冷却壁板现场试压作业设计

1、 宝钢集团不锈钢有限公司2BF安全维护项目冷却壁、板现场试压及安装施工方案 不锈钢2BF安全维护项目部 目 录一、工程概况11.1、概况11.2、主要内容及工作量11.3、工程重点及难点1二、编制依据1三、施工组织体系2四、施工工艺流程2五、施工准备35.1、冷却板、冷却壁现场堆放35.2、冷却板、壁支架的制作35.3、快速接头制作3六、施工方法36.1、冷却板试验36.2、冷却壁试验56.3、试验后设备保护7七、主要工机具用量8八、附图10一、工程概况1.1、概况在高炉生产中，冷却板和冷却壁是降低炉体温度的主要设备构件，在高炉生产中起到至关重要的作用。在高炉安全维护期间，需对冷却板及冷却壁进

2、行更换。冷却板更换段为P1-P26，炉体冷却板共计26层，每次42块、共1092块，其中包括铜冷却板和钢冷却板。由于高炉安全维护期间扒渣口的设置，破坏了部分冷却壁，因此需对其更换，扒渣口及残铁口冷却壁共计15块。安装前需对冷却板和冷却壁做通球和水压试验。1.2、主要内容及工作量表一 施工主要内容及工作量序号名称重量（t）备注1铜冷却板试验1092块水压试验2钢冷却板试压3冷却壁试压15块 通球、水压试验1.3、工程重点及难点1、冷却壁、冷却板数量大，需要大量场地。2、试压压力高，注意自身防护。3、接头连接多，工作量大。4、铜铸件多，注意对设备保护。二、编制依据2.1、根据中冶赛迪工程技术股份有

3、限公司设计图（图号02800058DR1501IM009、02800058DR1501IM008、02800058DR1501IM017）2.2、宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定（2008版）2.3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2.4、冶金建筑安装工人安全技术操作规程（YB9253-95）2.5、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005三、施工组织体系图2 施工管理体系四、施工工艺流程图3 施工流程图五、施工准备5.1、冷却板、冷却壁现场堆放根据冷却板冷却壁的规格确定现场堆放情况：冷却板采用两两叠放，冷却板厚度为76，按100计算，考虑到冷却板

4、、壁自重的影响，因此冷却板堆积高度为500，这样共有10块，面积为1.5。对于1092块冷却板则需要约170的堆积场地，对于冷却壁的堆放，考虑在现场放枕木，15块冷却壁需要约30个平方，因此总的试压场地面积约为500。因试验时间比较长，因此要求业主提供可以防雨的试验场地，场地面积为500，用于冷却板、冷却壁现场堆放场地以及试验完毕后现场堆放位置。如业主无法提供该面积的试验场地，则考虑在外租用试压场地，相关事宜由业主协调。5.2、冷却板、壁支架的制作根据冷却板、壁的规格，制作专门的试压支架。冷却壁采用在试压支架上放置枕木，枕木长度为8米、间距为1米，作为其试压时的整体支架。冷却板则直接放置在试压

5、支架上。支架图附后。5.3、快速接头制作由于冷却板和冷却壁试压数量大，为了试压过程的方便性及试压的连续性，因此需要制作快速接头，以便在单块试压完成后，能及时更换。六、施工方法6.1、冷却板试验、试验前注意事项1、试验时应设置禁区，并应有明显标志。可用0.75Kg钢锤敲击冷却板各部位。2、试验时使用的压力表，应经校验合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表精确到0.01MPa，具体冷却板试压压力表见附表。压力表准备5块，以备用。3、试压时，对冷却板统一编号，并在施压合格后，用红色油漆在冷却板实物上标明编号。、双室冷却板内外室试压由于冷却板分为双室和单室两种规格，因此在试压是分为两步进行试压，第一

6、步首先检测双室冷却板的两个通道之间有无缺陷。其次对其整体试压。按要求，将双室冷却板内室的进出水联络管与注水系统连接，进行注水。然后进行试压。试压过程同正式试压。注水后，对单个冷却板进行检查，确定连接管头，管口无遗漏。后可对冷却板内外室试压。用试压泵向系统加压，分级逐步缓慢进行，一般以23次达到试验压力为宜。根据设计院要求，采用压力为1.6MPa的清水，对冷却板试压，保压30分钟，以压力降小等于3%，冷却板外室进出水管无漏水现象，确定内室为合格。施压合格后，将双室冷却板内室出水管与外室进水管用金属软管连接，以备冷却板的整体试压。、冷却板试压1、连接试压系统按要求，将冷却板1、2、3、4、5与所需

