下要求控制：4.2.1、模板的配置设专人负责。4.2.2、板下料应尺寸准确，沿边顺直，不起毛。板成型后截面尺寸偏差应控制在±1mm以内。4.2.3、梁、板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在2mm

12、以内。4.2.4、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。4.2.5、使用后的模板应及时清理、维修、保护，以备下次使用。第五章、主要的施工方法本工程地上结构模板系统：墙体、梁顶板采用12mm厚胶合板，木方加工成45×90mm的统一尺寸，墙体竖楞为40×60×3mm的方钢，采用48×3.0钢管为横楞的支撑系统。模板选用水性脱模剂，以方便拆模、确保不污染钢筋。5.1、墙体模板内墙模板采用12mm厚1220×2440mm胶合板，切割成813×1220mm后配以角钢，根据内墙尺寸，加工成定型钢框模板。外墙模板采用12mm厚

13、1220×2440mm胶合板配合40×60×3mm的方钢根据外墙尺寸，加工成定型模板。墙体竖楞为40×60×3mm的方钢，2×48×3.0mm钢管作横楞，14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。竖楞间距为250mm；横楞间距为620mm；14对拉螺栓横向间距为410mm,竖向间距为620mm。C户型架空层墙板模板采用16mm厚1220×2440mm木模板，接缝处采用60×60mm木方固定，墙体竖楞为40×60×3mm的方钢，2×48×3.0mm钢管作横楞，14对拉螺栓和钢管斜

14、支撑加固。竖楞间距为200mm；横楞间距为500mm；14对拉螺栓横向间距为400mm,竖向间距为500mm。下五排设置双螺帽。为了保证阳角方正，在转角位置采用60×60×6mm角钢与100×60×6mm角钢通过V型卡连接，具体做法见下图。墙体模板开孔示意图 阳角处模板构造大样图阴角采用70×70×6mm角铁，用螺栓固定胶合板，具体做法见下图阴角处模板构造大样图5.2、梁、板模板5.2.1、梁模板附图6 梁模板采用面板为12mm厚的胶合板。梁底模纵向龙骨采用45×90mm的木方，木方间距200mm；横向龙骨为48×

15、3.0mm钢管，间距1m。梁侧模板水平向龙骨采用45×90mm木方，木方间距250300mm。横向主龙骨采用48×3.0mm钢管，间距不大于1m。梁两侧立杆间距不大于800mm。当梁高大于600mm时设置对拉螺栓一道。对拉螺栓直径14mm；梁高小于600mm时，使用U型箍。U型箍、对拉螺栓的水平间距为800mm。局部梁底采用双扣件。06#楼门厅位置转换梁尺寸为2050×2000mm,排架搭设高度为5.8m。梁模板采用16mm后木夹板。梁侧水平向龙骨采用45×90mm木方，木方间距200mm。横向设4 道14mm对拉螺栓.对拉螺栓水平向间距为450mm，设

16、置双螺帽。梁底模水平向次龙骨采用45×90mm木方，间距150mm。横向主龙骨采用10号工字钢，间距600mm。梁下设六根承重立杆，间距357mm，梁底采用顶托。因大梁荷载较大，此梁位置处地下一层排架暂时不拆除。（详见高支模专项施工方案）模板提前加工，表面刨平以保证与模板接合面平整。模板制作成底模包侧模的形式。梁模板在拼缝处拼接位置应错开。梁截面尺寸 mm×mm侧模外支架底模木方根数底模木楞下支架内楞木方根数外楞钢管间距mm对拉螺栓根数/水平向间距 mm梁两侧立杆间距 m立杆跨向（梁底小横杆）间距m扣件形式 200×300、200×4002根800-20

17、.71单 200×550、200×6503根800-20.71单200×750200×9004根8001/80030.71双250×5503根800-30.751单250×8504根8001/80030.751双300×400300×5503根800-30.81单300×600300×6503根800-30.81双300×8504根8001/80030.80.8双300×14206根6003/80030.8梁底加1根立杆双1000×12004根4502/4507梁底

