储配方案设计

1、天天电脑有限公司储配方案设计1.导言天天电脑有限公司创办于2002年，随着公司的飞速发展，公司决定把重庆区县10个门店的仓储，配送业务外包给物流公司。 通过对背景资料的分析，对其做出储配方案设计。计算各项作业成本与时间、合理分布仓库产品、组织作业方式、整合装卸流程、充分利用仓库面积。假设在库存成本不变的情况下，增加有限空间内的存储量，提高空间利用率或者加快周转速度，缩短库存周期，增加了仓库的实际使用面积，对于天天电脑有限公司的发展有一定的实际意义。 2.现状分析及目标 天天电脑有限公司注册资本500万元，主营业面积达20000平米，正在飞速发展。根据背景材料中公司提供的详细技术参数，其客户甲需

2、15台，乙需20台，丙需5台，丁需10台，戊需12台，共计62台，根据对出入库产品的数量分析，对目前储配作业的主要现状分析和目标归纳如下： 2.1 作业流程 作业流程：入库作业（包括接货、验收、入库位） 出库作业（包括复核、自提发货、送货上门、组配、装车）从目前的作业流程来看，一是：应保证各个作业环节能密切衔接。二是:在不改变成本的前提下，最大限度的减少各个作业环节存在着的等待间歇时间。三是：根据产品装卸的难易程度，合理分配作业量，确保其衡性。四是：用数学计算方法、最短路线法、节约里程法来综合评估最优的配送路线。 目标一，设计作业流程来提高作业效率2.2 库容随着天天电脑有限公司的发展，对物流

3、公司来说，10个门店的仓储、配送业务量也将相应的增加。客户业务量递增，计算库容，合理的安排仓储，才能满足客户的需要，否则库容将会成为物流公司的瓶颈。 目标二，通过节省仓库面积来满足未来客户对于库容的需求。2.3 车载货物的配装将不同客户，不同容重的货物进行合理组配，搭配装载，使所装物品尽可能的达到货车的载重和装满货车的有效容积，提高运输效率。例如：假设背景资料中的物流公司现需配送两种货物，货物A，单件重量A重，单件体积A体；货物B, 单件重量B重，单件体积B体。车辆载重K吨，车辆最大容积Vm3，按有效容积为V×90%,设货物A装入x件，货物B装入y件，可保证即满载又满容,则： x&#

4、215;A重+y×B重= K x×A体+y×B体= V×90%所求的x、y之值即为装配数量。目标三，合理搭配装载，提高运输效率。2.4 货物出入库量一年中淡旺季出库量比较明显，例如：寒暑假及五一、国庆、元旦和春节等重大节日天天电脑公司必将采用活动方式来提升销售量，那么重大节日前10天是出货高峰作业量必将比平时增倍；同一月中，将会导致出库量不均匀；每天出库量在时间分布上也不是均匀的，上午时间段，下午时间段，晚上时间段；每天的入库量基本是固定的，由出货量的不均匀，也将造成了作业流程上的不稳定性。 目标四，应采取最优的方法来解决出入库量不均衡 2.5 装卸方式

5、和效率采用现代化的装卸设备，例如：立库和自动分拣设备。来减轻工人的劳动强度，以免造成工人负荷不均匀。细分装载时间和卸载时间，装卸效率很大程度取决于工人的工作效率，因此应采取合理的方法来提高其工作积极性，例如:装卸工若采用组计件工资，一般效率太低，在晚上由于作业时间长，出现干劲不足磨洋工的现象；有时装卸工也会计较同一组内劳动强度大小以及是否快干多干的不同意见，另外不同装卸组也会争抢品种较少比较好装车的计划，而一些品种多的计划都不太愿意装。工人按月考核，与作业量不挂钩，出现出工不出力的情况。目标五，采用合理的方式搬运货物，减少装卸时间，提高装卸效率2.6 堆放方式采用堆垛法进行堆码存放，可采用重叠

6、式、纵横交错式、压缝式堆码，对于不同货物应根据其性能特点，选用适合货物特点的垛形，占用面积、垛间、墙距、走道宽度要合理。有效对商品进行标示，方便查找货物，以免造成作业的混乱。目标六，应该采取最优的方式来规范货物在库堆放，保证质量。2.7 月台装卸月台是仓储设施的重要组成部分，其保证了装卸作业的顺利进行，合理安排好装卸月台。收发货作业区是装卸月台的重要组成部分，要确保其有足够的作业区域。目标七，通过设计功能齐全的装卸月台，来提高作业效率，降低物流操作成本。3.系统目标细分设计及原则3.1储配作业系统结构根据上述7个目标，按照系统目标细分设计及其原则的要求，总体上可归纳为“作业系统目标细分设计”目

