合成氨老系统废热锅炉

1、合成氨老系统废热锅炉化学清洗方案编制：鸿化技术中心化学清洗站2007 年 7 月 18 日一、前言公司合成氨厂废热锅炉（H101）自 年 月投运，至今未进行过化学清洗，现运行中反应出热效率降低。合成氨厂提出对其进行化学清洗以除去换热管内表面沉积物，提高热效率及废热锅炉运行质量，为此编写该锅炉化学清洗方案如下，供清洗施工时采用。二、废热锅炉基本概况和主要参数该废热锅炉为卧式布置，设有上汽包，锅筒内经1200mm，壁厚22mm，材质为20g钢材,汽包内经1200mm，壁厚20mm，材质为16MnR钢材。废热锅炉与汽包由Ø89×6的上升、下降管联接。 废热锅炉主要参数：换热面积6

2、7.5m3壳程（水、蒸汽侧）设计工作压力2.6MPa壳程（水、蒸汽侧）使用压力2.5MPa操作温度225水处理方式锅内除氧方式热力、化学热源转化气三、清洗范围本次化学清洗的范围确定主要清洗该废锅壳程部分，上部汽包、上升管、下降管、换热管（外壁）。其有关参数见下表 。序号名 称规 格数量体积(m3)材 质1废锅筒体1200X22L=3000 12.620g2汽包1200X20L=4000 14.516MnR3换热管38X3.5200204中心管219X81205对流管89X6140.420合计7.1四、清洗工艺及清洗流程1、清洗工艺及药剂选择：该废热锅炉现正在运行过程中，无法取得垢样（需在停车后

3、取样进行分析及溶垢实验）。从锅炉结构和锅炉的材质等初步决定采用浸泡加循环酸洗的方法进行化学清洗，以除去附着的结垢（现初步判断以钙、镁垢为主）和腐蚀产物（氧化铁垢），提高废热锅炉的换热效率和保障运行安全。在化学清洗工作中，酸洗缓蚀剂的选择是十分重要的，它不仅直接影响清洗质量，而且还会影响到设备的安全，因此，我们在本清洗中选用的缓蚀剂，是经过在实验室模拟确定的工艺条件下试验，筛选并多次应用在各类化学清洗中的复配型缓蚀剂，具有优良的缓蚀效果。清洗工艺为：试漏 水冲洗 酸洗 水冲洗 漂洗 水冲洗 钝化清洗药剂选择为： 酸洗液：水盐酸酸洗缓蚀剂（HJQ-101） 漂洗液：水漂洗剂 钝化液：水钝化剂（磷酸

4、三钠、多聚磷酸盐、氢氧化钠） 2、清洗流程及简述：清洗系统简述如下：外部进液点选择下锅筒底部排污管处连接。清洗实施时，配置好的清洗液从循环清洗槽经循环泵加压由进液点进入锅炉下锅筒进行清洗，再沿水冷壁和对流管上升与管壁上的垢和腐蚀产物反应后进入上锅筒，进入上锅筒后与锅筒内壁上的垢层和腐蚀产物反应，再由排出口引出进入临时清洗系统回液管回到循环清洗槽完成循环。五、锅炉化学清洗前的准备1.用户单位派出技术人员配合清洗队伍开展清洗工作。配合清洗现场的管理与安全，协调好参加清洗的本单位人员的调度。2电源、热源、水源由用户单位保证安全可靠，水源需保证供应量大于25m3/h。电源功率需提供不小于10kw 。用

5、户单位需提供清洗现场临时分析室和临时休息场所。3用户单位提前拆除或隔离清洗时有可能接触清洗液的铜芯阀， 奥氏体不锈钢部件及其它不适合清洗的部件、管道、仪表、安全阀等防止被清洗液损坏，拆除上锅筒内影响人员进入检查、清扫的部件。4打开锅筒顶部放空阀作排空用，检查是否畅通，是否开到最大。5安装的化学清洗临时系统管道及设备内应干净不得有砂石、杂物等。所用阀门、法兰、仪表等部件应耐蚀。6化学清洗所用仪器需提前校正。7所用清洗药品需复验并保证质量。8化学清洗临时系统安装完备后应现场校对无误。9监测试片在清洗前分别放入上、下锅筒和清洗槽。10锅炉清洗前应按有关规定对锅炉本体各部分进行检查并作好记录。六、清洗

6、操作简述1按清洗系统图连接好临时清洗系统，装好监测试件，腐蚀监测试片提前称重后分别装入上下锅筒和清洗循环槽。 2水冲洗及清洗系统试漏由外供给水管向清洗槽注水，开启清洗泵将清水送入锅炉本体，同时检查临时清洗系统各部件和联接点有无泄漏，循环清洗泵是否运转正常，阀门开关是否灵活及有无泄漏，发现问题应及时处理，保证临时清洗系统各部分能正常运行。当水位达到规定要求时停止补水，加大清洗泵流量，按清洗回路强制循环。调节补水及排放，达到水冲洗指标时，排尽炉内水。3酸洗关闭进入锅炉本体清洗阀门，向清洗槽中加入缓蚀剂，溶解、混合均匀后加入盐酸混均，分析盐酸酸度在控制范围内后开阀门将清洗药液注入锅炉本体，重复上述操

7、作当液位达到要求后进行循环。循环均匀后按现场分析监测数据向清洗槽中补加盐酸控制酸度按清洗回路进行循环酸洗。当分析结果显示酸液浓度趋于稳定：相隔30分钟，两次分析结果酸液浓度的绝对差值小于0.2×10-2,并且铁、钙离子浓度基本趋于平衡，可视为酸洗终点。继续清洗0.51小时，结束酸洗，酸洗废液排放入污水处理池。4.水冲洗开启排污阀，同时向清洗槽中注入清水，由循环清洗泵将清水注入锅炉本体，沿清洗回路将酸液顶出排放，使PH值快速升到44.5，总铁含量降到50mg/L以下。5.漂洗将计量的漂洗剂加入清洗槽中溶解，混均，再由循环清洗泵将漂洗液送入锅炉本体，循环小时左右。重复步骤“4”，使进出口

8、水的PH值相同，转入钝化。6.钝化向清洗槽中加入计量的钝化药品使其溶解，混均，再由循环清洗泵打入锅炉本体，适当升温至要求，控制循环维持24小时。7.排弃钝化液至污水处理池，恢复系统，清洗结束。七、清洗控制条件及指标序号清洗阶段指标名称控制指标备注煮炉由使用单位确定并提前自行实施水冲洗锅筒内液位温度清洗泵流量值满水常温根据泵能力，20m3/h进出囗同1次30分酸洗温度液位清洗泵流量酸液浓度、铁含量时间常温上锅筒中心线同上<7%Fe3+800mg/L<12h岗位控制，监测1次1h1次1h水冲洗温度锅筒内液位清洗泵流量pH值铁含量常温满水同上冲洗终点时,4-4.5<50mg/L岗位控制，监测1次30分钟1次1h漂洗温度锅筒内液位清洗泵流量pH值常温满水同上3.54岗位控制，监测1次30分钝化温度锅筒内液位pH值药剂浓度时间80。C最高水位线10111224h岗位控制，监测1次2h1次2h可适当延长八、锅炉清洗质量要求 达到或优于国家质量技术监督局锅炉化学清洗规则（九九版）有关规定和要求。1用腐蚀指示片监测的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/m2.h，并且腐蚀总量 不大于60g/m2。2锅炉清洗金属表面不出现二次浮锈，无点蚀，形成良好的钝化膜，无金属粗晶析出的过洗现象。3除垢率>70×10-2以上。4锅炉所有水冷壁管和对流