18、加3根立杆双2050×200010根4504/45014梁底加6根立杆顶托5.2.2、楼层板面模板 1） 顶板模板采用面板为12mm厚胶合板,主龙骨用48×3.0钢管,次龙骨采用45×90mm木方,间距300mm.木方表面刨平以保证与模板接合面平整。按照二层周转量配置顶板模板。 板底采用单扣件，板厚为200mm时采用双扣件。模板边沿应切割平直，无毛边，模板拼缝处应严密。C户型架空层立杆间距为0.8mm,水平杆步距为1.7m，并搭设剪刀撑。剪刀撑搭设时在满堂脚手架外侧周圈由上至下竖向连续设置剪刀撑。中间在纵横向每隔10m左右设由上至下竖向连续设置剪刀撑，宽度为46m

19、，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端与地面必须顶紧，与地面的夹角为450600。顶板模板支撑系统板厚(mm)木方间距(mm)立杆水平杆步距m扣件形式横距(计算值)m纵距(计算值)m90、1203000.8（1.0）0.8（1.0）1.8单1503000.8（1.0）0.8（0.9）1.8单2003000.8（0.9）0.8（0.9）1.8双2） 梁、板起拱：跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的2。5.3、楼梯模板本工程楼梯为剪刀式楼梯，楼梯梯段板厚为160mm、180mm，均采用12mm厚胶合板，底模沿斜向次龙骨为45×90mm木方，间

20、距300mm，横向主龙骨采用48×3.0mm钢管，间距800mm,楼梯底模超出侧模5cm。楼梯踢面模板为12mm厚胶合板，背楞为45×45mm木方，下料前先算好高度后，再进行加工。梯段下采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距不大于1800mm。楼梯模板支设详见下图，同一跑的两个梯段支撑体系必须断开。5.4、满堂模板支架搭设要求5.4.1、模板支架应设置纵、横向扫地杆。按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。5.4.2、模板支架步距不得大于1.8m。5.4.

21、3、立杆接长必须采用对接扣件连接，相邻两立杆接头位置不得在同一步内。且对接接头沿竖向错开的距离大于500mm，各接头中心距主节点小于三分之一的步距。5.4.4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；立杆严禁吊脚。5.4.5、剪刀撑的设置：a) 沿支架四边外立面应满足立面满设剪刀撑，中间每隔1015m设置一道；b) 由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为46m。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；c) 剪刀撑的斜杆与地面的倾角为45°60°之间；d) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm

22、；5.5、后浇带及电梯间排架搭设5.5.1、楼板后浇带下方模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的支撑体系，其余部位拆模时，此处予以保留（或拆除支撑体系后再重新搭设）。后浇带浇筑前剔除松散混凝土并处理好施工缝，后浇带未浇筑前其顶部全部用模板覆盖加以保护。 后浇带处支撑分开设置 B户型电梯井内操作平台5.5.2、B户型的电梯井内搭设钢管脚手架操作平台，首层搭设到5层楼面，以上每隔7层做一次卸载。卸载时，先在剪力墙上预留洞，然后用16号工字钢搁置在预留洞内，脚手架立杆架设在工字钢上。为防止立杆滑移，在工字钢上预先焊接200mm高A25mm的定位钢筋，立杆架设时，直接套住定位钢筋。采用竹笆或木夹板满

23、铺在平台钢管上，并用铁丝与水平钢管扎牢。A、 C户型的电梯井搭设爬升操作平台，随着楼层及时爬升。5.6、模板安装5.6.1、测量准备关于标高和控制线：控制线到结构边线的距离统一为300mm；结构50线：以结构地面向上500mm为控制标高的结构50线。每个房间的模板标高必须准确、到位，确保楼板的厚度。施工时，应将各间楼板厚度标注到平面图上。5.6.2、墙体模板安装（1）、 施工顺序安装前准备一侧墙模安装就位插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。（2）、操作工艺、支设前模板底部板面应平整，沿墙体上口边线贴好海绵条

24、，检查模板是否清理干净，预留洞、预埋件等是否安装到位。、将一侧墙体模板按位置线安装就位，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。、安装对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。、以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端安装3型卡和螺母，然后根据300mm控制线调整两块模板的位置和垂直度，与此同时固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。、采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。、墙体对拉螺杆外套16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用