7、标，具体表现在货位优化、作业流程、仓库内部设施规划及布局、装卸月台4个方面。因此，确定储配内部作业系统可分为如下几个子系统： 货位优化子系统 储配 作业 作业流程子系统 系统 仓库内部设施规划及布局子系统 月台子系统3.2 系统目标细分及原则1.储配作业总体目标：快速、准时、高效、保质、低成本快速：当货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收和入库作业。当出库时，保证出库作业环节的快速性。合理快速的配送货物。 准时：当收到客户订单后，按客户的要求进行分拣配货，将配好的货物按到达地或到达路线进行送货，优化送货路线，保证客户能准时收货。高效：在合理规划的基础上最大限度利用有效的储存面积和空间，提高

8、单位面积的储存量和面积使用率。在一定的货物流通下，使用尽可能少的劳动力。并选择最优的配送线路。保质：按照货物的性质、储存性质、储存条件，合理安排储存场所，采取科学的 保管方法，以免出现货损，使其在保管期间内质量完好、数量准确。 低成本：在其他条件不变或轻微变动的前提下，尽可能的控制成本。2.子系统的细分目标货位的优化，保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。 作业流程的设计应该以提高经济性为目的。仓库的内部规划在考虑到对货物流动尖峰期，满足高峰期的要求前提下，做到最大限度利用仓库的面积。并且有利于日常保管工作的展开，布局上应该保证货物的快进、快出。月台的设计应

9、保证收发货作业区、回收物处理区有足够的空间。3、储配作业应遵循的原则：高效性、连续性、均衡性、安全性 高效性：提高作业效率，保证储配作业高效进行。连续性：即要求储配货物在各个环节或工序间的流动，在时间上尽可能衔接，不发生或少发生不必要的停顿或等待。均衡性：储配作业过程的各个阶段、各个工序间在人力、物力的配备和时间的安排上必须保持运作均衡。安全性：保证库内安全防护措施，例如：防火、防爆。确保作业人员以及货品的安全。4.背景资料分析4.1 货位优化子系统1.现状分析背景资料中，仓库面积500平方米，货位量：立库304个，平库12个托盘货位。通过分析天天电脑公司接到的5家客户的订单(详细数据见表一)

10、, 商品品种及在库商品入库量（详细数据见表二），可以得出仓库立库和平库的货位量不够满足现有的商品存放。表一： 客户订单 客户甲需要15台；客户乙需要20台；客户丙需要5台；客户丁需要10台；客户戊需要12台；表二CPU 总量220个，5个/箱 内存条 总量450个，20个/箱显示器 总量220个，1个/箱 鼠标 总量600个，100个/箱耳机3总量600个，20个/箱 机箱总量450个，1个/箱音响总量220个，6个/箱 网卡总量450个，20个/箱主板总量200个，10个/箱 键盘总量600个，60个/箱DVD总量200个，10个/箱 硬盘总量250个，10个/箱2.解决方案1) 原则：为了

11、更加有效率地拣选，同时也一定要把存货单元放入正确的地方即货位优化。在货品当前位置的基础上基于SKUs和预想不到的变化因素而动态地再配置仓库中货物的货位，以保证货位分布处在较为合理的状态，达到提高拣货效率和降低仓库操作成本的目的。SKUs因素货位优化的内因。应遵循“重物应在下”的原则，保证货架的稳定性。预想不到的变化因素货位优化的外因。应遵循“常用应易取”的原则对货位进行优化，以提高存取效率。产品相关性原则。这样可以减短提取路程，减少工作人员疲劳，简化清点工作。产品的相关性大小可以利用历史订单数据做分析。 产品同一性原则。同一物品储放于同一保管位置，这样作业人员对于货品保管位置能简单熟知，并且对

12、同一物品的存取花费最少搬运时间，提高作业生产力。产品互补性原则。互补性高的货品也应存放于邻近位置，以便缺货时可迅速以另一品项替代。产品相容性原则。相容性低的产品不可放置在一起，以免损害品质。产品尺寸原则。在仓库布置时，考虑物品单位大小以及由于相同的一群物品所造成的整批形状，以便能供应适当的空间满足某一特定要求。所以在存储物品时，必须要有不同大小位置的变化，用以容纳不同大小的物品和不同的容积。产品特性原则。物品特性不仅涉及物品本身的危险及特性，同时也可能影响其他的物品，因此物流公司在布局时应考虑。2）优化方法及其约束条件分析可以通过平衡操作者的工作量、提高拣货效率、减少补货工作量、缩短拣货距离等