7、工具和器材连接。由于单片双室八通道冷却板有两个入水口和两个出水口，连接时只需将单片中的一个出水管和入水管用金属软管连接，剩下出水管和入水管按照单室六通道冷却板连接样式连接。2、向试压系统注水确认无敞口管头及遗漏项目后，即可先对冷却板1进行试验。水压试验采用洁净自来水，以防堵塞管道。注水前，打开排气阀1和阀门2、3、8，关闭阀门1、4、5、6、7，使系统内充满水，待排气阀侧水管连续出水后将其关闭。3、试压用试压泵向系统加压。加压不能太快，应分级逐步缓慢进行，一般以23次达到试验压力为宜。根据设计院要求，采用压力为1.6MPa的清水，对冷却板试压，保压30分钟，以压力降小等于3%，冷却板表面无渗透

8、或无冒汗现象为合格。试压压力时间图附后。冷却板各注入水管进出口连接处均由法兰连接。为防止漏水，需加垫圈。每试压完一块，更换时只需在法兰连接处卸下即可。试压后，应做好相应记录，记录表附后。图4 冷却板试压平面图6.2、冷却壁试验、试验前注意事项1、试验时应设置禁区，并应有明显标志。在升压和稳压过程中，应用0.75Kg钢锤敲击冷却壁各部位，先稳压10min，其后5min内允许试压系统压力降不大于3%。2、试验时使用的压力表，应经校验合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表精确到0.01MPa，具体冷却壁试验压力表见附表。压力表准备5块，以备用。冷却壁进场时直接堆放在现场枕木上，试压直接在摆放位置试

9、压，不再倒运，试验时试压泵移动进行。冷却壁进行通球试验，然后再进行水压试验。、通球试验根据设计院要求，对48*6的水管以28mm的木球。用压缩空气或水将球吹入需要试验的冷却壁管道内，在出口处用布袋接住木球。以冷却壁内顺利通过木球为合格。如不能顺利通过，应及时与生产方联系，由生产方解决。6.2.3、水压试验1、连接试压系统冷却壁进出水通道有两种规格。按要求，将单通道冷却壁1、2、3、4、5与所需工具和器材连接。由于双通道冷却壁有两个入水口和两个出水口，连接时只需将单片中的一个出水管和入水管用金属软管连接，剩下出水管和入水管按照单通道冷却壁连接样式连接。2、向试压系统注水确认无敞口管头及遗漏项目后

10、，即可先对冷却壁1进行试验。水压试验采用洁净自来水，以防堵塞管道。注水前，打开排气阀1和阀门2、3、8，关闭阀门1、4、5、6、7，使系统内充满水，待排气阀侧水管连续出水后将其关闭。3、试压用试压泵向系统加压。加压不能太快，应分级逐步缓慢进行，一般以23次达到试验压力为宜。根据设计院要求，采用压力为1.6MPa的清水，对冷却壁试压，保压30分钟，以压力降小等于3%，冷却壁表面无渗透或无冒汗现象为合格。冷却壁各注入水管进出口连接处均由法兰连接。为防止漏水，需加垫圈。每试压完一块，更换时只需在法兰连接处卸下即可。试压后，应做好相应记录，记录表附后。图5 冷却壁试压平面图6.3、试验后设备保护试验完

11、毕后，冷却板、冷却壁进出口应用木塞封好，以防杂物进入通道。七、试压时间安排试压时间计划为60天，试压正式开始时间为2010年9月10日。八、主要工机具用量8.1、机具表序号名称规格数量备注单位数量1平板拖车Q=20t台3管材运输2电动焊缝坡口机J1P1-10台23氩弧焊机WSE-160台24直流焊机ZXG-315台35微型空压机Z-0.12/10台46配电箱220V台57手动割管器3型台108砂轮割管机CQ400台59消防水龙带DN100卷18.2、试压措施材料表序号名称型号单位数量备注1无缝钢管100米50冷却板试验2压力表型(01.6)个10冷却板试验3金属软管(带法兰)48米100冷却板

12、试验4试压泵SSY-5台2冷却板试验5闸阀DN100个3冷却板试验6闸阀DN48个10冷却板试验7球阀DN48个10冷却板试验8球阀DN32个3冷却板试验9球阀DN20个3冷却板试验10无缝钢管100米50冷却壁试验11金属软管(带法兰)48米50冷却壁试验12试压泵SSY-5台2冷却壁试验13闸阀DN100个2冷却壁试验14球阀DN48个10冷却壁试验15闸阀DN48个10冷却壁试验16球阀DN32个3冷却壁试验17球阀DN20个3冷却壁试验18汽车吊NK250型25t台1用于吊放冷却壁19法兰、软管连接装置套40冷却壁试验20快速接头个10用于冷却壁进出口接头连接8.3、冷却板、壁试验支架制作材料表序号名称规格长度(mm)宽度数量单重(Kg)总重(Kg)备注1角钢L100*8400024982352试压支架2角钢L75*68504012480试压支架3角钢L75*68004011440试压支架4角钢L75*6566408320试压支架5角钢L50*4534803240试压支架6角钢L50*4680804320试压支架7角钢L50*41025606360试压支架8角钢L50*440002024480试压支架9角钢L50*4466403120试压支架10