25、48×3.0钢管斜撑，间距2 m，布置斜撑钢管上部、下部各一道。斜撑钢管与满堂脚手架的扫地杆、立杆相连。、电梯井模板采用定型木模板，支撑体系与内墙同。 5.6.2、梁、板模板安装（1）、施工顺序搭设满堂脚手架调整梁底钢管标高安装梁底模（调好起拱度）安装梁侧模搭设主次龙骨铺设楼板模板（调好起拱度）支撑架加固。（2）、施工工艺、楼板模板施工前应先弹1m线，要求边支撑立杆与墙、梁间距离不大于250mm，并根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将梁的位置线引至钢管架上。、调整梁底钢管标高，调平（调好起拱度）后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。、梁侧模应落在梁

26、底模上，同时安装侧模支撑（U型卡、对拉螺栓）。、搭设主次龙骨，按模板配置方案将模板摆放好，调好起拱度，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。、梁、板模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整，设三道水平连接杆件，梁、板底扣件局部采用双扣件。、将主龙骨48×3.0mm钢管搭设在立杆上，主龙骨上铺间距300mm的45×90mm木方次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。5.6.3、楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装踏步模

27、板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。5.6.4、模板安装质量要求（1）、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）、模板内侧平整,模板接缝不大于2mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（3）、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（4）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项   目允许偏差（内控）mm检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺

28、检查截面内部尺寸柱、墙、梁±3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 项    目允许偏差（内控）mm预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插    筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置6尺 寸+8，0（6）、

29、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。立杆下要铺设垫板。5.7、模板拆除 5.7.1、拆模的顺序和方法，应按照先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。5.7.2、模板拆除技术要求（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。根据同条件养护试件强度试验报告，达到要求后，拆模报告经监理批准后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250&g

30、t;2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-100（2）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（3）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。5.7.3、梁、板模板拆除措施（1）、应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。（2）、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板拆除后，运到堆放地点，必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理，清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。（3）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（4）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始

31、，分别向两端拆除。 （5）、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5.8、成品保护措施5.8.1、在分项施工技术交底中写清施工人员应知应会的成品保护工作内容。5.8.2、模板吊运时不得碰撞墙体，合理存放，保持不变形。5.8.3、进场后的模板，临时堆放时，距地间距大于100mm；必须用编织布临时遮盖，使用前，必须刷脱模剂。5.8.4、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下乱抛，以防口角损坏。5.8.5、梁、板模板支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。5.8.6、边角模板严禁用整板模切割。5.8.7、施工过程中，严禁用利器

32、或重物乱撞模板，以防损坏或变形。5.9、特殊部位模板控制5.9.1、阴阳角控制：在阴阳角两边分别弹出两条控制立线，线离墙角为20cm，以利于模板支立、检查。（包括阳台的阴阳角）5.9.2、电梯井道控制：在电梯井道四面各弹出一条立线，以利于控制井道的垂直度。5.9.3、楼梯控制：楼梯起止踏步线、楼梯斜线及标高控制线。 5.9.4、墙体厚度控制：为了保证墙柱砼厚度，采用30×30×197（247）砼撑限位。5.9.5、墙柱节点处理1）、为确保墙体根部在浇注混凝土时不发生漏浆和烂根等质量问题，在安装模板之前，根据墙体控制线，弹出墙体外皮线，在距墙边线1处粘贴50×10海

33、绵条防止漏浆。如楼面混凝土的平整度控制的好，在楼板混凝土浇筑之后，用3米刮杠，根据标高控制线将墙柱边线处楼面刮平，木抹子抹平，支模前就可以直接贴海绵条。2）、外墙、楼梯间上下层之间的接茬处按下图所示，在模板下口的砼上贴海绵条，以防止墙柱根部砼漏浆污染下部的墙面。 第六章、主要施工管理措施6.1、保证工期措施6.1.1、制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控计划，根据月控计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划，并且制定下周计划，实行3日保周、周保月，月保总控计划的管理方式。6.1.2、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，