13、作业效率改善指标来评定优化的效果。货位优化的约束，如:货品重量、货位大小、拣货准确率等。背景资料中仓库面积500平方米，货位量仅有：立库304个，平库12个托盘货位。故将在库商品做ABC分析。将CPU、 显示器、主板硬盘、DVD光驱 分为A类内存条、机箱、音响 分为B类 网卡、耳机、键盘、鼠标 分为C类做出SKU分析表：4.2 作业流程子系统1.基础资料分析完成订单、品项、数量及上、下游点数的分析，及相关物性与设备特性分析。a.进货资料分析客户基本资料往来客户数5家商品单价区间201600元门店分布范围西南地区 重庆区县门店个数10家平均每店订货品项数12项前置时间37天库存总品项数12 项平

14、均每天每供货商进货品项数8 项进货基本单位箱进货入库时间上班时间入库托盘规格 1200mm×800mm 1200mm×1000mm进货车辆规格1.015吨b.仓储配送作业分析拣货作业资料出货订单数5家拣货使用单据拣选单拣货使用设备堆垛机、动力输送带拣货使用辅助容器空纸箱平均装载率85%车内各店货品区隔方式以签字笔标示顺序装车搬运方式以人工配合叉车配送卸货辅助工具叉车，托盘(4)作业规划a.订单处理：部份较具规模之客户点，则配合导入EOS 系统，以掌握订单实时处理效率避免重复输入的错误。b.采购作业：将人工下单模式改为由计算机库存系统依库存与需求预测发出采购建议量表，并依JI

15、T观念逐步调整库存水准。c.进货作业：物流公司为争取天天电脑指派代送业务，故需增加随机处理进货作业之能力，并协调定时分批进货，以平均进货尖峰作业的压力。d.拣货作业：区分整箱出货与零散出货，以订单拣货为主，并于集货区集中，拣货单须考虑注明集货顺序并配合配送路线及下货顺序。e.补货作业：依出货频率、作业时程及有无备货区，采定时补货及人工巡补作业，定时补货由计算机系统依拣货单排程自动计算补货需求量，将整箱货品由整箱区移至补货备货区，再由人工巡补方式补充至零星拣货区。f.装车作业：依路线别、送货家数、现场集货量，产生路线别材积统计表，再依车辆大小，配派车辆及司机。货品集货后以笼车为集中单位并直接上车

16、，减少重复搬运的作业。(5)设施布置规划a.规划限制条件：以使用现有设施为主，设备及空间有限。b.储区规划：将仓库分为收货区、拣货区、配货区、出货区、零星拣货区、残次品区、回收物处理区、补货备货区、办公区、暂存区、月台区、驾驶员休息室。c.货位量规划：立库 2排19列8层，304个货位，平库12个托盘货位，合计有500箱个货位空间。(6)管理资源系统规划：配合作业流程进行需求分析，完成系统软硬件架构及功能之规划，及数据流与窗体的规划分析。 4.3 仓库内部设施规划及布局子系统、设施规划货架系统由于立库和平库的货位量不够，故将平库设计成采用双面堆货的方式，将通道宽度加大，从而保证了工人的操作空间

17、。将货架设计为2层，平库总共12个托盘货位，所以每层有6个托盘货位，经计算得出一层平均可以存放99箱货物，故一个平库大约可以有198个货位。立库货位量304，得出总货位量为198304=502 个货位。、库内部储位规划储位的规划主要从保质的角度讲，按照货物的性质和储存性质和储存条件，合理安排储存场所，采取科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好、数量准确。我们根据储存货物的不同性质安排不同储位。对于出货天数高的货物根据实际情况，尽量安排在下层，而出货天数低的货物尽量安排在临时储位。体箱数的分配背景资料中5家客户提货后，剩余的箱数分配表: 同时根据上述情况，还需对商品和货架对应编号，这样就可以在

18、很大程度上保证规范的操作，减少错误的发生。、仓库布局规划根据背景资料中提供的物流公司的订单为5位客户，仓库中存放的品种共有12种，根据案例中提供的产品种类及相关尺寸及重要，我们可以结合订单的情况将产品进行分类，依据A、B、C分类方法，可以将产品分为周转快和周转慢的几种情况，在品种上应合理搭配，避免作业量不均衡。尽量平衡各个时间段的进出货量，使它们在每个作业时间段都比较均匀，在避免装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去的前提下合理货物分布，从而减少人员器具组织需要时间。4.4月台子系统 装卸月台的区域设计收发货作业区是卸月台最重要的组成部分，而在实际作业过程中，这两个区域的面积通常是得不到保

