冲压件钣金设计规范

1、一 冲压件的分类冲压件按其主要工序可以分为：拉延件：毛坯（板料）在拉延工序中，有很大的拉伸、压缩变形；一般拉延件：她的拉延工序在有压边力的情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；大型覆盖件：它的拉延工序主要以双动压床为主；外覆盖件：它的曲面是外形面的一部分，有外形设计给出数据。结构设计时充实与周边件的联结结构，分块与间隙；如车门外板，前围外板，侧围外板，顶盖等；内覆盖件：其曲面结构是根据功能、强度、刚度要求来设计。如车门里板、后围内板、地板等；成型件：毛坯在成型工序中，材料有局部的拉延、压缩及弯曲变形，他的主要工序在无压边力情况下，在单动压床上进行。如梁、加强板等；弯曲件（压弯件）：毛坯在弯

2、曲工序中，材料只有弯曲变形，基本无拉伸、压缩变形。有压弯、卷圆、滚压成型等工序。如支架、铰链等。二 点焊点焊焊点直径，焊点间的最小距离，板件的最小搭（对）接边尺寸等与板件厚度之间的关系：板料厚度 t0.50.811.21.51.822.53焊点直径 44.555.5678910最小点距 L101215172023252830距边最小距离81218搭接尺寸 K101113151718202225对接尺寸 H131315171820222528焊点强度P（N）16002550370049006500815099001200015000注：1、板料厚度：1）两层板焊接时，t为厚度小的板厚值；2）三层

3、板焊接时，厚板夹在中间时，t为薄板厚度值；薄板夹在中间时，t为厚板厚度值； 3）在两层板焊接时，厚薄板厚度之比不能大于3。在三层板焊接时，总厚不大于薄板厚度的4倍。2、焊接方法的选择：板料厚度在1.6以下，一般选点焊；板料厚度在1.63.2，可选点焊或熔接焊；板料厚度在3.2以上，一般选择熔焊；3、焊点强度为剪切强度，板料的强度极限为30Kg/mm²。三 最小冲孔尺寸：孔与孔、孔与边缘的最小尺寸：C: 大于或等于3-5t外凸圆的最大翻边高度： R101520253035404550b1.11.72.22.83.33.94.455.6R556065707580859095100b6.1

4、6.77.27.88.38.99.41010.611.1平板件的最小翻边高度：翻边，拉延，成形时，最小内圆角半径：落料的最小圆角半径：翻边孔的最大翻边高度：其中：K-翻边系数，对于08钢，K=0.74S-板料厚度r-内圆角半径。此表计算中取r=SD-翻边直径d-预制孔直径H-有预制孔时，在不翻裂的情况下，一次翻边高的最大值参考数值表： HD S0.50.811.21.51.822.53450.922.32.63.13.644.85.67.381.92.42.733.544.35.267.6102.12.633.33.84.34.65.46.37.9152.83.33.63.94.44.95.36.16.98.6203.43.94.34.65.15.65.96.77.69.2254.14.64.95.35.76.26.67.48.29.9304.75.25.65.96.46.97.288.910.5355.45.96.26.577.57.98.79.511.24066.56.87.27.78.28.59.310.211.8456.77.17.57.88.38.89.21010.812.5507.37.88.28.599.59.810.611.513.1709.910.410