34、也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度。6.1.3、根据进度计划、工程量和流水段的划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。6.1.4、利用专业队的专业施工优势，合理调配，交叉施工，提高工作效率。6.1.5、定期召开生产例会，对施工中出现的矛盾加以解决。实行网络控制，确定关键工序，工作时间，制定两层段施工进度计划。6.1.6、加强工序质量控制，做好成品保护，减少返工、返修，提高一次成优率。6.1.7、实行奖惩制度，充分调动施工班组的积极性，加快施工进度。6.2、保证质量措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，制定项目质量计划，以合同

35、为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。6.2.1、质量目标及质量方针工程质量目标：创“金陵杯”三项，争创“扬子杯”一项。6.2.2、质量保证体系各施工队伍各专业分公司公司质量部项目经理现场经理技术负责人质检员各栋号长合约管理技术管理质量管理施工管理6.2.3、组织措施1、建立合理的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。2、项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。3、按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。4、公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行

36、质量体系运行的定期审核,及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。5、在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点，如在测量放线、模板、钢筋定位和全部隐蔽工程设立以责任工程师牵头的检查小组。6、建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈传递的主要人员，针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。6.2.4、相关制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证工程质量的原则，编制有针对性的施工方案，对特殊工序要依特殊过程或关键工序做为质量控制点，做好施工前的技术方案

37、编制与各级技术交底及交底记录。2、材料进场检验制度：本工程的水泥、钢筋等原材料，依照国家规定及规范提出相应出厂质量合格证，并按规定要求分批量进行抽检，不合格材料一律不予使用。3、样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，每个分项工程在大面积开始操作之前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。4、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5、质量否决制度：对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6、成品保护制度：管理者合理安排工序

38、，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。7、工程质量等级评定、核定制度：各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由质量安全部检查确认后报监理验收，单位工程由质量监督站核定，未经验收、核定或不合格者不得交工。8、培训上岗制度：工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，必须持证上岗。6.2.5、质量保证关键环节控制1、物资采购与管理：原材料的质量对工程质量起着决定性的作用，我们将严格按照建设方及公司的“采购控制程序”要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资

39、的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。2、施工技术准备a、在施工前编制好相应的施工技术方案，并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。b、严格工序质量检验a)加强工人素质的培养。要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。b)做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对于不符合要求的，必须返工

40、至合格要求。c)做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，及纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。c、严格工程的最终检验：在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。d、认真执行质量否决权，实行必要的奖惩管理：我们在该项工程施工的全过程中，要认真执行质量否决权，将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行必要的奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每季度组织一次项目间的以质量为主的评比检查，以及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改

41、进我们的质量管理工作。6.2.6、主要施工项目质量控制措施将工程创优目标上墙，使管理人员心中有数，严格要求管理，实现规定目标，在结构施工过程中，对不同的分项工程，进行样板施工。1、模板施工质量保证措施为了保证混凝土墙面平整，要求模板加工制作及组装满足方案、规范要求。a、模板上墙之前，涂刷水性脱模剂，保证混凝土拆除模板时混凝土面层的观感质量。b、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响很大，施工中混凝土应分层浇筑。c、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否稳定，是否拧紧牢固，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。d、支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。e、模板支设过程中，木屑、杂物必须

42、清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。将杂物及时清扫后在封上。f、各类模板制作应严格要求，经项目部技术质量处验收合格后方可投入使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。g、缝隙的控制：现浇板砼浇筑时，在50cm位置拉线控制标高，用木抹子挫平。安装模板时清理板面，贴铺海棉条。外墙施工缝及门窗口模板缝隙也应采用海棉条贴缝。模板工程质量程序控制表准备工作技术交底支 模质量评定拆 模资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书 面 交 底模板选择、配量模板制作模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加和钢筋、砼工序交接检

43、查浇灌混凝土时留人看模不合格的处理（返工）执行验评标准底部标高线、中心线、支模控制线等放线自 检中 间 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模时间注意保护棱角施 工 记 录质量评定记录自 检 记 录清理现场、文明施工6.3、保证安全措施6.3.1、安全管理方针及目标安全管理方针是“安全第一，预防为主”。安全目标：安全无重大伤亡事故，减少一般事故频率，创市安全文明工地，争创省安全文明工地。6.3.2、安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、工长、安全员、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。公司安全部项目经理现场经理现场安全员各栋号长班组长配属队伍各专业队伍项目技术负责人6.3.3、建立安全生产工作制度1、建立安全生产例会