19、障，当月台需要增加其它功能区域的时候，往往就侵占收发货作业区的地盘。月台配货区将准备出库的产品，放入月台配货区，进行配货。回收物处理区对于那些不符合质量要求的次品、溢装的货物、客户退回的货物以及客户暂时存储的货物等，应加以处理故放于回收物处理区。驾驶员休息区该场所应该配置相应的通讯和生活设施。该场所还要设置隔离设施，以防止驾驶员与其他区调的人进行不必要的接触，减少潜在的偷盗机会和意外事件。月台配货根据背景资料按每种产品每箱可装的个数比例计算分析得出以下配货信息：1. 甲需要15台，则可以将不够装整箱的产品合装一箱内，主板和硬盘合装、DVD光驱和音响合装、内存条和键盘合装、耳机和鼠标合装，即合装

20、4箱货。整箱货：CPU 3箱、显示器15箱、机箱15箱，即整箱33箱货。合计：37箱货2. 乙需要20台，则可以将不够装整箱的产品合装一箱内，鼠标、音响、键盘合装， 合装1箱货。整箱货：CPU 4箱、内存条1箱、显示器20箱、耳机1箱、机箱20箱、卡1箱、主板2箱、DVD光驱2箱、硬盘2箱。即整箱53箱货。合计：54箱货。3. 丙需要5台，则可以将不够装整箱的产品合装一箱内，内存条、耳机和硬盘合装、鼠标和网卡、音响和键盘、主板和DVD光驱，即合装4箱货。整箱货：CPU 1箱、显示器5箱、机箱5箱，既整箱11箱货。合计：15箱货4. 丁需要10台，则可以将不够装整箱的产品合装一箱内，内存条和耳机

21、、鼠标和音响、网卡和键盘，既合装3箱。整箱货：CPU 2箱、显示器10箱、机箱10箱、主板1箱、DVD光驱1箱、硬盘1箱，既整箱25箱货，合计28箱货5. 戊需要12台，则可以将不够装整箱的产品合装一箱内，CPU和内存条、鼠标和耳机、网卡和DVD光驱和硬盘合装、主板和键盘合装，即合装4箱货。整箱货：显示器12箱、机箱12箱、音响2箱，既整箱26箱货，合计30箱货。总计将出库量37+54+15+28+30=164 箱货注意事项、要保证装卸月台有足够的照明，这样才可以保证作业的精神性和高效性。、事先要为装卸月台的作业制定好时间表，这样才能保证装卸月台有秩序的进行各项作业，才能保证各种资源得到充分利

22、用。、对于发货区域，应该按照高峰时期的发货量来设计其作业面积。、流公司应该具有与天天电脑有限公司总公司相连接的数据网络，通过获得总公司与客户的资料，掌握订单情况。根据出入库量的时间差异性，编制合理而科学的作业进度表，合理安排不同仓库的调度作业，使作业之间更加平滑从而避免排队和排队时间过长，提高工作的效率，保证仓库作业过程的流畅。 出库由于受订单的约束经常出现排队交替等待现象。为避免造成，等待搬运、准备时间、查找库位、排队设计等问题，作如下设计安排：在库物品种类分布合理化。尽量平衡两个仓库在各个时间段的出货量，使它们在每个作业时间段都比较均匀，并且由于前面采用了比较合理的作业流程,保证了较高的作

23、业效率,也避免装卸工与装卸工具需要在不同的仓库里调来调去的情况发生，有利于人员的有效管理。处理订单时，切实按照订单的时间紧迫程度来合理安排排队顺序。由于上面设了拣货区，仓库可以根据订单情况，提前将货物安排到拣货区，这里也就减少了仓管员找库位的时间，提高作业效率，使其能在订单规定的时间内完成作业任务，从而缓解了车辆的在库时间过长问题。根据上面的方法，可以将装卸两辆车之间的等待时间缩短，并且有效的解决了装车过程中抱怨最多的排队问题，装卸车效率的提高也减短了车辆的在库时间。5、结论总结5.1从优化货位的角度看，利用ABC分析法，可以对货位进行优化，这大大提高了作业效率和反应速度。并且由于效率的提高，也节约了人工成本。5.2 从仓库空间的高效利用和保质的角度讲，货位的安排便于有效标注，对货架货位进行编码，进行系统化管理，以此减少错误的发生。并且便